Расход материалов
При детальном проектировании производства расход материалов определяется в соответствии с нормативными справочниками и пособиями, перечень которых приведен в приложении. Нормативные показатели, приведенные в данном разделе, позволяют укрупненно оценить расход древесины, клеев, инструмента и воды в технологических процессах первичной деревообработки. Нормативы расхода хвойных пиломатериалов в производстве черновых заготовок длиной до 2,5 м для мебели, столярных изделий, поддонов, тары приведены в табл. 9.26.
Табл. 9.26. Нормативы расхода хвойных пиломатериалов, м3/м3
| Сорт пиломатериалов | Характер обработки пиломатериалов | Назначение черновых заготовок | |||||
| Столярные изделия | Мебель ные заготовки | Тара,поддоны | |||||
| Бруски оконных створок без форточки | Бруски оконных створок с форточкой | Бруски импоста | Бруски оконных и дверных коробок | ||||
| 1 | Обрезные | 1,28 | 1,20 | 1,16 | 1,14 | 1,18 | 1,12 |
| Необрезн. | 1,71 | 1,60 | 1,55 | 1,52 | 1,25 | ||
| 2 | Обрезные | 1,32 | 1,25 | 1,30 | 1,20 | 1,38 | 1,19 |
| Необрезн. | 1,76 | 1,67 | 1,73 | 1,60 | 1,49 | ||
| 3 | Обрезные | 1,55 | 1,42 | 1,70 | 1,39 | 1,82 | 1,32 |
| Необрезн. | 2,07 | 1,89 | 2,27 | 1,85 | 2,00 | ||
| Обрезные | 1,69 | 1,57 | — | 1,75 | 2,22 | 1,52 | |
| 4 | Необрезн. | 2,25 | 2,09 | — | 2,33 | 2,50 | |
Нормативы расхода хвойных пиломатериалов в производстве строганных деталей для строительства и вагоностроения приведены в табл. 9.27.
Табл. 27. Нормативы расхода хвойных пиломатериалов
| Сорт пиломатериалов | Характер обработки | Детали профильные | для строительства | Детали вагоностроения для настила полов | |||
| Половые доски | Плинтусы | Наличники | Поручни | ||||
| без скл-я по длине | со скл-ем по длине | ||||||
| 1 | Обрезные | 1,29 | 1,60 | 1,67 | 1,62 | 1,60 | 1,20 |
| Необрезные | 1,72 | 2,13 | 2,22 | 2,16 | — | — | |
| 2 | Обрезные | 1,29 | 1,66 | 1,75 | 1,76 | 1,64 | 1,25 |
| Необрезные | 1,72 | 2,21 | 2,33 | 2,35 | — | — | |
| 3 | Обрезные | 1,47 | 2,00 | 2,17 | 2,25 | 2,23 | 1,50 |
| Необрезные | 1,96 | 2,67 | 2,89 | 3,00 | — | — | |
| 4 | Обрезные | 1,72 | 2,56 | 2,78 | 2,63 | — | 2,10 |
| Необрезные | 2,20 | 3,41 | 3,71 | 3,51 | — | — | |
При производстве строганых пиломатериалов из досок заданного сорта потери древесины определяются в соответствии с припусками на обработку по ГОСТ 7307-75. Для укрупненных расчетов общий припуск по толщине для строганых пиломатериалов с одной лицевой поверхностью, при частичной непрострожке оборотной стороны, принимают 3,5 мм. Припуск по ширине – 4,0 мм.
При предварительном раскрое толстых досок по толщине на делительном станке, припуски на обработку выпиленных досок могут быть снижены в два раза. Ширина пропила на специальных ленточнопильных или двухвальных круглопильных делительных станках принимается 2 мм. Технологические потери на отбраковку деформированных и поврежденных досок составляют 0,2%. При производстве клееной продукции пользуются показателями последовательных потерь древесины по этапам технологического процесса, табл. 9.28.
Табл. 9.28. Последовательные потери древесины при производстве клееной продукции
| Этапы процесса | Сорта пиломатериалов по ГОСТ 8486-86 | |||||
| 0- 2 | 3 | 4 | ||||
| Потери | Выход | Потери | Выход | Потери | Выход | |
| Клееные шиты (толщина пиломатериалов 50 мм) | ||||||
| Предварительный поперечный раскрой | ОД | 99,9 | 0,7 | 99,3 | 1,2 | 98,8 |
| Обрезка дефектных кромок | — | 99,9 | 3,1 | 98,2 | Ю,1 | 88,8 |
| Вырезка дефектов | 0,5 | 99,4 | 16,0 | 84,4 | 11,5 | 78,6 |
| Формирование зубчатых шипов | 2,0 | 97,4 | 3,7 | 81,3 | 3,4 | 75,9 |
| Строгание по толщине | 10,0 | 87,7 | 10,0 | 73,2 | 10,0 | 68,3 |
| Раскрой на рейки | 20,0 | 76,9 | 20,0 | 58,6 | 20,0 | 54,6 |
| Обрезка и раскрой щитов | 5,0 | 73,0 | 5,0 | 59,7 | 5,0 | 51,9 |
| Обработка по толщине | 5,0 | 69,3 | 5,0 | 53,0 | 5,0 | 49,3 |
| Клееные бруски (толщина пиломатериалов 25 мм) | ||||||
| Предварительный поперечный раскрой | ОД | 99,9 | 0,7 | 99,3 | 1,2 | 98,8 |
| Обрезка дефектных кромок | 1,0 | 98,9 | 4,1 | 95,2 | 30,1 | 69,1 |
| Вырезка дефектов | 0,5 | 98,4 | 16,0 | 80,0 | 11,5 | 61,2 |
| Формирование зубчатых шипов | 2,0 | 96,4 | 3,7 | 77,0 | 3,4 | 59,1 |
