Применение экструзионного пенополистирола в утеплении частных домов
Статья подготовлена при участии специалистов компании ПЕНОПЛЭКС СПб
С ростом цен на энергоносители в частной строительной сфере особое внимание стали уделять вопросу энергоэффективности конструкций. Если раньше при строительстве своего дома будущие домовладельцы больше всего волновались за его прочность и долговечность, то сегодня наряду с этим жилье стремятся сделать более экономичным. То есть, заранее просчитывают, во сколько будет обходиться ежегодная эксплуатация дома. Ведь учитывая суровые климатические условия, расходы на отопление и кондиционирование могут выливаться в круглые суммы.
Чтобы минимизировать траты, необходимо сократить теплопотери сквозь ограждающие конструкции, для чего применяют различные теплоизоляционные материалы. Одним из таких утеплителей является экструдированный пенополистирол. Рассмотрим характеристики материала и сферу применения на базе экструдированного пенополистирола со специалистами компании ПЕНОПЛЭКС СПб.
Содержание
Чем обусловлена необходимость утепления
Количество теплопотерь сквозь ограждающие конструкции регламентируется нормативами (СП) и варьируется в зависимости от региона проживания. Еще на этапе выбора строительного материала необходимо выяснить, не будут ли превышены эти значения.
Для этого существуют специализированные программы и онлайн-калькуляторы, выполняющие теплотехнические расчеты на основании введенных данных. Полученные данные необходимо будет сравнить с нормативами для своего региона. Большинство стеновых материалов (кирпич, бетон, дерево и другие) характеризуются высоким коэффициентом теплопроводности. Поэтому, для создания требуемого теплосопротивления, необходимо либо значительно увеличивать толщину ограждающих конструкций, либо дополнительно использовать теплоизолирующие материалы – что, несомненно, выгоднее.
А свои защитные функции системы утепления начинают выполнять сразу: так, утепленный фасад в меньшей степени подвержен агрессивному воздействию внешней среды.
Важную роль дополнительная защита играет и для цоколя: прямой контакт с влажным грунтом грозит постепенным разрушением несущей конструкции.
Таким образом, утепление стен и цоколя необходимо как для предотвращения повышенных теплопотерь, так и для защиты и продления их срока службы.
Применение ЭППС для утепления различных частей конструкции
С учетом агрессивной рабочей среды к материалам, используемым для утепления цоколя, предъявляются повышенные требования.
На цоколь оказывается комплексное влияние:
Ввиду чего для материалов, применяемых в цокольных конструкциях, особо важны следующие характеристики: прочность, низкое водопоглощение, долговечность, биостойкость.
Всем этим требованиям соответствует экструдированный пенополистирол (ЭППС, XPS).
ЭППС – надежное решение для утепления цокольных зон. Это высокоэффективный теплоизоляционный материал, получаемый методом экструзии из полистирола. ЭППС представляет собой полимерный утеплитель с ячеистой структурой закрытого типа, предназначенный для применения в нагружаемых и ненагружаемых конструкциях. Характеризуется минимальной теплопроводностью – 0,032 Вт/(м•⁰С) и практически нулевым водопоглощением (структура материала из закрытых ячеек не дает воде проникнуть внутрь материала). Благодаря этому теплотехнические свойства ЭППС не изменяются на протяжении всего срока службы – а это более полувека (по результатам исследований в НИИСФ РААСН).
Сегодня на строительном рынке представлено много различных теплоизоляционных материалов, но в большинстве случаев из-за высоких показателей по водопоглащению данные материалы не смогут надежно теплоизолировать конструкцию цоколя. Основная причина – способность впитывать влагу, что отрицательно скажется на теплопроводности и надежности конструкции.
Помогите все же раз и навсегда разобраться с таким вопросом. Можно ли утеплить цоколь снаружи не ЭППС, а простым ПСБ? Готов перестраховаться и заложить 100 мм. Просто посчитал, что ЭППС получается в два раза дороже, да еще и при разной толщине.
Почему нецелесообразно заменять экструдированный пенополистирол на вспененный? Вспененный пенополистирол состоит из множества вспененных тонко-ячеистых гранул, спекшихся между собой. Внутри гранул пенополистирола есть микропоры, а между гранулами — пустоты. Поэтому, из-за своей структуры, вспененный пенополистирол способен поглощать воду в больших объемах, чем экструдированный.
Вспененный пенополистирол не рекомендуется применять для утепления цоколя или отмостки. Это связано с его способностью к водопоглащению. Для сравнения – ЭППС способен впитать всего 0,4-0,5 % от объема, тогда как у ПСБ этот показатель в несколько раз выше. А учитывая условия эксплуатации, это приведет к уменьшению теплоизолирующей способности материала с течением времени. Кроме того, влага, попавшая в плиты утеплителя, повлияет на срок службы финишного покрытия.
