Быстросъемная опалубка для монолитного строительства

Виды и характеристики съемной опалубки: как сделать и установить?

Опалубочная система, или опалубка — специально собранная форма для отлива ЖБ конструкций и бетона. По принципу эксплуатации она бывает:

• съемной — демонтируются после застывания бетонной смеси (после набора не менее 50% прочности). Предполагает неоднократное применение — 3-9 раз. Если речь идет о промышленных опалубочных системах, то они используются десятки раз, а то и сотни. Производятся из прочных, долговечных и устойчивых к износу материалов;

• несъемной — опалубочная система не демонтируется. Она становится частью фундамента или иной ЖБ конструкции. Комплектующие конструкции производятся из экструдированного пенополистирола (пенопласт). Изготавливают готовые блоки различных типоразмеров, которые крепятся между собой посредством шпилек или специальных замков. Преимущество несъемной системы — она выступает в качестве дополнительного слоя утеплителя, а также выполняет функцию гидро- и звукоизолянта.

И съемная, и несъемная опалубка широко применяются в монолитном строительстве. Но все-таки большей популярностью и практичностью пользуется демонтируемый вид конструкций. Его используют при организации фундамента, перегородок и несущих элементов здания, перекрытий. Система состоит из щитов различных типоразмеров, упоров, распорок, соединительных и прочих элементов. Расчет размеров и выбор материалов производства комплектующих опалубки зависит от сферы ее применения. Система должна быть прочной и недеформируемой под нагрузкой, которую оказывает на составляющие опалубки жидкая бетонная смесь. Этими характеристиками должны обладать все виды формирующих конструкций.

Заказать изготовление съемной опалубки в Москве можно у нас в компании. Мы производим расчет системы, выбор материалов и определяет типоразмер щитов, учитывая проектные данные, назначение ЖБ конструкции и прочие данные. Качество и доступная цена гарантированы.

Какими качествами должна обладать съемная опалубка?

Промышленная или быстросъемная опалубка должна обладать не только повышенными характеристиками прочности, но и быть упругой. Эти качества позволяют щитам и соединительным узлам конструкции противостоять создаваемому бетонной смесью давлению на них без деформаций. Последний факт обеспечивает эффективную и качественную фиксацию формы ЖБ или бетонного элемента здания, что в свою очередь исключит появление разрушений в ходе эксплуатации объекта.

Помимо этого съемная опалубка для фундамента или стен должна отвечать и ряду других требований:

• быть простой в монтаже и демонтаже;
• надежности крепежных, упорных и соединительных элементов — они тоже испытывают нагрузки от жидкого бетона, ветра, массы самой системы;
• высокому качеству комплектующих — им придется противостоять погодным, механическим и атмосферным нагрузкам, влаге, перепадам температур и пр.;
• щиты должны иметь очень ровную поверхность по всему периметру, поскольку именно она формирует будущий элемент здания;
• щиты должны быть гладкими по всему периметру, что облегчит демонтаж (отрыв) опалубки от поверхностей бетонного или ЖБ объекта здания.

Из каких материалов выполняют съемную опалубку?

Самый популярный материал для съемной опалубки — металл. Используются стальные (1-2 мм толщина листа) и алюминиевые конструкции. Стоимость и вес первых выше, чем стоимость и вес вторых, но зато характеристики прочности и многократности использования у стальной опалубки значительно лучше. Поэтому в промышленных условиях используют сталь, а для частного домостроение разумнее выбирать алюминиевый вариант.

В ходе монолитного строительства разборная опалубка для фундамента нередко выполняется из древесины хвойных или лиственных пород. Этот вид системы в 9 из 10 случаев выбирают при частном домостроении. Древесина — прочный и не деформируемый материал, он отлично переносит погодные и механические нагрузки. Но главное стоит значительно ниже, чем металл. Сборка деревянной опалубочной системы будет немногим сложнее, поскольку монтаж придется выполнять не из готовых щитов, а из отдельных досок, толщину которых необходимо рассчитать в соответствии с проектными документами.

Также можно использовать и другие материалы для сборки съемной опалубки:

• подручные изделия — листы с гладкой поверхностью шифера или ДСП, профлисты. Опалубочная система получается дешевой, но крайне сложной в сборке и установке, непредсказуема при демонтаже;
• синтетические пластики — инновационная технология организации съемной опалубочной системы. Позволяют создавать сложные или криволинейные ЖБ или бетонные элементы здания.

