Здоровье
Важные новости
Здоровье 2020.11.05
Новый телемедицинский центр будет предоставлять консультации врачам области, в том числе по вопросам COVID-19, — Виталий Боговин
Общество 2020.11.04
Павшие в тылу от реформы оливье
Важные новости
Экономика 2020.11.03
Русский рэкетир: экс-глава российского Альфа Банка Андрей Волков и его «Инвестохиллс-Веста» продолжают «кошмарить» украинский бизнес. Власть бездействует
Киев 2020.11.03
Названо условие закрытия метро
5 новых технологий быстрого и экономичного строительства дома (ФОТО)
В качестве стройматериала можно использовать грунт и оцинкованный металл
Если вы мечтаете о дачном домике, но считаете, что строить из кирпича дорого и долго, «Багнет» предлагает обратить внимание на новые технологии строительства, которые экономят ваши время и деньги. Мы взяли во внимание технологии, которым не больше 20-ти лет. Начнем обзор с самых дешевых вариантов строительства, а затем перейдем к более дорогим. О недостатках технологий нам рассказали эксперты-практики: владельцы строительных компаний Эдуард Устьянцев и Сергей Перебийнис, которые присутствуют на строительном рынке более 15-ти лет.
Отметим, что наряду с классическими кирпичными домами, сейчас вошла в моду недорогая технология строительства домов из сэндвич-панелей (цена – $150-200 за кв. м). И, несмотря на то, что еще 5-7 лет назад она была диковинкой для Украины, сегодня сэндвич-дома все более уверенно завоевывают сердца людей среднего класса.
Дома по технологии Genesis
Цена за 1 кв. м: $43-93 (без фундамента)
Время на строительство дома площадью 50 кв. м: 10 дней. От 15 дней нужно для финальной отделки. Примерно через 40 дней в дом можно заселяться.
Основа дома – прочный каркас из оцинкованного металла, который не деформируется под воздействием никаких атмосферных явлений. Важно отметить, что в конструкции нет аллергенных составляющих.
Каркас производится в заводских условиях. Благодаря его свойствам, технология позволяет строить дома высотой до 4-х этажей. Пока каркас делают на заводе, можно параллельно подготовить фундамент дома, предпочтительно мелкозаглубленный. После того, как каркас привезут на место строительства, его монтаж будет закончен в считанные дни. Другие плюсы технологии — низкое количество потерь тепла, отсутствие необходимости в закладке глубокого фундамента.
У экспертов возникают вопросы по поводу звукоизоляции в домах, построенных по такой технологии. Ведь металл – не лучший материал для этих целей.
Строительство дома из грунта
Цена за 1 кв. м: $120-200 (без фундамента)
Время на строительство дома площадью 50 кв. м: 30 дней
Идея строительства дома из земли не нова. Но лишь несколько лет назад был создан ручной электрифицированный инструмент, который уплотняет грунтомассы и другие строительные смеси. Благодаря этому теперь каждый владелец земельного участка может делать большинство деталей для одно- или двухэтажного дома на месте строительства, используя грунт.
Главные преимущества строительства из грунта – в его дешевизне и экологичности. Еще один плюс – экономия на отоплении, поскольку для поддержания комнатной температуры в доме нужно гораздо меньше энергии. К тому же, такие дома не горят – огонь, наоборот, делает стены еще прочнее. Если дом строится без подвала, то грунта, вынутого для устройства фундамента, хватит для постройки стен одноэтажного дома.
Благодаря добавлению небольшого количества стабилизаторов к грунту строительные блоки приобретают свойство неразмываемости. Для людей, которые сомневаются в долговечности такого рода построек есть яркий пример — Приоратский дворец, который построен в России в 1798 году. В дни Великой Отечественной войны здесь от снарядов и бомб были разрушены даже массивные каменные постройки, а дворец из земли выстоял.
Приоратский дворец
Правда, эксперты предупреждают об одном недостатке данной технологии: после дождя на поверхности дома выступают соли, которые содержатся в грунте. Как результат – постоянно будут видны соляные разводы – зрелище не очень эстетически приятное.
