Что такое пвк в строительстве

Что такое пвк в строительстве

англ.: PWC, PriceWaterhouseCoopers

профессионально важные качества

психол.; управление персоналом

Пермский внедорожный клуб

Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. — С.-Пб.: Политехника, 1997. — 527 с.

постоянный виртуальный канал

полевой временный код

портальный венозный кровоток

пост весового контроля
пункт весового контроля

проектирование вычислительных комплексов

образование и наука

погружной водолазный колокол

Словарь: Словарь сокращений и аббревиатур армии и спецслужб. Сост. А. А. Щелоков. — М.: ООО «Издательство АСТ», ЗАО «Издательский дом Гелеос», 2003. — 318 с.

пульт выходных коммутаций

правила внутреннего контроля

например: ПВК по ПОД/ФТ
см. также: ПОД/ФТ

персональный виртуальный компьютер

например: технология ПВК

преобразователь «время — код»

Пермская воспитательная колония

Черепановский пиввинкомбинат (Новосибирская обл.)

препараты вальпроевой кислоты

провинциальная восстановительная команда

пункт весового контроля

контроль проникающими веществами

область ответственности в руднике Баренцбург, Шпицберген

пулевой одноканальный перфоратор с вертикально-криволинейным стволом

пиковый водогрейный котёл

программа военного кораблестроения

Смотреть что такое «ПВК» в других словарях:

ПВК — пароводяные коммуникации. Термины атомной энергетики. Концерн Росэнергоатом, 2010 … Термины атомной энергетики

ПВК — Список значений слова или словосочетания со ссылками на соответствующие статьи. Если вы попали сюда из … Википедия

ПВК — пароводяные коммуникации … Универсальный дополнительный практический толковый словарь И. Мостицкого

ПВК — пировиноградная кислота погружной водолазный колокол полевой временный код пост весового контроля приточно вентиляционная камера … Словарь сокращений русского языка

ПРОФЕССИОНАЛЬНО ВАЖНЫЕ КАЧЕСТВА — (ПВК) индивидуальные особенности человека, обеспечивающие успешность профессионального обучения и осуществления профессиональной деятельности … Словарь по профориентации и психологической поддержке

Электроника 85 — У этого термина существуют и другие значения, см. Электроника МК 85. Электроника 85 Тип Персональный компьютер … Википедия

МС-0585 — Электроника 85 Тип Персональный компьютер Выпущен 1985 Выпускался по Процессор КМ1831ВМ1 Память 512 Кбайт Устройства хран … Википедия

МС 0585 — Электроника 85 Тип Персональный компьютер Выпущен 1985 Выпускался по Процессор КМ1831ВМ1 Память 512 Кбайт Устройства хран … Википедия

Персональный вычислительный комплекс — Электроника 85 Тип Персональный компьютер Выпущен 1985 Выпускался по Процессор КМ1831ВМ1 Память 512 Кбайт Устройства хран … Википедия

Электроника-85 — Тип Персональный компьютер Выпущен 1985 Выпускался по Процессор КМ1831ВМ1 Память 512 Кбайт Устройства хран … Википедия

Источник

Капиллярный метод (ПВК)

Капиллярный метод неразрушающего контроля (ПВК) основан на проникновении внутрь поверхностной несплошности индикаторной жидкости с последующей регистрацией индикаторных следов, возникающих вследствие взаимодействия индикаторной жидкости, оставшейся в полости капилляра, с проявителем. Индикаторные следы полностью повторяют конфигурацию поверхностных несплошностей в плане, но больше их по размерам. Такие индикаторные следы легко различимы глазом даже без использования оптических средств. Увеличение размеров индикаторного следа тем больше, чем глубже дефекты, т.е. чем больше объем пенетранта, заполнившего дефект, и чем больше времени прошло с момента нанесения проявляющего слоя [209].

Контроль изделий осуществляют с помощью дефектоскопических материалов, представляющих собой наборы, в которые входят: индикаторный пенетрант, очищающая жидкость и проявитель. Индикаторный пенетрант представляет собой раствор или суспензию красителя или люминофора в смеси органических растворителей. В качестве основы индикаторных пенетрантов применяют бензол, керосин, скипидар, ксилол и другие вещества, трудно смываемые водой.

Оптимальными считают проникающие жидкости, имеющие коэффициент поверхностного натяжения αж=26-28 мН/м и динамическую вязкость ηж= 1-2 мПас. Наиболее распространенными люминесцирующими пенетрантами являются нориол А или Б, шубекол, жидкости типа ЛЖ, дефектоль, различные масла и др.

