Полиэстер
Людям, непрофессионально интересующимся кровлей, зачастую очень сложно разобраться в том, что сегодня предлагается на рынке кровельных материалов. Данная статья направлена на то, что бы дать представление розничному потребителю об одном из самых популярных на сегодняшний день кровельных покрытий: металлочерепице.
Всем известно, что металлочерепица, в основном изготавливается из оцинкованного листа с полимерным покрытием. Но неподготовленному человеку вряд ли известны все тонкости, связанные с этими покрытиями, их производителями, ценой, и конечно же, качеством.
Поэтому мы попробуем проанализировать предложенный на Российском рынке материал с покрытием полиэстер, в основе анализа лежат мнения профессиональных строителей, которые занимаются устройством кровли уже несколько лет.
В основе покрытия полиэстер лежит полиэфирная краска, толщина его составляет 25-35 мкм. Это покрытие стало популярным в основном за счет невысокой цены, и достаточно высокого качества (по мнению строителей, полиэстер второй по качеству после пурала).
Покрытие из полиэстера достаточно долговечно. Полиэстер имеет наибольшее разнообразие в цветовой гамме. Основным недостатком полиэстера является его слабая устойчивость к механическим повреждениям (он легко царапается).
Основными поставщиками полиэстера на Российский рынок являются: Тайвань, Финляндия, Германия, Великобритания, Нидерланды, Словакия, Польша, Украина, сама Россия, и, в последнее время Франция.
Так как технология нанесения покрытия одинакова у всех производителей, то вроде бы и качество не должно сильно отличаться. Однако, всё обстоит не совсем так. На качестве покрытия сказываются два основных фактора: отклонение от технологического процесса (это в основном несоблюдение временных норм технологического процесса), и качество сырья.
Основным собственно является отклонение от технологического процесса. Поэтому контроль качества за производимым товаром – это в первую очередь контроль над выполнением всех необходимых действий на производстве, иначе говоря, контроль за работниками и оборудованием, ведь логично предположить, что устаревшее и изношенное оборудование имеет больше сбоев в работе.
Среди потребителей товаров, сложилось мнение, что дорогой товар не может быть низкого качества, и на рынке, многие потребителя ведут себя таким образом, что покупают самый дорогостоящий товар из предложенных на рынке. Во многих отношениях и до определённого уровня цены – это верный способ купить товар надлежащего качества. Но данное поведение оправдано не везде и не всегда.
В нашей стране существует стойкое убеждение, что лучшая крыша – только из материала производства Финляндии. Но так ли это на самом деле?
Огромная популярность финских материалов, среди розничных потребителей, объясняется достаточно просто: финские производители материалов вкладывают огромные деньги в рекламу своей продукции. Это, несомненно, влияет на конечную стоимость продукции, но окупается сполна, так как общество твёрдо уверено, что лучше финских материалов ничего нет и быть не может. Эту популярность подогревают так же фирмы, занимающиеся реализацией финских кровельных материалов. Но так ли это на самом деле?
Можно смело утверждать, что из группы однородных товаров (в нашем случае – металла с покрытием полиэстер) самой высокой ценой будет обладать товар, затраты на производство которого были максимально. Что ещё надо, для получения товара наилучшего качества? Но не стоит забывать, что в себестоимость товара входят так же и затраты на рекламу (поэтому «раскрученные» марки всегда стоят дороже, чем неизвестные). Не будем вдаваться в дебри экономики и маркетинга, отметим лишь, что эта ситуация встречается практически в любой группе товаров. Как говорилось выше, продукция финского производства очень активно рекламируется. Поэтому себестоимость данного материала выше, чем себестоимость аналогичных материалов других производителей. И не стоит объяснять дороговизну этого материала тем, что «за качество нужно платить». Платить за качество, несомненно, нужно, но стоит ли оплачивать рекламу?
