Нулевой цикл строительства снип

Нулевой цикл строительства снип

К нормативным документам, которые определяют часть работ, проводимых на нулевом цикле, относится Свод правил по организации строительства СП 48.13330.2011. Этот документ является актуализированным СНиП 12-01-2004.

Строительные работы классифицируются по отношению к уровню поверхности земли. Те работы, которые проводятся ниже этого уровня – это работы нулевого цикла. Для простоты выполнения отсчетов и измерений за нулевой уровень объекта строители договорились считать высоту «чистого» пола на первом этаже первого здания, возводимого на новой строительной площадке. Она маркируется как ± 0,000. Высотные отметки ниже этого уровня на чертежах и на объектах получают знак «минус» (« – »).

Выше нулевого уровня ранжирование ведется по отметкам высоты строящегося сооружения или этажности здания.

То есть строительные работы, выполняемые ниже реального или условного (договорного) уровня называются работами нулевого цикла. Все начинается с подготовительных работ:

• по устройству защитного ограждения вокруг строительной площадки с его изготовлением на месте и установкой или монтажом готового ограждения заводского производства;
• по вертикальной планировке поверхности на площадке, при которой она выравнивается, бугры срезаются, ямы засыпаются, при наличии высокорасположенных грунтовых вод проектируется и строится дренаж с отведением удаляемой воды за пределы стройплощадки;
• отсыпка временных дорог для подъезда к площадке и на ее территории, а также участков постоянных дорог, которые могут быть и бетонированными или выложенными бетонными плитами;
• рытье котлованов для зданий и траншей для инженерных коммуникаций с частичным или полным вывозом вынутого грунта;
• строительство ограждения котлована – шпунтового, трубного или свайного для защиты от осыпания или сползания грунта;
• возведение одного из видов фундамента – ленточного, свайного, монолитного плитного, сборного из блоков и другое.
• строительство временных и постоянных энергетических коммуникаций – электросетей, паропровода, водопровода и тому подобное.

Перед началом отрывки котлована нужно заключить договор с руководством грунтового полигона. Грунт вывозят, например, для засыпки поймы реки или болота. На этом месте будут строиться новые объекты. В этом случае при вывозке грунта можно заработать на доставке грунта для засыпного нового места строительства.

Новое ограждение не строится если строительство ведется на уже огороженной площадке сноса. Если стройплощадка будет иметь размеры больше, чем площадка сноса, то часть ограждения, попавшее на прежнюю границу может быть использована. Не попавшая часть ограждения переносится на новую границу участка или удаляется.

Разработку котлована и траншей для ленточных фундаментов или для новых инженерных коммуникаций следует начинать только после того, как завезены и складированы на отведенных местах строительной площадки все строительные материалы хотя бы для первых этапов строительства основания здания, в том числе и его фундамента. Это могут быть песок и щебень для строительства временных дорог.

Работы по нулевому циклу начинаются с выкорчевки пней от срубленных деревьев, потом снимают плодородный грунт на глубину не менее 0,2 – 0,25 м. Его временно складируют на краю площадки, т. к. он будет использован при благоустройстве территории при ее рекультивации.

Технологии строительства

Для строительства ограды вокруг площадки, предотвращающий доступ в опасную зону посторонних людей возводят сплошной забор. Используют или готовые конструкции из бетонных столбов и плит или строят его на месте установки. Для этого используют экскаваторы с навесным гидравлическим ямобуром. В пробуренные скважины вставляют столбы-опоры ограждения. На них монтируют сплошные бетонные плиты или листы металлопрофиля. В зонах доступных для наблюдения граждан может быть натянута сетка рабица или установлены сварные полотнища из гнутой проволоки. Для въезда-выезда на площадку автомашин монтируются распашные ворота в стесненных условиях ворота устанавливаются сдвижные. Если забор-ограда устанавливается вдоль тротуара, сверху он может накрываться навесом.

Устройство временных дорог

Эти дороги отсыпаются из вторичного песка и щебня. Их строят из материалов, полученных при переработке отходов сноса на этой же или на ближайшей площадке. Под дороги, при необходимости, отрывают корыто под размещение дорожного полотна. Производят последовательную отсыпку, разравнивание и уплотнение песчаной подушки, слоя щебня и/или асфальтовой вторичной крошки. Иногда для разделения слоев используют геотекстиль. В некоторых случаях верхний слой может быть скреплен битумной мастикой.