Люминесцирующие жидкости типа ЛЖ применяют для контроля металлических и керамических изделий. Выпускают жидкости ЛЖ-1, ЛЖ-2, ЛЖ-4, ЛЖ-5, ЛЖ-6А и др. Такие жидкости обычно применяют при температурах t = 10-30 °С, а жидкости ЛЖ-1 и ЛЖ-4 можно использовать при температурах до – 10 ° С.

Очищающая жидкость предназначена для удаления пенетрантов с поверхности изделий в процессе контроля. Чаще всего применяют воду с добавками ПАВ, кальцинированной соды, а также органические растворители, масло-керосиновые смеси и другие жидкости. Иногда для устранения люминесценции или окраски остатков пенетрантов без их удаления с контролируемой поверхности изделия применяют так называемые гасители пенетранта. Обычно применяют гасители, растворимые в воде или органических растворителях.

Проявители позволяют, с одной стороны, извлекать пенетранты из полостей дефектов и образовывать индикаторные рисунки, а, с другой стороны, создавать на поверхности изделий фон, облегчающий рассмотрение этих рисунков. Проявители применяют в виде порошков, суспензий, красок или пленок. Обычно применяют следующие порошки или их смеси: окись магния, силикагель, белую сажу, мел, каолин, тальк, маршаллит и др. Эти порошки входят в состав суспензий на основе воды, ацетона, спирта, бензина и других жидкостей. Чем выше дисперсность порошка проявителя, тем больше световых лучей он отражает.

Различают сорбционное и диффузионное проявление индикаторных следов дефектов. При сорбционном проявлении на изделие наносят сорбент в виде сухого порошка или суспензии. При диффузионном (растворяющем) проявлении используют диффузию проникающей жидкости в слой специального покрытия (красочного или лакового).

Примеры составов и области их применения приведены в справочной литературе.

Высокочувствительные комплекты выявляют дефекты с раскрытием около 0,1–0,5 мкм, комплекты средней чувствительности – с раскрытием более 1 мкм, а наборы пониженной чувствительности – с раскрытием более 10 мкм.

Часто дефектоскопические материалы применяют в виде аэрозолей, то есть тонких распределений мельчайших частиц твердого или жидкого вещества в газе. В дефектоскопии под термином «аэрозоль» понимают аэрозольную упаковку того или иного вещества, заключенного в специальный металлический или пластмассовый баллон.

Помимо дефектоскопических материалов в содержимое упаковки входит сжиженный газ (пропеллент), в котором дефектоскопические материалы растворяются или перемешиваются. Сжиженный газ служит для создания необходимого давления в баллоне и распыления материалов. В качестве пропеллентов используют смесь фреона–11 и фреона–12, но последнее время часто применяют сжатый воздух.

Широкое применение получили аэрозольные комплекты Magnaflux, СиМ, Bicotest, Helling, Sherwin и др.

Оценку качества дефектоскопических материалов производят с использованием контрольных образцов (рис. 2) по эффективности выявления искусственных дефектов определенных типов и размеров. При комплексной оценке дефектоскопических материалов проверяют одновременно свойства пенетранта, очистителя и проявителя в условиях, приближенных к условиям контроля реальных объектов.

Аэрозольный баллон (рис.1) состоит из корпуса 1, клапана 6 со съемной головкой 7 и сифонной трубкой 2. В корпусе находится смесь насыщенных паров дефекто­скопического материала и пропеллента 5. При нажатии на клапан раствор дефектоскопического материала 4 под давлением пропелленга 5, находящегося в газообразном состоянии, проходит через сифонную трубку и попадает на контролируемую поверхность изделия в мелкодисперспом виде.

Превращение дефектоскопического материала в аэрозоль происходит следующим образом. Когда открывается клапан 6 при нажатии на него сверху съемной головкой 7, содержимое баллона через сифонную трубку сообщается с атмосферой. Раствор, попадая в условия нормального давления, мгновенно теряет легко улетучивающийся пропеллент, и струя превращается во множество мельчайших частиц смеси, состав которой меняется по мере удаления от баллона. На расстоянии около 100 мм (зона А) частицы аэрозоля 8 еще не сформированы, на расстоянии около 200 мм (зона В) аэрозоль уже представляет собой смесь 9 дефектоскопического состава с парами фреона, на расстоянии около 300 мм (зона С) аэрозоль 10 не содержит фреона – на таком расстоянии и следует размещать контролируемые изделия, например сварные швы 11.

Различают ограниченный н полный анализ индикаторных рисунков дефек­тов.

