Блоки для строительства цокольного этажа

Цокольные блоки: обзор, характеристики, размеры

Основе любого сооружения приходится испытывать колоссальные нагрузки. Поэтому, чтобы их выдержать, фундамент должен быть очень прочным. Именно от качества использованных при строительстве материалов и зависит прочность основания. Как утверждают специалисты, лучшим материалом для возведения «нулевого цикла» признаны бетонные цокольные блоки. Что это за блоки и в чем их преимущества – об этом далее.

Особенности фундаментных блоков

Каждый цокольный блок – это прямоугольник, изготовленный из бетонной смеси. Причем для производства изделий используется не обычный бетон, а тяжелый – М200 или М100. В маркировке данные материалы помечают буквой «Т». Материалом для изготовления блочных конструкций может также послужить силикатный бетон или керамзитобетон, которые обозначают буквами «С» и «П» соответственно. Для возведения особо крупных объектов блоки усиливают при помощи монтажной арматуры.

Чтобы соединить отдельные элементы в сплошную конструкцию, на каждом изделии на торце имеются соединительные пазы. На верхней поверхности предусмотрено изготовление двух монтажных петель – они нужны, чтобы перемещать изделия для транспортировки или монтажа.

Согласно требованиям ГОСТа, изготавливают несколько видов подобных изделий:

• УДБ. Так называются универсальные изделия, концы которых бывают открытыми или закрытыми.
• ФБП – открытый, снизу пустотный цокольный блок.
• ФСБ. Данная аббревиатура обозначает, что изделие является фундаментным блоком для стен. Оно не имеет отверстий и пустот. Предназначены изделия для монтажа при возведении цокольных этажей, подвалов и стен.

Недостатки и преимущества блочных конструкций

Если сравнивать блочные и монолитные изделия, первые значительно выигрывают по целому ряду характеристик:

• Скорость возведения. Этот фактор очень важен при неблагоприятных погодных условиях, когда нет времени ждать, пока застынет бетон в монолитном основании. При возведении цоколя из пустотелых блоков продолжать строительство стен можно сразу же.
• Надежность. Изделия обладают предсказуемыми свойствами, так как их производство выполняется согласно стандартам, начиная от расчета параметров армирующего материала и заканчивая автоматизацией всех процессов.

• Универсальность. Использовать блочные элементы можно при возведении объектов любых размеров, начиная от высоток и заканчивая частными домиками.
• Удобство укладки. Благодаря стандартным размерам монтажных петель, торцевых пазов и самих блоков, можно легко выполнить монтаж самой сложной основы под любое здание.
• Устойчивость в экстремальных условиях. Чтобы конструкции не подвели на кислотных почвах или на вечной мерзлоте, во время изготовления в состав раствора вмешивают специальные добавки.
• Высокая прочность и плотность. Благодаря этому плиты данного вида могут использоваться для изготовления несущих конструкций, способных выдерживать большие нагрузки.

К сожалению, изделия имеют и некоторые недостатки. Самый главный из них – высокая стоимость. К минусам относятся:

• Необходимость использовать при строительстве подъемный кран.
• Необходимость обустраивать двойную изоляцию.
• Выполнение утепления швов между отдельными элементами.

Размеры плит

Изделия отличаются один от другого не только отсутствием или наличием пустот. Каждый элемент также имеет свой размер и, соответственно, вес. Согласно ГОСТу длина изделий может быть:

При этом показатель ширины может равняться 30, 40 или 50 см, а высоты – 30 и 60 см. Таким образом, размер цокольного блока может быть от 90 х 30 х 30 до 240 х 50 х 60 см.

Еще один важный фактор – масса каждого отдельного элемента. Вес зависит как от конструкции самого изделия, так и от использованных для его изготовления материалов. Например, сплошной цементный элемент размером 2,4 х 0,5 х 0,6 м может весить около двух тонн, а керамзитобетонный блок с такими же габаритными показателями – в 2 раза меньше.