НИИСФ РААСН проводилось исследование по изменению теплопроводящей способности популярных теплоизоляционных материалов в конструкциях первых и цокольных этажей.
Сравнение коэффициента теплопроводности
Справочные данные (по СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий») и в реальных условиях эксплуатации (по результатам испытаний НИИСФ РААСН
| оранжевый | Экструдированный пенополистирол |
| серый | Вспененный пенополистирол |
| желтый | Минеральная вата |
График показывает, что экструдированный пенополистирол сохраняет стабильные теплотехнические показатели в конструкциях первого и цокольного этажа, поэтому его и применяют для утепления фундамента, перекрытий, цоколя, отмостки, а также устройства дорожек и подъездных зон на пучинистых грунтах.
По результатам климатических испытаний СФТК, проведенных в Национальном Исследовательском Московском Государственном Строительном Университете, на базе ЭППС получено следующее заключение:
Один из участников FORUMHOUSE nadegniy высказал сомнение в целесообразности применения ЭППС на фасаде:
Применять ЭППС на фасаде категорически нельзя, потеряете фасад.
Несомненно, при монтаже ЭППС необходимо строго придерживаться рекомендаций производителя и норм действующих СП (СНиП).
Экструзионный пенополистирол на фасаде или как попасть на деньги.
То, что сегодня происходит с экструзионным пенополистиролом, я могу назвать только одним словом-вакханалия!
Это относится к рекламе на телевидении, к отзывам на каналах и сайтах в интернете.
За последний год я встретил довольно много домов, которые утепляются этим материалом.
Причем, многие уже пострадали от него. И тем не менее, народ упрямо продолжает лепить плиты XPS (ЭПС, экструдированный пенополистирол) на фасады домов.
Плотный, твердый, легкий. Просто чудо-материал.
В чем же его проблема?
Листы ЭПС покрыты парафином. И за счет этого и высокой плотности у них отвратительная адгезионная способность.
Или, проще говоря, к ним очень плохо липнет фасадный клей. И если при креплении таких листов на фасад их дополнительно держит дюбель, то при монтаже сетки на теплоизоляционный клей, эта особенность играет роковую роль.
Слой теплоизоляции с сеткой и декоративным покрытием просто отваливается примерно через год.
И даже если вы зашкурите верхний слой или «пошкрябаете» его, это не поможет.
Все равно рано или поздно фасад облезет.
А учитывая, то что работа и материал стоят очень недешево, сами понимаете сколько денег будет выброшено на ветер.
Любой специалист в области строительства вам легко объяснит, чем важно такое свойство материала как паропроницаемость.
В доме построенном из материалов с хорошей паропроницаемостью намного легче дышать, в нем лучше атмосфера, отсутствует плесень и проблемы с намоканием стен.
Если бы паропроницаемость была не так важна, то мы с вами могли жить в домах с толстой прослойкой из вспененного полиэтилена. И дешево, и тепло, и не дует!
Только вот дышать нечем. Ни человеку, ни стенам.
Паропроницаемость обычного фасадного пенополистирола 25 марки такая же как у соснового бревна (поперек волокон).
То есть, как вы понимаете, очень даже неплохая. Материал позволяет дышать стенам и проводит лишний пар наружу, позволяя сохранить стены дома от влаги.
У экструзионного пенополистирола паропроницаемость в 5 раз ниже чем у фасадного пенопласта!
То есть, по сути, вы затягиваете дом в пленку, со всеми вытекающими отсюда последствиями.
Где можно и нужно применять ЭПС?
Цоколь дома ниже уровня земли. Если выше уровня, то только под обшивку листовыми материалами или с применением металлической армирующей сетки под штукатурку с закреплением этой сетки дюбелями. Утепление отмостки(хотя, на мой взгляд, очень сомнительная вещь), Теплый пол- один из самых удачных способов применения экструзионного пенополистирола.
Где не стоит применять ЭПС?
В системе теплоизоляции фасада(я считаю любого, даже под обшивку сайдингом.)
В устройстве кровель, из-за проблем с паропроницаемостью.
Не стоит рисковать деньгами, даже если вам кажется, что материал очень хороший, а реклама по телевидению твердит вам об этом.
Спросите у специалиста, посмотрите, что стало с домами, где применялся ЭПС, вы сохраните время, деньги и нервы.
P.S. Ответ всем «специалистам широкого профиля» которые ставят дизлайки.
Есть три процесса-пароизоляция, паропроницаемость и воздухообмен(приточка и вытяжка воздушных масс).
Связаны между собой только два первых. При этом, паропроницаемость это физический процесс, а пароизоляция-эксплуатационный.
И если вы откроете форточку или включите вытяжку или приточку, это никак не повлияет ни на слой пароизоляции, ни на процесс паропроницаемости.
