Типовой проект склада-холодильника на 1000 тонн
В последние годы специалисты отмечают острую нехватку складских площадей, качественно оборудованных для хранения замороженной продукции. Такие терминалы востребованы, затраты на их строительство быстро амортизируются арендой или продажей.
Ниже приведен типовой проект и расчет ориентировочной стоимости холодильного склада вместимостью 1000 тонн от компании ООО «Металлика».
Характеристики объекта
| Размеры склада, м | 48х21 |
| Внутренняя высота камер, м | 5,45 |
| Число пролетов | 1х21 м |
| Площадь хранения, м 2 | 987 |
| Полезный объем, м 3 | 5381 |
| Ярусность стеллажей | 3 |
| Условная вместимость, т | 3 |
| Число камер | 2 |
| Число перегородок по длине | 1 |
Для возведения стеновых ограждений используются сэндвич-панели с такими теплоизоляционными прослойками:
Типовой проект предусматривает установку трех откатных ворот 2000х2400 мм, устройство рампы 48х6 м.
Расчет стоимости конструкционных материалов
| Наименование | Стоимость, руб |
| Основа здания: металлокаркас, покрытый антикоррозионной грунтовкой | 3 995 536,29 |
| Внутренние перегородки: сэндвич панели с ППУ толщиной 100 мм | 206522,66 |
| Обшивка холодильных камер: сэндвич-панели с ППУ толщиной 150 мм | 4161685,32 |
| Кровельное покрытие: профнастил оцинкованный 0,7 мм | 629245,11 |
| Внешняя обшивка здания: оцинкованный профлист с цветным напылением, толщина 0,5 мм | 92982,33 |
| Крепеж | 222498,92 |
| Фасонные элементы из гнутого окрашенного профлиста | 264313,13 |
| Откатные ворота 2000х2400 мм, толщина 120 мм, кол-во 3 штуки | 495015,30 |
| Общая стоимость | 10027799,05 |
Итоговая стоимость увеличится, если покрыть кровлю профнастилом с полимерным окрашиванием, устроить тамбуры и отдельно стоящее машинное отделение.
При горизонтальной поверхности грунта для устройства невентилируемого фундамента и в расчет включают строительные растворы в таких объемах:
Для транспортировки стройматериалов предполагается использовать 11 еврофур.
пример готового склада-холодильника по типовому проекту на 1000 тонн(вид изнутри)
пример готового склада-холодильника по типовому проекту на 1000 тонн (вид снаружи рампа)
Расчет холодильного оборудования
Для оснащения склада выбраны два би-блока FRIGOBLOCKFE/FS-2110 SZс такими характеристиками:
пример готового склада-холодильника по типовому проекту на 1000 тонн (вид снаружи — би блоки)
Цены указаны с учетом НДС. К общей смете добавятся такие затраты:
Изготовление конструкций ведется по предоплате 50 %, срок 2-4 месяца.
Проектирование и строительство складов с холодильными камерами
Виды холодильных складов
Промышленные холодильные склады по своему назначению подразделяются на следующие виды:
Помимо хранения охлажденной продукции, каждый вид складского сооружения может выполнять несколько дополнительных функций по расфасовке, упаковке продукции. В зависимости о специализации складов с холодильными камерами для выработки холода подбирается специальное холодильное оборудование.
Основная техническая характеристика холодильных складов
Основной технической характеристикой складов-холодильников является высота грузовых площадей. Независимо от срока хранения продукции, сооружения классифицируются на следующие типы:
Практически все современные холодильные морозильные склады, в которых хранятся скоропортящиеся и замороженные продукты, объединяет единое конструктивное исполнение строений по быстровозводимой технологии строительства. Эта же технология эффективно используется для сооружения складов готовой продукции.
Строительство холодильных складов в основном выполняется по готовому типовому проекту, ориентированном на региональную пищевую промышленность, сельское хозяйство, фармацевтику, ресторанный бизнес и торговлю. Для особых условий хранения продукции составляется индивидуальный проект холодильного склада с учетом конкретных пожеланий заказчика.
С учетом нормативных требований по складированию и последующего сохранения продукции, разработанными для каждой конкретной отрасли, разработка индивидуального проектного решения выполняется крайне редко. Кроме того, строительство холодильного склада по типовому проекту не требует обязательной экспертного анализа, что приводит к значительной экономии бюджета.
Форматы типовых складов- холодильников
Типовой проект холодильного склада предусматривает строительство сооружений с регулируемым микроклиматом и оптимальной внутренней температурой.
