Новая
технология:
«панельный монолит»
Турецкая компания Dahir Insaat разработала оригинальную технологию домостроения, которая позволяет индустриальным методом быстро и качественно строить разнообразное по архитектуре жилье, комплексно застраивать микрорайоны и даже возводить новые города. С предложением использовать эту технологию в России компания обратилась в форме видеообращения к Президенту Владимиру Путину.
К сожалению, какого-то ответа на это обращение турецких партнеров пока не последовало.
Ниже мы рассказываем о том, что представляет собой эта технология.
В основе новшества — специальная панель
Когда мне впервые пришлось услышать о новой строительной технологии, первое, что пришло в голову — это одна из разновидностей модного нынче за рубежом модульного строительства.
Однако при более глубоком взгляде стало понятно: это действительно нечто необычное совершенно новое для традиционного домостроения. Потому что эта технология сумела соединить плюсы монолитного домостроения с высоким качеством заводского изготовления деталей дома.
В основе всей системы — новая универсальная стеновая панель.
Оригинальность решения в том, что эта панель является и стеновой конструкцией, и при этом становится частью опорной колонны. Колонна как бы замоноличена внутри этой стеновой панели!
Для этого при формовании в панели оставляют специальное отверстие под колонну. И она на стройплощадке буквально «надевается» на стальную арматуру будущей колонны. А затем отверстие с «арматурной колонной» заполняется бетоном. И получается полноценная монолитная конструкция – замоноличенная арматура превращается в колонну, а колонна монолитится с панелью. При этом сами панели имеют настолько точные, ровные и гладкие боковины, что их без проблем скрепляют между собой клеевым составом.
Ширина панели 1700 мм, а высота может варьироваться, например, 3100 мм либо 2200 мм, в зависимости от необходимой высоты этажа.
Такой «панельный монолит» позволяет строить надежные сейсмостойкие здания высотой до 50 этажей. Это достигается благодаря общей монолитности конструкции, легким ограждающим стенам и большому количеству колонн по периметру зданий: ведь внутри панели может проходить не одна, а две или три армированные колонны!
Удивляет и скорость строительства, которой можно достичь с помощью новой технологии. Например, одноэтажный дом размером в плане 25х60 метров (1200 кв. метров полезной площади) собрали за пять часов! Такую скорость не дает даже классическая технология панельного домостроения.
А на возведение 10-этажного жилого дома бригаде из 10 рабочих потребуется всего два месяца.
Неприхотливая и очень теплая…
Стеновые панели можно производить, используя самое разное сырье, что делает возможным их производство в любых районах страны. Например — из легких бетонов: керамзито-, газо-, пемзо-, вермикулит-, пенополистиролбетонов. Кроме того, можно использовать стеклопену, а также бетоны с применением опилок, щепы, войлока, текстильных волокон и т.д. Это придает панелям высокие теплоизоляционные свойства. При желании можно использовать все применяемые сегодня в строительстве утеплители — заливаемые, засыпаемые и укладываемые. Ведь панели формуются и пропариваются в горизонтальном положении, что предотвращает сваливание утеплителя в процессе твердения бетона.
Когда на стройплощадке панель «надели» на арматуру колонны, залили бетоном, конструкция превращается в монолитную стену вместе с общим каркасом дома.
Колонн, как уже было сказано, может быть несколько на одну панель, их форма тоже может быть различной — как круглой, так и прямоугольной. Например, в здании до трех этажей достаточно одной колонны диаметром 300 мм.
А можно вести монтаж и по-другому: сначала изготовить и замонолитить колонны, а уж затем, убедившись, что нет пустот и колонна отвечает необходимым требованиям, надеть на нее панель.
Три тысячи панелей в сутки!
Поскольку технология базируется на индустриальном производстве, несколько слов о заводе, который производит эти чудо-панели
Завод практически полностью автоматизирован (подробности хорошо понятны из видеосюжета, сопровождающего эту статью).
Стальные формы для отливки сочетаются с пластиковыми вставками. Эти многоразовые тонкие вставки формируют наружную поверхность стеновой панели. Вставки могут использоваться сотни раз, а после морального или физического износа дробятся в пластиковую крошку, из которой делают новые формы. Такая многократная переработка пластмассы позволила снизить себестоимость производства панелей.
Для отделочного слоя фасадной стороны панели используется белый цемент, который дает высокое качество поверхности.