Строительство фундаментов

Строить фундамент начинают после отрытия и выравнивания дна котлована. Роют котлован экскаваторами с прямым или обратным ковшом. Грунт грузят на самосвалы и вывозят. Часть оставляют для засыпки фундамента.

Первым слоем под фундаментом, в зависимости от особенностей грунта, может быть песчаная подушка толщиной от 100 до 150 мм. Если подземные грунтовые воды близко и грунт влажный, то песок может под весом здания просочиться в грунт и смешаться с ним. Чтобы это предотвратить на выровненный грунт застилают слой геотекстиля, а потом слой песка. Эта прослойка не даёт перемешаться песку и грунту и обеспечивает надежное основание для щебня и бетона.

Для монолитного ленточного фундамента на подстилающий слой – песчано-щебневую подушку устанавливают опалубку. В ней монтируются или заранее подготовленные арматурные каркасы или вяжут их из арматуры прямо в опалубке. Особое внимание уделяют правильности структуры каркасов на углах и стыках несущих стен. Проверяется расстояние от каркаса до стенки опалубки. Оно должно быть не менее 30 – 35 мм. Это толщина защитного слоя бетона.

После заливки бетонного раствора его обязательно вибрируют для выхода воздуха. Опалубку снимают не ранее чем на 15 – 20 сутки после заливки бетона.

Следующий этап – гидроизоляция наружных стен фундамента. Обычно она производится битумной мастикой с армирующей мелкоячеистой пластиковой сеткой.

Один из комбинированных видов гидроизоляции – это совмещение ее с теплоизоляцией плитами ЭППС – экструдированного пенополистирола с герметизацией стыков.

Следующая операция – обратная засыпка фундамента. Ее производят не вывезенной после копки частью грунта.

Укладкой на верхний срез фундаментных стен плит перекрытия подвала и первого этажа завершаются работы нулевого цикла.

Большая часть этапов должна быть оформлена актами скрытых работ – армирование монолитного фундамента, заливка бетоном, гидроизоляция и пр. Операции, которые сверху закрываются следующими этапами работ.

Выводы

Работы нулевого цикла – это первые серьезные работы на строительстве нового здания. И от того, как правильно и качественно будут они выполнены может зависеть дальнейший жизненны цикл жилого дома или общественного здания. Без путей подъезда к строящемуся зданию и без отрытого котлована дом не построить. При неправильном бетонировании фундамента дом может перекосить.

Правильно, быстро и качественно выполнить весь нулевой цикл может только коллектив профессиональных строителей. Они грамотно подготовят и произведут все работы. Даже те, которые не видны, но очень важны.

Источник

Нулевой цикл строительства снип

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

РАБОТЫ НУЛЕВОГО ЦИКЛА ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ЗДАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ИЛИ СКЛАДСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КАРКАСОМ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) строительными подразделениями.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ нулевого цикла при возведении здания размером 12,0х18,0 м, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

— типовые чертежи;

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

— заводские инструкции и технические условия (ТУ);

— нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТТК — описание решений по организации и технологии производства работ нулевого цикла при возведении здания размером 12,0х18,0 м, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

— снижение себестоимости работ;

— сокращение продолжительности строительства;

— обеспечение безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

— унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ нулевого цикла при возведении здания размером 12,0х18,0 м.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы во III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ нулевого цикла при возведении здания под производственные или складские нужды размером 12,0х18,0 м с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

ТТК разработана на устройство монолитных конструкций, 23,73 м в том числе:

— Фундаменты: Фм 1 — 1 шт.; Фм 2 — 1 шт.; Фм 3 — 3 шт.; Фм 4 — 1 шт.; Фм 5 — 2 шт.; Фм 6 — 1 шт.; Фм 7 — 1 шт.; Фм 8 — 2 шт.; Фм 9 — 2 шт.; Фм 10 — 2 шт.

— Балка цокольная БЦм — 1 шт.

— Приямок монолитный ПРм 1 — 1 шт.; ПРм 2 — 1 шт.

Рис.1. Схема расположения элементов фундамента и цоколя

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ нулевого цикла при возведении здания размером 12,0х18,0 м.

2.2. Работы нулевого цикла при возведении здания размером 12,0х18,0 м, выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где — продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

— коэффициент снижения выработки;

— коэффициент переработки.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю («Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007»).

где — подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при производстве работ нулевого цикла при возведении здания размером 12,0х18,0 м, входят следующие технологические операции:

— геодезическая разбивка местоположения фундаментов;

— разработка котлована под фундаменты;

— подготовка основания под фундаменты;

— бетонирование монолитных фундаментов, цокольной балки, приямков и плиты;

— гидроизоляция боковых бетонных поверхностей;

— обратная засыпка пазух котлована.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: бульдозер Б170М1.03ВР ( 4,28 м, 1,31 м); экскаватор Hitachi ZX-200 (объем ковша 1,25 м , глубина копания 5,9 м); виброплита TSS-VP90N (вес 90 кг, глубина уплотнения 150 мм до 0,95); автобетоносмеситель CБ-159А (емкость смесительного барабана по выходу готовой смеси 4,5 м ); бадья поворотная БП «Туфелька» (емкость 1,0 м ); ручной глубинный вибратор ИВ-47Б и автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.

Рис.2. Экскаватор Hitachi ZX-200-3

Рис.3. Бульдозер Б170М1.03ВР

Рис.4. Виброплита TSS-VP90T

Рис.5. Вибратор ИВ-47Б

Рис.6. Автобетоносмеситель CБ-159А

Рис.7. Бадья поворотная

Рис.8. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.5. Для производства работ нулевого цикла при возведении здания размером 12,0х18,0 м применяются следующие строительные материалы, изделия и конструкции: бетонная смесь кл. В20, W6, F100; кл. В20, W6, F150; кл. В10 по ГОСТ 7473-2010; песок крупнозернистый по ГОСТ 8736-93; холодная битумная грунтовка и битум строительный БН-70/30 по ГОСТ 6617-76; сварочные электроды Э42 по ГОСТ 9467-75; обрезной пиломатериал хвойных пород VI с. толщиной 50 мм, по ГОСТ 8486-66*; фанера бакелированная слоёная марки ФБС-16 толщиной 16 мм, по ГОСТ 11539-83; арматурная сталь класса А-III (А400), А-I (А400), 12 мм, 10 мм, 8 мм, 6 мм по ГОСТ 5781-82*; арматурная сталь класса Вр-I (В500), 4 мм, по ГОСТ 6727-80; прокат листовой 6 мм, 8 мм по ГОСТ 19903-74*; пенополистирол толщиной 150 мм по ГОСТ 15588-86; стеновые фундаментные блоки ФБС 24.3.6-Т и ФБС 9.3.6-Т по ГОСТ 13579-78*; шуруп самонарезающийся 5х30 мм по ГОСТ 1145-80; гвозди строительные 100х4,0 мм по ГОСТ 4028-63; проволока вязальная 1,0 мм по ГОСТ 3282-74; болты фундаментные по ГОСТ 24379.1-80; гидропрокладка «Waterstop» по ТУ 5772-013-01393624; фиксирующая сетка «Revofix» по ТС N 07-0669-03.

2.6. При производстве работ нулевого цикла при возведении здания размером 12,0х18,0 м следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:

— СП 48.13330.2011. «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция»;

— СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;

— Пособие к СНиП 3.01.03-84. Производство геодезических работ в строительстве;

— СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения. Основания и фундаменты;

— Пособие к СНиП 3.02.01-83*. Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов;

— П2-2000 к СНиП 3.03.01-87. Производство бетонных работ на стройплощадке;

— СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

— СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций от коррозии;

— СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения;

— СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;

— СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011. (Изм. N 1 от 19.09.2013 г.). Конструкции монолитные бетонные и железобетонные. Технические требования к производству, правила и методы контроля работ;

— СТО НОСТРОЙ 2.35.122-2013. Система контроля качества «НОСТРОЙ». Требования и руководство по применению в строительных организациях;

— СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012. Строительные конструкции металлические. Болтовые соединения. Правила и контроль монтажа, требования к результатам работ;

— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

— РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

— РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.

3.2. До начала производства работ нулевого цикла при возведении здания размером 12,0х18,0 м необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

— разработать РТК или ППР на устройство фундамента здания;

— назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

— обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

— подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;

— обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

— оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

— доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

— проверить сертификаты качества, паспорта на арматурную сталь, пиломатериал, фанеру;

— опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

— составить акт готовности объекта к производству работ;

— получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ.