Расчет и монтаж разъемной опалубки

Поскольку в частном домостроении чаще используются деревянные опалубочные системы, на их примере проведем расчет материала и расскажем, как выполнить монтаж съемной опалубки своими руками. Применяемый стройматериал выпускается досками 7-30 -сантиметровой ширины и длиной до 6 м. Для организации опалубки подойдут только древесный материал толщиной 2,5-2,7 см.

Чтобы рассчитать количество материала, необходимо периметр закладываемого основания на длину доски, а высоту будущей бетонной конструкции на ее ширину. Теперь умножаем полученные данные. Полученное в результате умножения число — требуемый объем стройматериала для организации опалубки. К этим данным необходимо прибавить распорки и упоры для усиления опалубочной конструкции. В их качестве обычно выступают бруски размером 40 мм×40 мм, которые устанавливают друг от друга на расстоянии не более 1,5 м.

Быстрый монтаж съемной опалубки проводят так:

• рытье траншеи — требуется ровное и уплотненное дно;
• засыпка дна гравийно-песчаной подушкой;
• вбить маркировочные колья (внутри траншеи) по углам и в точках схождения стен;
• стянуть их веревкой;
• изготовить щиты из досок;
• установить щиты по маркировочной веревке;
• соединение щитов планками или брусьями;
• изготовить подпорки и с шагом 50-65 см упереть в щит и в землю.

Процесс выбора материала, расчета опалубки и ее установки — сложный и очень ответственный. От правильности его выполнения зависит надежность и безопасность сооружения. Поэтому этот процесс разумнее доверить профессионалам нашей компании.

Источник

Опалубка для монолитного строительства

В этой статье: плюсы и минусы монолитного домостроения; классификация опалубки, применяемой по монолитной технологии; съемная и несъемная опалубка; характеристики деревянной, пластиковой, алюминиевой, стальной и пенополистирольной опалубки; как выбрать опалубку; чистка и ремонт элементов опалубки.

В конце 80-х в России получила развитие технология монолитного строительства зданий, постепенно вытесняя ранее популярное сборное возведение многоэтажек из ж/б панелей. Монолитное строительство позволяет в короткие сроки строить здания, не имеющие ограничений по этажности, а использование во время возведения объекта специализированного строительного оборудования — сконструированной на заводе опалубки — позволяет достичь высокой точности ограждающих конструкций, поверхности которых практически не имеют швов сопряжения. Какова же технология монолитного возведения зданий и какая именно опалубка используется в ходе такого строительства?

Характеристики монолитных зданий

Монолитное строительство проходит в несколько этапов — подготовка и доставка на строительную площадку бетона марки 200–400, монтаж опалубки, ее заполнение готовой бетонной смесью, демонтаж съемной опалубки по застыванию бетона. Помимо создания полностью монолитных домов, данная технология используется при возведении сборно-монолитных зданий, сочетающих в своей конструкции монолитные несущие элементы и внешние стены из традиционных строительных материалов (кирпича, ж/б панелей и т.д.).

Рассмотрим характеристики качественного монолитного домостроения, прежде положительные:

• минимальный срок эксплуатации такого здания составляет 200 лет, в то время как панельные дома не могут использоваться более 50 лет из-за коррозии армирующих металлических элементов в составе железобетонных плит. А металлическая арматура, используемая при создании монолитной постройки, полностью заделана в толщу бетона, который с каждый годом становится лишь прочнее;
• высокая, допустимая нормами, нагрузка на перекрытия — до 600 кг на м2, а для перекрытий панельных зданий допускается лишь 200 кг на м2. Соответственно, на этажах монолитных зданий допускается размещения массивного бытового оборудования, как-то джакузи, бассейн и сауна;
• для ведения строительства по монолитной технологии не требуется стройплощадка значительных размеров — здания большой этажности можно возводить на малой площади, что облегчает строительные работы в условиях плотной городской застройки;
• сроки возведения зданий сокращаются более чем в два раза, по сравнению со строительством домов из кирпича;
• строительная площадка не зависит от близости заводов по производству ж/б плит, кирпича и даже от поставщиков готового бетона — занимающий небольшую площадь мобильный бетонный завод размещается прямо на месте строительства;
• строительство жилых зданий высокой этажности с помещениями свободной планировки (при условии возведения зданий с несущими колоннами и без монолитных стен). Если используется качественная опалубка перекрытий, то внутренние поверхности в помещениях таких зданий требуют минимальной подготовки под чистовую отделку;
• сейсмостойкость монолитных зданий составляет 8 баллов по шкале Рихтера, что позволяет возводить их в сейсмических районах.