Заливка форм проводится в специальном помещении. На форму предварительно напыляют тонкий слой фибры, вставляют композитную арматуру-каркас, а сверху заливают керамзитовую смесь. Проводится вибрация, если требуется — вакуумная обработка. Внутри формы уже установлены все закладные детали, в том числе — те, которые оставляют отверстия для колонн.
Панели в касетах, которые одновременно являются пропарочными камерами, за ночь набирают 40%-ю марочность. При этом пропарочная камера учитывает температуру, которая нужна для схватывания белого цемента.
Наутро происходит распалубка, стальные формы и пластиковые вкладыши возвращаются на повторный цикл, а готовые к отправке панели — складируются и отправляются на объект. Кстати, для их перевозки используется грузовой транспорт обычной грузоподъемности.
Важно заметить — все процессы идут почти полностью автоматически с минимальным участием ручного труда!
В итоге один небольшой завод может выпускать около 3 тысяч панелей в сутки! Этого достаточно для строительства 50 тыс. кв. м жилья ежедневно, или 15 млн кв. м в год!
Авторы технологии разработали комплексную технологию строительства микрорайонов и малых городов «под ключ». По расчетам возведение города на 200 тыс. жителей со всей инфраструктурой займет не более двух лет!
Прочь от безликости!
Новой технологией будут весьма довольны архитекторы. Небольшая ширина панели делает ее универсальной и позволяет строить здания разнообразных типов и планировок, что практически невозможно при крупнопанельном домостроении.
При этом существенный момент: поскольку фасадная часть панелей отливается на заводе, то можно легко и без затрат менять внешность панели и вместе с ней — внешность здания.
Компания разработала и испытала около 500 вариантов фасадов и балконов, комбинация которых позволяет получать огромное разнообразие внешнего вида зданий.
Таким образом, безо всякого преувеличения можно сказать, что описываемая технология дает возможность создать практически любой архитектурный стиль — от самого незамысловатого частного домика, до настоящего многоэтажного дворца!
Возникает естественный вопрос: во что обходится строительство дома по такой технологии? Разработчики утверждают, что стоимость строительства получается значительно ниже, чем при использовании других применяемых в России технологий.
Например, на возведение одного этажа общей площадью 800 кв.м, потребуется 40 армированных колонн, 40 панелей и 40 карнизов, а также 270 кв. м несущей стены, 36 окон и радиаторов отопления, 1 электрошкаф и 800 кв. м железобетонного перекрытия. С учетом стоимости двух лифтов, двух лестничных маршей, а также фундамента и кровли цена строительства квадратного метра жилой площади составляет 205 долларов США.
Что нужно, чтобы технология пошла в России?
Разумеется, нужен проект, который рассчитан на применение именно этой технологии. А значит — нужно, чтобы проектировщики имели о ней представление, причем не поверхностное, а весьма подробное.
Нужно, чтобы архитектурные «власти» того или иного города нашли в себе решимость отказаться от «накатанной» колеи, по которой идет нынешнее домостроение и приняли решение о переходе на эту новую технологию.
Нужно, наконец, чтобы тот или иной инвестор решился на приобретение такого завода и запустил строительство зданий по новой технологии.
Сделать все это будет не так просто, поскольку рынок домостроения в российских городах достаточно плотно занят существующими домостроительными предприятиями. Вкладываться «за просто так» в приобретение технологии они могут и не захотеть — и так мощностей больше, чем денег, на строительство жилья.
Однако не все так мрачно. Например, московские власти приняли решение отказаться от старых методов возведения крупнопанельного жилья, которые приводили к однообразию и безликости городской застройки. При этом от индустриальных методов домостроения столичные градоначальники и архитекторы отказываться не намерены.
Кстати, вполне предсказуемо, что за Москвой тем же путем пойдут и власти других российских городов.
Вот тут бы и смогла пригодиться технология компании Dahir Insaat.
Нужно только, чтобы о ней было хорошо известно тем, от кого зависит принятие решений…
Перспективы монолитного строительства
Многоэтажные монолитные дома являются визитной карточкой многих городов России и мира. В Европе такие здания начали появляться ещё в 50-60 годах прошлого столетия, а в Америке даже раньше — в конце 19 века. Сегодня страны Азии успешно “покоряют высоту” и внедряют новые дизайнерские идеи в архитектуре. В нашей стране этот способ многие годы завоевывал доверие и, наконец, стал популярен в возведении многоэтажек.
