Бру расшифровка в строительстве

Обзор бетонно-растворных узлов РБУ, БРУ, БСУ

Бетонно-растворный узел является неизменной частью линии по производству строительных смесей разных марок. При минимальном задействовании площади, высокой надежности и устойчивости к внешним воздействиям этот комплекс оборудования обеспечивает эффективный выпуск больших объемов.

Описание устройств, разновидности

Основными элементами являются смеситель для приготовления бетонных растворов, бункеры для вяжущего, воды и заполнителей, дозаторы и блок управления. Классификация условная:

• В зависимости от способа расположения и возможности его смены они разделяются на мобильные и стационарные. Первые бывают передвижными или разбираемыми и устанавливаемыми на нужном объекте (полустационарные).
• Все модели разделяются на узлы со смесителями принудительного типа действия (тарельчатыми) и гравитационные (с вращающимся барабаном). Первые считаются более универсальными и подходят для изготовления составов с тяжелыми и крупными фракциями наполнителя. Вторые оптимальны при замесе легких бетонов или относительно небольших порций на удаленных объектах.
• Исходя из режима работы все БСУ разделяют на непрерывные и цикличные, узлы второго типа выполняют все операции поэтапно. Первые имеют более высокую производительность, но не подходят при необходимости частого внесения изменений.
• По типу исполнения выделяют летние и зимние (всесезонные) варианты, последние имеют утепленный корпус.

К отдельно рассматриваемым показателям относят способы складирования (оценивается число и конструкции бункеров для заполнителя), подачи материалов (шнековое, конвейерное), объем выпускаемого состава (выделяют мини-узлы или со средней и высокой производительностью), степень автоматизации и тип режима управления и другие конструктивные особенности.

Стандартная комплектация и технические параметры

Основная схема включает силос для хранения цемента, бункера для инертных наполнителей и устройства по их дозированию и подачи, баки для воды и пластификаторов (хорошие модели оснащены фильтрами), пневматические системы и блоки управления. Всесезонные разновидности имеют утепленный корпус, высокопроизводительные линии дополнительно укомплектованы котлом с парогенератором. К техническим показателям бетонных узлов относят:

• Производительность – количество бетона в м 3 /ч, изготовленного в соответствии с заданными параметрами качества.
• Установленную и потребляемую мощность, в кВт.
• Емкость складов цемента и инертных заполнителей и число бункеров для засыпки материала с разными фракциями и свойствами, измеряется в м 3 .
• Тип установленного смесителя и его объем.
• Масса и габариты растворного узла.

Главным учитываемым фактором является назначение устройства, для строительных фирм лучше подходят передвижные мини-узлы с производительностью в пределах 10-15 м 3 /ч, для заводов, выпускающих товарные марки, требуются комплексы от 30 кубов и выше, в противном случае энергозатраты не окупаются. При планировании замесов разных марок предпочтение отдается вариантам с большим числом бункеров для инертных наполнителей (от 3 и выше) и с возможностью размещения в них перегородок. При работе со значительными объемами вяжущего обращается внимание не только на емкость и число складов, но и на систему их вентилирования, в силосах с принудительной аэрацией активность цемента сохраняется лучше, что положительно сказывается на качестве бетона.

Модели с гравитационным смесителем выбирают мелкие строительные фирмы, они плохо подходят для замеса тяжелых и жестких растворов, но потребляют меньше энергии.

Большинство современных узлов со средней и высокой производительностью оснащены двухвальными БС с принудительным перемешиванием. Вне зависимости от типа бункера при покупке нового агрегата обращается внимание на качество металла отдельных элементов, б/у – на состояние лопастей и стенок.

• Сроки проектирования, доставки, монтажа или разборки. Мобильные бетонные заводы начинают работу практически сразу после попадания на площадку и загрузки компонентов, полустационарные устанавливаются и разбираются от 3 до 4 дней, на запуск постоянных комплексов уходит от 2 до 20 дней, в зависимости от габаритов и назначения.
• Сроки гарантии и качество технического обслуживания. Хорошие компании обеспечивают устранение неполадок в течение 36 месяцев как минимум и обучают персонал.
• Возможность внесения изменений в комплектацию и увеличения производительности, ремонтопригодность отдельных узлов.
• Климатические условия региона – при планировании круглогодичного использования требуется всесезонная установка.

