Как строится фундамент из блоков ФБС? Плюсы и минусы!
Строительство фундамента из блоков ФБС
Собрать постройку из крупных элементов заманчиво — их габариты намекают на быстрое окончание работ, т.е. введение объекта в эксплуатацию. Но бетонные блоки без крана не выгрузишь и не уложишь, а спецтехника стоит дорого, поэтому лучше взять в аренду спецтехнику для строительства. Вдобавок, надо уметь рассчитывать требуемое количество блоков, а они бывают разных габаритов. Есть свои тонкости в обустройстве гидроизоляции, заделке швов.
Блоки годятся для возведения фундамента под жилье, административные или промышленные здания, в т.ч. высотные — и практически на любом грунте. Важно не ошибиться с выбором типа фундамента — ленточного либо столбчатого. Так, при наличии разных грунтов на одной строительной площадке рекомендуется ленточный вариант, причем расширенный.
Правильно сделанные конструкции из блоков долговечны, способны выдержать большие нагрузки, сравнительно быстро возводятся. И фундамент из них не требует арматурного пояса, что удешевляет стоимость всего здания. Кстати, при сезонных сдвигах почвы такое основание зданий остается устойчивым, с высокой степенью амортизации. Блоки ФБС морозостойкие, долго сохраняют прочность в агрессивных средах, пригодны для строительства в местах с большим суточным перепадом температур.
Этапы строительства фундамента из блоков
Основных этапов всего три: подготовительный, непосредственная укладка блоков и гидроизоляция. Чем больше масштаб строительства — тем больше в составе этапов обособленных технологических операций.
Так, перед началом строительства следует подсчитать точное число блоков всех размеров, которые придется доставить на площадку и уложить. Для этого надо знать длину, толщину и высоту будущего фундамента. Как показывает практика, блоки сравнительно небольших размеров устанавливать легче.
При подготовке основания под фундамент из блоков вынимается достаточный объем грунта — для большого здания роют котлован. Потом основание выравнивается, туда насыпается гравий и песок, утрамбовывается — получается т.н. «подушка». Установка блоков отчасти напоминает кладку кирпича, только элементы гораздо больше. И без раствора не обходится — швы чем-то надо заполнять, соединяя блоки между собой.
Вкратце о кладке блоков
Есть правила укладки, их надо знать и выполнять. Например, начинать следует от углов здания и/или пересечений несущих стен. Первый ряд всегда укладывается на раствор — он должен быть плотным, но без гравия или щебня. Очень важна правильная перевязка в углах.
Гидроизоляцию делают резиной, смолой либо рубероидом. В процессе кладки рядов надо следить не только за совпадением швов, но и пространственной ориентацией конструкции — по маякам и уровню. Отклонение по горизонтали допускается не более 2 градусов, по вертикали — 3 градусов.
Технология строительства фундамента из блоков
Для производства фундаментных блоков есть стандарты — и по размерам, и по компонентам смеси, и по другим параметрам. Перед началом строительства обязательно определяется тип грунта (шунтированием), глубина промерзания почвы и уровень грунтовых вод. Подушка под фундамент делается многослойной, трамбуют ее обычно виброплитой. Для расширения площади опоры самый нижний ряд выкладывается из трапециевидных плит, остальные ряды — из блоков, причем в шахматном порядке.
Важный момент: если на глинистой почве без подушки не обойтись, то на песке строят иначе: роют траншею, трамбуют дно и сразу закладывают плиты либо заливают бетон слоем 10 см — сверху уже кладут блоки. Сложив фундамент, его сразу же изолируют. По мере готовности (высыхания) слоя изоляции, основание будущей постройки засыпают песком с обеих сторон — и внешней, и внутренней. Причем каждый слой песка трамбуют, а при необходимости устраивают дренаж и отмостку.
Изоляция и крепеж также выпускаются на заводах, все это можно купить заранее, сэкономив еще больше времени при строительстве. При отсутствии опыта (например, при сооружении из блоков фундамента в частном хозяйстве, на даче) следует или основательно проконсультироваться, или нанять специалистов, а любое масштабное строительство выполняется только квалифицированными людьми, по типовой проектной документации.
