В Тобольске началось возведение здания аэровокзала
Строительство аэропорта в Тобольске выходит на новый этап. Взлетно-посадочная полоса уже готова, началось возведение здания аэровокзала.
Первую сваю в здание будущего аэровокзала забил коренной тоболяк Сергей Рыбьяков. Для него это уже стало традицией. Пять лет назад Сергей погружал первую сваю под будущий нефтехимический гигант Запсибнефтехим.
«Весь этот аэропорт тоже я забивал — в прошлом году. Все знаки эти красно-белые тоже мы все били. Так что смело можно сказать — мой аэропорт», — говорит сваебойщик.
Площадь будущего аэровокзала — 5 с половиной тысяч квадратных метров. Пропускная способность — до 300 пассажиров в час. Это — несколько вылетов одновременно, которые сократят расстояния и сэкономят время. Так добраться из Тобольска в Москву можно будет уже не за 2 дня, а за 3 часа.
«Сейчас идут работы по терминалу и административному зданию. Сам каркас будет возведен ориентировочно к середине весны следующего года. СМР-строительство окончится, по нашим планам, в середине лета 2021 года», — рассказал менеджер проектного офиса «Аэропорт » Валерий Комаров.
На площадке идет работа и по другим объектам инфраструктуры: станция очистки воды, водозабор, котельная, аварийно-спасательная служба. Возводится и гараж, где зимой будет храниться спецтехника — для обслуживания посадочной полосы.
«Выполняются работы по обратной засыпке, по армированию, бетонированию, ростверка фундаментов и подготовка к армированию плиты пола. Также выполняются работы по монтажу металлоконструкций, и с сегодняшнего начинаются работы по монтажу сендвич-панелей», — пояснил руководитель направления по строительству аэропорта Юрий Дударев.
Сейчас на площадке будущего аэропорта работают 210 человек. В пик строительства будет до тысячи. Работа идет четко по плану.
«Строительная готовность, ввод в эксплуатацию, сертификация аэропорта у нас запланирована на 4 квартал 2021 года. Здесь можно ориентироваться на конец 2021, когда тоболяки смогут в первый раз полететь с нашего Тобольска», — заверил руководитель проекта «Аэропорт » Алексей Мушкин.
Сроки не сдвигает даже пандемия коронавируса. Для соблюдения рекомендаций Роспотребнадзора персонал разделяется на группы и работает в масках, перчатках с соблюдением социальной дистанции. Строители регулярно сдают тест на коронавирус и для профилактики принимают витамины и противовирусные препараты. С полной санитарной безопасностью Тобольск готовится открыть свои воздушные ворота Сибири.
Главная стройка СИБУРа
Возведение завода «ЗапСибНефтехим» в Тобольске ведется в соответствии с графиком. Уникальное предприятие СИБУРа по глубокой переработке углеводородного сырья станет одним из крупнейших нефтехимическим комплексом в России.
«ЗапСибНефтехим» является частью Тобольской промышленной площадки, которая объединяет на сегодняшний день три крупных производства: мономерное, полимерное и электротеплопарогенерации.
Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа (ПНГ). Новый комплекс позволит вовлечь в полезную переработку до 20 млрд м³ ПНГ, тем самым исключая его сжигание на месторождениях и выбросы загрязняющих веществ в объеме около 7 млн тонн в год. Бюджет проекта «Запсибнефтехим» компании «Сибур холдинг» на 2018-2020 гг. запланирован в размере 4,2 млрд долларов, запуск проекта намечен на май 2019 года.
Масштабы впечатляют, на площади в 460 гектаров (Амурский ГПЗ более 600 га) развернуто крупное современное высокотехнологичное строительство. Проект предполагает сооружение установки пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена (технология компании Linde AG, Германия), около 500 000 тонн пропилена (технология компании LyondellBasell, Нидерланды) и 100 000 тонн бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн тонн в год а также 240 000 тонн высокомаржинальных побочных продуктов (бутадиена, бутена-1, МТБЭ, пиробензина). Сегодня на тобольской промышленной площадке действующее предприятие «СИБУР-Тобольск» («Тобольск-Нефтехим» и «Тобольск-Полимер») выпускают ежегодно около полумиллиона тонн полимеров.
