Технологические схемы строительства стволов
Под технологической схемой строительства ствола подразумевается взаимосвязь во времени и пространстве выполнения основных проходческих процессов (выемки породы и возведения постоянной крепи) и армирования ствола.
 |
Рис. 1. Классификация технологических схем строительства стволов
Существуют технологические схемы строительства ствола с последующим и параллельным армированием (рис.1).
Технологические схемы строительства ствола с последующим армированием классифицируются по взаимосвязи а пространстве и времени выполнения работ по выемке породы и возведению постоянной крепи.
Различают последовательную, параллельную и совмещенную схемы строительства ствола. Основные характеристики этих схем приведены на рис.1.
Последовательная схема
Последовательная схема строительства ствола (рис. 2) характеризуется разновре-менным (последовательным) выполнением работ по выемке пород и возведению крепи в одной призабойной заходке (участке).
Рис. 2. Последовательная схема проходки стволов:
2 — временная крепь; 3—опорный венец; 4 — постоянная крепь
В зарубежной практике па отдельных стволах величину заходки принимают 5 – 7 м. Проходка ствола по последовательной схеме может производиться с использованием временной крепи и без временной крепи.
При последовательной схеме организации работ собственно проведение ствола занимает 65%, а возведение постоянной крепи и переходные операции — 35% общего времени. Как правило, эта схема организации работ не обеспечивает высокой скорости проходки.
В настоящее время она рекомендуется для неглубоких стволов и шурфов диаметром меньше 4 м и глубиной до 200 м.
Параллельная схема
Параллельная схема строительства стволов характеризуется: одновременным производством работ по выемке породы и возведению постоянной крепи.
Различают параллельные схемы с временной крепью, со щитом-оболочкой и без временной крепи.
Работы организуют так, чтобы выемка породы на глубину призабойной заходки и возведение постоянной крепи по всей высоте смежной заходки по времени совпадали. Так как скорость возведения постоянной крепи больше скорости выемки породы, число рабочих смен по возведению постоянной крепи принимается меньшим.
Недостатки параллельной схемы с временной крепью:
• перекрытие ствола по вертикали натяжной рамой, подвесным полком и нулевой рамой, что осложняет тахограмму подъема и снижает ею производительность,
• наличие крепи из металлических колец, что увеличивает время и трудоемкость работ.
В настоящее время эта схема применяется как исключение.
Параллельная схема со щитом оболочкой (рис. 10) характеризуется также одновременным выполнением работ по выемке породы и возведению постоянной крепи. Работы проводятся в одной заходке. Постоянную крепь возводят сверху вниз.
Наличие щита-оболочки позволяет вести работы по параллельной схеме, но без применения временной крепи, т.к. роль временной крепи выполняет щит-оболочка.
Благодаря совмещению работ по проведению и креплению скорость может быть на 50—60% выше, чем при совмещенной схеме, и достигать 300 м/мес.
Организация работ по строительству ствола следующая. В забое ствола проводят работы по выемке породы бурение, заряжание и взрывание шпуров и погрузка породы. Щит-оболочка подвешен на канатах и опускается по мере углубления ствола.
Постоянную крепь возводят над щитом оболочкой с подвесного многоэтажного полка. При этом сначала опускают поддон, затем заделывают зазор между поддоном и породными стенками ствола, опускают опалубку и за опалубку укладывают бетонную смесь. Полное совмещение работ по углубке ствола и возведению постоянной крепи позволяет проходить стволы с высокой скоростью. С применением этой схемы в Донбассе были установлены рекордные скорости строительства стволов (390,1 и 401,3 м/мес).
Совмещенная схема
Последовательность работ при совмещенной схеме следующая. В забое ствола производят буровзрывные работы, проветривают, устанавливают опалубку, за которую укладывают бетонную смесь. После укладки бетонной смеси возобновляется уборка породы.
При этом способе скорость проведения выше, чем при последовательной схеме, но ниже, чем при параллельной.
Совмещенная схема обеспечивает наиболее простую организацию работ и значительно более высокую производительность труда, чем при последовательной и параллельной схемах.
Совмещенная схема может применяться при любых породах и диаметрах стволов и любой их глубине. Поскольку не требуется временной крепи, при этом способе повышается безопасность труда и возможно эффективно осуществить комплексную механизацию.
Достоинства совмещенной схемы заключается в том, что все работы проводятся в забое ствола, что упрощает организацию и повышает безопасность работ, обеспечивается высокая механизация основных процессов, отсутствует временная крепь и упрощается оснащение ствола.
Рис. 11 Совмещенная схема строительства стволов
а – с бетонной крепью, б — с тюбинговой крепью;
в – уборка породы и возведение постоянной крепи
Совмещенная схема строительства стволов разработана советскими инженерами и впервые была применена в 1957г. В дальнейшем эта схема получила широкое распространение.
По совмещенной схеме было построено 85% всех стволов. В настоящее время по этой схеме строят 95—98% всех стволов.
Максимальная скорость строительства была достигнута 321 м/мес.
Совмещенная схема строительства стволов с набрызгбетонной и тюбинговой крепью отличается от ранее рассмотренной схемы величиной заходки. Порода убирается на 1-1,5 м и сверху вниз возводится тюбинговая (рис.11, б)или набрызгбетонная крепь. По этой схеме постоянная крепь отстает от породного забоя на 1,5—2 м. Работы по возведению постоянной крепи производят с большим совмещением по погрузке породы, чем при крепи из монолитного бетона.
Уникальные особенности разных сортов древесины. Ч2
Даже если вы не занимаетесь столяркой, тем не менее это публикация будет вам полезна, в ней мы поговорим о уникальных особенностях разных сортов древесины используемых в столярке. Ведь покупая какое то изделие из дерева, нужно знать, как его правильно использовать и, что от него ожидать в будущем.