Дома по технологии «ЭкоКуб»
Цена за 1 кв. м: $150 (без фундамента)
Время на строительство дома площадью 50 кв. м: 30 дней
Технология «ЭкоКуб» совмещает в себе идею строительства каркасных домов и технологию строения из соломенных блоков. Прямоугольные соломенные тюки, которые делают пресс-подборщики, снова прессуются для еще большей жесткости, а затем потом каждый соломенный тюк обрамляется в мини-каркас. Боковые стенки штукатурят и окрашивают. В каркасе есть отверстия, в которые вставляются пластины из фанеры, — таким образом закрываются возможные мостики холода. Авторы технологии убеждают, что каждый хозяин с шуруповертом в руке может собрать такой дом.
Единственный минус домов, построенных по технологии «ЭкоКуб», состоит в том, что в нем, помимо вас, захотят поселиться мелкие грызуны, в первую очередь, — мыши. Поэтому в доме придется завести кота (а лучше двух).
Дома по технологии строительства с несъёмной палубкой
Цена за 1 кв. м: $270-375 — своими силами, $500 – «под ключ»
Время на строительство дома площадью 50 кв. м: 45 дней
Блоки несъемной опалубки — это две пластины из пенополистирола, которые соединены между собой прочными перемычками. При этом пустующие полости армируют и заполняют бетоном. У верхних и нижних плоскостях элементов системы есть специальные замки сложной формы, что напоминает кубики в детской игре «ЛЕГО». Это позволяет отказаться от применения временных подпорных элементов. При этом, обеспечивается герметичность соединений и блокируется вытекание бетона.
Главные преимущества дома, построенного по такой технологии – экономия на отоплении в 3 раза по сравнению с кирпичным зданием, расширение внутреннего пространства при строительстве за счет тонких стен (в доме 10Х10 м — на 15 кв. м), самые высокие изо всех существующих стройматериалов звукопоглощающие свойства, гладкая поверхность палубки готова под отделку любыми материалами.
Благодаря простому принципу постройки, дом небольшого размера несложно построить своими руками, отливая в день стены такого дома на полметра в день. Практика показывает, что три человека-строителя могут построить 120-метровый дом за месяц, потратить еще несколько недель на кровлю.
Эксперты советуют тщательно подбирать компанию-застройщика. Практика показывает, что строители не всегда правильно выполняют технологический цикл. Они пытаются сэкономить на стройматериалах, подбирая некачественный пенополистирол, дешевые крепежи. Как результат – пожаробезопасность в таком доме снижается к нулю.
Дома по технологии Прохорова
Цена за 1 кв. м: $437
Время на строительство дома площадью 50 кв. м: 40 дней – с фундаментом, 7 дней – на готовом фундаменте
Петербургский строитель Станислав Прохоров разработал технологию быстрого строительства малоэтажных домов. Главный принцип строительных элементов — в том, что конструкционный материал является одновременно и отделочным. Строительный элемент пустой внутри, он заполняется рыхлой негорючей теплоизоляцией. Внутренний объём разбивается на множество герметичных камер, благодаря чему имитируется природная конструкция растительных стеблей. Принцип монтажа строения состоит в том, что все части сооружения (внутренние и наружные стены, стропильные конструкции, межэтажные перекрытия) собирают из одинаковых элементов нужной длины. А внешне такое строение напоминает привычный дом из клееного бруса.
Правда, пока по такой технологии построено всего несколько домов. И вопрос об их надежности все еще стоит на повестке дня. К тому же, по подсчетам экспертов, за такую цену можно построить дом по традиционной технологии – из кирпича без учета внутренней отделки.
Как видим, благодаря людской фантазии, сегодня можно строить дома буквально из всего, что находится под рукой. Вопрос только в том, насколько вы доверяете таким новшествам. Конечно, сейчас такие технологии кажутся экзотикой, но, как показывает практика, со временем любая технология становится только дешевле. Пока же на рынке данных технологий работает всего несколько компаний, и эксперты не спешат им доверять. Уж больно часто они вспоминают сказку о трех поросятах:)
9 популярных технологий быстрого строительства домов
Возвести коттедж за один строительный сезон мечтают многие застройщики. На сегодняшний день таких технологий достаточно. Но стоит ли овчинка выделки? Рассмотрим особенности наиболее популярных технологий быстрого строительства зданий
Тем, кто предъявляет высокие требования к экологичности дома, стоит обратить внимание на коттеджи из клееного или утепленного бруса.