В работах на площадке задействовано 11 201 строителей. Более половины из них — граждане из 73 регионов России и Таможенного Союза. На данный момент на стройке уже забиты все 113,1 тыс. предусмотренные проектом сваи, залито 80% фундамента (более 243 000 м³), проложено 74% (273,5 км) подземного трубопровода, а также залито почти половина иных бетонных конструкций (53 000 м³).
Российские компании изготовят и поставят на стройплощадку «ЗапСибНефтехима» не менее пяти комплексов металлоконструкций эстакад, этажерок технологических сооружений в третьем квартале 2017 года. Поставляемые комплексы необходимы для прокладки надземных инженерных сетей, систем и оборудования.
Поставки материалов для строительства «ЗапСибНефтехима» идут из 35 регионов России на общую сумму 226 млрд. рублей. В ближайшее время Камский завод металлоконструкций «ТЭМПО» (г. Набережные Челны) поставит не менее трёх комплексов металлоконструкций общей массой более 4,8 тыс. тонн, компания «Кузнецкие Металооконструкции» (г. Новокузнецк) – не менее 2 комплексов массой более, чем 2,7 тыс. тонн. Поставляемая продукция производится из углеродистой низколегированной марганцовистой стали повышенной прочности марки и соответствует мировым стандартам конструкций подобного типа.
Напомним, компания «СИБУР» получила разрешение на строительство « ЗапСибНефтехима » в начале 2014 года, в феврале этого же года забили первую сваю, с тех пор проделан колоссальный объем. 2016 год стал годом больших чисел, в рамках проекта строительства будущего комплекса на площадку под Тобольском в период речной навигации было доставлено рекордное по весу и габаритам нефтехимическое оборудование, в том числе две самые тяжеловесные колонны выделения пропановой фракции. Сложнейшая логистическая операция потребовала двухлетней подготовки, кропотливой проработки маршрута. Активная фаза доставки оборудования и строительства продолжается и в этом году.
Конечным продуктом «ЗапСибНефтехима» являются полиэтилен высокой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности и полипропилен, относящиеся к классу полиолефинов — наиболее распространенных термопластов.
Основные свойства этого класса полимеров: высокая химическая стойкость к большинству химически активных сред, хорошие диэлектрические показатели, жесткость, стабильность размеров изделий в широком диапазоне температур, хорошая окрашиваемость, сохранение достаточно высокой прочности и эластичности при низких температурах.
Из полиолефинов методом экструзии получают пленку, трубы, шланги, листовые материалы, кабельные изделия, различные емкости, тару, профильные и другие изделия. Области применения: электроизоляционные материалы, пищевая упаковка, разнообразные предметы народного потребления и промышленного назначения.
Статьи, которые Вам могут быть интересны:
Стартовал «Турецкий поток» Первый бетон Амурского ГПЗ «Турецкий поток» Баженовская свита
В России строится гигантский завод. Запуск уже скоро! Подробности проекта.
Сибур заканчивает строительство огромного завода — «ЗапСибНефтехим». Строительство ведется на Тобольской промышленной площадке, где уже работает два других крупных завода: построенный в советское время и модернизированный в российское Тобольский нефтехимический комбинат, и недавно запущенный гигант — «Тобольск-Полимер».
Теперь к ним добавляется еще один огромный завод «ЗапСибНефтехим». И если «Тобольск-Полимер» обошелся примерно в 65 млрд рублей, то строительство «ЗапСибНефтехима» потребовало на порядок больших вложений — сумма инвестиций около 650 млрд рублей!