Мы не хотим сказать, что Вам следует покупать самые дешёвые материалы (это будет крайне неверно). Материал производства Тайваня никогда не сравниться по качеству с европейским. Однако среди европейских производителей различий в качестве практически нет (немного уступают по качеству материалы Словакии). Однако полиэстер Германии, Англии, Голландии, Франции – по качеству ничем (или практически ничем) не уступает материалу финского производства, и при этом стоит дешевле (разница может составлять до 10%). И всё это притом, что доставка из всех остальных стран стоит дороже, нежели из Финляндии, которая находиться очень близко.
Осталось добавить несколько слов, о отечественных производителях данного материала. Основным отечественным поставщиком данной продукции является Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК). Это предприятие одно из первых стало производить такую продукцию (более того, данное предприятие очень долго занимается производством горячекатной оцинкованной стали). Историю развития предприятия Вы можете узнать в его рекламных материалах, наша задача – оценить качество его продукции.
По цене материал производства НЛМК ближе всего к материалу производства Тайвань. И долгое время, качество этого материала считалось равным материалу производства Тайваня, или худшим (один из крупнейших производителей металлической кровли в России «Металл Профиль» всегда предупреждал своих клиентов о «возможном растрескивании грунта у материала производства НЛМК»). Однако в последнее время ситуация изменилась. НЛМК стал выпускать продукцию если не равную по качеству продукции европейских производителей, то, по крайней мере намного лучше материала производства Тайваня, и точно более высокого качества, чем материал других производителей России и стран СНГ. Можно смело утверждать, что сегодня – это лучший материал своей ценовой группы (разница в цене с европейским материалом составляет до 18%).
Сложно судить о качестве товара, который НЛМК выпускает сейчас, это можно будет сделать только через несколько лет, когда по кровле станет видно невооруженным глазом, какого качества материал был использован.
На этом, пожалуй, можно и завершить. Остается только пожелать отечественным производителям добиться такого же качества материалов, какое сегодня предоставляют европейские производители.
Полиэстер (РЕ)
Полимерное покрытие полиэстер (PE) наносят с целью увеличения срока эксплуатации металлоконструкций и поверхностей и усиления их характеристик, к примеру, устойчивости к коррозии. Это комбинация полимеров, цветных пигментов и других добавок, которые могут защитить металл от негативных внешних воздействий.
Как делают полимерное покрытие полиэстер?
Тип покрытия полиэстер сформирован путем нанесения на металл жидкого или порошкового состава в камере для полимеризации. Под действием вакуумной силы высокого уровня плотности, покрытие прочно сцепляется с поверхностью металла. Таким способом обычно покрываются металлические поверхности ограждений, профлистов и металлочерепицы.
Из-за высокого уровня сопротивления агрессивной среде и долговечности, покрытие полиэстер окупается очень быстро. Помимо практической ценности, он может похвастаться красивым, гладким, блестящим видом. Последнее может быть достигнуто благодаря слою грунтовки с предварительной обработкой поверхности.
Применение полимерных покрытий
На сегодняшний день ассортимент металло-полимерных конструкций включает в себя полиэстер, ПВДФ, пластизоль и пурал.
Полиэстер
Множество современных конструкций и изделий из металла изготовлены из полиэстера (полиэфира). Его отличает высокая стойкость к воздействию УФ-излучения и способность противостоять процессам коррозии. Полиэстер легко изменяет форму и хорошо гнется, а механизмы из полиэстера работают в любых условиях.
Полиэстер (PE) стоит дешевле аналогов, которые обеспечивают такие же свойства гибкости и термостойкости. Единственный минус – транспортировка, так как для сохранения целостности поверхности блоки перевозят небольшими партиями.
ПВДФ стойкий к механическим повреждениям и имеет длительный срок службы. Эта технология покрытия металлических материалов используется для обработки внешних поверхностей стен, которые находятся под влиянием агрессивных внешних условий (влажность, соленая среда, высокие температуры).
Пластизоль
Еще один вид декоративных полмерных покрытий, толщина которого доходит до 200 мкм. Из-за своих уникальных свойств и прочностных характеристик, полимерный материал стоит недешево. Именно при помощи пластизоля изготавливают фактурные покрытия, поверхности с тиснением и металлизированными рисунками.
