Как просверлить отверстие в стене
Сверление стен обязательно должно сопровождаться проверкой отсутствия или наличия проводки в материале. Эти работы осуществляются на первом этапе. Если вы попадете в кабель, который не будет обесточен, это может стать причиной серьезных последствий, в том числе, трагических. Но даже если проводка обесточена, все равно следует убедиться в том, что стена не имеет коммуникаций в том месте, где вы будете на нее воздействовать.
При наличии внешнего декоративного слоя в виде штукатурки перед началом сверления нужно убрать материал. На заключительном этапе лучшее выключить у инструмента функцию удара, чтобы дырка получилась эстетически привлекательной. В данном случае ее можно будет просто заделать, не тратя слишком много штукатурки.
Техника безопасности и общие рекомендации
Перед тем как просверлить отверстие, следует воспользоваться средствами индивидуальной защиты. Перчатки, однако, лучше не надевать, так как они могут снизить сцепление с инструментом, а его в процессе нужно крепко удерживать. Рабочую часть оборудования удерживают во время проделывания отверстий перпендикулярно стене. Лучше, если у устройства будет дополнительная ручка, тогда работа окажется не столь сложной, ведь на инструмент придется воздействовать довольно длительное время.
Что касается особенностей проведения работ, вы должны определить, какой диаметр будет иметь отверстие. В зависимости от этого, подбираются сверла с соответствующими параметрами. Работая с бетонной стеной, вы должны подобрать оснастку, которая имеет алмазное напыление или изготовлена из особо прочного сплава. Такие сверла и буры обычно называются победитовыми.
Выбор инструмента тоже чрезвычайно важен. Наиболее часто, домашние мастера используют перфоратор. Вы можете воспользоваться даже дрелью. Лучше, если она будет иметь ударную функцию. Для того чтобы просверлить отверстия большого диаметра, следует использовать коронку. Ей под силу любой материал — от ячеистого до обычного бетона.
Среди прочих решений, рынком предлагаются карбид-вольфрамовые коронки для дрели. Они предназначены для работы в безударном режиме, но обеспечивают надежность и хороший результат. За счет напыления и производится бурение. Рабочая часть бура может иметь разный диаметр. Уникальность такого подхода заключается в том, что просверлить вы сможете не только бетон, но и облицовочную плитку.
Чем сверлить стену
Чем сверлят стены — именно таким вопросом чаще всего задаются начинающие мастера. Наиболее простым решением являются бытовые дрели и даже шуруповерты. При наличии перфоратора, однако, стоит воспользоваться именно им. А вот если подходить к вопросу профессионально, лучше использовать бурильные установки, которые бывают гидравлическими и электрическими. Что касается расходников, сюда следует отнести коронки и сверла.
Выбор дрели
Просверлить стену можно обычной дрелью. Но если вы только планируете ее приобрести, нужно воспользоваться возможностью большого выбора в магазине. Модели этого оборудования бывают:
Классифицировать устройства можно еще и по наличию или отсутствию ударной опции. Если режим удара присутствует, с помощью такого устройства вы сможете проделывать отверстия даже в особо прочном бетоне. В момент приобретения все же лучше склонить свой выбор именно к такой модели, так как она отличается универсальностью.
Обратите внимание еще и на то, чтобы присутствовал регулятор скорости. Это позволит выбрать количество оборотов. Если сверление планируете осуществлять на профессиональном уровне, инструмент следует подбирать с дополнительной ручкой. Это разгрузит спину мастера и сделает процесс более быстрым.
Выбор сверла
Внимание! Если при сверлении стены нужно проделать отверстия внушительного диаметра, следует для начала воспользоваться небольшой оснасткой, а работать предстоит в несколько подходов. Это исключит риск повреждения большого сверла и позволит получить ровный край отверстия.
Как сверлить стену
Перед тем как просверлить отверстие в стене, вы должны ознакомиться с алгоритмом проведения работ. На первом этапе осуществляется разметка. Затем можно переходить непосредственно к самому процессу. Для начала инструмент включается несколько раз, чтобы наметить будущее отверстие. В процессе сверло следует периодически вынимать, а инструменту позволять отдохнуть, чтобы оснастка не перегревалась, а двигатель не вышел из строя. Некоторые мастера окунают сверло в холодную воду.
Как не попасть в провод
Для начала нужно поинтересоваться, где в стене располагаются проводки. В этом вам поможет схема электропроводки. Если ее не удалось найти, вы должны задуматься, как не попасть в коммуникации.
Для определения местоположения проводов нужно воспользоваться детектором. Его прикладывают к тому месту, где предполагается осуществлять сверление. Прибор, однако, имеет погрешность в несколько сантиметров. Чтобы не попасть в проводку в потолке, следует посмотреть, где располагается осветительный прибор и выключатель. От первого ко второму проводка идет по ровной траектории без наклонов.