Мировая история железобетонной монолитной технологии
Всё началось в Древнем Риме . Принято считать, что первая монолитная постройка появилась там ещё в 120 году нашей эры. Римляне ещё давно научились строить из бетона и стали первыми, кто работал в этом направлении. Благодаря этому материалу и монолитным конструкциям, которые из него сооружали, появились первые своды и купола. Благодаря монолитной технологии, у строителей появилась возможность создавать эстетичные формы зданий и их элементы.
Российские архитекторы активно начали искать новые формы в начале 20 века. Именно в этот период они открыли широкие возможности бетонных конструкций, а в моду вошел конструктивизм. Технология заключалась в соединении бетона (позже — железобетона) с деревянной опалубкой — так можно было придавать зданиям необычные авангардные формы.
На самом деле, технология появилась в России ещё раньше, но в силу целого ряда причин не использовалась настолько повсеместно как сегодня. Например, в 1802 году строители использовали армированный монолитный бетон для перекрытий дворца в Пушкине (Ленинградская область, бывшее Царское село) .
Позже технологию продолжили внедрять для обустройства бассейнов, небольших пешеходных мостиков, куполов, сводов, а далее и высотных домов. Впервые они начали появляться в столице в 30-е годы. Когда Москва лишилась своих церквей, то перед архитекторами появилась задача — обновить внешний вид исторической части города. Тогда уже решено было строить метро “как на западе”, следовательно, нужно было в полной мере овладеть западными технологиями строительства и адаптировать их для России. Так, изучение американского метрополитена и монолитные железобетонные конструкции, позволили создавать пилонные станции , крупные столбы-опоры и прямые перекрытия.
Один из ярких примеров — станция метро “Красные ворота” , состоящая из трёх залов. После успешного внедрения технологии в процесс строительства метрополитена, архитекторы принялись за проектирование московских высоток.
Дело в том, что до внедрения монолитной технологии, в столице не было зданий выше десяти этажей. Но, 7 сентября 1947 года в Москве было одновременно заложено семь главных небоскребов города:
- МГУ на Воробьевых горах (310м);
- та самая гостиница “Украина” (200м);
- жилой дом на Кудринской площади (156м) и Котельнической набережной (176м);
- здание на пл. Красных ворот (138м);
- Министерство Иностранных Дел (172м);
- знаменитая гостиница “Ленинградская” (136м).
Перспективы монолитной технологии
Что касается таких стран как Китай, Япония или США, то там монолитное строительства занимает половину рынка. Особенной популярностью технология пользуется на Востоке .
В Америке по монолитной технологии построено более 100 небоскребов, причём из бетона сейчас строят не только высотки, но и малоэтажные кондоминимумы. Использование монолита в высотках обусловлено повышенной жёсткостью каркаса. Для зданий выше 60-70 этажей это обязательное условие, ведь такие дома больше подвержены сильным ветрам и опаснее в плане сейсмической активности. Монолитный железобетонный каркас гарантирует безопасность и надёжность небоскребов. Без этой технологии не появилась бы самая высокая башня мира «Бурдж-Халифа» (828м) и другие архитектурные достояния.
В России технология может развиваться по двум направлениям:
- массовое возведение жилых зданий — кварталы многоэтажных новостроек, которая активно появляются в Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирске и других городах.
- строительство уникальных архитектурных сооружений по индивидуальным проектам (как Москва-Сити).
К примеру, в столице уже появилась программа “Новое кольцо Москвы”, в рамках которой предполагается построить 60 многоэтажных монолитных жилых высоток. Учитывая быстрое развитие технологии и новые архитектурные решения, у неё огромные перспективы на ближайшие 100 и более лет.
Статья представлена компанией «ООО Казмосбилдинг»
Новинки рынка стройматериалов 2019-2020
Благодаря этому на рынок стройматериалов поступают совершенно новые уникальные продукты. Каждый материал находит свою нишу применения и зарабатывает свои аплодисменты. Познакомимся с новейшими разработками, которые уже представлены во многих магазинах стройматериалов.
Самовосстанавливающийся бетон
Нидерланды оказались впереди планеты всей, представив решение важной проблемы в современном строительстве: дома недолговечны, но это уже скоро будет в прошлом.
Теперь есть цемент, который может восстановиться своими силами. На такое удивительное свершение его подвигнет молочнокислый кальций и некоторые бактерии. Они перерабатывают кальций, обращая его в известняк, который в свою очередь заполнит разные трещинки, не допуская их дальнейшего разрастания.