3.3. Общие указания

3.3.1. Монолитные фундаменты выполняются из бетона кл. В20, W6. Под монолитным железобетонным фундаментом необходимо выполнить подготовку из бетона кл. В10, W4, F50 толщиной 100 мм и уплотненного крупнозернистого песка толщиной 200 и 500 мм под монолитной плитой.

3.3.2. Боковые поверхности железобетонных конструкций, соприкасающиеся с грунтом, обмазать горячим битумом марки БН 70/30 за два раза по слою холодной битумной грунтовки не менее 1,5 мм общей толщины.

3.3.3. Под монолитную цокольную балку заложить пенополистирол плотностью не более 25 кг/м толщиной 150 мм, под приямками выполнить подготовку из бетона кл. В10, W4, F50 толщиной 100 мм.

3.3.4. Арматурные изделия изготавливать с помощью контактной точечной сварки всех пересечений стержней в соответствии с ГОСТ 14098-91. В изготовлении закладных деталей и металлоконструкций применять контактную и автоматическую сварку по ГОСТ 14098-91, а также ручную дуговую сварку по ГОСТ 5264-80*. Арматурные и закладные детали должны соответствовать ГОСТ 10922-90.

3.3.5. Закладные изделия должны иметь антикоррозийное покрытие из эмали ВЛ 515 по ТУ 6-10-1052-75 общей толщиной 80 мкм. Покрытие наносится на пластины и приваренные к ним анкера из арматурных стержней на длину 40 50 мм от пластины.

Перед нанесением покрытия должна быть обеспечена вторая степень очистки поверхности согласно ГОСТ 9.402-80.

3.3.6. Для бетонирования стен приямка по периметру днища уложить гидропрокладку «Waterstop» закрепленную фиксирующей сеткой «Revofix».

3.4. До начала производства работ нулевого цикла при возведении здания размером 12,0х18,0 м должны быть выполнены предусмотренные ТТК подготовительные работы, в т.ч.:

— принята от заказчика строительная площадка;

— очищена территория в пределах котлована от кустарника, пней и крупных камней;

— срезан растительный слой и вывезен в места временного хранения;

— выполнена предварительная вертикальная планировка;

— создана геодезическая разбивочная основа (ГРО) и принята от Заказчика техническая документация на неё;

— выполнены разбивочные работы котлована под здание;

— устроен временный водоотвод (при необходимости).

Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И, СНиП 12-03-2001.

3.5. Строительная площадка передается лицу, осуществляющему строительство, техническим заказчиком по Акту передачи земельного участка под строительную площадку, в соответствии с Приложением Б, СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011.

3.6. Технология производства работ по расчистке территории от кустарника, пней и крупных камней, по срезке растительного слоя и вывозке его в места временного хранения и предварительная вертикальная планировка площадки рассматриваются в отдельных технологических картах.

3.7. Геодезическая разбивочная основа

3.7.1. Геодезическая разбивочная основа для строительства создается в виде сети закрепленных знаками геодезических пунктов, предназначена для определения с необходимой точностью планового и высотного положения на местности зданий, сооружений и их комплексов с привязкой к пунктам государственной геодезической сети.

3.7.2. Сетка представляет собой систему квадратов или прямоугольников, покрывающих строительную площадку. Направление осей строительной сетки выбирают параллельно осям зданий и сооружений или красных линий застройки. Пункты сетки намечают в местах, обеспечивающих их достаточную устойчивость и удобство выполнения геодезических работ вне зоны производства земляных работ.

3.7.3. Для удобства составления разбивочных чертежей и ведения геодезических работ пункты строительной сетки вычисляют в условной системе координат. Одной из вершин присваивают условные координаты так, чтобы координаты всех остальных пунктов сети были положительными. Направление главных осей сетки совмещают с направлениями осей абсцисс и ординат. Пунктам сетки присваивают порядковую нумерацию.

3.7.4. Вынос точек строительной сетки в натуру производится от пунктов геодезической сети или от твердых местных предметов и контуров. Сначала на местности определяют исходное направление методами полярным: угловых или линейных засечек, промеров от твердых контуров. Для контроля выносят не менее трех точек исходного направления. Линейные измерения выполняют с точностью 1:1000-1:2000, угловые — 30-60″. Точки исходного направления закрепляют деревянными или бетонными знаками.

Построение ГРО следует выполнять после срезки растительного слоя грунта и выполнения предварительной вертикальной планировки.