Сверление отверстий в железобетоне
На поверхности стены обязательно следует осуществить разметку. Инструмент сначала включается на низкие обороты, чтобы проделать небольшое углубление. Когда предполагается установка пластикового дюбеля, дырку нужно сделать несколько глубже. Важно учитывать, что внутри углубления будет скапливаться пыль, которую вынуть оттуда не всегда реально, поэтому при расчете глубины следует заложить небольшой запас.
Сверление кафеля
Когда выбор сверла уже осуществлен, можно переходить к работам. Если перед вами стена, отделанная кафелем, нужно подготовить некоторые инструменты и материалы:
Когда углубление предполагается сделать небольшим, следует запастись оснасткой, которая известна у мастеров как балеринка. В центральной части будущего отверстия эмаль облицовки немного оббивается, для этого инструмент устанавливается на низкие обороты.
В точке сверления наклеивается изолента, чтобы сверло не соскальзывало. Альтернативным и более технологичным решением является использование кондуктора, который представляет собой доску с отверстиями.
Внимание! Сверлить в бетонную стену лучше в режиме удара, а вот в случае с плиткой этого делать никак нельзя. Отсутствие этого режима обеспечивает аккуратную работу сверла.
Сначала инструмент включается на низкие обороты, а затем скорость вращения увеличивается. С помощью пылесоса второй человек будет сразу же удалять пыль из-под оснастки.
Сверление отверстий большого диаметра в стене
Когда вы не планируете попадать в проводку и знаете, как этого избежать, следует поинтересоваться еще и тем, как проделать отверстие внушительного диаметра. Если работать в соответствии с рекомендациями, результат оправдает ожидания. При необходимости проделать дырку на 150мм, следует воспользоваться победитовым сверлом. Если же этот параметр должен быть выше, нужно приобрести шнековый бур.
Ограничитель глубины сверления
При выборе таких комплектующих нужно руководствоваться диаметром, который должен получиться в итоге. Данный элемент состоит из двух частей, одна из которых будет контактировать с поверхностью и не повредит ее. Обычно такой ограничитель приобретается в комплекте с фиксацией винта. Уникальность этого дополнения к инструменту заключается в том, что оно исключает перекос сверла. В комплекте с этим приспособлением идет ключ-шестигранник. Его фиксируют на сверле.
Точное сверление отверстий
Иногда при сверлении отверстий в стене требуется высокая точность. Для того чтобы добиться положительного результата, следует приклеить лист наждачки со стороны кондуктора. На габариты элемента будет влиять площадь, где располагается будущая дырка. Это позволит увеличить сцепление стены с прибором, а мастер сможет проделать углубление в том месте, где необходимо.
Кондуктор для сверления отверстий без пыли
Довольно редко стена имеет однородную структуру, из-за этого может случиться так, что сверло в процессе проделывания углубления уходит в сторону. Это становится причиной того, что, например, шкаф или полка висят неровно. Для того чтобы избежать такой неприятности, можно воспользоваться умным приспособлением — кондуктором. Это полотно фанеры с проделанными на нем отверстиями.
Способы устройства проемов, отверстий и разделения частей конструкций
Для устройства проемов и отверстий в различных конструкциях и для разделения частей конструкций при их разборке применяют следующие способы: вручную; ручные машины; газокислородную резку; электродуговой; термический; гидроразрушение.
Устройство проемов и отверстий вручную с применением простых инструментов (кувалд, молотков, ломов, кирок, топоров) возможно как исключение при очень небольших объемах работ.
В качестве ручных машин используют пневмо- и электросверлильные машины, пневмо- и электромолотки, перфораторы, установки с фрезерными и гладкими дисками из абразивных материалов.
Для сверления отверстий диаметром до 9 мм в сталях средней твердости, пластмассе, дереве, кирпиче и бетоне рекомендуется применять ручные сверлильные электрические машины типа ИЭ-1026А, для сверления отверстий диаметром до 25 мм в железобетоне, кирпиче — типа ИЭ-1029 с саморезными кольцевыми сверлами. Может быть также применена ручная пневматическая сверлильная машина ИП-1023 с алмазными кольцевыми сверлами.
/ — разбираемый проем; 2 — резиновый рукав для подачи воды; 3 — место оператора-сверловщика И разряда; 4 — станок для алмазного сверления ИЭ-1801; 5 — место оператора-сверловщика 111 разряда; 6 — инвентарные подмости; 7 — самосвал; 8 — электромостовой кран
Для образования проема (рис. 6.13) размером 2X3 м образуют три участка размером 2×1 м для удобства транспортирования разрезаемых блоков. На каждом участке сначала производится нижний рез, затем боковые и верхний.
Верхний блок стропится двумя универсальными стропами грузоподъемностью 2 т, нижние — специальным захватом типа РШ-2 (рис. 6.14). Погрузка блоков в самосвал производится электромостовым краном грузоподъемностью 2 т.
Работы по сверлению, перестановке подмостей и погрузке выполняются операторами-сверловщиками III и II разрядов со смежной профессией такелажника II разряда.
Для бурения отверстий диаметром 16 мм в кирпичной кладке и бетоне используют ручные электрические перфораторы.