Отрицательных характеристик не много, однако они есть:

• каждый этап строительства здания по монолитной технологии требует тщательного контроля, в особенности при выставлении опалубки;
• ведение строительства допускается в холодное время года, тем не менее, оно обойдется недешево — особые присадки к бетону, повышающие его застывание и марки цемента, выделяющие при гидратации тепло, существенно повысят расходы на возведение здания.

Классификация опалубки, применяемой в монолитном строительстве

Опалубка, представляющая собой конструкцию в виде коробки и предназначенная для отливки монолитных стен, классифицируется по области применения в ходе строительных работ. Производятся комплекты опалубки, предназначенные для создания стен, перекрытий, опорных элементов в виде колонн, кольцевых стен, создания туннельных сводов и т.д. Кроме того, опалубка подразделяется: по типу конструкции — на балочную и рамочную; в зависимости от способа установки — на стационарную, гидравлическую самоподъемную, подъемную и подъемно-переставную; по габаритным размерам — на мелкоштучную и крупнопанельную; по способу использования — на съемную (многоразовую) и несъемную.

Система рамочной опалубки состоит из каркасных щитов, подпоров и креплений. Основные элементы каркасных щитов — несущая стальная рама, поперечные ребра жесткости из стали и плита опалубки. В конструкции рамы используется замкнутый полый профиль, на внешнюю поверхность которого нанесена фасонная гофра, выполняющая две функции — облегчает стыковку соседних рам между собой и обеспечивает сохранность торцевых участков опалубочной плиты от повреждений. Благодаря конструкции стального каркаса сборка рамочной опалубки на месте работ производится быстро и достаточно просто. С ее помощью выполняется бетонирование любых горизонтальных и вертикальных элементов возводимого объекта, к примеру опалубка колонн и перекрытий.

В комплект балочной опалубки помимо двутавровых деревянных балок входят подпоры, ригель, опалубочные щиты, леса и подмостки для рабочих-бетонщиков. Для сохранности деревянных балок на их торцы надеваются наконечники из пластмассы или стали, длина балок строго нормирована. При выставлении балочной опалубки на стройплощадке соблюдается выверенный шаг между балками, соединенными между собой стальным крепежом.

Конструктивно туннельная опалубка состоит из неразборных полусекций, включающих в себя горизонтальную и вертикальную опалубочные панели. С ее помощью одновременно создаются стены и перекрытия в типовых зданиях при их возведении — каждая полусекция выставляется подъемным краном.

При возведении монолитных зданий чаще всего используется съемная опалубка, состоящая из деревянных, пластмассовых, стальных и алюминиевых элементов, для несъемной опалубки применяются панели из экструдированного пенополистирола и ДСП.

Наверное, единственное достоинство деревянной опалубки — ее низкая стоимость. Недостатков куда больше — высокая гигроскопичность, слабая устойчивость к механическим повреждениям. Число циклов использования деревянной опалубки не превышает 30, при этом требуется заменять ее поврежденные элементы на новые. По причине быстрого износа наиболее ответственные элементы такой опалубки выполняются из клееной древесины и пластика.

Пластиковая опалубка представляет собой оптимальный баланс прочности и гладкой поверхности, не меняющей форму при местных воздействиях механического характера. Важным достоинством пластика является его абсолютная инертность к влаге, что позволяет бетону качественно отвердевать, а сама опалубка никак не меняет своей формы. Пластик имеет малый вес, что упрощает транспортировку опалубки, выполненной из этого материала. Недостатки пластиковой опалубки — не более 200 циклов использования, недостаточная механическая прочность при монолитном многоэтажном строительстве. По последней причине пластиковая опалубка используется в основном в малоэтажном домостроении.