Маркировка изделий

Все эти и другие характеристики зашифрованы в маркировке. Например: 12.4.6-т. Расшифровывается запись так:

• 12 – длина элемента (показатели переведены в дециметры).
• 4 – ширина.
• 6 – высота.
• «Т» – для изготовления использовался твердый бетон. Его плотность – 2 200 кг/куб.

Технология изготовления

Так как главный показатель, которому должен строго соответствовать каждый цокольный блок, – прочность, такое производство выполняется строго по проектным данным, а соотношение необходимых компонентов тщательно контролируется. Чтобы смешать воду, наполнитель и цементный порошок, используют бетономешалки принудительного типа. Когда бетонная смесь станет однородной, ее выливают в специальные формы. Перед этим в них укладывают глубинные вибраторы. Электроинструменты тщательно уплотняют полужидкую субстанцию, после чего ее оставляют до полного застывания на 24-36 часов.

После этого изделия вынимают из форм, хотя они еще не полностью готовы. Чтобы придать плитам первоначальную прочность, на каждую из них наносят защитное покрытие из пленки. Затем их поливают водой. Через 7 суток плиты приобретают отпускную прочность, а еще через 21 день изделия становятся прочными на все 100 %, после чего их можно использовать в строительстве.

На заметку: если для уплотнения конструкций использовался армирующий материал, возводя цокольный этаж из блоков ФБС, обязательно необходимо обустраивать их защиту от влаги. Таковой может быть:

• Композитная смесь на основе битума.
• Специальный гидрофобизатор.

Применение и технология монтажа

Цокольный блок незаменим при возведении объектов, которые должны отвечать особым техническим требованиям. Но на этом использование плит не заканчивается. Керамзитобетонный блок можно применять при проведении даже самых сложных строительно-монтажных работ на промышленном, жилом или нежилом строительстве. Изделия подходят также для монтажа перегородок и различных перекрытий, создания постоянного или временного ограждения крупных объектов.

Собирают конструкцию следующим образом:

• Сначала роют котлован.
• Подготавливают подушку из песка и щебня.
• Укладывают плиты, соединяя их цементным раствором. Чтобы повысить надежность соединения, используют армирующие пояса.
• Проводят гидроизоляционные работы.
• Утепляют конструкцию.

Важная деталь: основа из плит не является монолитной конструкцией, поэтому ее можно строить только на надежных почвах. Пучинистые грунты не могут служить надежной основой под здание, поэтому собирать фундамент из плит на них не рекомендуется ни в коем случае.

Технические характеристики

Главными характеристиками плит, предназначенных для строительства цокольных этажей, являются следующие особенности:

• W2 – показатель водонепроницаемости марки использованного бетона.
• F200 – морозостойкость бетона.
• 2400 кг/куб. м – показатель плотности материала.
• 100-110 кг/куб. м – плотность материала.
• В12,5 – показатель величины сжатия.

Источник

Материалы для строительства цоколя

Цоколь — самостоятельный элемент, без которого не обходится, ни одно строительство дома. При строительстве цоколя, следует выбирать материалы, которые гармонируют с материалами, из которых построены стены дома. Например, к кирпичной стене, хорошо подойдет бетонный цоколь и наоборот.

Материалы, из которых строится цоколь:

• Для строительства цоколя не применяют кладочный кирпич. Кирпич должен быть обожженным и предназначенным именно для цокольной кладки.
• Долговечнее всего бетонный цоколь. Предварительно его нужно армировать и заливать сразу, без швов монолитно. Во внутрь опалубки бетонного цоколя, закладывают различные матрицы (гофрированные материалы, резиновые листы и прочее), придавая тем самым поверхности оригинальную фактуру.
• Помимо монолитного бетона, часто используют готовые бетонные блоки. Лучше применять крупные блоки, но тогда потребуется техника. Можно использовать бетонные блоки уже с облицовкой или блоки, содержащие внутри утеплитель. Это чрезвычайно удобно, практично и экономично, поскольку стены цокольного этажа не нуждаются в дополнительном утеплении. Облицовка, имитирующая чаще всего натуральный камень или плитку, долговечна и прочна.
• При строительстве монолитным способом, можно возводить дом (и цоколь в том числе) с помощью, не снимаемой опалубки, которая также уже содержит утеплитель — чаще всего пенополистирол.
• Помимо бетона и обожженного кирпича, цоколь возводят из натурального или искусственного камня. Эти материалы тоже морозостойкие и водоустойчивые.