Конечно, я знаю, в комментариях тут же напишут: «Опять сырье!». Нет, это не сырье. Это как раз самая настоящая переработка сырья. Сырьем для производства является широкая фракция лёгких углеводородов — продукт переработки попутного нефтяного газа и газового конденсата. Из сырья на «ЗапСибНефтехиме» будут производить этилен и пропилен , а также ряд других продуктов. То есть, основное назначение завода — глубокая переработка значительных объемов побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа, и импортозамещение наиболее востребованных на российском рынке полимеров.
Еще раз, завод направлен не на вывоз сырья из России, а наоборот, на то что бы заместить то, что Россия до сих пор импортировала, причем производится это все будет из побочных продуктов, которые ранее часто просто утилизировались, или перерабатывались недостаточно глубоко.
Впрочем, конечно же будет и экспорт, и это хорошо, так как это продукт с высокой добавленной стоимостью, и до сих пор мы его закупали, в том числе и в Европе, например, в Германии и Финляндии. То есть, как мы видим, развитые страны вовсе не стесняются производить этот продукт и поставлять его на экспорт. И чем мы хуже?
Производства Тобольской площадки будут объединены в общую производственную цепь, дополняя друг друга, и производя широкий спектр полимеров и мономеров для нашей промышленности.
Завод действительно огромный, ничего подобного в нефтехимической промышленности России не строилось никогда, да и в СССР, возможно, тоже. На стройке в самый разгар было занято 28 тыс. человек. На данный момент завод уже работает в тестовом режиме, идут последние приготовления к его запуску на полную мощность. На заводе планируется создание 1700 рабочих мест, и это еще раз говорит о размерах завода, так как автоматизация там максимальная.
При строительстве завода использовано и импортное и российское оборудование.
Сибур заключил 142 контрактов с 60 российским предприятием на поставку оборудования и стройматериалов для строительства и оснащения завода. Как сообщает пресс-служба Сибура:
Опоры для трубопроводов, антенные мачты, контейнеры, электротехнические изделия, лабораторное и промышленное оборудование, трубную продукцию, приборы измерения, профнастил и другие материалы поставят ООО «Ангар», ООО «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ», ООО «КАТ ЛТД», ООО «ЛУИС + Западная Сибирь».
Полиэтиленовые комплектующие, включая трубы и запчасти, отгрузят фирмы ООО «Полимерпром», ООО «ПОЛИПЛАСТИК Урал», ООО «ТехСтрой».
Кабельную продукцию поставят: ООО «МДМ», АО «ОВЛ-Энерго», ООО ТД «ПСК».
Электротехнические изделия поставят фирмы ООО «Электротехмонтаж», ООО «Электротехника», ООО «УЗМО».Также по результатам заключенных в июне договоров российские фирмы обеспечат «ЗапСибНефтехим» запорно-регулирующую арматуру, лабораторное оборудование, песок, геотекстиль, крепежные элементы, термочехлы, панели, железобетонные плиты, двери и ворота и др.
Оборудование для завода поставляют «Атоммаш», «Криогенмаш», «Уралхиммаш», «Балткран» и другие.
Например, «Криогенмаш» участвовал в строительстве станции технических газов. В составе станции — две крупные криогенные воздухоразделительные установки, система хранения жидких криогенных продуктов, блок компрессии и осушки воздуха, система двухконтурного охлаждения, ресиверы сухого сжатого воздуха и азота. Основное оборудование разработано и изготовлено ПАО «Криогенмаш».
«Атоммаш» поставил для завода 18 крупногабаритных выпарных аппаратов для комплекса глубокой переработки углеводородного сырья.
«Уралхимммаш» произвел десятки единиц емкостного оборудования, которое идет в состав так же и импортных установок. Например, завод в 2016 году начал производство и поставку оборудования для Thyssen Krupp Indastrial solutions (Германия) — поставщика оборудования для проекта «ЗапСибНефтехим».
«Балткран» поставил на завод крановое оборудование.