Кварцвиниловые полы
Кроме ламината, линолеума, паркета, керамогранитной или кафельной плитки есть ещё и кварцвинил. Теперь это покрытие обретает всё большую популярность за счёт своих положительных качеств.
Материал устойчив и к огню, и к воде, так как в его составе кварцевый песок. За счёт добавления пластификаторов плитка обретает гибкость. Спасибо стабилизаторам, которые защищают покрытие от уф-лучей и высоких температур.
Тепловые обои
Можно купить обычные обои, а лучше сделать ремонт, оклеив стены новыми тепловыми обоями. Такие полотна могут удивить новыми узорами, если в помещении или у прилегающих к стенам предметов изменится температура.
Ключевую роль здесь играет термокраска, нанесённая производителем на полотно.
Если температура в помещении низкая, то глаз видит определённый принт, но при повышении градуса тепла ближе к отметке 23° бутоны цветов могут увеличиться, а если станет ещё жарче, то на стенах буквально зацветут цветы.
Монолитная потолочная система
Становится востребованной система потолков CLIP-IN. Это возможность аккуратного и красивого монтажа, который превращается в цельный монолитный потолок.
Система основана на использовании алюминиевых плит и направляющих. Плиты защёлкиваются, формируя отличное покрытие.
Строительный деревянный блок: новые виды
Дерево давно уже мировой стройматериал. Но русские производители придумали нечто новое: появился элемент, который позволяет экономить на стройматериале и сохраняет массовую вырубку леса.
Такой элемент получил название ДПБ — деревянный полый блок.
Внутри здания благодаря использованию ДПБ появляется вакуумная прослойка, что делает материал первоклассным в вопросах сохранения тепла. Усадка минимальна, что делает элемент ещё привлекательнее.
Помимо этого есть вариант, который также называется деревянный строительный блок. Сделан он из пиломатериалов короткой длины: это элемент, состоящий из обрезной и высушенной доски, причём все детали равнокалиберны по ширине и длине.
Из пакетов собирается блок, большую роль играют вертикальные доски одной длины. Для выстраивания не нужны ни уровень, ни отвес.
Вспененный сайдинг
Популярен и вспененный сайдинг. Он по текстуре внешне похож на древесину, что также объясняет его востребованность в отделке фасадов домов. Получается оригинальное и добротное решение по отделке здания.
Сайдинг состоит из вспененного поливинилхлорида, что объясняет его солидную толщину относительно своего предшественника. Стоимость изделия высока, так как на его изготовление уходит много материала.
«Живая» плитка
Новинка на рынке стройматериала покоряет своей оригинальностью. Стоит шагнуть на неё, как она меняет рисунок — совершенно инновационный материал.
В плитку встроена поликарбонатная капсула в некоей геометрической форме. Внутри неё находится цветной гель. Когда на плитку воздействует вес, то гель начинает растекаться и двигаться внутри. Если убрать давление, то узор возвращается в первоначальные границы.
Мыть «живую» плитку также легко, как и обычную. При желании можно отделать таким материалом любую ровную поверхность.
К сожалению, такой предмет инновационной технологии не любит низких температур и царапин.
Жидкое дерево
Немецкие специалисты решились на вообще неожиданный шаг и создали инновационный материал: гнуть дерево дело не такое простое, так почему бы сразу не сделать некий жидкий композит из полимеров и измельчённой древесины?
Полимеры в составе могут быть органическими или синтетическими, также добавляются разные модификаторы. Дерево находится в качестве древесной муки и составляет до 70% основной массы композита.
В составе композита может быть и не древесина, в материал могут добавить солому, рисовую шелуху, пеньку.
Из органических модификаторов пользуются казеином, зерновым крахмалом и отходами бумажного производства. Включение таких компонентов органического происхождения позволяет снизить итоговую цену продукции.
Если в состав включают антимикробные компоненты, стабилизаторы температуры или вещества, позволяющие сделать материал противоударным, то и цена соответственно растёт вверх, как и качество.
Всё же прекрасно, что время заставляет двигаться производство, облегчая работу при строительстве и ремонте. Также приятно, что многие разработки экологичны и экономичны с точки зрения выгоды. Ждём дальнейших полезных инноваций в этой сфере!
Видео
Узнать подробнее о новинках стройматериалов можно из небольшого видеоролика.