Деревянный дом будущего или технология NATURI
Что выбрать — дерево, газобетон или тёплую керамику ? Именно эти вопросы возникают перед любым застройщиком решившим построить дом. И если каменные здания традиционно ассоциируются с надёжными и долговечными строениями, практически не дающими усадки, то коттедж, возведённый из дерева, несмотря на отличный микроклимат, «живёт своей жизнью», ещё долгое время, продолжая усаживаться и вынуждая своих владельцев повременить с отделкой.
Требуется совместить прочность бетонного монолитного строения с достоинствами деревянного сруба — до недавнего времени большинство пользователей FORUMHOUSE сказали бы, что это невозможно. Но технологии не стоят на месте – с каждым годом в странах Европы растёт популярность нового способа возведения деревянного дома — NATURI , или как её ещё называют, технология возведения дома из вертикально установленного бруса .
Страна — родоначальница этой технологии Австрия, но доподлинно известно, что в Москве дом из вертикальных бревен можно было встретить ещё 150 лет назад. И если в нашей стране эта технология ещё малоизвестна, то в таких странах как – Германия, Франция и Австрия этот способ строительства деревянных домов обрёл массу поклонников. Нельзя сказать, что вертикальный брус — такая уж новая технология деревянного домостроения.
Технология NATURI – западный подход
Создатель технологии — Георг Ганаус. Австриец озадачился вопросом — как можно построить энергоэффективный и высокотехнологичный дом из дерева и одновременно избавиться от такой существенной проблемы как усадка. И, как гласит городская легенда, решение проблемы ему подсказала сама природа.
Ведь ствол дерева, поставленный вверх, может выдержать нагрузку в 5 раз большую, чем уложенное горизонтально.
Осталось только придумать способ монтажа и решить ещё одну проблему, а именно, — избавить деревянное строение от такой операции, как заделывание щелей. Взяв за основу технологию производства клееного бруса, Георг Ганаус усовершенствовал её, добившись того, что после монтажа вертикального бруса стена превращается в деревянный монолит и имеет вид финишного покрытия.
В 2000 году был построен первый дом по новой технологии NATURI.
Читайте нашу статью про особенности построек и з клееного бруса .
Как делается вертикальная укладка бруса
Суть этой новинки в технологии домостроения вот в чем. Стена собирается по принципу паззла из небольших брусьев. Как видно на фотографии, брус имеет сложный рисунок поперечного сечения, что позволяет, используя систему соединения паз/гребень и дополнительное крепление с помощью нагеля, собирать стену практически любой толщины и формы.
При вертикальной укладке возможно создание любых криволинейных поверхностей, а благодаря тому, что между брусьями остаётся небольшой зазор, в котором содержится воздух, стена не требует дополнительного утепления.
Вертикальный сруб деревянного дома имеет огромную прочность. Это достигается за счёт того, что дерево изначально сухое и содержащее небольшой процент влаги, поступает на строительную площадку в специальной термоизоляционной плёнке, а после сборки немного набирает влагу из воздуха и, разбухая, брусья буквально намертво сцепляются друг с другом.
Строить по этой технологии легко, но, благодаря вышеназванной особенности, разобрать дом его невозможно.
Для закрепления вертикально установленного бруса в фундаменте, применяется два технологических решения:
- В фундаменте заранее изготавливаются технологические отверстия – пазы, в которые можно установить вертикальный брус, но это может привести к гниению нижних концов, поэтому чаще всего применяется следующий способ;
- На фундамент горизонтально укладывается пропитанный огне- и биозащитой брус – это делается для того, чтобы концы вертикально установленного бруса не гнили. Затем на этот брус, называемый окладным венцом, закрепляется специальная доска с отверстиями для штырей, благодаря которым элементы скрепляются друг с другом
Вся правда о плитном малозаглубленном фундаменте рассказана в специальном разделе нашего форума.
Одним из достоинств технологии NATURI заключается в том, что для наружной и внутренней отделки можно использовать разные сорта древесины: снаружи отделать здание не пропускающей влагу и не гниющей лиственницей, а изнутри — полезным для здоровья и микроклимата кедром.