Цокольный этаж делают далеко не всегда. Традиционным для загородного строительства, является установка дощатых полов по лагам, которые укладывают на кирпичные столбики. Цокольное перекрытие при этом не утепляется, а высота пространства под полом, составляет около 25см. При меньшей высоте, ухудшается вентиляция и начинается гниение полов, при большей – увеличиваются теплопотери и дом становится холодным.

В этом случае, изнутри цокольного ограждения делают подсыпку для теплоизоляции или прокладку из минеральной ваты (пенополистирольных плит и т.п.), а в полах устраивают вентиляционные отверстия с решетками. Такое подполье хорошо, если в доме живут круглогодично и постоянно его протапливают. В противном случае, необходимо цокольное перекрытие утеплять. Тогда высота подпольного пространства, должна быть не менее 40см (чтобы иметь возможность его периодически осматривать). В самом цокольном ограждении, следует сделать отверстия для вентиляции. Дно подполья хорошо устлать каким-нибудь гидроизоляционным материалом, хотя бы рубероидом, присыпав его гравием или крупным песком.

В случае эксплуатируемого цоколя, особое значение следует уделить гидро — и теплоизоляции. Гидроизоляцию делают с помощью напрягающих бетонов или специальных составов проникающего действия, которые добавляют в бетонную смесь, значительно увеличивая гидроизоляционные свойства последней. Ещё чаще, такие составы наносятся изнутри на стены цоколя и, проникая в поры на глубину 15см, кристаллизуются там, образуя водонепроницаемую преграду. Существуют и современные материалы для защиты фундамента и цоколя от влаги снаружи.

Цокольный этаж, подвал, теплоизолируют с наружной стороны, используя плиты пенопласта. Крепят их на гидроизоляцию, для защиты ее от механических повреждений и температурных колебаний. Плиты затем штукатурят прямо по сетке, повышая их прочность и защищая от воды. Необходимо утеплять периметр здания, так как 20% потерь тепла происходит через стены подвала.

Источник

Цокольный блок. Виды цокольного этажа. Достоинства и недостатки ФБС-блоков. Строительство

Многие застройщики желают иметь в доме цокольный этаж, что вполне объяснимо – с его помощью можно увеличить площадь дома практически в два раза. По сути, это первый этаж, который расположен ниже уровня земли. Далее мы рассмотрим, как построить цокольный этаж, используя для этого цокольные блоки, которые еще называют ФБС-блоками.

Особенности цокольного этажа

При желании, в цокольном этаже можно сделать подвал для хранения овощей в зимний период, оборудовать в нем тренажерный зал, либо придумать помещению любое другое назначение. В любом случае, эта площадь будет использоваться с пользой. Однако, достоинство цокольного этажа заключается не только в увеличении пространства дома, но и уменьшении теплопотерь строения.

Согласно существующим нормативам, высота цокольного этажа должна быть не менее 2,5 м, однако, многие застройщики делают его немного выше, чтобы получить полноценный дополнительный этаж. Для этого землю выкапывают на необходимую глубину.

Еще одним положительным моментом цокольного этажа является то, что он берет на себя часть нагрузок от стен дома. В итоге все затраченные силы и средства на такое строительство полностью оправдываются.

