Что выбрать — газосиликатные или газобетонные блоки?
Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетонные и газосиликатные, они имеют сходную структуру и характеристики, и на первый взгляд между ними нет разницы. Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не являются универсальными и не лишены недостатков. Но оптимальная сфера применения есть у каждого из них.
Особенности изготовления, основные отличия
Приставка «газо-» подразумевает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления в раствор химических веществ, выделяющих пузыри, как при термообработке, так и в естественных условиях. Итоговый диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильную круглую форму и равномерно распределены по всему объему, пористость зависит от марки и достигает 80 %. Это позволяет материалам хорошо сохранять тепло и изолировать помещения от посторонних шумов при минимальной нагрузке на фундамент.
Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24 % извести и 62 % молотого кварцевого песка, остальное приходится на алюминиевую пудру и щелочные присадки. Смесь заливается в формы и проходит обязательную автоклавную обработку, поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич разрезают на части нужного размера струнами, изделиям присуща высокая геометрическая точность. За счет извести они чаще всего имеют белый цвет.
В состав смесей входит не менее 50 % цемента, остальные компоненты помимо алюминиевой пудры бывают разными: от натуральных и экологически чистых тонко помолотых песков и минералов (в том числе известковых) до дешевых продуктов вторичной переработки (золы, шлака). Эту марку ячеистых бетонов получают как с помощью автоклавной обработки, так и путем естественного твердения или электропрогрева. При этом пропаривание газобетона позволяет улучшить его прочность и достичь требуемых рабочих характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент соединения компонентов. Гидрационная (неавтоклавная) разновидность застывает под давлением, равным атмосферному, этот способ изготовления обходится дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартные сроки гидратации цемента).
Сравнение характеристик
Помимо разной технологии изготовления различия проявляются по ходу монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, превосходит блоки на цементной основе в способности к шумопоглощению, но уступает в стойкости к внешним воздействиям и долговечности. Все виды, прошедшие автоклавную обработку, выигрывают в качестве за счет равномерного распределения пустот, именно их рекомендуют выбрать при строительстве надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности. Разница между газосиликатом и газобетоном становится более наглядной при сравнении характеристик и свойств:
| Наименование показания | Газосиликат | Газобетон |
| Марки по плотности | От 400 до 800 | От 350 до 700 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С | 0,096-0,14 | 0,14-0,3 |
| Класс прочности на сжатие | От В1 до В5 | В среднем В2.5 |
| Паропроницаемость, мг/м·ч·Па | 0,17-0,25 | 0,2 |
| Водопоглощение, % от общей массы | 25-30 | 20-25 |
| Морозостойкость, циклов | 35 | 50 |
| Усадка, мм/м | 0,17-0,24 | 0,3 |
| Способность к шумопоглощению | Высокая | Средняя |
| Класс горючести | НГ | |
| Ориентировочный срок службы, лет | 50 | 70 |
Оба материала относятся к пожаробезопасным, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства. Также несмотря на закрытую структуру ячеек эти виды легких бетонов хорошо поглощают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и осадков. При риске промокания специалисты советуют выбрать изделия на цементной основе, как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может стать решающей). Ключевым отличием является прочность: благодаря термической обработке под давлением в 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к трещинообразованию.
К спорным характеристикам относят морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции 100 циклов и 50 лет на практике пока еще не подтверждены. Строительные форумы утверждают, что у обеих разновидностей среднее значение не превышает 35 и именно на него стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы уступают в этом плане как из-за отсутствия в составе цемента, так и из-за большей величины водопоглощения, но в целом различие незначительное.
Какие блоки лучше выбрать для постройки дома?
При сравнении данных материалов ориентируются на:
Газосиликат оптимален при более высоких требованиях к прочности конструкций. Используются как обычные стеновые и перегородочные, так и нестандартные и пазогребневые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном бюджете строительства, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и перекрытий. Эти блоки лучше выводят влагу и в отличие от газосиликатных не накапливают ее внутри.
Обе разновидности нуждаются в дополнительном армировании при кладке рядов в несущих конструкциях.
Защиту от влаги проводят незамедлительно, сразу по окончании усадки, при внешней отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Для этих целей отлично подходит сайдинг, он стоит недорого и не покрывается трещинами.