Причем, благодаря небольшому расходу дорогого материала снижается общая стоимость дома из вертикального бруса и, как заявляют производители, цена 1м2 такого дома ниже, чем аналогичного по площади дома из бруса клееного.
Ещё одним, но далеко не последним, плюсом данной технологии домостроения является тот факт, что такой дом, благодаря микрозазорам между декоративными панелями и брусьями что называется «дышит», а вот ветер, из-за сложной внутренней структуры стены уже не может приникнуть сквозь стены вертикального сруба.
Данная технология, имея множество неоспоримых достоинств, таких, как:
- Дом фактически собирается по принципу конструктора. Все элементы заранее изготовлены на заводе, а для монтажа брусьев из-за их легкости не требуется прибегать к помощи сложной техники, что сокращает время на возведение дома;
- Стены имеют огромную прочность и ровную геометрию, а благодаря гибкости монтажа у дизайнеров и заказчиков появляется возможность придавать стенам любую эксклюзивную форму;
- Для стен не требуется дополнительное утепление или ветрозащита, а дом может выдержать большую снеговую нагрузку;
- Практически отсутствует усадка дома, стены благодаря соединению паз/гребень и дополнительному креплению нагелем не ведёт даже при сезонных температурных колебаниях;
- Дом по окончании возведения готов к заселению, а поверхность стен имеет вид финишного покрытия, избавляя своих владельцев от необходимости производить финишную отделку.
Но у всякой медали есть и оборотная сторона:
- Из-за сложной системы соединения брусьев для их изготовления необходимо применять высокоточное токарно-фрезерное оборудование;
- Возведение дома можно доверить только хорошо обученной и высококвалифицированной бригаде сборщиков;
- Все детали будущего дома проходят через систему компьютерного моделирования, так как самое небольшое отклонение от проекта может привести к накоплению погрешностей, а один неровно уложенный или кривой брусок способен испортить всю стену.
Таким образом, подведя итог можно сказать что, несмотря на все достоинства, строить дома по технологии NATURI нужно ответственно, а вышеперечисленные особенности приводят к заметному увеличению сметы на строительство.
Из статьи на FORUMHOUSE вы сможете больше узнать о строительстве быстровозводимых домов , поучаствовать в обсуждении вертикальной укладки бруса . Посмотрите наше видео, в котором наглядно показывается и рассказывается о строительстве дома из вертикально сложенного бруса.
Обсудить статью и прочитать другие материалы посвященные загородной жизни вы можете на портале FORUMHOUSE.
Подписывайтесь на канал чтобы не пропустить следующую публикацию!
Нанодревесина, унипанель и технология Naturi – новое слово в строительстве
Сооружения из дерева доставляют множество хлопот своим владельцам – конструкции из этого материала нуждаются в постоянном внимании. Но дерево и по сей день остается всеми любимым материалом. Благодаря новейшим строительным технологиям сооружения из дерева уже не имеют недостатков. Самая большая площадь лесов на земле – 1180 млн га – приходится на территорию России, поэтому возведение домов из дерева для россиян уже стало доброй традицией.
Дом построенный по технологии Naturi
Дерево имеет преимущество не только в распространенности, но и в экологичности, а также способности создавать в жилище особую атмосферу. Очень жаль, но на сегодняшний день возведение бревенчатого дома – недешевое удовольствие из-за постоянного удорожания материала. Но высокая цена и долгий период восстановления запасов древесины толкают людей к поиску новейших материалов, которые не будут уступать древесине ни в чем, а также экономить средства.
Подобных аналогов сегодня множество:
- материал naturi;
- конструкционные материалы «унипанель»;
- полусинтетические древопластики;
- нанодревесина и многие другие.
Насколько они пользуются популярностью, и в чем их прелести? Попробуем разобраться.
Дом из дерева, не изменяющий своей структуры, – вот о чем сейчас мечтает каждый строитель, ведь самая большая проблема дерева – его деформация со временем. Это сильно усложняет процесс отделки здания, а также способствует ухудшению его теплоизоляционных свойств.