При ограниченном анализе изучают только геомет­рию и размеры рисунка. Изделия бракуют, если количество и размеры выявляемых штрихов, линий и точек превышают до­пустимые ТУ. Такой анализ обеспечивает высокую производи­тельность контроля, позволяет использовать специалистов с невысокой квалификацией, но может привести к необоснованной выбраковке изделий со сложной поверхностью или невысокой чистотой обработки.

Полный анализ рисунка предполагает изучение места его расположения, направления, цвета, яркости и других признаков. При таком анализе необходим более тщательный осмотр изделий с применением сложной аппаратуры, выполняемы­й высококвалифицированными контролерами.

Специалист должен уметь различать действительные и мнимые дефекты. К мнимым дефектам относятся различные допускаемые ТУ изменения качества материала изделий, их микрогеометрии, незначительные повреждения и загрязнения поверхности, вызывающие образование индикаторных рисунков, по основным признакам похожих на рисунки действительных дефектов. Мнимые дефекты проявляются при неполном удалении пенетранта с поверхности изделия, а также при невозможности его удаления из узких глубоких повреждений поверхностного слоя материала, особенно содержащих следы загрязнений и коррозии. Поэтому анализ дефектов выполняют с использова­нием дополнительных признаков, главными из кото­рых являются следующие:

При полном анализе достигается наибольшая достоверность контроля, снижаются потери от необоснованной выбраковки изделий, создается возможность контроля изделий со сложной поверхностью, а также бывших в эксплуатации.

Иногда анализ дефектов выполняют путем сравнения полу­ченных дефектограмм с эталонными, которые изготовляют сле­дующим образом. При цветном контроле в качестве пенетранта используют жидкость К и краску М, причем проявляющую краскунаносят краскораспылителем несколько более толстым слоем, чем при обычном контроле. После высыхания пленку краски аккуратно срезают и помещают между двумя пластина­ми из оргстекла. На таких дефектограммах рисунок трещин сохраняется в течение одного-двух лет.

При люминесцентном контроле для изготовления эталонных дефектограмм, сохраняющихся длительное время, н качестве пе­нетранта применяют какую-либо из следующих жидкостей:

Эти жидкости имеют такую же чувствительность и тот ж цвет люминесценции, что и жидкость ЛЖ-6А. В качестве проявителя используют краску ПР-1 с добавлением 10. 15% аце­тона. Пленку краски с рисунком трещин получают и хранят так же, как и при цветном контроле.

Различают визуальный, фотоэлектрический, телевизионный и инструментальный способы обнаружения индикаторных следов.

При визуальном способе оператор осматривает видимый индикаторный след несплошности, выявленной люминесцентным, цветным, люминесцентно-цветным или яркостным методом.

При фотоэлектрическом способе анализируют результаты измерения светового потока фотоэлементом. Для этого изделие помещают в затемненную камеру и подвергают воздействию ультрафиолетового излучения. Фотоэлемент регистрирует свечение в видимой области.

При телевизионном способе сигнал от видимого индикаторного следа несплошности высвечивают на экране дисплея или записывают на магнитную пленку для последующего воспроизведения. Телевизионное обнаружение позволяет регулировать контрастность и яркость изображения дефекта, что повышает чувствительность контроля и улучшает условия работы. оператора.

При инструментальном способе обнаружения сигнал о наличии дефекта получают путем его регистрации с помощью специальных приборов, учитывающих радиоактивное излучение или акустические импульсы индикаторных веществ находящихся в полостях дефектов.

В случае необходимости фиксации индикаторных следов дефектов используют покрытия, образующие после высыхания тонкую пленку. Обычно применяют покрытие следующего состава:

эфироспиртовойраствор коллодия (70%), бензол (20%), ацетон (10%) и 50 г густотертых цинковых белил на 1 л смеси. Иногда осмотр индикаторных рисунков сопровождается их фотографической регистрацией со специальными светофильтрами.

При использовании аэрозольных комплектов поверхности контролируемых изделий тщательно очищают от нагара и лакокрасочных покрытии, обезжиривают и протирают. На очищенную поверхность из аэрозольного баллона периодически наносят пенетрант с расстояния примерно 300 мм в несколько слоев с перерывами не менее 2 мин. Затем изделие промывают теплой водой или протирают мокрой ветошью. Окончательно его обильно обмывают содер­жимым аэрозольного баллона с очистителем, выдер­живают 30. 60 с, после этого очищающий состав быстро уда­ляют теплой водой.