3.7.5. Техническая документация на ГРО и закрепленные на площадке строительства пункты геодезической основы передается лицу, осуществляющему строительство, техническим заказчиком не менее чем за 10 дней до начала выполнения СМР в составе:

— знаки разбивочной сети строительной площадки;

— плановые (осевые) знаки внешней разбивочной сети здания (сооружения) в количестве не менее четырех на каждую ось, закрепляющие основные (главные) разбивочные оси, а также оси, определяющие габариты зданий и оси в местах температурных (деформационных) швов;

— плановые (осевые) знаки инженерных сетей, определяющих ось, начало, конец трассы, колодцы (камеры), закрепленные на прямых участках не менее чем через 0,5 км и на углах поворота и резких переломах трассы;

— нивелирные реперы по границам и внутри застраиваемой территории у каждого здания (сооружения), закрепленные не менее одного, вдоль осей инженерных сетей не реже чем через 0,5 км;

— каталоги координат, высот и абрисы всех пунктов ГРО.

3.7.6. Принятые знаки геодезической разбивочной основы в процессе строительства должны постоянно находиться под наблюдением за сохранностью и устойчивостью и проверяться инструментально не реже двух раз в год (в весенний и осенне-зимний периоды).

3.7.7. Приемку ГРО для строительства следует оформлять актом освидетельствования геодезической разбивочной основы объекта капитального строительства в соответствии с Приложением 1, РД 11-02-2006.

3.7.8. К акту приемки ГРО должна быть приложена Исполнительная схема геодезической разбивочной основы на строительной площадке с указанием местоположения пунктов, типов и глубины заложения закрепляющих их знаков, координат пунктов и высотных отметок в принятой системе координат и высот.

3.8. Геодезические разбивочные работы котлована здания

3.8.1. Геодезическая разбивка котлована заключается в обозначении его на местности. Разбивку ведут в двух плоскостях: горизонтальной и вертикальной.

3.8.2. При горизонтальной разбивке определяют и закрепляют на местности положение осей строящегося здания и намечают очертание котлована в плане, а при вертикальной — его глубину.

3.8.3. Для определения положения здания на местности и перенесения в натуру его размеров на генеральном плане наносят геодезическую строительную сетку в условной системе координат со стороной квадратов 100-100 м. Оси координат ориентируют параллельно осям здания и главной линии застройки. Положение цеха на генеральном плане определяют путём вычисления расстояний от его характерных точек до ближайших линий сетки.

3.8.4. Строительная сетка должна быть привязана к пунктам геодезической разбивочной основы топографической съёмки местности, по которой был составлен генеральный план и перенесена на местность любым известным в инженерной геодезии способом. Вершины квадратов сетки закрепляют колышками. Построенная таким образом на местности геодезическая строительная сетка является ориентиром для перенесения проекта в натуру, его плановым и высотным обоснованием (см. рис.9).

Рис.9. Привязка здания к геодезической строительной сетке

3.8.5. Главные или основные оси здания разбиваются на местности от пунктов плановой разбивочной сети строительной площадки.

3.8.6. Разбивку главных и основных осей здания следует выполнять на основании генерального плана строительной площадки, на котором должны быть указаны привязки осей здания к пунктам плановой и высотной разбивочных сетей, (красным линиям, пунктах строительной сетки и др.).

3.8.7. Разбивку осей начинают с выноса двух крайних точек, определяющих положение наиболее длинной продольной оси. Вынос осуществляется способом прямоугольных или полярных координат, линейных или угловых засечек.

3.8.8. Поперечные оси разбиваются с ранее вынесенных точек оси путем построения прямых углов. Точки пересечения вынесенных поперечных осей с продольной осью определяются линейными измерениями. Оси, проходящие через угловые точки, должны быть закреплены дополнительными знаками, вынесенными на определённое расстояние в обе стороны (см. рис.10).

Рис.10. Закрепление осей здания на местности

3.8.9. Для контроля перенесения в натуру разбивочных осей прокладывают полигонометрический или теодолитный ход, или выполняют контрольные промеры до сторон и пунктов основы, а также измерением диагоналей и сторон прямоугольника, образованного осями.

3.8.10. Главные и основные оси зданий закрепляют знаками в виде обносок (см. рис.11, 12), устанавливаемых по теодолиту параллельно наружным стенам на расстоянии 3-4 м, положение которых фиксируют в разбивочном чертеже. На чертеже все размеры даются от крайних взаимно перпендикулярных осей здания, принимая их за начало координат.