Клееный брус
Представляет собой материал, склеенный под прессом из высушенных и проструганных (с четырех сторон для получения точной геометрии) заготовок-ламелей из хвойных пород древесины. Волокна ламелей расположены в разных направлениях, что делает клееный брус более прочным в сравнении с обычным. Максимальный размер сечения брусьев — 270 × 270 мм, цена — 23 000–30 000 руб./м³. К плюсам материала относятся его отличные эстетические качества, минимальная усадка, долговечность (правда, в том случае, если точно соблюдена технология производства). К минусам можно отнести высокую стоимость клееного бруса.
На объект материал доставляют в виде набора брусьев, подобранных и пронумерованных согласно проекту. Еще на заводе нарезают по требуемым размерам «чашки», а также шипы и пазы, поэтому брусья легко и быстро соединяются друг с другом. В качестве межвенцового утеплителя чаще всего используют вспененный полиэтилен толщиной 5 мм. По вертикали брусья скрепляют резьбовыми шпильками. Сооружение коробки дома из клееного бруса занимает от трех недель до полутора месяцев (в зависимости от сложности проекта и размеров здания). А поскольку осадка дома минимальна (10–20 мм на 1 м стены), то отделку можно производить сразу после завершения строительства и праздновать новоселье.
Конечно, деревянное домостроение было, есть и, наверное, будет всегда востребованным в России. Но если говорить о перспективах строительства домов из клееного бруса, все же не за ними будущее. Дело в том, что, затратив весьма серьезные финансовые средства на дорогой элитный материал, вы получите не очень теплый дом, и зимой топить придется, как говорится, ассигнациями.
Согласно СНиП 23-02-2003, ни одно деревянное здание, из какого бы вида материала (бревно, брус) оно ни было построено, не соответствует требованиям по теплозащите, а значит, нуждается в утеплении
Брус, утепленный пенополиуретаном (ППУ)
Впрочем, быстровозводимый деревянный дом может быть энергоэффективным, если его построить из утепленного бруса ППУ. Его производство начинается с заготовки пиломатериалов из хвойных пород дерева. Сырые необрезные доски помещают в сушильные камеры, в которых при температуре до 65°С происходит мягкая сушка древесины до достижения ею остаточной влажности 10–12%. После этого доски обрабатывают на специальных станках, где они превращаются в ламели и вставки заданных размеров. Из полученных деталей собирают каркас бруса ППУ: две ламели соединяют между собой на расстоянии 70 мм одна от другой вставками, расположенными с интервалом 0,5 м, при помощи замка «ласточкин хвост». Таким образом достигается прочность конструкции.
Затем изделия помещают на ленту транспортера, и экструзионная машина заполняет их полости вспененным пенополиуретаном. Застывая, он образует плотную сухую массу и прочно приклеивается к стенкам каркаса. Далее полученную заготовку профилируют на четырехстороннем строгальном станке, в результате чего на верхней и нижней сторонах готового бруса появляются шипы и пазы. Интересно, что профиль у бруса ППУ выполнен таким образом, чтобы при укладке венцов не нужно было прокладывать между ними утеплитель. При сборке дома сначала соединяются заполненные пенополиуретаном части брусьев (пенополиуретан слегка выступает над поверхностью бруса), и только при дальнейшей вертикальной нагрузке стыкуются их профилированные части. Сжатый под усилием пенополиуретан исключает продувание между венцами.
Если обычный профилированный брус доставляют на стройплощадку в виде простого набора брусьев одной длины, то брусья ППУ приходят в виде «конструктора»
На заводе в соответствии с проектными чертежами изготавливают все детали будущего дома. На станках делают венцовые чашки угловых соединений, торцевые прорези под закладку оконных брусков и дверных блоков, а также сверлят отверстия под стальные стяжки.
Из плюсов данной технологии стоит отметить, что пенополиуретан, находящийся между брусьями, не подвержен воздействию грызунов, гниению. Стены из утепленного профилированного бруса не растрескиваются и обладают минимальной усадкой — в пределах 1%. Дом не нуждается в дополнительном утеплении, так что и внутри, и снаружи стеновой материал остается на виду, что особенно ценят приверженцы деревянного домостроения. Брусья гладко отшлифованы на заводе, их нужно только затонировать в выбранный цвет. Ну а для особо взыскательных заказчиков брус ППУ с внутренней стороны может быть изготовлен из древесины кедра.