Для устройства борозд в железобетоне, бетоне и кирпичной кладке следует применять ручные электрические бороздоделы ИЗ—6401 выборгского завода «Электроинструмент». Для этих работ может быть применен бороздодел ИЗ-6403, а также ручные электрические перфораторы. Для прорезки отверстий, штраб и гнезд отдельных проемов в железобетонных стенах и перекрытиях применяют установки электродуговой резки, состоящие из держателя электродов, фиксатора держателя, многожильных токопроводов сечением от 16 до 110 м2 и длиной до 40 м, графитных и угольных электродов и трансформатора.
При помощи установки электродугового плавления (резки) можно производить разборку железобетонных колонн каркасов промышленных зданий. Днепропетровским филиалом НИИСП Госстроя УССР разработана установка электродугового плавления для разборки сборных железобетонных колонн. На рис. 6.15 дана схема выполнения этого процесса для колонн сечением 600X400 мм каркаса промышленного здания пролетом 18 м и шагом колонн 6 м.
Сначала стропуют колонны при помощи фрикционного захвата грузоподъемностью 5 т для удерживания ее краном CMK-1Q грузоподъемностью 10 т в вертикальном положении до окончания работ по разрезке. Затем звено электросварщиков последовательно проплавляет три отверстия у основания колонн.
Рис. 6.15. Схема разборки сборных железобетонных колонн каркаса промышленного здания при помощи установки электродугового плавления:
/ — трансформатор ТДФ-2001; 2 — установка элбктродугового плавления; 3 — разбираемая колонна; 4 — автокран CMK.-I0; 5 — автомобиль МАЗ-500; Ст. I— Ci. 10 — стоянки монтажного крана; V—10′ — последовательность разборки здания
После прожига одного отверстия осуществляют технологический перерыв для охлаждения инструмента в течение 20 мин.
Разрушенную колонну грузят краном СМК-Ю на автомобиль МАЗ-500 и вывозят за пределы цеха. Со стоянки № 1 разбирается колонна позиции 1; со стоянки №2 — позиции 2 и т. д. При выполнении работ установкой дуговой резки железобетона необходимо применять меры по предохранению обслуживающего персонала от воздействия дыма, теплового и светового излучения и поражения током.
При способе термической резки бетона и железобетона (так называемое «кислородное копье») стальная труба диаметром 17—20 мм, заполненная стальными прутками, присоединяется с помощью гибкого армированного шланга к баллону с кислородом. Затем конец трубы раскаливают докрасна, после чего в нее подают кислород. При этом железо горит в кислороде и плавит бетон, а шлак выдувается из отверстия излишками кислорода.
«Кислородным копьем» рекомендуется резать горизонтальные и восходящие вертикальные отверствия и штрабы, так как шлак в этих случаях удаляется беспрепятственно. Этот способ может быть применен для резки бетона под водой.
Для резки бетона и железобетона может также применятся термитно-кислородная установка (см. рис. 6.4). При поступлении кислорода в насадку у питателя эжектируется мелкодисперсная смесь железного и алюминиевого порошков термита в составе 80 % железного порошка марки ПЖЕ и 70 % алюминиевого порошка АВП. На выходе из насадки смесь поджигается с помощью открытого огня (паяльной лампы). Под воздействием высокотемпературного факела (на расстоянии 30—100 мм от конца насадки температура достигает 3500—4000°) поверхность бетона плавится, за счет чего происходит процесс резания (прожигания). При этом прочность бетона снижается на 2—3 см от кромки реза.
НИИСП Госстроя УССР разработана установка для термитно-кислородной резки железобетонных конструкций УПКР-2 (рис. 6.16).
Резка колонн и балок производится методом последовательного проплавления 6 отверстий диаметром 35 мм (колонн — в горизонтальном направлении, балок — снизу вверх). Колонны и балки до окончания работ по их разрезке поддерживаются краном СМК-Ю грузоподъемностью 10 т. При разрезке балок каркаса кислородный баллон устанавливается на отметке ±0,00 на расстоянии 10 м от рабочего органа, питатель УПКР-2 — на трубчатых лесах на расстоянии 2 м от места разрезки, при этом леса переставляются по ходу разрезки балок в оределенной последовательности. Разработанные конструкции погружаются автокраном К-162 (К-4561) грузоподъемностью 16 т в автотранспорт при помощи фрикционного захвата.
Рис, 6.16. Схема разборки железобетонного каркаса реконструируемого здания при помощи установки УПКР-2:
/ — кислородный баллон с редуктором; 2 — место оператора-резчика; 3 — огне-струйный орган установки УПКР-2; 4 — место подсобного рабочего; 5 — питатель подачи термитной смеси; 6 — леса с ограждением верхнего яруса; 7 — монтажный кран К-162; 8 — автомобиль МАЗ-500; 9 — места разрезки балок; 10 — места строповки разрушаемой балки; И — универсальный строи грузоподъемностью 3 т; 12 — двухветвевой строп грузоподъемностью 3 т; Ст. 1, Ст. 2 — стоянки монтажного крана; Г—10′ — последовательность разборки каркаса