Плюсы и минусы строительства фундамента из блоков
Строительство, напоминающее сборку конструктора, популярно из-за малых сроков возведения объектов. Чем больше масштаб — тем сильнее сказывается механизация технологических процессов. Не факт, что привлечение спецтехники выйдет дороже бригады строителей — зависит от совокупности обстоятельств, но что быстрее — гарантированно. Особенно часто из крупногабаритных элементов строят высотные здания.
Для подъемного крана и под хранение стройматериалов надо выделить место, а площадка для работы может оказаться тесной, особенно посреди застройки. С другой стороны, вес отдельного блока может составлять от нескольких центнеров до тонн — маловероятно, что их украдут, поэтому собирать и складировать проще. Часто основное количество блоков не хранится, а подвозится и почти сразу же идет в дело, т.е. об их изготовлении застройщик заранее договаривается с ближайшим заводом ЖБИ, организуя доставку на объект.
Наиболее рационально организуется строительство крупных объектов, но и для небольших зданий фундаментные блоки тоже востребованы. К примеру, для фундамента частного дома хватит нескольких рейсов тяжелого грузовика и считанных часов работы арендованного крана. Разумеется, все подготовительные работы выполняются заранее, а потом остается лишь изолировать — и можно приниматься за стены.
Стандартные блоки имеют предсказуемые свойства (особенно прочность) и точные размеры — за это несет ответственность изготовитель. Качество кладки зависит от исполнителей на месте, размеры блоков просто снижают влияние человеческого фактора на результат. Их несложно устанавливать, особых навыков не требуется, типовой крепеж (тоже заводского изготовления) соединяет фундамент в монолитное целое.
Чисто финансовый и организационный момент: аренда крана по умолчанию предполагает наличие оператора — а как только он станет не нужен, техника уедет к владельцу своим ходом, освободив стройплощадку. Не надо охранять, содержать, чинить, платить оператору — этим занимается хозяин спецтехники. Свой парк оборудования — дорогое удовольствие, им обладают далеко не все застройщики. Арендатору не надо заботиться об исправности крана или квалификации оператора, достаточно организовать взаимодействие по времени, чтобы транспорт и спецтехника не простаивали — тогда возведение фундамента из блоков будет выполнено в максимально сжатые сроки и без потери качества.
Строительство дома из блоков ФБС. В каком случае есть выгода?
В статье Из чего дешевле и проще построить цокольный этаж. Монолит или блоки ФБС? выгода в строительстве цокольного этажа определенно за блоками ФБС. В ценах 2016г. цокольный этаж 10х12 м обойдется в 600 тыс. руб. против 2 млн.руб. по монолитной технологии (с учетом работы бригады и техники).
Цоколь – это тот же этаж, но полностью или частично ниже уровня земли. ФБС (фундаментные блоки стеновые) и производятся для этих целей. А если эту конструкцию из ФБС возводить и над землей, то по логике затраты не могут быть ниже 500 тыс. руб. (минусуем работы с грунтом). За стены этажа это много и вроде рассматривать эту тему не имеет смысла. Но кое-кто все же строят из ФБС. Предлагаю посмотреть пример и понять, в каком случае это выгодно.
Владелец стройки сообщает, что у него были блоки ФБС, поэтому принял решение сложить из них этаж. Получается, что его затраты – только раствор, бетон с арматурой, работы бригады и аренда крана. Стоимость новых ФБС для примера:
Размеры блоков ФБС:
Строительный процесс в нескольких фотографиях:
Прокопали траншею, залили так называемую подбетонку (неармированное ленточное бетонное основание) – для горизонтальной кладки блоков. Один ряд блоков получился ниже уровня земли. И там укладывали блоки с наихудшим внешним видом. Все блоки б/у.
Пять рядов над землей и армопояс. Кое-где промежутки между блоками заложили кирпичом. Видно, что проект максимально просчитан для стыковки блоков без пустот. На этот небольшой дом понадобилось около 80 блоков.
