Антикоррозийная защита металлоконструкций в цехе
Позавчера 17.02.2020 г. получили заявку на разработку проекта производства работ (ППР) на антикоррозийные работы (АКЗ). В проекте все дублировано на китайский язык (иероглифы).
Учитывая, что работы не сложные и чтобы стоимость ППР была доступнее решено графическую часть не разрабатывать. Поэтому картинок не будет в этом посте.
Срок на разработку 1 день!
Исходные данные
Металлоконструкции, которые после дробеструйной очистки (такая подготовка металла перед грутованием и окраской) привозят в цех.
Цех оборудован мостовым однобалочным краном г/п 5 т, которым выполняется подача конструкций под окраску. Соответственно масса металлоконструкций не превышает 5 тонн.
Конструкции размещают на стеллажах и подставках.
Подготовка поверхности
Конструкции поступают под окраску с завода-изготовителя после дробеструйной очистки поверхности. За качество изготовленных металлоконструкций и качество выполнения дробеструйной обработки отвечает завод-изготовитель. В цехе только выполняется подготовка поверхности под окраску поступивших конструкций включает в себя только обеспыливание поверхности.
Перед нанесением покрывного слоя грунтовочное покрытие должно быть подвергнуто тщательной очистке от грязи, пыли, жировых загрязнений, промывке чистой водой под давлением (при необходимости) и обдуву сухим сжатым воздухом на всей площади.
Выполнение антикоррозионной защиты металлоконструкций
Окраска выполняется установкой безвоздушного распыления.
Процесс выполнения антикоррозионной защиты конструкций включает в себя последовательное выполнение операций по подготовке поверхности, нанесению композиции, сушке каждого слоя покрытия, контролю качества и приемке покрытия.
Последовательность работ по нанесению системы антикоррозионной защиты:
— подготовка лакокрасочных материалов к работе;
— нанесение грунтовочного покрытия (основы);
— сушка покрытия грунтовочного покрытия (основы);
— контроль качества грунтовочного покрытия (основы);
— нанесение покровного слоя (эмали);
— сушка покровного слоя (эмали);
— контроль качества покровного слоя (эмали).
Сушка
Сушка изделий осуществляется в специальном отделении цеха, отгороженном пленкой.
Сушка покрытия естественная. При измерении, толщина покрытия толжна составлять не менее рекомендуемой согласно принятой системе защиты. Допускается локальное превышение толщины покрытия не более 200 мкм в конструктивно сложных для окраски местах при отсутствии потеков, растрескивания и ухудшения адгезии покрытия к металлу.
Кантование изделий для окраски других сторон допускается производить не ранее чем через 2 ч после нанесения одного слоя покрытия при температуре плюс (20±2)0С.
Складирование окрашенных изделий допускается после полного отверждения покрытия.
При пакетировании и транспортировке окрашенных изделий рекомендуется использовать прокладочные материалы. Время до начала пакетирования и отгрузки конструкций – не менее 12 ч.
Как производится антикоррозионная защита металлоконструкций?
1 Нормы и правила СНиП относительно защиты металла
Защита строительных конструкций от коррозии предусматривается еще на начальном этапе проектирования. Все затраты, направленные на защиту, включаются в стоимость изделия. Определение в строительных нормах и правилах (СНиП) называет такие методы защиты конструктивными. Это же определение гласит, что основной задачей методов защиты металлоконструкций является выбор материалов, способных ограничить доступ агрессивной среды к металлическим поверхностям, и способов их нанесения.
Кроме выбора специального покрытия для металлов, СНиП рекомендует и методы оптимального режима использования конструкций из металла:
2 Пассивная антикоррозийная защита металлоконструкций
Менее эффективной на данный момент видится пассивная защита строительных конструкций от коррозии. Заключается она в нанесении на поверхность любого лакокрасочного покрытия. Такая защита стальных конструкций не может быть эффективной на протяжении большого промежутка времени по нескольким причинам:
В настоящий момент отмеченные недостатки частично устранены: появились новые химические составы для обработки, которые самостоятельно справляются как с оксидной пленкой, так и со ржавчиной. Как правило, такие средства поступают к изготовителю конструкций в раздельном варианте и смешиваются непосредственно перед нанесением. Производители этих средств обещают защитить каждую стальную конструкцию при любых погодных условиях на протяжении десятилетий.
3 Покрытия с ингибиторами
Краски, имеющие в составе один из ингибиторов, тоже не наносятся на неподготовленную поверхность.
Эффект будет, конечно, в любом случае, но неподготовленная поверхность находится под защитой на протяжении всего лишь около 10 лет. В тех случаях, когда подготовка (зачистка) невозможна по причине конструктивных особенностей или экономически нецелесообразна, поверхность обрабатывается преобразователями ржавчины. Такой химический состав выдерживается на поверхности определенное время (указанное производителем состава), удаляется сухой ветошью и только после этого наносится защитный слой.