Рис.11. Деревянная обноска

Рис.12. Металлическая инвентарная обноска

1 — металлическая труба; 2 — осевая проволока; 3 — отвес

3.8.11. Обноска состоит из прочно закопанных в землю столбов на глубину 0,6-0,7 м, и прибитых к ним горизонтально с внешней стороны досками толщиной 30-40 мм (на ребро), под углом 90°. Верхнее ребро всех досок располагают горизонтально, что контролируется с помощью нивелира. Расстояние между столбами обноски 1,5 м, а высота над уровнем земли 0,8-0,9 м.

3.8.12. Все данные из разбивочного чертежа выносят на обноску. На досках рулеткой размечают осевые линии фундаментов и колонн фиксируя их забивкой гвоздей и соответствующими надписями. Для переноски разметки с обноски на поверхность земли, между противоположными досками обноски протягивают проволоку, а в точке пересечения опускают отвес. В местах крепления разбивочных осей (проволока или леска) для лучшей их фиксации в досках обноски делают не глубокие пропилы и закрепляют гвоздями. В точках перелома продольного профиля на обносках по нивелиру отмечают высотные отметки грунтового основания, бетонной подготовки и фундаментов.

3.8.13. Разбивку котлована на местности начинают с закрепления кольями контуров его бровки и дна, используя для этого взаимно перпендикулярные крайние или центральные главные оси здания по разбивочной геодезической схеме и геометрические размеры котлована. После этого вокруг будущего котлована на расстоянии 2-3 м от бровки котлована устанавливают обноски.

3.8.14. Геодезист при помощи теодолита переносит створы осей на верхнюю кромку досок и закрепляет их гвоздями или рисками. Разбивку мест нанесения рисок производят способом створных засечек от осей и разбивочной сетки имеющейся в рабочих чертежах. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха фундамента здания, соответствующая абсолютной отметке имеющейся на генплане. Периодически натягивая между гвоздями по обноске проволоку, получают фиксированные оси котлована, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. С натянутой проволоки при помощи отвеса контролируют точность отрывки котлована, в дальнейшее осевые проволоки используют для устройства основания сооружения. Для вертикальной разбивки фундаментов здания от постоянных реперов переносят отметки на обноску и закрепляют забивкой гвоздей.

Рис.13. Закрепление шнуров на обноске:

1 — доски обноски; 2 — гвозди; 3 — шнуры; 4 — разметка будущего фундамента

Рис.14. Обноска из досок:

1 — доска обноски; 2 — проволочная чалка; 3 — отвес

3.8.15. По окончании разбивки проверяют по теодолиту положение мест разбивки фундаментов в ряду и закрепляют их выносными створными кольями. Точность разбивки назначается по СНиП 3.01.03-84 (табл.2) и согласовывается с проектной организацией или непосредственно ею рассчитывается и задается. Поврежденные в процессе работ разбивочные точки необходимо сразу восстановить.

3.8.16. Выполненные работы необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта разбивки осей объекта капитального строительства на местности в соответствии с Приложением 2, РД 11-02-2006 и получить разрешение на отрывку котлована под фундаменты здания.

3.8.17. К акту разбивки осей должна быть приложена Исполнительная схема выноса в натуру (разбивки) основных осей здания с указанием местоположения пунктов, типов и глубины заложения закрепляющих их знаков, координат пунктов и высотных отметок в принятой системе координат и высот.

3.9. Разработка котлована

3.9.1. Разработку грунта в котловане выполняют экскаватором Hitachi ZX-200 с обратной лопатой, с перемещением экскаватора по верху котлована от одного его края к другому. Транспортные средства располагаются на одном уровне со стоянкой экскаватора, сбоку или сзади него, а резание грунта производится способом «на себя», с копанием грунта ниже уровня его стоянки, ведя разработку продольными «лентами».

При рытье котлованов необходимо одновременно выполнять все земляные работы, предусмотренные Рабочим проектом, в частности, устройство пандусов для въезда и выезда из котлована бульдозера.

3.9.2. Разработанный грунт загружают в автомобили-самосвалы КамАЗ-6520 ( 20,0 т и 15 м ) для вывозки его за пределы строительной площадки, или для использования, как:

— подсыпки грунта, предусмотренного картограммой вертикальной планировки территории;

— засыпки пазух, траншей и других сооружений;

— резервных отвалов — для временного хранения годного грунта в объеме, необходимом для обратной засыпки или подсыпки при строительстве;

— на свалку — при негодности грунта для подсыпок и засыпок.