Средняя стоимость газобетона и газосиликата
| Тип изделия | Производитель | Марка по плотности | Размеры, мм | Количество в кубе, шт. | Цена за 1 м3, рубли |
| Блоки автоклавного твердения из газосиликата | |||||
| Перегородочный | Bonolit | D500 | 600×150×250 | 44,4 | 3600 |
| Стеновой конструкционно-теплоизоляционный | D400 | 600×400×250 | 16,7 | ||
| Паз-гребень, стеновой | Ytong | D500 | 625×250×250 | 25,64 | 4200 |
| Ровные стеновые | D600 | 4900 | |||
| Неавтоклавные газобетонные блоки | |||||
| перегородочные | Сибгазобетон | D500 | 598×295×98 | 55,56 | 2600 |
| стеновые | 598×295×198 | 27,7 | 2700 | ||
| D600 | 560×295×198 | 29,76 | |||
| Автоклавный газобетон | |||||
| Стеновые блоки | Сибит | D500; D600 | 625×400×250 | 16 | 4400 |
| 625×300×250 | 21,4 | ||||
| Пазогребниевые, для кладки на клей | Бетокам | D350- D500 | 600×400×250 | 16,7 | 3150 |
| Ровные стеновые | D600 | 4000 | |||
| D700 | 4200 | ||||
Газоблок и газосиликат: в чем разница?
Ячеистые бетоны занимают высокие позиции в рейтинге популярности и распространенности среди основных стройматериалов благодаря своим теплоизоляционным свойствам, легкости и сравнительной дешевизне.
Газоблоки и газосиликат относятся к этой категории легких и «теплых» строительных конструкционных материалов. Но далеко не каждый строитель-каменщик ответит, в чем разница между газобетоном и газосиликатом. Проанализируем плюсы и минусы газосиликатных и газобетонных блоков, а также их ключевые отличия.
Чем отличается газобетон от газосиликата
Главная отличительная особенность в технологии производства.
Исходя из способа изготовления и сырья, первое, чем отличается газобетон от газосиликата – разница в цене и технико-эксплуатационных характеристиках.
Неавтоклавный газобетон в сравнении с газосиликатом значительно выигрывает по стоимости ввиду простоты производства. При этом наладить изготовление газобетонных блоков в необходимом для строительства объеме можно и самостоятельно прямо на строительной площадке.
Частные застройщики при возведении собственного жилого дома или хозяйственных построек нередко изготавливают газоблоки своими руками, что невозможно при использовании на стройке газосиликата.
Газоблок и газосиликат: разница в технических параметрах
Чтобы выяснить, чем отличается газосиликат от газобетона, определимся с основными критериями оценки технических характеристик любых конструкционных стройматериалов:
Результаты сравнения газоблоков и газосиликата представим в таблице.
Газосиликат или газобетон: что лучше?
Практически все технические характеристики в среднем одинаковы для газоблоков и газосиликатов. Исключение лишь в меньшей гидрофильности газобетонных блоков и их большей морозостойкости. Основное отличие газобетона в его стоимости за счет простоты изготовления и малых производственных издержках.
Под экономией подразумевается не разница в розничных ценах. Возможность сэкономить на общей строительной смете при самостоятельном изготовлении газоблоков из неавтоклавного газобетона – вот основное их преимущество над газосиликатом.
Такая экономия полностью исключена при выборе в качестве основного стройматериала газосиликатных блоков.
Газобетон активно используется в индивидуальном и крупном строительстве. Высокую рентабельность и быструю окупаемость оборудования для производства газобетонных блоков неавтоклавным способом компании «АлтайСтройМаш» уже оценили как частные застройщики, так и представители среднего бизнеса России, Казахстана и Узбекистана.
Из чего построить дом: выбираем между пенобетоном и газобетоном
В этой статье мы ответим на очень важный и актуальный вопрос: из чего же выгоднее строить дом ? Отдать предпочтение дешевому пенобетону или «разориться» на более дорогой и качественный газобетон. Наши расчеты, несомненно, вас удивят.
«Что нам стоит дом построить», — именно над этим вопросом всё чаще и чаще задумывается современный застройщик. И сегодня, когда на место основного конструкционного материала для постройки коттеджей претендуют такие ячеистобетонные материалы как пенобетон и газобетон, то даже опытному строителю, зачастую, сложно сделать оптимальный выбор.
Забегая вперёд скажу, что при правильном выполнении работ без нарушения строительных технологий разница в конечной стоимости готовой стены будет незначительна. Для начала давайте разберемся, что же такое пено- и газобетон, и в чём между ними принципиальное различие.
Пенобетон
Пенобетон — продукт вспенивания песчано-цементного раствора. Многочисленные пузырьки воздуха определяют структуру материала как ячеистую. Все поры-ячейки замкнуты — изолированы друг от друга.
Преимущества
Стоимость куба пенобетона, в зависимости от производителя, составляет 1600–4000 руб. За расчётную стоимость материала возьмем среднюю цену — 2300 руб./куб. Аналогичный объём кирпича будет стоить около 3200 руб. И это притом, что для возведения стены с одинаковой теплопроводностью кирпича потребуется в разы больше.