Полимерное покрытие защищает от коррозии, перепадов климатической обстановки и механического воздействия. Сооружения и конструкции из пластизоля смотрятся дорого и изящно. Не рекомендуется использовать в жарком климате из-за низкого сопротивления УФ излучению и высоким температурам (+80º С и выше). В ходе эксплуатации материал быстро теряет свои свойства и приходит в негодность. Поэтому чаще всего используют полимеры светлых тонов, которые хорошо отражают свет.
Пурал
Пурал – полимерный материал на основе полиуретана, который содержит в составе модификацию полиамида. Он обладает высокой термической стойкостью и шелковистой матовой фактурой. Покрытые изделия из него могут выдерживать перепады температур вплоть до 120 градусов по Цельсию. При этом листовой металл с пураловым покрытием не подвержен цветовым изменениям.
Устойчив к химическим реакциям и деформации. Цена немного дороже полиэстера, но ниже, чем на пластизоль. Чаще всего данный вид полимерного покрытия применяется для обустройства кровли. Материал полностью экологичный, а мощная защита от внешних факторов делает его идеальным для размещения на крышах и фасадных поверхностях.
Достоинства и недостатки покрытия полиэстер
Большой ассортимент разновидностей и цветовых решений. Любая форма профильного сечения, любой цвет, любой набор свойств и характеристик полиэстера.
Выгодно ли?
Компания «Портал» предлагает большой ассортимент полимерных покрытий, постоянные акции и скидки как для оптовых покупателей, так и для обычных потребителей. Быстрая доставка и регулярное обновление товара не заставят покупателя ждать в очереди.
Оставьте заявку и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время для уточнения деталей заказа и способов оплаты и доставки.
Гарантия завода на покрытие Полиэстер (РЕ): 10 лет.
Доступные цвета в покрытии Полиэстер (РЕ):
Полимерное покрытие металлочерепицы: как не ошибиться с выбором?
Главный «враг» металлочерепицы — влага и коррозия. Чтобы сталь не ржавела, ее поверхность пассивизируют и защищают полимерным покрытием. Именно его тип, состав, характеристики определяют и долговечность металлочерепицы, и то, как она будет выглядеть.
Какие характеристики полимерного покрытия важны?
От коррозии металлочерепицу защищает не полимерное покрытие, а пассивизация, которую выполняют, нанося на металл цинк или алюмоцинк. Он останавливает процесс окисления металла, и сталь не ржавеет. Чем он толще, тем надежнее защита. На открытом воздухе этот пассивизирующий сплав постепенно разрушается, и потому дополнительно его покрывают полимерным слоем.
Чтобы покрытие «работало» эффективно, важны:
· прочность: стойкость к появлению царапин, сколов, других механических повреждений;
· пластичность: при профилировании металла с уже нанесенным полимерным составом он не должен отслаиваться, деформироваться;
· толщина — влияет на показатели прочности;
· стойкость к УФ-излучению — структура, прочность, другие характеристики не должны меняться под действием солнечных лучей;
· температурная стойкость: выбранный состав должен быть защищен от температурных деформаций (не сжиматься при охлаждении, не расширяться при нагреве).
Выбор покрытия определяет еще и внешний вид металлочерепицы:
· оно может быть матовым или глянцевым (с разной выраженностью глянца);
· цвет — любой в пределах палитры производителя. Для некоторых видов металлочерепицы возможен выбор цвета по каталогу RAL;
· поверхность — гладкая или текстурированная;
· окрашивание — однотонное или разнооттеночное.
Каким может быть полимерное покрытие?
Производители металлочерепицы дают полимерным покрытиям собственные названия, и из-за этого кажется, что их видов очень много. На практике все проще. Есть два основных состава.
Полиэстер
Изготавливается на основе полиэфирной эмали, может различаться по толщине, фактуре поверхности, глянцу, технологии нанесения.