Часто остаются вот такие проемы-пустоты в стенах, если строительство велось из ФБС одного размера.
Если хозяин стройки нанимал помощников и кран, то этот этаж возводится за три дня (с армопоясом). Затраты примерно 42 тыс. руб. (10 тыс. руб. – смена крана, два помощника по 2 тыс. руб./день). Плюс бетон, раствор и арматура. Пусть еще 50 тыс. руб. Если укладывать своей техникой (допустим есть грузовик в краном-манипулятором) и привлечь родственников, то затраты уменьшаются в два раза. Тогда имело смысл строить из ФБС.
Но если блоки покупные (новые), то только за них придется заплатить как минимум 160-200 тыс. руб. Это стоимость этажа из газобетона с блоками шириной 400 мм, который в большинстве регионов страны не нужно утеплять. А стены из ФБС – обязательно.
Если Вам достались блоки ФБС по низкой цене (а цоколь Вам не нужен), то какие плюсы и минусы строительства из них первого этажа?
- Быстрый монтаж. Этаж собирается за 3-5 дней (без учета набора прочности ленточного фундамента под блоками).
- Толщина стен и прочность бетона (М300-400) позволяют смонтировать любой массы перекрытие (плитное или монолитное).
- Невысокая стоимость стен, если блоки б/у и использовалась своя техника
- Долговечность бетона в блоках такой марки – не менее 150 лет.
- Необходимо обязательно утепление и непривлекательный внешний вид на начальных этапах строительства дома.
- Необходимо иметь несколько типоразмеров ФБС. Иначе часть пустот в стенах нужно закладывать кирпичом.
- Обязателен армопояс как обвязка кладки.
- Высокая стоимость, если блоки новые и монтаж нанятой техникой.
Дома из ФБС строят редко, а вот промышленные боксы, автосервисы из них можно увидеть часто. Моя фотография такого строительства:
Будущий автосервис. Слепили из того что было (из б/у) с соблюдением только размеров строения. Но встречаются и аккуратные строения из ФБС, которые строились по проекту.
Фотография взята из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки
Подписывайтесь на канал, добавляйте его в закладки браузера (Ctrl+D). Впереди много интересной информации.
Бетонные блоки для фундамента
Наряду с классическим монолитным армированным бетоном в строительстве используются готовые бетонные и железобетонные изделия стандартных типоразмеров. К самым востребованным относятся бетонные блоки под фундамент, пригодные для обустройства подземных оснований построек, для кладки стен подвалов и цокольных помещений.
Конструктивные особенности и виды блоков
Блоки для сборных фундаментных оснований изготавливают из тяжелых и средних бетонов. В стандартном исполнении это изделия прямоугольной формы, но для укладки нижнего ряда ленточного фундамента (преимущественно на влажных грунтах) могут использоваться панели подушечного типа – трапециевидные, с увеличенной площадью опоры.
Из верхней грани блока выступают закладные проушины для перемещения при помощи подъемного крана. Металлические петли срезают после установки панели на место.
Изделия классифицируются по конфигурации, наличию армирования, типу бетона. Производители выпускают:
- ФБС – сплошные панели без армирования, подходят для обустройства фундаментных оснований высотных сооружений, строительства цокольных этажей;
- ФБП – пустотелые бетонные блоки для фундамента, они служат несъемной опалубкой при возведении стен эксплуатируемых подвалов, для строительства объектов промышленности (в ходе монтажа конструкций пустоты заливают раствором, предварительно установив арматуру);
- Ф – железобетонные (с армированием) полнотелые бетонные блоки под фундамент;
- ФЛ – фундаментные подушки, предназначенные для монтажа оснований ленточного типа;
- БФ – высокопрочные блоки из тяжелого бетона, рассчитанные на повышенные нагрузки;
- ФБВ – полнотелые блоки, у которых предусмотрена продольная выемка для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек.