Поэтому, прежде чем писать глупые комментарии, зайдите в интернет или почитайте мои статьи об этих трех очень важных процессах и не позорьтесь перед читателями!
Спасибо за внимание!
Дорогие друзья!
Вы узнаете много нового и полезного о строительстве и отделке и эксплуатации своего дома! Не забудьте оценить мою работу!
Утеплитель ЭППС: 8 основных характеристик материала
ЭППС удобен в использовании, имеет доступную цену, рассчитан на длительный срок эксплуатации. Материал состоит из огромного количества пузырьков, которые имеют оболочки из полистирола. Материал может применяться практически при любом строительстве.
Одним из популярных утеплителей, используемых в строительстве, является экструдированный пенополистирол. Он был изобретен в 1941 году и сразу стал востребованным благодаря низкой теплопроводности и водонепроницаемости. Сначала ЭППС использовали для изготовления средств спасения во флоте США.
Материал делают путем смешивания гранул под действием высокой температуры и давления с последующим введением вспенивающих веществ. Полученная масса проходит через экструдер, образуя материал с плотной структурой, где каждая ячейка является закрытой. Слабым местом является разрушение под ультрафиолетом или при контакте с отдельными химическими веществами.
Назначение зависит от марки. Есть варианты, применяемые для стен, термопанелей, крыш, полов, септиков и трубопроводов, садовых дорожек. Для изоляции вертикальных стен достаточно облегченных видов, уплотненные и тяжелые плиты применяются при обустройстве фундаментов, инверсионных кровель.
Водопоглощение
Основное преимущество материала состоит в том, он практически не впитывает воду, из-за чего применяется в местах, где есть прямой контакт с жидкостью. Водопоглощение составляет не больше 0,5% воды от собственного объема. Молекулы жидкости могут проникать только через частично разрушенные ячейки, которые образуются в результате экструзии.
Это свойство расширяет сферу применения материала. ЭППС можно встретить при организации:
Коэффициент теплопроводности
Внутри замкнутых ячеек есть атмосферный газ. Благодаря ему утеплитель имеет низкий коэффициент теплопроводности, приблизительное значение которого равно 0,030 В/(м*К). Более точные показатели зависят от особенностей работы производителя и плотности листов. Для утепления жилья в средней полосе России можно применять материал, толщина которого составляет 5-10 см.
Паропроницаемость
Благодаря низкому этому параметру пенополистирол выдерживает усиленные влажные нагрузки, в том числе прямое воздействие грунтовых вод. Значение паропроницаемости примерно такое же, как у железобетонной конструкции.
Из-за практически нулевого этого показателя утеплитель не рекомендуют применять для конструкций, которые должны «дышать». Его редко используют при деревянном домостроении. Однако благодаря этой особенности можно отдельно не покупать парозащитные пленки или организовывать вентиляционные зазоры. Если не хотите, чтобы внутри конструкций не накапливался пар, нужно организовать полноценную вентиляцию помещения.
Срок эксплуатации
ЭППС имеет длительный срок службы, который составляет не меньше 35-50 лет. Это связано м отличными гидрофобными характеристиками. Жидкость не может попасть внутрь ячеек, а значит, при резкой смене температуры не замерзает и не разрушает внутреннюю структуру.
Прочность
По этому критерию утеплитель занимает первые позиции. Характеристика связана с минимальным размером ячеек, а также их равномерным распределением по всему материалу. Благодаря этому материал без проблем выдерживает значительные внешние нагрузки, не деформируется. Эффективно может использоваться для организации автомобильных магистралей или взлетно-посадочных полос.
По прочности статического изгиба материал значительно превосходит вспененных пенополистирол. Прочность ЭППС напрямую связана с показателями плотности. Производители предлагают от 25 до 47 кг/ куб. м. Чем выше этот показатель, тем больше прочность. Последняя может доходить до 50000 кг/ кв. м.
Экологичность
В процессе производства практически нет негативного воздействия на окружающую среду. Единственное исключение – эмиссия фреонов, которые применяются в процессе вспенивания гранул. Однако большинство крупных производителей уже перешли на специальные газы, которые не приводят к разрушению озонового слоя земли.
В процессе эксплуатации материал безопасен для людей и животных. Из-за этого активно применяется как для внешней отделки, так и для внутреннего утепления. Применяется и при обустройстве учреждений, которые должны соответствовать строгим санитарным требованиям. К ним относятся:
Химическая и биологическая стойкость
Пенополистирол не вступает во взаимосвязь с содой, мылом и различными минеральными удобрениями. Его свойства не меняются при воздействии с битумом, гипсом, асфальтовыми составами или известью. Однако скипидар, ацетон и некоторые виды лаков могут полностью растворить материал. К опасным веществам относится керосин, бензин, толулов, масляные краски.