Инновационный материал Naturi
Австрийская фирма под названием Naturi (имя и для фирмы, и для продукта) создала материал, способный нивелировать недостатки древесины. В качестве основы они используют тонкие стволы диаметром 14,5 см. Такую толщину получают в процессе цилиндровки бревна толщиной 1,6 м, снимая с него непрочную наружную часть и оставляя лишь особо прочную внутреннюю.
Самая большая длина составляет 6 м, а рядовая колеблется от 2,5 до 3 м. Очищенные бревна изначально сушат на открытом воздухе, а далее доводят их до конечного значения в специальных камерах.
Наличие влаги не превышает 12%, что является прекрасным показателем для строительного материала и минимизирует процесс усадки. Дальнейшие шаги производства состоят из фрезерования по типу паз–планка и формирования пропилов, которые снимают нагрузку внутри.
Производятся два вида материала: для внутренних работ в форме звездочки и для наружных стен, с уплощенным краем, который дает возможность выполнить ровный фасад и использовать его для всевозможных отделок.
Также для удобства на торце каждого бревна высверливают отверстия, служащие креплением бревен друг другу с помощью нагелей. Naturi в процессе производства полагаются на хвойные породы, в основном на сосну и ель. Однако по заказу нетрудно изготовить фасад, к примеру, из лиственницы, а убранство внутри заказать в кедровом исполнении. По понятным причинам подобная просьба обойдется дороже, чем стандартные материалы.
Специфичная структура материала – это еще не предел изобретательности. Вертикальный способ установки бревен заслуживает отдельного внимания. Такая конструкция позволяет создать общий монолит, в котором длина бревен будет совпадать с высотой здания.
Отдельные элементы устанавливают сверху на нагели, соединенные с закладной доской. А друг с другом их сцепляют по способу шип–паз. Подобная двухрядная конструкция позволяет обойтись без утеплителя и всяческой химии.
Стоит заметить, что выбор данного материала не исключает необходимости обращаться к специалистам, способным собрать конструкцию. Бревна уже на заводе режут под размер и специфику здания, а проект создается на самой фабрике.
Сборка конструкции в 200 кв. м занимает в среднем не более двух недель. Но не стоит считать, что это загоняет заказчика в какие-то рамки: выбрать можно из широкого разнообразия видов и форм объекта: в фантазии архитектора возможности не ограничены.
Унипанель
Также имеется еще один новый материал под названием «унипанель». Он представляет собой конструктивную многослойную древесину, соединенную в виде решетки с помощью клея. Внутри конструкция имеет стержни. Сложность и их расположение могут быть абсолютно любыми. Данные свойства материала гарантируют прекрасные конструктивные качества панелей.
Производство унипанели
На унипанель практически не действуют температура и уровень влаги, что позволяет избежать проблем стабильности объектов, сооруженных из нее. В качестве облицовки подходит фанера, пластик, натуральный шпон, стекломагнезит и т.д.
Заказчик имеет возможность выбрать внешний слой панели, ее структуру и цвет. Размеры панели имеют ограничения:
- максимальные параметры: 12х3, 3х1 м;
- минимальная толщина составляет всего 3 см.
Такие параметры играют роль в выборе материала для несущих конструкций, внутренней отделки и межкомнатных стен.
Нанодревесина
Нанодревесина – новейшее слово в развитии материалов для строительства. Мейнстримовое ныне понятие «нано» здесь очень даже кстати. Долгие годы велись исследования по производству материала, способного быть устойчивым к огню, теплостойким, а также не уступающим в прочности другим материалам.
Процесс производства происходит таким образом: в качестве основы используют натуральную древесину, которая особым способом сушится до низких показателей влаги. Далее материал подвергают пропитке полисахаридами, которые можно получить из лиственных деревьев. Полисахариды способны склеивать нерастворимые вещества наноразмера, в том числе и металлы.
Подобная процедура полностью меняет клеточную структуру древесины. На последующих этапах производства поверхность заготовки подвергают кристаллизации. Полученный материал устойчив к температуре, влаге и гниению.
Уже на этом этапе развития из нанодревесины изготавливают такие сложные структуры, как опоры мостов и поддерживающий каркас зданий.
Нанодревесина зарекомендовала себя как прочный, надежный, экологический чистый и не требующий обработки материал, а срок ее службы в разы дольше, чем у клееного аналога.