4 Как используется метод «протектора»?
Пассивная защита согласно СНиП может выполнять роль протектора. Для создания такого эффекта в состав ЛКМ вводится большое количество металлической пыли из химических элементов, способных самостоятельно противостоять коррозии. Для этих целей идеально подходит цинковая пыль.
Применяется она значительно чаще других химических составов, поэтому такая защита металлических конструкций получила название «холодное цинкование». Обычно для этого состава не используются лаки или краски. Изготавливают их на основе эпоксидных смол или термопластичных полимеров. Состав покрытия не требует смешивания.
Обработка металлоконструкций с помощью такого химического состава может вестись при неблагоприятных погодных условиях: высокая или низкая температура, повышенная влажность не могут стать помехой. И получается при такой обработке металлоконструкций двойная защита: буфер, создаваемый смолами, и протектор из стойкого слоя металла. Стоит ли удивляться, что гарантированная защита стальных элементов будет актуальна на протяжении нескольких десятилетий (около 50 лет). Важный момент: холодное цинкование намного дешевле известного горячего способа и гораздо удобнее.
5 Активная защита металла
Активные методы защиты металлоконструкций от коррозии подразумевают специальную обработку поверхности с целью придания ей особых химических свойств. Различают несколько видов покрытия поверхности с помощью все того же цинка:
Любой из выбранных методов защиты металлоконструкций целесообразен только при правильном использовании и рациональности вложения финансовых средств. Просчитывать это должны специалисты, поэтому для выполнения работ лучше обратиться в профессиональную компанию.
Правильно защищенная металлоконструкция прослужит намного дольше и не будет требовать ремонта или косметического ухода. Сразу же можно отнять расходы на покупку лакокрасочных материалов и прочее.
Добро пожаловать на МИСЭФ!
Московский Инженерно Строительный Экономический Форум.
VETERAN_PTO
President
АКЗ – антикоррозионная защита, типовой технологический процесс который включает следующие операции:
— подготовка поверхности к проведению работ по АКЗ;
— подготовка металлической поверхности трубопроводов перед окрашиванием;
— контроль качества покрытия;
— устранение дефектов покрытия.
На всех стадиях технологического процесса осуществляют операционный контроль.
Подготовка поверхности и окраска производятся поэтапно, с учетом производительности оборудования и жизнеспособности двухкомпонентных материалов.
На наружную поверхность трубопровода должна быть нанесена опознавательная окраска в соответствии с Общим техническим условиям на наружные покрытия и согласно ГОСТ 14202.
При выполнении работ АКЗ (антикоррозионной защиты) следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:
— СП 48.13330.2011 «Организация строительства»;
— СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
— СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
— ПОТ Р М 017-2001 Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах;
— ГОСТ 12.3.005 ССБТ Работы окрасочные. Общие требования безопасности.
— ГОСТ 12.3.016 ССБТ. Работы антикоррозионные. Требования безопасности.
— ГОСТ 9.402 ”ЕСЗКС” Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием”
— СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии;
— СНиП 2.03.11-85* Защита строительных конструкций от коррозии;
— ГОСТ 12.3.016-87 «ССБТ. Строительство. Работы коррозионные. Требования безопасности».
— ГОСТ 9.010-80 ЕСЗКС. Воздух сжатый, распыление ЛКМ. Технические требования. Методы контроля.
— ГОСТ 9.402-80 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.
— ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
— ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
— ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
— ГОСТ 12.3.002-75 CCБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
— ГОСТ 12.4.013-85 ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия.
— ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.
— ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ. Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация.
— ГОСТ 9980.5-86 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение.
— ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхания.
— ГОСТ 17269-71 Респираторы, фильтрующие газопылезащитные РУ-60м и РУ-60му. Технические условия.
— ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия.
— ИСО 8501-1: 1988 Подготовка стальной основы перед нанесением ЛКМ. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степени ржавости и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий.
— ИСО 11124-1: 1993 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Металлические образцы для пескоструйной очистки. Технические требования. Часть 1. Введение и классификация.
— ИСО 12944 – Лаки и краски. Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных покрытий.
— ИСО 11126-1: 1993 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Неметаллические абразивы для пескоструйной очистки. Технические требования. Часть 1. Введение.
— SSPC-SP 11 Очистка механическим способом до чистого металла.
— Изометрические чертежи, рабочие чертежи и другие инструкции, руководства при выполнении антикоррзионных работ на строительной площадке.
Обозначения и сокращения
АКП – антикоррозионное покрытие;
АКЗ – антикоррозионная защита;
РВС – резервуар вертикальный стальной;
ЛКП – лакокрасочное покрытие;
ЛКМ – лакокрасочные материалы;
СК – строительный контроль;
СКК – служба контроля качества;
СИЗ – средства индивидуальной защиты;