Контрольный образец по ГОСТ 18442 (рис. 2. а) содержит поверхностную тупиковую трещину с раскрытием, соответствующим определенному классу чувствительности. В производственных условиях в зависимости от конкретных способов реализации методов капиллярной дефектоскопии и применяемых дефектоскопических комплектов оценку чувствительности методов производят по системе, включающей пять классов (табл. 1.). Указанные в таблице предельные значения размеров выявляемых дефектов соответствуют вероятности их выявления не менее 0,95. Классы чувствительности указывают в обозначениях дефектоскопических комплектов.

Таблица 1.. Классы чувствительности капиллярной дефектоскопии

Источник

Капиллярный метод – цветная дефектоскопия

ПО «Волгоградский Завод Резервуарных Конструкций» предлагает услугу по цветной дефектоскопии сварных швов. Наше предприятие владеет специальными материалами и оборудованием для оказания данной услуги, а так же квалифицированными специалистами в данной области неразрушающего контроля.

ПВК как вид неразрушающего контроля

Капиллярная дефектоскопия – это метод, основанный на проникновении жидкости с малым поверхностным натяжением внутрь дефектного участка под действием капиллярного эффекта, вследствие этого повышается цветоконтрастность поврежденного участка, по которому можно судить о степени поврежденности соединения.

Данный способ контроля может выявлять:

Преимущества метода:

Методы капиллярного контролясварных швов

Различают методы основные и комбинированные. К основному можно отнести контроль, который производится только капиллярным проникновением специальных веществ в соединение. Тогда логично, что к комбинированному методу относят те обследования, где контроль осуществляется двумя и более неразрушающими методами контроля.

Комбинированные методы контроля

Такие методы можно классифицировать в зависимости от способа воздействия на исследуемое соединение.

Материалы для дефектоскопии сварных швов

Кроме пенетнрата, который проникает в полости и трещины, применяются и проявители. Это жидкость, которая при контакте с пенетрантом изменяет цвет и становится заметной. Проявители, называемые ещё индикаторами, используют для определения сквозных изъянов сварного шва или для увеличения чёткости изображения дефектных участков.

Индикаторные жидкости для ПВК контроля различаются не только по цвету и способности к свечению, но и по проникающей способности, называемой чувствительностью.

Технология проведения контроля

Для проведения капиллярного контроля сварных соединений методом цветной дефектоскопии необходимо выполнить четыре этапы капиллярного контроля:

При очистке поверхности с нее удаляют пыль, пятна, верхние загрязнения (ржавчина, окалина, краски и др.).

Следует понимать, что очистка может производиться при помощи специальных химических очищающих веществ и только в редких случаях при помощи специального механического оборудования.

Подготовка к проведению капиллярного контроля

Рабочее место должно соответствовать требованиям ОТ, ПТБ и ГОСТ по состоянию окружающей среды, наличию средств защиты, инструментов и препаратов.

Очистка поверхности производится сначала механическим способом, затем растворителем или специальным составом, входящим в комплект индикаторных жидкостей. Часто состав растворителя повышает информативность дефектоскопии, так как учитывает индивидуальные свойства пенетранта и проявителя (поверхностное натяжение, растворимость, вязкость, смешиваемость).

а – имеющийся дефект; б – нанесение пенетранта; в – удаление пенетранта с изделия; г – нанесение проявителя и проявление; 1 – изделие; 2 – дефект; 3 – пенетрант; 4 – проявитель; 5 – след дефекта (окрашенный проявитель).

Скопления пенетранта с прореагировавшим проявителем показывают наличие и величину трещин, пор и непроваров. Для регистрации результатов метода неразрушающего контроля линейные размеры полостей измеряют инструментально.

В ряде случаев требуется регистрация результатов с помощью фотосъёмки и применение измерительных эталонов.

Ограничения методов капиллярной дефектоскопии сварных швов

В силу указанных причин, для более точного и информативного выявления дефектов, применяют, где это необходимо, другие способы контроля сварных швов.

Контроль капиллярныйс применением керосина

В прежние времена для нахождения дефектов использовали керосин. Эта жидкость широко применялась в быту и технике. Керосин почти не испаряется в обычных условиях, но обладает хорошей проникающей способностью, благодаря низкой вязкости и высокой полярности.

Т.к. керосин бесцветный, то сварщики применяли мел и другие вещества для корректной оценки наличия и величины раковин, трещин и полостей.

Керосиновый способ, благодаря своей простоте и сегодня ещё применяется на практике. Чаще всего такой метод используют для поиска сквозных дефектов резервуаров, работающих под давлением, также используется при испытаниях топливных отсеков или изделий с различными сварными соединениями.

Порядок осмотра и чувствительность при керосиновом способе контроля:

Источник