Это вторая часть, в первой мы познакомились со следующими сортами древесины: дуб, сосна, лиственница, липа, венге, тик, ясень. Почитать первую часть можно по ссылке: » Уникальные особенности разных сортов древесины «.
Грецкий орех
Бук имеет прочную древесину, по прочности его можно сравнивать даже с дубом. Но в отличии от последнего, не имеет выраженной древесной текстуры. Цвет бука от бледно-жёлтого до розоватого, а, в первые 100-120 лет жизни, заболонь бука почти не отличается от ядра по цвету, в последствии ядро начинает приобретать красноватый оттенок, а в возрасте 150 лет 80-100% заболони и ядра сливаются в один красный цвет. Бук не любит сильную влажность, может сильно покоробится или покрыться грибком. Бук используется в строительстве, изготовлении мебели.
Береза
Береза одна из тех пород деревьев, которые не имеют ядра. Древесина березы, однородная и довольно плотная, цвет белый, с легким желтым или розоватым оттенком. У березы волнистый и слабовыраженный рисунок и относится это дерево к сильноусыхающим породам. Используется береза для заготовки фанеры, токарных работ, резьбы по дереву, для изготовления музыкальных и спортивных инструментов, ну и конечно же в столярка.
А еще береза отлично горит из за своей плотности, теплопроводность березы в два раза выше например сосны и ели, и поэтому в домах где есть камины чаще всего заготавливают именно березовые дрова, ведь теплота таких дров одна из самых высоких.
Клен считается ценной породой дерева. Клен прихотлив при сушке, но когда он уже высох то очень устойчив. Клен довольно плотный, тяжелый и непористый материал. Обладает светлым оттенком, который со временем слегка желтеет. Легко полируется, склеивается, окрашивается, покрывается морилкой, лаком или маслом. В основном используется для создания дорогой мебели или шпона, так же из него изготавливают паркет, и весьма часто лестницы, так как это дерево, весьма стойкое к истиранию. Так же древесина клена используется для создания частей музыкальных инструментов, кухонных приборов и игрушек.
Вяз (ильм)
Лично мне фактура вяза отдаленно напоминает грецкий орех, с такой же светлой заболонью и темным ядром. Вяз очень неплохо противостоит гниению, и, благодаря этому, использовалась в средневековой Европе для создания водопроводных труб. Вяз твёрдый, крепкий, упругий, вязкий, трудно колется и хорошо поддаётся обработке. Очень широко употребляется в столярном деле, машиностроительном производствах. Дрова вяза дают хорошее тепло.
Падук
Экзотическое, дорогостоящее дерево из Африки или Азии, с характерным красноватым оттенком. Падук довольно плотное и устойчивое дерево, которое ценится за декоративные качества. Используется в кораблестроении, мебельном производстве, изготовлении шпона, музыкальных инструментов, подводных ружей, массивной доски, штучного паркета, предметов для оформления интерьера, рукояток ножей, резных и токарных изделий, вставок. Материал более низкого качества используют при оформлении вагонов. Так же падук используют мастера для изготовления бильярдных киев.
Это вторая часть, в первой мы познакомились со следующими сортами древесины: дуб, сосна, лиственница, липа, венге, тик, ясень. Почитать первую часть можно по ссылке: » Уникальные особенности разных сортов древесины «.
Лесоматериалы
Делимся с друзьями и коллегами
Древесина используемая в мастерских разделяется на круглый лес и пиломатериалы. Спиленное и очищенное от сучьев дерево называется хлыстом или стволом, после распиловке получается деловая и дровяная часть.
Круглый лес
Круглый лес (ствол) состоит из бревна и кряжа.
Длина бревна 3-6.5 метров, с градацией через 0.5 метра. В строительстве используют брёвна 2-го и 3-го сортов.
Хранить круглый лес надо поднятым от земли минимум на 50 см. При этом лес предохраняют от намокания, заражения грибами и жуками. Торцы обмазывают глиной, известью или мелом, чтобы они не растрескивались. Стволы хранят уложенными в штабеля, под навесом в тени, закрытыми со всех сторон. Лесоматериалы периодически осматривают и обрабатывают антисептиком против грибов и жуков.
Пиломатериалы
Пиломатериалы получаемые из ствола: доска обрезная, брус, брусок, штакетник, горбыль.
После предварительной естественной сушки брёвна и кряжи распиливают в продольном направлении по нескольким параллельным плоскостям. После распиловки получаются пиломатериалы: доска, брусья, бруски, горбыли, пластины и четвертины.
Обрезные доски получают когда бревно или кряж отпиливают с двух сторон, чтобы после распиливания получились полностью обрезные доски без обзола и одинаковой ширины.
Чтобы повысить сортность пиломатериала, при распиловке сердцевину ствола часто выпиливают.
На строительных площадках часто используют пластины и четвертины. Пластина получается после распила бревна вдоль пополам, а четвертины после распила пластины пополам.
Лущёный шпон делают из берёзы, ольхи, ели, сосны, бука, липы и других пород имеющих слабовыраженную текстуру. Шпон получают из грецкого ореха, ясеня, бука строганием ванчесов (брёвен), специально подготовленных и обработанных в пропарочных цехах.
Строгание даёт разрезы древесины которые невозможно получить при лущении. Для этого берут в основном комлевую или наплывную часть ствола.
Много облицовочного шпона получают при тангентальном разрезе, так как почти на каждом листе просматриваются размытые линии, образованные годичными кольцами, сердцевинными лучами и так далее.
Строганый шпон используют для облицовки мебели, а лущённый для облицовки столярных плит и ДСП.
Дополнительные статьи с полезной информацией
Делимся с друзьями и коллегами