Наименование	Краткое описание	Произво-дительность, м 3 /час	Мощность, кВт	Цена, млн. рублей
Бетонный завод УБРС-10, Ярстройтехника	Установка с электронной системой дозирования, одним складом цемента на 20 м 3 , поставляемая в комплекте с порообразователем. Имеет смеситель принудительного действия на 750 л	24	45	4,47
Мобильный Компакт-15, ZZBO	Оборудование, работающее в полностью автономном режиме, оснащенное двухвальным смесителем БП-2Г-375, дозирующим комплексом для основных компонентов на 2-4 емкости общим объемом до 24 м3 и блоком дозаторов	12-15	25	3,13
Всесезонный БЗ Флагман-90, ZZBO	Высокопроизводительный автоматизированный узел утепленного типа с двухвальным бетоносмесителем объемом 2250 л, 3 бункерами по 18 м 3 для инертных наполнителей, силосом на 100 т и блоком дозаторов БД-90	70-90	106	8,45
Ferrum mix 10, Феррум-Гарант	Мобильный БРУ летнего исполнения для приготовления сортовых бетонов любого типа со складом цемента на 20 т и встроенным пандусом. Высокая скорость сборки и демонтажа (1-2 дня), при необходимости транспортируется на автопоездах	10-15	22,3	2,69
Crocus Compact 1.1.Л1, Euromix	Передвижной бетонный завод с дозированной подачей компонентов и автоматизированной СУ по принципу «одна кнопка»	До 30	50	3,3
Mekamix 180, Мека	Полностью автоматизированный завод всесезонного исполнения, при необходимости перемещаемый на другие площадки. Узел оснащен 2 бункерами для инертных наполнителей, 4 – для вяжущего, дозаторами воды, цемента и химических добавок	180	215	23,8
Mix Master-30, Elkon	Приобъектный БСУ с планетарным смесителем и конвейерной подачей компонентов	До 35	50	2,1

Приобретение б/у мини-узла обходится в 500 000 рублей, линии со средней производительностью – не дешевле 3 млн. Расценки при аренде зависят от функциональности и вырабатываемого объема раствора: сдача мобильных РБУ, выпускающих до 16 м 3 /ч, имеет среднюю цену 12000 рублей за смену, более крупные передвижные и полустационарные комплексы – от 24000 и выше.

Источник

Бетонно-растворный узел. Мобильный бетонный завод

Бетонно-растворный узел – это установка для изготовления бетона. Если проводить сравнение с заводом, то отличие будет состоять в комплектации. Однако с помощью данного оборудования есть возможность изготавливать все марки бетона. При этом для работы некоторых установок нет необходимости в том, чтобы человек участвовал в процессе. Некоторые варианты оборудования предполагают наличие множества рецептур.

По комплектации такие устройства могут быть мобильными или стационарными. Последняя разновидность считается классической, ей свойственна высокая производительность и эффективность работы. Обычно такие установки используются в условиях предприятий, которые занимаются продолжительными работами на одном месте.

Описание

Мобильный бетонный завод позволяет изготавливать бетон в средних количествах. Такие установки отличаются эффективностью и обычно используются специалистами строительно-коммерческих организаций, которые работают в разных или отдаленных местах. Растворные узлы можно классифицировать еще и по характеристикам, однако по функциональному назначению они аналогичны. В этом вы сможете убедиться, ознакомившись со сравнением некоторых моделей.

Разные установки обладают своими техническими особенностями. Для примера можно рассмотреть модель «БРУ БРУС-15Г», которая имеет в составе:

• дозатор цемента, жидких добавок и воды;
• бетонный смеситель с пультом управления;
• скиповый подъемник;
• конвейер;
• дозатор;
• бункер;
• вибропитатель;
• грейфер с пультом управления.

Работать данная установка может под управлением автоматического или ручного режима. Оператор бетонно-растворного узла такого типа способен справиться с установкой самостоятельно или с помощью еще одного человека. Оборудование может эксплуатироваться в регионах с разными климатическими условиями, температура при этом может опускаться до -300 °С.