· большой диапазон цветов;
· хорошая стойкость цвета (не выгорает), сопротивляемость действию УФ-лучей;
· толщина полимерного слоя — от 25 мкм. Чем больше — тем лучше. Защита будет более надежной;
· плотность цинкования — варьируется от 140 до 295 г/м2. Обычно с увеличением количества наносимого цинка увеличивается и полимерный слой, а также цена материала;
· глянцевая или матовая поверхность. Глянцевая меньше нагревается на солнце, лучше защищена от потери цвета. Матовая точнее имитирует черепичную кладку.
Металлочерепицу с матовым и глянцевым полиэстером изготавливают компании Grand Line, Металл Профиль, Stynergy. Есть несколько модифицированных вариантов такого покрытия.
Velur. В основе сырья — полиэфирная эмаль с текстурированной, бархатистой поверхностью. Хорошая пластичность, стойкость к механическим и температурным нагрузкам. Плотность цинкования — 225 г/м2.
Стальной бархат. Полиэфирная эмаль со слабым текстурированием. Поверхность — матовая. Толщина пассивизации — от 180 до 275 г/м2.
CLOUDY. Модифицированный полиэстер, который наносится на стальной прокат в два прохода, что формирует разнооттеночную поверхность. Это имитирует следы обжига натуральной черепичной кладки. Толщина — 35 мкм, хорошая стойкость к потере цвета, коррозии.
Norman. Экономичный вариант обычного полиэстера. Цинкование — 140 г/м2, слой полиэстера — 25 мкм, поверхность — глянцевая.
Atlas. Полиэстер с гладкой глянцевой поверхностью, наносится толщиной 25 мкм. Для пассивизации используется Galfan (сплав цинка и алюминия), который наносится толщиной 265 г/м2.
Viking MPE. Состав полимерного слоя изменен (используется полиэфирная эмаль с добавлением полиуретана, полипропилена). Толщина — 35 мкм.
На что обратить внимание?
Защита обратной стороны металлочерепицы. На ней будет образовываться конденсат, она должна быть защищена от коррозии антиконденсатным составом или полиэстером.
Отсутствие дефектов. После доставки и складирования, при монтаже важно следить, чтобы на металлочерепице не появлялось сколов, царапин. Если они образуются, их сразу заделывают ремонтной эмалью.
Края отверстий, резов. Обрабатывают ремонтной эмалью, чтобы не спровоцировать появление коррозии.
Pural
Изготавливается из полиуретана, модифицированного полиамидными гранулами. Разработано концерном Ruukki.
· не разрушается под действием УФ-лучей, агрессивной химии, температурных нагрузок;
· Pural — система защиты металла от коррозии. Для него нормирована толщина цинкового слоя, толщина полимерного состава, количество и технология нанесения адгезионных слоев.
Характеристики
Металлочерепицу с покрытием Pural выпускают компании Ruukki, Stynergy, Weckman. Поверхность может быть матовой или глянцевой. Общая толщина — 50 мкм. Поверхность — почти гладкая, низкоструктурная. Слой цинкования — 275 г/м2.
Варианты покрытия
Quarzit. От оригинального Pural отличается использованием слоя Galfan (алюмоцинк) вместо цинка для пассивизации стали. Толщина — 265 г/м2.
Colorcoat Prisma. Отличается структурой слоя пассивизации: на металл наносится сплав Galvalloy (с добавлением алюминия) и дополнительный пассивизирующий слой.
Agneta. Покрытие на основе полиуретана с добавлением микрочастиц для формирования равномерного металлического блеска. Имитирует медную поверхность. Цинкование — 275 г/м2, полимерный слой — 35 мкм на лицевой стороне и 20 мкм на внутренней.
Puretan. Толщина полимерного слоя уменьшена до 35 мкм, что позволило снизить цену на материал.
На что обратить внимание?
Компания «Вестмет» рекомендует проверять подлинность металлочерепицы с покрытием Pural (или его аналогами). Лучше покупать ее у официальных дилеров. Такую металлочерепицу изготавливают компании Grand Line, Металл Профиль, Stynergy, Ruukki, Weckman. Ее покрытие сложно повредить, но лучше проверять его целостность при приемке металлочерепицы и после завершения монтажа.
Подписывайтесь ✔ на наш канал, ставьте «лайки» 👍