Панели из клееного бруса
Еще одна возможность построить за сезон деревянный дом — использовать в качестве стенового материала панели из клееного бруса. Из высушенной древесины хвойных пород склеивают плиты толщиной 80–300 мм, шириной до 3 м и длиной до 12 м. Согласно проекту на заводе из них делают стены, перегородки и перекрытия дома. В панелях вырезают проемы под окна и двери и фрезеруют пазы для прокладки инженерных коммуникаций. Затем комплект дома привозят на стройплощадку. Минус данной технологии (не перекрывающий, впрочем, ее плюсов) — необходимость строительного крана, с помощью которого панели подают на место сборки. Панели выравнивают по вертикали и стягивают саморезами. В России первый подобный дом возвели за три дня. Изнутри стены можно оставить без отделки, а снаружи их утепляют (150 мм) и оштукатуривают либо обшивают блок-хаусом или другим материалом. Такой дом соответствует требованиям и экологии, и теплоизоляции. Правда, по цене доступен далеко не всем. Так что говорить о массовом строительстве в этом случае пока не приходится.
Каркасные технологии
Тот, кто хоть немного интересуется вопросами частного домостроения, знает, что одна из наиболее скоростных технологий — каркасная. Еще лет десять назад у наших соотечественников бытовало мнение о «каркасниках» как о домах ненадежных, хлипких, которые годятся разве что для летней дачи. Сегодня каркасные технологии набирают обороты не только в США, Канаде и Европе, где они являются, скорее, традиционными, но и в России. Немаловажен для отечественных застройщиков тот фактор, что каркасный дом можно сделать достаточно теплым, приблизив к современным требованиям энергоэффективности здания.
Наиболее известны три варианта каркасного дома: каркасно-рамочный (его еще называют канадским), панельно-каркасный (немецкий) и дом из SIP-панелей (американский)
Канадская технология
Особенностью канадского варианта является то, что все заготовки для коттеджа (их производят в заводских условиях) поступают на площадку в виде отдельных деталей строительного конструктора. Основой здания служит каркас, состоящий из балок, брусьев и ферм. Для их изготовления применяют либо качественный строганый пиломатериал хвойных пород, высушенный в камере до 18%-й влажности, либо клееный брус (это более дорогой вариант). Снаружи чаще всего дом обшивают ориентированно-стружечными влагостойкими плитами ОSB (Oriented Strand Board) толщиной 12 мм. Некоторые компании используют для этой цели 12-миллиметровые цементно-стружечные плиты либо с наружной стороны — ОSB-плиты, с внутренней — мягкие древесные плиты толщиной 100 мм. Тепловую защиту здания создают, как правило, при помощи базальтовой ваты (общая толщина слоя — 150–200 мм). С внутренней стороны каркаса теплоизоляцию закрывают пароизоляционной пленкой, с внешней — ветрогидрозащитной. «Пирог» стены изнутри завершают листы гипсокартона, служащего основой под финишную отделку, снаружи — разнообразные отделочные материалы: блок-хаус, вагонка, сайдинг, штукатурка и т. д.
К достоинствам канадского варианта относятся высокие тепло- и энергосберегающие характеристики здания, возможность возводить дома геометрически сложной конфигурации, а также то, что строительство может вестись в любое время года без потери качества. К недостаткам — проблема вентиляции, присущая всем типам каркасных домов. Оптимальное решение (так делают за рубежом) — установить систему климат-контроля. Однако можно ограничиться и принудительной вентиляцией, хотя бы на кухне и в санузлах, а воздухообмен в жилых помещениях обеспечить обычным проветриванием. В противном случае в доме будет тяжело дышать, влага станет накапливаться в утеплителе, из-за чего он может утратить свои теплозащитные свойства, а каркас — подвергнуться гниению.
Стоимость каркасно-панельных домов колеблется от 15 000 до 27 000 руб./м²
Взвешивая все «за» и «против» канадского варианта, стоит подумать еще вот о чем. В Канаде широкая популярность этой технологии объясняется очень строгими правилами приемки дома национальной госинспекцией, проверяющей объект дважды: на этапе сборки всех элементов панели, за исключением внутренней обшивки, и на стадии сдачи коттеджа. В России такой госприемки нет, а поскольку в данной технологии человеческий фактор играет решающую роль, то качество дома напрямую зависит от опыта работы и квалификации специалистов компании, ведущей строительство. Нередко под маркой канадского дома продаются полукустарные технологии, предусматривающие изготовление стоек каркаса прямо на стройплощадке, причем из невысушенной древесины. В результате постройка может деформироваться вследствие естественной усушки стоек. Дорого обойдется и экономия застройщика на толщине утеплителя или его качестве, на качестве паро- и ветрогидрозащитных пленок и т. д.