Типовые форматы проектов разрабатываются для складских помещений следующих видов:
Построить холодильный склад возможно следующих форматах:
Строительство холодильного склада по типовому проекту предоставляет заказчикам широкие возможности:
Типовой проект не требует обязательной экспертизы и согласования с государственными органами контроля и надзора.
Проекты типовых холодильных складов
В холодильных хранилищах охлажденные и замороженные продукты размещают на специальных самонесущих стеллажах, рассчитанных на граничное количество мест для установки паллет с грузом. Проектирование холодильных складов основывается технологии быстровозводимых зданий с устройством несущего каркаса стен и внутренних перегородок из типовых металлических конструкций и изделий:
Для контроля влажности и температурного режима предусматривается установки автоматического или ручного регулирования.
Проектирование холодильных складов
Монтаж холодильных складов по инновационной технологии строительства из легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК) предоставляет заказчикам уникальный шанс быстро построить высокотехнологичный объект любой сложности и при этом сократить затраты почти на 50 %.
Строительство холодильных складов «под ключ» начинается:
По уточненным данным и выполненных расчетов выполняется корректировка типового проекта к местным условиям, составляется рабочие чертежи и составляется сметная документация, определяющая общую стоимость строительства холодильного склада.
Размеры и планировка типовых складов
Помещения холодильных складов разделяются на отдельные зоны с определенным температурным режимом. В хранилищах устанавливаются специальные автоматические приборы контроля влажности и температуры. Морозильные камеры дополнительно оборудуются специальной сигнализацией и датчиками движения, реагирующих на присутствие человека.
Допустимая высота штабеля хранения охлажденной продукции зависит от размеров установки для холода. В расчетах учитывается прочность упаковочной тары и показатель максимальной нагрузки штабеля на 1 м 2 перекрытия.
Практически все категории продуктов хранятся в плотных и устойчивых штабелях, исключение оставляет замороженное мясо и сыры твердых сортов без упаковки. Каждая партия продукции со стороны прохода или проезда маркируется ярлыками установленной формы.
При отсутствии в складе стеллажей допускается установка реек, укладываемых на пол холодильной камеры. Расстояние между ними составляет от 100 до 150 мм.
В случае использования в помещении одного холодильника шириной от 12 до 18 метров, необходимо предусмотреть один проезд для грузоподъемной техники.
Технология возведения холодильного склада из ЛСТК
Реализация откорректированного типового решения проводится в следующей последовательности:
Фундамент
Устройство фундаментного основания относится к самому сложному и ответственному процессу строительства такого крупногабаритного здания как холодильный склад.
Самый распространенный тип фундаментов для низкотемпературного склада – это монолитная армированная плита, выполненная из бетонной смеси класса В 20.
Последовательность выполнения фундаментных работ:
Бетонирование фундаментной конструкции выполняется из бетона марки 250 – 300 с показателем морозостойкости не ниже F 150 и пределом гидрофобности класса W4. Для заливки бетонной смеси целесообразно задействовать автомобильные бетоновозы – миксеры, которые обеспечат бесперебойное бетонирование.
Установка стенового каркаса
Основная особенность технологии строительства из элементов ЛСТК заключается в отказе от возведения массивных капитальных наружных стен. Вместо этого устанавливается несущий металлический каркас из типовых унифицированных конструкций.
Основное преимущество монтажа ЛСТК заключается в отсутствии сварочных работ при соединении отдельных элементов каркаса.
Пространственная жесткость собранного металлического каркаса обеспечивается вертикальными и горизонтальными металлическими связями, выполненными из ЛСТК элементов.
Кровельная конструкция большепролетного склада состоит из металлических ферм пролетом от 6 до 12,18 метров, уложенных на несущие колонны. Для крепления кровельных многослойных панелей укладывают металлические прогоны из облегченных стальных тонкостенных конструкций.
Монтаж стеновых и кровельных панелей
Металлический каркас заполняется стеновыми сэндвич-панелями толщиной от 60 до 200 мм. Толщина стеновых сэндвич –панелей зависит от нескольких факторов:
Монтаж кровельных и стеновых панелей выполняется по принципу «единого полотна» без швов и зазоров. Плиты фиксируются к основе шурупами или специальными защелками. Монтажные стыки между панелями не должны превышать 3мм на 6 погонных метров стенового покрытия. Стыковочные швы заполняются силиконовым герметиком.
На заключительном этапе устанавливаются окна, специальные утепленные двери и выполняется напольное покрытие.