При плотности пеноблока 500–800 кг/м³ его теплопроводность будет составлять 0,12–0,21 Вт/(м⋅К) соответственно. Для примера: у кирпичной кладки теплопроводность около 0,6 Вт/(м⋅К), что в 3–5 раз выше, чем у стены из ячеистого бетона.
Поскольку пенобетонные блоки имеют сравнительно небольшой фактический вес при значительных габаритах, возводить стену из него довольно легко, что, в конечном счете, положительно сказывается на стоимости работ по его укладке.
Недостатки
Малая несущая способность
При плотности материала 500 кг/м³, его прочность составляет всего 13 кг/см². При возрастании плотности теряются теплоизоляционные качества. Так при плотности 900 кг/м³ несущая способность увеличивается до приемлемых 35 кг/см², но и теплопроводность увеличивается до 0,24 Вт/(м⋅К), что обесценивает основной плюс этого материала — низкую теплопроводность.
Если смотреть на вещи реально, а не через призму рекламного пиара, то геометрическая форма отечественного пенобетона очень далека от идеала. Стоит ли винить в этом человеческий фактор или купленное «за недорого» оборудование, но факт остаётся фактом. Есть, правда, и качественный пенобетон, который действительно можно уложить на клей, но, к сожалению, цена такого материала не намного ниже, чем у газобетона и составляет порядка 3000–3500 рублей за кубический метр.
Густота расположения пузырьков газа и их размер в пенобетоне не поддаются никакому расчёту. Вспомните, как подымается пена в бокале пива, здесь тот же эффект, так что возможны и мостики холода, то есть участки, теплопроводность которых значительно выше от средне-заявленной.
Риск покупки некачественного материала
Сравнительно недорогое оборудование по производству пенобетона и несложная технология позволили изготавливать этот стеновой материал в «кустарных» условиях, без жёсткого контроля над качеством получаемой продукции. Именно эти горе-Кулибины и дискредитировали пенобетон на постсоветском рынке строительных материалов.
Мифы и заблуждения
Пенобетон отлично «дышит», так как газообмен не зависит от открытых или закрытых пор. Ключевым критерием здесь является плотность молекулярной структуры и суммарная толщина материала.
С точки зрения теплоизоляции, стены толщиной 40 см из материала теплопроводностью 0,12 Вт/(м⋅К) конечно будет достаточно для самой суровой русской зимы, но несущая способность пенобетона вышеуказанной плотности настолько мала, что он просто не выдержит возложенную на него нагрузку. У более прочных марок пенобетона будет слишком высокая теплопроводность. Оптимальным решением является стеновой пирог толщиной 600 мм, состоящий из несущего ряда пеноблоков плотностью 800–900 кг/м³ и утеплителя — пенобетона плотностью 400–500 кг/м³.
Газобетон
Газобетон — искусственный камень, имеющий пористую структуру. Сообщающиеся друг с другом микропоры размером в 1–3 мм распределены по материалу равномерно.
Преимущества
Газобетон по своей сути является искусственным камнем, а не просто бетоном. При одинаковой плотности он будет в разы прочнее других ячеистых бетонов.
Поскольку газоблоки изготавливаются путём порезки цельной газобетонной плиты, а не методом заливки в формы с сомнительной геометрией, то все размеры блока соблюдаются с допуском до миллиметра. Как следствие — возможность производить кладку на тонкошовный клей.
Благодаря своей пористой, а не однородной структуре, газобетон легко обрабатывается финишными материалами.
Недостатки
Да, именно цена первоначально отпугивает от газобетона людей, которые плохо понимают в технологии строительных процессов. Ведь трудно поверить, что можно сэкономить, покупая такой недешевый материал.
Потребность в гидрозащите
Конечно, ещё советские учёные доказали, что несмотря на свою губчатую структуру, газобетону не страшны осадки и даже зимой его не будет «рвать» от разрушительного воздействия заледеневшей влаги. Но внешний вид такого «подмокшего» здания будет ужасным. Так что без фасадной штукатурки, сайдинга или того же керамогранита не обойтись.
Мифы и заблуждения
Да, из газобетона, положенного на клей, действительно, при определенных умениях получается идеально ровная стена. Но штукатурить её всё равно надо!
Во-первых, просто выложенная из блоков стена очень продуваема — как бы вы не заполняли швы, а огрехи всё равно найдутся.
Во-вторых, шпаклёвка по газобетону даёт трещины, которые, как правило, повторяют очертания стеновых блоков. Именно поэтому штукатурка армируется фасадной сеткой.
И вновь заблуждение. Не будем голословными и просто воспользуемся элементарной математикой.