| Строгание по толщине | 16,0 | 81,0 | 16,0 | 64,7 | 16,0 | 49,6 |
| Раскрой по ширине | 10,0 | 72,9 | 10,0 | 58,2 | 10,0 | 44,6 |
| 4-х стороннее строгание | 12,0 | 64,2 | 12,0 | 51,2 | 12,0 | 39,2 |
| Клееные деревянные конструкции (толщинапиломатериалов50 мм) | ||||||
| Вырезка дефектов | 0,5 | 99,5 | 10,0 | 90,0 | — | — |
| Формирование зубчатых шипов | 1,0 | 98,5 | 1,5 | 88,7 | — | — |
| Строгание по толщине | 10,0 | 88,7 | 10,0 | 79,8 | — | — |
| Обработка боковых поверхтей балок | 8,0 | 81,6 | 8,0 | 71,8 | — | — |
Расход клея в производстве клееной пилопродукции включает чистый расход, обеспечивающий требуемое качество склеивания и технологические потери, связанные с розливом, приготовлением и способом нанесения клея. При нанесении клея на зубчатые шипы чистый расход клея составляет 400 г/м2 площади клеевого шва. При нанесении клея на боковые поверхности деталей при склеивании пиломатериалов по ширине и толщине чистый расход клея составляет 360 г/м2 площади клеевого шва, при этом подразумевается двустороннее нанесение по 180 г/м2 на каждую поверхность склеивания. Полный расход клея с учетом технологических потерь составляет:
- при нанесении на зубчатые шипы дисковым клеенаносителем – 540 г/м2;
- при нанесении на зубчатые шипы кистью или гребенкой вручную – 560 г/м2;
- при нанесении на гладкие боковые поверхности вальцовым клеена-носителем – 550 г/м2;
- при нанесении на гладкие боковые поверхности кистью вручную – 590 г/м2.
Необходимое годовое количество инструмента определяется по формуле:
где Tг – время работы станка за год, ч.; h – уменьшение рабочей части инструмента за одну переточку, мм (табл.9.29); К – коэффициент непредвиденных потерь инструмента; a – допускаемое стачивание инструмента, мм; t – период стойкости инструмента до переточки, час
Табл. 9.29. Нормативы расхода дереворежущего инструмента
| Инструмент | Обрабатываемый материал | Периодстойкости инструмента, t, ч | Уменьшение инструмента за одну переточку, h, | Коэф.непредвиденных потерь, К | Допустимое стачиваниеи нструмента, a, мм |
| Фрезы цилиндриче-ские дереворежущие со вставными плоскими ножами | Древесина хвойных пород | 10,4 | мм | 4,5 (Ь=25 мм) | |
| Древесина твердых лиственных пород | 8,6 | 0,35 | 1,05 | 9,0 (Ь=32 мм) | |
| Столярная плита | 6,7 | 13,0 (Ь=40 мм) | |||
| Фрезы цилиндрические со вставными твердосплавными ножами | Древесина хвойных пород | 61,7 | 4,3 (Ь=10 мм) | ||
| Древесина твердых лиственных пород | 48,0 | 0,25 | 1,09 | 4,3 (Ь=10 мм) | |
| Столярная плита, облицованная ДСтП, облицованная | 14,0 6,5 | 7,1 (b=15 мм) 7,1 (b=15 мм) | |||
| Фрезы дисковые пазовые для фрезерования пазов вдоль волокон | Древесина хвойных пород Древесина твердых лиственных пород Столярная плита, облицованная ДСтП, облицованная | 10,0 8,6 6,5 1,5 | 0,25 | 1,05 | 5,0 (d=80 мм) 6,5 (d=100 мм) 11 (d=125 мм) 14 (d=160 мм) |
| Фрезы дисковые пазовые для фрезерования пазов вдоль волокон, оснащенные пластинками из твердого сплава | Древесина хвойных пород Древесина твердых лиственных пород Столярная плита, облицованная ДСтП, облицованная | 30,0 21,0 15,0 6,5 | 0,20 | 1,07 | 7,0 |
| Фрезы дисковые пазовые для фрезерования поперечных пазов | Древесина хвойных пород Древесина твердых лиственных пород Столярная плита, облицованная ДСтП, облицованная | 8,0 6,0 4,5 0,8 | 0,35 | 1,06 | 4,2 (d=80 мм) 5,0 (d=100 мм) 8,5 (d=125 мм) 8,5 (d=125 мм) |
| Фрезы фасонные цельные затылован-ные | Древесина хвойных пород Древесина твердых лиственных пород | 11,0 7,3 | 0,20 | 1,05 | 10,0 (d=80 мм) 12,0 (d=100 мм) |
| Фрезы сборные дисковые пазовые для обработки древесины | Древесина хвойных пород Древесина твердых лиственных пород | 10,0 8,5 | 0,25 | 1,05 | 8,5 |
| Фрезы сборные дисковые пазовые с ножами, оснащенные пластинками из твердого сплава | Древесина хвойных пород Древесина твердых лиственных пород | 32,0 40,0 | 0,15 | 1,07 | 8,5 |
| Фрезы концевые цилиндрические дереворежущие | Древесина хвойных пород Древесина твердых лиственных пород Столярная плита, облицованная ДСтП, облицованная | 5,9 3,7 2,4 1,5 | 0,4 | 1,12 | 10 (d=5 мм) 15 (d=5. 7 мм) 20 (d=8 мм) |
Владимир Николаевич Волынский
Характеристика древесных плит