При выборе элементов для сборки фундамента, следует обратить внимание на маркировку материала. Она содержит следующую информацию: тип блока, габариты, тип бетона.
Плотность бетона зависит от марки цемента, вида наполнителя и т.д. Данная характеристика напрямую влияет на вес изделия, его прочность на сжатие. Фундаментные блоки изготавливают из бетона трех типов:
- Т – тяжелый. Изделие характеризуется максимальной плотностью и способностью выдерживать высокие нагрузки, морозостойкостью.
- С – силикатный. Имеет среднюю плотность и соответствующие эксплуатационные характеристики.
- П – пористый. Использование керамзитового наполнителя позволяет получить блоки с относительно небольшим весом. Они менее прочны, но дешевле и требуют меньших вложений в транспортировку.
Габариты и вес бетонных блоков для фундамента
При выборе материала для обустройства подземного основания по сборной технологии, учитывают габариты блоков. Обратите внимание: в маркировке указываются размеры (длина*ширина*высота) в дециметрах, округленные в большую сторону.
Наиболее распространенные типоразмеры:
- ширина 300, 400, 500, 600 мм (3, 4, 5, 6 дм);
- длина 780, 880 мм (8, 9 дм) для доборных блоков, 1180, 2380 мм (12, 24 дм) для стандартных панелей;
- высота 280, 580 мм (3, 6 дм).
Реже встречаются панели, длина которых составляет 280, 380, 480, 580, 1780 мм (3, 4, 5, 6, 18 дм) и высотой 380, 480 мм (4, 5 дм). Сетка размеров бетонных блоков для фундамента ленточного типа (ФЛ) отличается от стандартной, так как изделия имеют трапециевидное сечение за счет расширенного основания.
Помимо панелей перечисленных габаритов выпускаются бетонные блоки 200х200х400 мм. Это изделия отдельного стандарта ФСБ-4, вес блоков составляет 310 кг. Они активно используются в частном домостроении.
В таблице ниже приведены основные характеристики панелей ФСБ наиболее распространенных габаритов, изготовленных из тяжелого бетона (на это указывает буква Т в маркировке).
| Марка изделия | Размеры (мм) | Класс бетона | Масса изделия (кг) | ||
| длина | ширина | высота | |||
| ФБС 9.3.6-Т | 880 | 300 | 580 | 87,5 | 350 |
| ФБС 9.4.6-Т | 880 | 400 | 580 | 87,5 | 470 |
| ФБС 9.5.6-Т | 880 | 500 | 580 | 87,5 | 590 |
| ФБС 9.6.6-Т | 880 | 600 | 580 | 87,5 | 700 |
| ФБС 12.4.3-Т | 1180 | 400 | 280 | 87,5 | 310 |
| ФБС 12.5.3-Т | 1180 | 500 | 280 | 87,5 | 380 |
| ФБС 12.6.3-Т | 1180 | 600 | 280 | 87,5 | 460 |
| ФБС 12.4.6-Т | 1180 | 400 | 580 | 87,5 | 640 |
| ФБС 12.5.6-Т | 1180 | 500 | 580 | 87,5 | 790 |
| ФБС 12.6.6-Т | 1180 | 600 | 580 | 87,5 | 960 |
| ФБС 24.3.6-Т | 2380 | 300 | 580 | 87,5 | 970 |
| ФБС 24.3.6-Т | 2380 | 400 | 580 | 87,5 | 1300 |
| ФБС 24.3.6-Т | 2380 | 500 | 580 | 87,5 | 1630 |
| ФБС 24.3.6-Т | 2380 | 600 | 580 | 87,5 | 1960 |
Вес бетонных блоков для фундамента зависит от плотности материала: к примеру, если для изготовления панелей применяется тяжелый бетон класса 75 или 100, вес изделия при тех же габаритах будет отличаться в меньшую или большую сторону от приведенного в таблице выше.
В более подробных таблицах, которые используются при расчете фундаментных оснований, фигурирует плотность материала, сечение арматуры (для армированных блоков), объем изделий и другие характеристики.