Основные преимущества строительства холодильных складов из ЛСТК
По сравнению с мрачными серыми капитальными зданиями холодильников советского периода современные быстровозводимые холодильные склады впечатляют своей легкостью и нарядным внешним видом.
Несмотря на свой красивый «игрушечный» вид, склады из металлических обладают целым рядом достоинств, сопоставимых с капитальными складскими строениями:
Средняя продолжительность строительства составляет от 6 до 10 месяцев.
Строительство холодильных складов можно заказать в нашей компании. Мы строим быстровозводимые склады площадью от 800 кв.м. Цена рассчитывается индивидуально в зависимости от площади строения и начинается от 9 675 руб. за 1 кв.м.
Елена Алексеева Руководитель сметного отдела «ЛМК-Строй»
Холодильные склады
Строительство холодильных складов, в большинстве случаев, ведется по типовым проектам холодильного склада, ориентированным на нужды пищевой промышленности, сельского хозяйства, фармацевтики, ресторанного бизнеса или торговли. Разумеется, особый проект холодильного склада, ориентированный на конкретные пожелания заказчика, на первый взгляд, выглядит более привлекательным, чем типовое решение.
Но в сфере хранения и логистики индивидуальные пожелания встречаются нечасто. Ведь сам процесс складирования и последующего хранения подчиняется требованиям, разработанным для каждой отрасли или отдельного вида продукции.
современный холодильный склад
В итоге, типовые решения не только экономят около трети бюджета (и реализуются в два раза быстрее особого варианта), но и не требуют проведения государственной экспертизы проекта. Поэтому в данной статье мы рассмотрим типовые решения в сфере строительства холодильных складов.
Типовой склад: что это такое?
Типовые решения в сфере холодильных складов предполагают строительство помещений с контролируемым микроклиматом и температурным режимом.
Холодильный склад можно обустроить в трех форматах:
Почему это выгодно?
Каждый проект охлаждаемого хранилища гарантирует следующие преимущества:
И такими достоинствами обладают как мелкие помещения, рассчитанные на объемы хранения с несколько сотен паллетомест, так и крупные хранилища, в которые можно вместить до 50 тысяч паллетомест. Причем итоговые цены строительства холодильного склада, с учетом пуско-наладочных работ, выходят дешевле особых решений на, как минимум, 30 процентов.
Конструкция типового холодильного склада
В основе типового склада лежит система самонесущих стеллажей, рассчитанных на прием граничного числа паллетомест. Стены и внутренние перегородки строят по каркасной технологии. Причем панели монтируют как снаружи, так и по фасаду.
Внутренние перегородки утепляют панелями только в одном случае – при обустройстве в складском помещении нескольких хранилищ, в которых будет поддерживаться разный температурный режим.
Фундамент типового склада – это классическая «плавающая» плита, дополненная системой гидро- и теплоизоляции. Такое решение позволяет сохранить универсальность проекта. Ведь плитные фундаменты подойдут к любому типу почвы.
Кровельная система склада монтируется на основе металлических ферм, укрытых термостойкими панелями. Причем внешнюю сторону панели изготавливают из оцинкованной стали, покрытой специальным лакокрасочным составом.
Этапы строительства холодильного склада
Возведение холодильного склада начинается с составления технического задания и проведения проектно-изыскательских работ. Техническое задание опирается на предполагаемый объем и тип хранимой продукции. Опираясь на эти данные можно просчитать внутренний объем склада (число паллетомест) и подобрать температурный режим эксплуатации.
После расчета рабочих характеристик склада необходимо заняться предпроектными изысканиями. В процессе изысканий можно выйти на параметры конструкции хранилища. Зная характеристики почвы и климата легко определить толщину и глубину залегания плиты фундамента, толщину стен, а исходя из этого, определить параметры несущего каркаса.
Непосредственно строительство склада предполагает реализацию следующих этапов:
Нюансы и сложности
Самым сложным этапом является сооружение фундамента. Ведь плитное основание нужно уложить на заданную глубину, предварительно подготовив опорную поверхность. Причем в этап подготовки входят не только гидроизоляционные работы, но и монтаж системы подогрева подошвы фундамента и опорного грунта. В ином случае деформации пучения сведет на нет все усилия по строительству склада.
При формировании плиты следует использовать бетон сорта В20, с морозостойкостью класса F150 и гидрофобностью класса W4.
Кроме того, плитное основание следует оборудовать и внутренней теплоизоляцией, повышающей энергоэффективность всего хранилища. Ведь чем ниже тепловая проницаемость пола (и стен), тем ниже энергопотребление холодильной установки.