Виды цокольного этажа

Цокольный этаж фундамента, в зависимости от его расположения относительно стен, бывает трех видов:

• Заглубленный – наиболее распространенный вариант, так как в этом случае цоколь меньше всего подвергается негативному воздействию влаги.
• Вровень – достаточно затратный вариант, так как требует дополнительную гидроизоляцию, в противном же случае фундамент разрушается от влаги.
• Выступающий цоколь – как правило, используется для домов с тонкими стенами. Данный вариант применяют в том случае, когда необходимо выполнить теплое подпольное помещение.

Блоки ФБС

При строительстве цокольного этажа, крайне важно правильно выбрать для него строительный материал. К примеру, если построить цоколь из шлакоблока, то он получится ненадежным и довольно быстро придет в негодность, так как материал не предназначен для таких нагрузок.

Отличным вариантом являются ФБС блоки, которые представляют собой современный строительный материал, предназначенный для строительства сборных фундаментов и цоколей. Основным достоинством бетонных блоков является их невысокая стоимость, благодаря чему они доступны для широкого круга потребителей. Однако, не только невысокая цена обеспечила им высокую популярность.

Достоинства ФБС-блоков

Бетонные блоки для цоколя обладают рядом преимуществ, среди которых можно выделить следующие моменты:

• Строительство цокольного этажа из блоков ФБС не требует самостоятельного приготовления бетона, в отличие от возведения монолитного фундамента. Как известно, любое нарушение пропорций может привести к снижению его качества.
• Блоки обладают морозостойкостью. В процессе их изготовления, в раствор добавляются специальные присадки. Это позволяет использовать данный материал при строительстве в районах с суровым климатом, где за сутки перепады температур составляют десятки градусов.
• Существует большое разнообразие моделей материала, что позволяет подобрать наиболее подходящие блоки для каждого конкретного случая. Они могут отличаться не только размером, но и своим составом, а следовательно и характеристиками.
• Материал устойчив к агрессивным средам. Поэтому возводить цоколь из фундаментных блоков можно даже в грунтах с повышенной кислотностью.
• Как уже говорилось выше, достоинством блоков является и их невысокая стоимость.

Недостатки

Любой материал, как известно, имеет какие-то свои недостатки. Блоки тоже не являются исключением.

К основным их недостаткам относятся следующие моменты:

• Монолитный фундамент, построенный своими руками, будет стоить процентов на 20-30 дешевле, чем выложенный из блоков.
• Если для строительства выбраны крупные блоки, то уложить их самостоятельно не поучится. Придется привлекать строительную технику, что повлечет за собой дополнительные расходы.
• В процессе укладки блоков образуются швы, которые не защищены от негативных воздействий окружающей среды, поэтому со временем они могу прийти в негодность. В результате их необходимо защищать гидроизоляционными материалами. Кроме того, через швы также просачивается холод, поэтому для получения теплого помещения, необходимо применять теплоизоляцию.
• Монолитный фундамент, если он правильно выполнен, более прочный, чем блочная конструкция. По сути, получается такой же ленточный бетонный фундамент, но разрезанный на части.

Строительство цокольного этажа

Глубина

Глубину фундамента следует выбирать не только в соответствии со своими пожеланиями, но и особенностями почвы. Если грунтовые воды расположены очень близко, то цокольный этаж не стоит углублять более, чем на один метр.

Совет! Чтобы на участке с близко расположенными грунтовыми водами сделать цокольный этаж более глубоким, можно «поднять» строительную площадку путем насыпки грунта. Однако, такая технология требует дополнительных вложений.

Если грунтовые воды поднимаются сезонно, то можно воспользоваться технологией защиты фундамента от боковых сил и проложить дренажную систему под определенным углом. Если же проблема грунтовых вод на вашем участке отсутствует, то сделать цокольный этаж любой глубины, которую предполагает проект, не представляется сложным.

Подготовка котлована

Итак, вы определились, какой глубины будет цокольный этаж из блоков ФБС. Теперь можно приступать к строительству, которое начинается с земляных работ. В первую очередь необходимо выкопать котлован, задействовав для этого экскаватор.