Технические характеристики БСУ-10/17

Среди характеристик описываемых узлов следует выделить:

• производительность;
• установленную мощность;
• число фракций заполнителя;
• емкость склада заполнителей;
• емкости склада цемента;
• емкость по загрузке и выходу;
• систему обогрева при низких температурах;
• тип смесителя.

Бетонно-растворная установка может иметь производительность в пределах от 15 до 20 м 3/ ч, в зимнее время этот показатель может быть снижен до 10 м 3/ ч. Емкость склада заполнителей и цемента равны 200 м 3 и 40 тонн соответственно. Если же речь идет о емкости по загрузке и выходу, то эти параметры составляют 750 и 500 соответственно. В качестве системы обогрева используется паровая установка. Мощность оборудования равна 40 кВт, тогда как масса составляет 37200 кг.

Технические характеристики узла БРУС-15Г

В качестве примера вами может быть рассмотрен еще и другой БРУ. Бетонно-растворный узел, который был упомянут выше, имеет производительность, равную 15 м 3/ ч. Количество фракций заполнителей достигает 3 штук, тогда как склад цемента равен 24 м 3 . Весит оборудование 12 тонн, а его установленная мощность равна 36 кВт.

Характеристики установки БРУ УБРС-10

Если вы решили выбрать мобильный бетонный завод, то стоит рассмотреть модель «БРУ УБРС-10» , производительность которой составляет 24 м 3/ ч. В данном оборудовании используется бетоносмеситель СБ-146А, а в качестве дозатора выступают:

• датчик расхода воды;
• цемент-дозатор с сенсором и контролером управления;
• дозатор инертных материалов с контролером.

Рассматривая бетонно-растворный узел, вы должны поинтересоваться еще и вместимостью открытого склада заполнителей, который составляет 200 м 3 . Что касается вместимости склада цемента, то она достигает 40 м 3 , а вот вместимость расходного бака для химических добавок эквивалентна 1,5 м 3 . Воды в расходный бак может вместиться 3,5 м 3 . Система дозирования в данной установке электронно-механическая, а вот соотношение строительного раствора и бетонных смесей выглядит следующим образом: 0,65/0, 5.

Для данного оборудования уровень давления пара составляет 68,6 кПа, что касается рабочего давления пневматической исполнительной системы, то она может изменяться в пределах от 0,39 до 0,49 МПа. В качестве топлива может использоваться газ или солярка, а расход составляет 102 гр/кг пара.

Характеристики раствора бетонного узла марки FIBO INTERCON M2200

Если вы решили приобрести описываемое статья оборудование, то стоит рассмотреть бетонно-растворный узел зарубежного производителя. Модель была упомянута выше. Она основана на трехосном прицепе с передней осью и секционными бункерами для заполнителей. В качестве последних может выступить щебень или песок.

Для своего класса мощности данное оборудование выступает в роли самой компактной установки в мире. Оснащение предполагает наличие:

• смесителя водяного бака;
• транспортера насоса для подачи химических добавок;
• очистителя высокого давления с автоматическим управлением.

Объем смесителя может изменяться в пределах от 1500 до 2200 л, тогда как в водяной бак помещается 500 л. Дополнительной его функцией является опция обогрева и система дозировки.

Насос имеет объемное дозирование, очиститель работает при давлении в 160 кВт. Эксплуатировать данный бетонно-растворный узел будет достаточно просто, ведь он имеет автоматическое управление на 25 рецептур с расчетом загрузок, допуском времени и контролем дозирования. По влажности песка раствор может корректироваться вручную. Протокол загрузок отображается в производственном дневнике, при необходимости осуществляется печать протоколов и накладных. Высота выгрузки составляет 1120 мм.

Заключение

Современные мобильные бетонные заводы и бетонно-растворные узлы используются в производстве довольно часто. Они позволяют получать большой объем смеси, чего было бы сложно добиться при работе вручную. Обычно установки имеют стальную раму, которая обеспечивает удобство транспортировки и имеет подходящие крепления для зимней обшивки. Дополнительными преимуществами являются оснащение в виде баков, смесителей и насосов. Управление осуществляется автоматически, что почти полностью исключает вмешательство со стороны человека.

Источник