Немецкая технология
По этой технологии дом полностью изготавливают на заводе, и на участок застройщика элементы конструкции поступают в виде готовых панелей. Использование автоматической линии позволяет минимизировать ручной труд и добиться высокого качества сборки панелей. Таким образом, человеческий фактор здесь сведен к минимуму. Для каркаса берут только клееный брус (180 × 80 мм). С двух сторон панель обшивают 12-миллиметровыми ОSB-плитами, внутри прокладывают минераловатный утеплитель толщиной 200 мм. С внутренней стороны ОSB закрывают пароизоляционной пленкой, а затем крепят гипсокартон. Снаружи предлагается несколько вариантов отделки. В соответствии с проектом на заводе в панели монтируют окна и двери, прокладывают кабель-каналы под электроразводку. Из панелей изготавливают и межкомнатные перегородки, межэтажные перекрытия, кровельные панели. После окончания сборки готовые изделия грузят на 14-метровые панелевозы и доставляют на стройплощадку частями — ровно столько, сколько надо для одного рабочего дня.
К плюсам данной технологии относятся высокие теплоизоляционные характеристики здания (расходы на отопление панельно-каркасного дома почти в 7 раз меньше, чем на отопление дома из клееного бруса), прочность (постройка выдерживает землетрясения в 10 баллов по шкале Рихтера) и рекордные сроки сборки — 2–3 дня. К минусам — необходимость использования тяжелой техники, что, во-первых, не всегда возможно, а во-вторых, удорожает строительство, а также некоторая ограниченность архитектурных решений. Из сложных геометрических форм доступен только эркер, а вот само здание так или иначе будет представлять собой «коробку».
SIP-технология
Еще одна каркасно-панельная технология — SIP-технология. Ее часто называют канадской, но никакого отношения к Канаде она не имеет. Первые структурные теплоизолированные SIP-панели были произведены в США, и потому правильнее было бы назвать такой метод домостроения американским.
SIP-панель — это комбинация склеенных между собой OSB-плит и пенополистирола (ПСБ-С25). И хотя ни один из материалов не обладает несущей способностью, но в дуэте они образуют прочную монолитную сандвич-конструкцию (OSB/ПСБ/OSB). У данной технологии немало как достоинств, так и недостатков. Здание отлично сохраняет тепло, быстро прогревается. Это хороший вариант для домов некруглогодичного проживания и участков, где отсутствует централизованное газовое отопление. Использование паронепроницаемого утеплителя позволяет избавиться от выпадения конденсата в точке росы внутри стены. Кроме того, поскольку стены из SIP-панелей идеально ровные, гипсокартон на них монтируют без металлических профилей, что ускоряет работу и помогает снизить финансовые затраты.
А теперь о минусах. Главный из них — это пенополистирол, об экологичности и пожаробезопасности которого можно встретить диаметрально противоположные мнения. Хотя специальные добавки и делают материал самозатухающим (на что указывает буква «С» в маркировке ПСБ-С), все же отечественный застройщик пока еще с большим сомнением относится к SIP-технологии, не желая жить в «доме из пенопласта».
Сроки возведения
Какой дом можно считать быстровозводимым? Мнения специалистов на этот счет расходятся. К примеру, существуют каркасно-панельные постройки импортного производства, которые в заводских условиях подготовлены к сборке на 90%. Пока дом изготавливают на заводе, делается фундамент. Сборка занимает не более 23 дней. А через 90 дней заказчик получает дом, полностью готовый к проживанию: с внутренней отделкой, смонтированными инженерными коммуникациями и т. д. Ряд отечественных компаний изготавливают дом на заводе за 2–3 дня. И за такой же срок монтируют его коробку на участке. А вот отделкой предоставляют заниматься заказчику.Подводя итог, можно сказать, что ориентироваться надо не на срок сборки коробки дома, а на время, когда он будет готов к проживанию. Как показывает практика, быстровозводимые дома строятся за три месяца (коробка, тепловой контур, кровля, инженерные коммуникации). Еще один месяц занимает чистовая отделка.