Фундамент из бетонных блоков: плюсы и минусы
Выбирая между монолитным и сборным фундаментным основанием, необходимо учитывать плюсы и минусы конструкции из готовых элементов. Применение бетонных блоков под фундамент дома вместо монолита позволяет:
- затратить на строительство минимум времени – нет необходимости ожидать, пока раствор затвердеет и наберет прочность, можно сразу приступать к возведению стен;
- сократить объемы ручного труда, так как не требуется монтаж опалубки, сборка арматурного каркаса и подготовка большого объема цементного раствора;
- вести работы в неблагоприятных погодных условиях.
Бетонные блоки подходят для монтажа подземного основания построек любого вида и размеров на грунтах разных типов. Изделия с высокой плотностью устойчивы к значительным перепадам температур, обладают высокой морозостойкостью. Качественно смонтированный фундамент прослужит не менее 100 лет.
Использование готовых блоков имеет и ряд недостатков:
- для проведения работ требуется спецтехника, так как изделия имеют большой вес;
- нельзя обустраивать сборный фундамент на грунтах, склонных к пучению;
- готовая подземная конструкция нуждается в надежной гидроизоляции для защиты от грунтовых и паводковых вод;
- итоговая стоимость сборного фундамента обычно выше по сравнению с монолитным.
Как сделать фундамент из бетонных блоков
Выбор технологии обустройства фундаментного основания зависит от характеристик постройки, нагрузок на подземную часть, особенностей грунта и других факторов. Универсальный вариант – ленточный фундамент из готовых панелей, к нему прибегают при строительстве частных домов, многоэтажных построек, зданий различного назначения. В частном домостроительстве блоки стандарта ФБС-4 (200х200х400 мм) также применяются для создания оснований столбчатого типа.
Ленточный фундамент из бетонных блоков устраивают в виде замкнутого контура. Высота и ширина ленты зависит от запроектированных нагрузок на подземное основание. Лента должна располагаться под внешними стенами и внутренними капитальными перегородками для равномерного распределения нагрузок.
- На подготовленной площадке выполняют разметку и роют траншею с пологими стенками под ленточный фундамент. Глубина залегания основания зависит от характеристик грунта и глубины промерзания.
- На дне приямка обустраивают подушку из промытого песка. Высота тщательно утрамбованного слоя песка около 10 см, поверхность подушки должна быть выровнена по горизонтали.
- При строительстве массивных зданий или на грунт с повышенной влажностью поверх подушки укладывают трапециевидные блоки ФЛ, центрируя их по осям траншеи;
- Укладка ФБС начинается с углов. Блоки выравнивают по осям, скрепляют между собой раствором, который кладется на верхнюю грань и торцы. Монтаж ведется по принципу кирпичной кладки. Перед укладкой верхнего яруса с блоков нижнего слоя срезают петли.
- Готовую конструкцию гидроизолируют, после чего можно приступить к возведению стен.
Строительство столбчатого фундамента из бетонных блоков выполняется следующим образом:
- готовятся приямки с таким расчетом, чтобы опорные столбы располагались под всеми углами, пересечениями стен и перегородок, у основания дверных проемов, в нескольких точках под длинными стенами;
- на дне приямков утрамбовывается песчаная подушка;
- столбы монтируют из полнотелых блоков с перевязкой каждого ряда, минимальное сечение колонн – 400х400 мм;
- для жесткости основания обустраивается монолитный ростверк или столбы соединяются в пространственную конструкцию при помощи стального швеллера, двутавра или бруса, закрепленного на оголовках столбов, сваренных из уголка 4х4 см.
Сборный фундамент для частного дома, дачи, бани, хозяйственной постройки можно выполнить собственными руками.
Заключение
С типом и размерами фундаментных блоков определяются на этапе проектирования постройки. Надежность и долговечность подземного основания напрямую зависит от технологии и качества изготовления блоков. Рекомендуется использовать продукцию, соответствующую ГОСТу – это гарантирует однородность и прочность элементов сборного фундамента.