Совет! На данной стадии строительства желательно поблизости установить водонапорную колонку, так как строительный процесс требует большое количество воды.

Если работа производится весной, то возможно на дне котлована вы увидите скопление воды, которую необходимо откачать или дождаться, пока она уйдет сама собой.

Затем работа выполняется в следующем порядке:

• В первую очередь нужно выровнять углы и стены ямы, так как экскаватор копает неровно.
• Затем надо выполнить бетонную подушку. Для этого на дно котлована следует нанести разметку и обозначить размеры будущего дома.
• В местах расположения несущих стен необходимо прорыть траншеи глубиной не менее 30 сантиметров.
• Затем траншеи нужно укрепить при помощи досок.
• Далее дно траншей необходимо засыпать щебнем, уложить армировку металлическими прутьями и залить цементный раствор.

После завершения этой работы следует прекратить строительство на три недели, пока не застынет бетон.

Гидроизоляция

Следующим этапом работы является гидроизоляция, к которой необходимо подходить очень ответственно, иначе влага может попасть в цокольный этаж, что приведет к обрушению дома. Гидроизоляция представляет собой целый комплекс работ. В первую очередь необходимо защитить заглубленные в почву блоки для цоколя фундамента с наружной стороныпри помощи специального рулонного материала.

В последнее время пользуется большой популярностью гидроизол – это простой в применении и в то же время практичный гидроизоляционный материал.

Инструкция по гидроизоляции с его применением выполняется следующим образом:

• В первую очередь наносится слой битумной мастики.
• Затем помещается гидроизол.
• После этого наносится еще один слой мастики.

Также в целях гидроизоляции следует выполнить широкую бетонную отмостку по периметру строения.

Совет! Чтобы надежно защитить дом от влаги, специалисты рекомендуют выкопать глубокую яму в полуметре от стены и заполнить ее слоями глины, щебня и бетона с добавлением песка и щебня.

Укладка блоков

Следующим этапом работы является укладка бетонных блоков. Если используются большие блоки, то уложить их вручную не получится, поэтому, как уже говорилось выше, придется задействовать специальную строительную технику.

Располагать блоки нужно по всему периметру котлована, за исключением входа в помещение, скрепляя их цементным раствором. Укладку необходимо выполнять как можно ровнее, что в дальнейшем упростит процесс оштукатуривания.

При возведении цокольного этажа, следует выполнить специальные отверстия для подвода воды и электропроводки. Когда блоки превысят уровень почвы, нужно сделать в них отверстия для вентиляции на расстоянии не ниже 15 см от уровня почвы. Сами отверстия следует закрыть сеткой.

Цоколь из блоков ФБС должен на метр возвышаться над уровнем земли. При этом в стенах необходимо выполнить окна, чтобы помещение не получилось слишком темным.

Завершение строительства цокольного этажа

Прежде чем укладывать перекрытие первого этажа, специалисты рекомендуют выполнить поверх плит монолитный железобетонный пояс, который выполняет две функции:

• Выравнивает весь ярус по горизонтальной плоскости;
• Связывает блоки между собой.

Иногда пояс выкладывают из кирпича, однако, бетон все же надежней.

Работа выполняется следующим образом:

• Выставляется деревянная опалубка из досок.
• Затем укладывается арматура.
• После этого опалубка заливается бетоном.

Как и полагается в подобных случаях, после заливки все работы необходимо прекратить на время застывания бетона. После этого укладывается перекрытие первого этажа и выполняется дальнейшее строительство дома.

Вывод

Использование подходящего материала для цокольного этажа, такого как ФБС-блоки и соблюдение правильной технологии строительства, позволит с минимальными затратами увеличить полезную площадь дома. Поэтому данное решение пользуется большой популярностью среди застройщиков, особенно в условиях города, когда на счету каждый квадратный метр (узнайте здесь, как избавиться от грибка в подвале).

Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Источник