Стальная опалубка производится из оцинкованного или гальванизированного, покрытого порошковой краской стального листа толщиной от 0,7 мм и выше (зависит от спецификации данного комплекта стальной опалубки). По сравнению с любыми другими материалами, используемыми в создании опалубки для монолитного домостроения, стальная опалубка обладает наиболее высокими характеристиками — стойкость стали к механическими воздействиям позволяет применить один и тот же комплект более 500 раз, что объясняет ее популярность в многоэтажном строительстве, особенно часто с ее помощью выполняется стеновая опалубка. Недостаток стальной опалубки — значительный вес.

Преимущество алюминиевой опалубки заключается в малом весе — по сравнению со сталью, алюминий весит меньше, соответственно, такую опалубку проще транспортировать до стройплощадки и выполнять ее монтаж на месте работ. Однако ее конструкционные элементы утрачивают геометрическую правильность линий уже через 300 циклов использования, причем восстановить их практически невозможно. Еще одним недостатком алюминиевой опалубки является ее низкая стойкость к коррозии при контакте с жидким бетоном, что требует проведения особой антикоррозийной обработки.

Несъемная опалубка используется в ходе возведения лишь одного строительного объекта — при отверждении бетона ее связь с ним становится неразрывной, т.е. несъемные элементы опалубки образуют стены будущего дома. Сборка несъемной опалубки осуществляется при помощи множественных промежуточных перегородок, соединяющих между собой ее противоположные стенки-блоки и напоминает широко известный конструктор лего. В образованные стенками полости пропускается арматура и заливается бетон, после отверждения которого несъемная опалубка становится внешними сторонами бетонной отливки. Преимущества несъемной опалубки — малый вес (в случае пенополистирола), повышение звуко- и теплоудерживающих характеристик бетонных стен. Недостаток — использовать такую опалубку можно не более одного раза.

Как выбрать опалубку

Опалубочные системы, предназначенные для многократного использования на различных возводимых объектах, оцениваются по четырем основным критериям — качеству исполнения, числу циклов использования, универсальности и сроку, за который данная система опалубки окупит себя.

В оценку по первым двум критериям входят прочностные характеристики опалубочных щитов, прочность и надежность элементов крепежа, стойкость опалубочной системы к нагрузкам в собранном виде. Помимо максимального количества циклов использования, оценивают способности элементов опалубки сохранять рабочие характеристики в период их хранения. Если потребность в опалубочной системе возникает довольно часто, то имеет смысл приобрести стальную опалубку, как наиболее прочную среди прочих видов.

Универсальная система опалубки позволит ее использовать при строительстве зданий практически любой архитектуры — с ее помощью можно будет создавать как прямолинейные, так и угловые, а также закругленные поверхности, не привлекая дополнительно опалубочные системы других типов. При подборе универсальной опалубки следует обратить внимание не только на ее конструкционные возможности, но и на допустимые способы монтажа — в идеальном варианте ее монтаж должен производиться как в ручную, так и при помощи подъемной техники. Не менее важно учитывать возможность взаимозаменяемости и простоты ремонта основных элементов опалубки.

Зачастую на одном и том же строительном объекте используются разные виды опалубки, которые необходимо соединять между собой. Поэтому еще на стадии выбора поставщика следует выяснить, какие механизмы соединения разных систем опалубки имеются в предлагаемых им конструкциях. Если же таких механизмов не существует, то необходимо приобрести дополнительный крепеж, что позволит значительно ускорить ход строительства в перспективе.

Оценка предложений на рынке опалубочных систем только с позиции цены неверна в корне — необходимо выбрать систему, оптимальную по большинству озвученных выше критериев.

В завершении

По окончании строительства очередного объекта по монолитной технологии, требуется произвести полную чистку и восстановление геометрии элементов опалубки, что позволит вернуть им исходные рабочие характеристики. Самостоятельно эти работы чаще всего выполнить невозможно — чистка и восстановление проходят на специальном оборудовании в условиях цеха. В ходе таких работ также проводится ремонт и замена изношенных элементов опалубки — поскольку при ее создании используются различные материалы, то степень их рабочего износа также неодинакова. Особенно быстро приходит в негодность внешнее покрытие опалубочных щитов — его проще и дешевле восстанавливать, чем приобретать новые щиты.

Источник