Производитель указывает в нормах один мешок клеящей смеси на один куб газобетонных блоков.
Давайте отбросим рекламу и заложим более реальный расход: полтора мешка (37 кг) на один метр кубический стенового материала. Это, при цене клея 6,50 руб. за килограмм, выходит около 240 рублей. То есть затраты на клеевую смесь при укладке кубометра газоблоков составит порядка 240 рублей.
Теперь посмотрим, во что нам обойдётся кладка при покупке цементного раствора.
Даже если мы просто откроем таблицы и возьмём данные значения, то расход песчано-цементной смеси на кубический метр кладки составит 0,22 м³, что при средней цене 2500 руб. за куб составит 550 руб. Очевидно, что клей нам обойдётся вполовину дешевле.
Считаем и сравниваем
А теперь попробуем выяснить, из чего же финансово выгоднее построить дом? Для сравнения возьмём квадратный метр стены, изготовленный из пенобетона и аналогичный объём газобетонной конструкции. Для большей наглядности учтём разные виды применённых на стене штукатурных материалов.
Расход штукатурной смеси
Газобетонная стена, благодаря лучшей геометрии материала, получается идеально ровной, так что толщина штукатурки будет равняться сечению маячного профиля ±1 мм. Итого, в среднем 7 мм. На каждый миллиметр квадратного метра машинной штукатурки расходуется 1 кг смеси, то есть получаем 7 кг штукатурной смеси на квадратный метр газобетонной стены. В случае с применением известковой штукатурки путём умножения квадратуры на толщину находим объём штукатурного «коржа», он будет ровняться 0,007 м³.
Иначе обстоят дела на пенобетонной стене. Поскольку геометрия материала далека от совершенства, то и стена получается не слишком ровная. Как правило, толщина штукатурного слоя составляет около 3 сантиметров. То есть расход смеси при машинной штукатурке и применении известкового раствора составит 30 кг и 0,03 м³ соответственно.
Стоимость штукатурных растворов
Рыночная цена ПМ-75, которая используется при машинной штукатурке, составляет 240–250 руб. Это около 8 руб. за килограмм смеси. Цена же известкового раствора составляет в среднем 2500 руб. за куб.
Стоимость штукатурных работ
Разные бригады оценивают стоимость своих услуг по-разному, но средняя картина будет такова: машинная штукатурка слоем до 1 см около 340 рублей, до 3 см — 360 рублей. Ручная работа оценивается в 450 рублей за квадратный метр.
Эти данные наглядно показывают, что при использовании более дорогого, но более качественного газобетона, мы экономим около 100 руб. на каждом «квадрате» штукатурки. Для оштукатуривания поверхностей с толщиной штукатурного слоя свыше 3 см выгоднее использовать известковый раствор.
Стоимость услуг каменщика
Стоимость укладки газо- и пенобетона одинаковая и составляет в среднем 1500 рублей за кубометр стены. Однако, как мы выяснили выше, толщина газобетонной стены составляет 40 см, тогда как для полноценной несущей пенобетонной стены этот показатель составляет минимум 60 см. Отсюда и вытекает разный объём используемого стенового материала на одном «квадрате» готовой стены, изготовленной из различных материалов: газобетон 0,4 м³, пенобетон 0,6 м³.
Стоимость стенового материала
При подсчёте стоимости газоблоков за основу возьмём изделия торговой марки YTONG, так как именно они могут служить примером качественного газобетона. К сожалению, качество отечественных материалов все еще оставляет желать лучшего, и только дискредитирует этот замечательный стройматериал.
Стоимость газоблоков фирмы YTONG составляет примерно 4420 руб./м³. За основу при подсчёте стоимости пенобетона возьмём среднестатистический отечественный блок стоимостью 2300 руб./м³. Мы намеренно упустили более дорогой и качественный пенобетон, так как его цена ненамного уступает цене газоблоков, притом, что качество последних, априори, будет всегда выше.
Стоимость вяжущей смеси и расход стеновых материалов
Согласно табличным данным для укладки 1 м³ стены из блоков размерами 625х250х300 мм необходимо 0,22 м³ цементно песчаного раствора и, соответственно, 0,78 м³ стеновых блоков.
Для укладки же газобетонных блоков 625х250х400 мм необходимо 37 кг клея, который составляет 0,07% от объёма стены. При этом рыночная стоимость цементно-песчаного раствора составляет 2500 рублей, а стоимость килограмма клея 6,50 рублей.
Исходя из этих данных, получаем:
Как видим, выбор стенового материала практически не повлиял на итоговую стоимость самой стены. Лучшие физико-технические показатели газобетона в конечном итоге нивелировали ценовое преимущество более дешёвого пенобетона, оставив за собой все свои плюсы.