С определенными сложностями происходит и монтаж тепловых панелей на каркас, и установка гильотинных дверей, и сборка кровли. Качество первой операции зависит от надежности межпанельных стыков и прочности фиксаторов (шурупов) с помощью которых панели крепятся к каркасу. Поэтому шурупы ввинчивают в панели и металлоконструкцию с обязательным 20-миллиметровым выходом, а стыки фиксируют на пазогребневое соединение с одинарными, двойными или тройными шипами. А отклонение от монтажных размеров не должно превышать 3 миллиметров на каждые 6 погонных метров стены. Изоляция стыков панелей выполняется с помощью силиконового герметика.
кровельная сендвич панель для обустройства кровли холодильного склада
Кровля монтируется с помощью специальных панелей, соединяемых в монолитное полотно с помощью внутренних защелок. Причем кровельный пирог формируется за один проход. Ведь панель состоит из пеннополиуретанового наполнителя, распределенного между двумя листами кровельной оцинковки.
Огнестойкость стеновых и кровельных панелей PUR, PIR
Толщина плиты выбирается в зависимости от температурного режима эксплуатации. Глубина самой толстой плиты кровельного или настенного изолятора равна 100 миллиметрам, (140 мм. вместе с гребнем), а минимальная толщина 60 миллиметров (100 мм. вместе с гребнем). В итоге, толщина стенки склада будет равняться 200-300 миллиметрам (и это без учета габаритов ограждающего каркаса).
Монтаж гильотинных дверей выполняется с помощью специальной коробки, оборудованной обогреваемым или не обогреваемым порогом. Причем первый вариант (порог с обогревом) будет предпочтительнее второго, но только в случае строительства холодильной камеры с функцией глубокой заморозки.
ворота и двери для холодильных складов
Для обшивки полотна (внутренней и наружной стороны) двери холодильной камеры применяют оцинкованную сталь 0,6 мм с полимерным напылением. Толщина дверей и ворот для склада рассчитывается исходя из таких требований:
В качестве теплоизолирующего слоя используется пенополиуретан плотностью 42-45кг/м3». Поверхность защищена особой пленкой-протектором, которая удаляется после монтажа.
двери для холодильных камер (распашные и откатные)
Пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию
Холодильные камеры для складов поставляются в трех форматах, а именно:
моноблоки для холодильных хранилищ
В виде би-блоков, которые состоят из агрегатной части и воздухоохладителя, которые монтируют на две разные рамы. Би-блок состоит из объединенного компрессора и конденсатора (агрегатной части) и холодильного шкафа с испарителем и регулятором. Кроме того, в состав комплекта «Би-Блок» входит полный пакет фитингов и трубопроводов, объединяющих аппаратную часть и охладитель. Главное достоинство би-блока – это возможность сформировать сколь угодно мощный охладитель, аппаратную часть которого можно вынести за пределы склада. Но расходы на ввод в эксплуатацию би-блока могут быть весьма значительными. Причем монтаж би-блока лучше доверить специалисту, прошедшему обучение в сервисном центре.
Компрессорно-конденсаторные агрегаты би-блоков
В виде центральных установок, использующих в качестве охладителя фреон или аммиак. Такие установки монтируют и запускают в эксплуатацию только инженеры сервисных центров, связанных с заводами-изготовителями. Основное достоинство центральных установок — пиковая мощность. Такие агрегаты монтируют на самые большие склады. Основной недостаток – усложненный монтаж, к которому приступают только после завершения строительства и отделки хранилища.
промышленные холодильные установки
Центральная холодильная станция VILTER
Что выбрать?
Наибольшей популярностью у владельцев складов пользуются моноблочные или би-блочные установки. Ведь применения подобных агрегатов позволяет сэкономить на строительстве отдельного машинного зала, размещаемого внутри склада. Правда, сравнительно низкая мощность таких охладителей компенсируется малыми размерами агрегата, что позволяет оборудовать отдельным «холодильником» каждую функциональную зону складского помещения.
И подобное решение очень удобно еще и с точки зрения обустройства склада с различными температурными режимами в функциональных зонах, что очень выгодно еще и с позиции оптимизации энергопотребления холодильных складов. К тому же, риск одновременного отказа всех моноблоков или би-блоков – минимален, что сказывается на уровне безопасности эксплуатации холодильных складов.
Вдобавок моноблоки и би-блоки, с их замкнутой системой «кругооборота» охладителя, более безопасны, чем работающие на аммиаке и фреоне центральные установки, поломка которых может привести к серьезным неприятностям со здоровьем у всего персонала холодильного склада.