Оставлять или временно хранить грунт непосредственно за верхней бровкой котлованов (в пределах призмы обрушения) или на дне готового котлована запрещается.

Непригодность грунта для засыпок, подсыпок и насыпей устанавливается актом с участием представителя технического надзора Заказчика при вскрытии котлована.

Рис.15. Схема котлована для определения объема разработки грунта

1 — фундамент; 2 — обратная засыпка; глубина котлована = 1,85 м; — сторона котлована = 12,0 м; — сторона котлована = 18,0 м; — крутизна откоса = 1,05.

Объем разрабатываемого грунта в котловане равен 970 м и определяется по формуле:

Объем въездной траншеи в котлован равен 365 м и определяется по формуле:

— ширина траншеи по низу, м;

— глубина котлована, м;

— коэф. заложения откоса котлована;

— коэф. заложения уклона траншеи, от 1:10 до 1:15.

3.9.3. При разработке котлованов одноковшовыми экскаваторами для того, чтобы не нарушить целостность и прочность грунта у основания, на которое будет опираться фундамент, обычно оставляют некоторое количество грунта (недобор), величина которого зависит от вместимости ковша экскаватора в соответствии с табл.1.

Допустимые недоборы грунта по дну котлованов и траншей

Рабочее оборудование экскаватора

Допустимые недоборы грунта ( ), см при отрывке одноковшовым экскаватором с ёмкостью ковша, м

3.9.4. Зачистка дна котлована до проектной отметки выполняется срезкой недобора бульдозером Б170М1.03ВР и частично вручную в объемах, предусмотренных СНиП, с выкидкой грунта на верхнюю бровку котлована.

При зачистке котлованов бульдозером остающийся недобор до проектной отметки не должен превышать 5-7 см, который в местах установки фундамента дорабатывается вручную. Доработку недоборов до проектной отметки следует производить с сохранением природного сложения грунтов оснований.

Случайные переборы грунта, допущенные при выемке котлованов, должны быть заполнены местным, однородным, разрабатываемым в выемке грунтом, с уплотнением до плотности грунта естественного сложения основания. В ответственных случаях места перебора заполняются тощим бетоном. В просадочных грунтах II типа не допускается применение дренирующего грунта.

3.9.5. Объём грунта при зачистке котлована, определяется по формуле:

Рис.16. Схема разработанного котлована объемом

3.9.6. Выполненные работы по отрывке котлована, необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.

3.9.7. К акту освидетельствования скрытых работ должна быть приложена Исполнительная схема отрытого котлована с привязкой к разбивочным осям и указанием отклонений в плане, профиле и абсолютных отметок дна котлована.

3.10. Устройство песчаной подготовки под фундаменты

3.10.1. Для устройства песчаной подготовки среднезернистый песок загружают на складе одноковшовым колесным погрузчиком Volvo L45В в автомобили-самосвалы КамАЗ-6250 и завозят на стройплощадку, где выгружают в готовый котлован. Разравнивают песок бульдозером Б170М1.03ВР, а в стесненных местах вручную. Каждая последующая проходка бульдозера должна перекрывать предыдущую на 30-50 см.

3.10.2. Толщина отсыпаемого слоя — 22 см (с учетом коэффициента относительного уплотнения песка 1,1 и толщины песчаной подготовки по проекту — 20 см).

3.10.3. Планировка песчаного слоя производится по визирной рейке. Толщина слоя контролируется шаблоном. После разравнивания песок смачивают водой и уплотняют виброплитой TSS-VP90T за 4 прохода по следу, до коэффициента уплотнения 0,95.

3.10.4. Выполненные работы по устройству песчаной подготовки, необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.

3.11. Устройство бетонной подготовки под фундаменты

3.11.1. К работам по устройству бетонной подготовки разрешается приступать только при наличии акта о приемке котлована.

3.11.2. Разметку мест установки опалубки производят способом створных засечек от оси песчаной подготовки. Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны работ. Геодезист при помощи теодолита переносит основные оси опалубки на обноску с закреплением осей двумя гвоздями, забитыми в доски обноски, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. Натянув между гвоздями проволоку, получают фиксированные оси опалубки. С натянутой проволоки при помощи отвеса оси опалубки переносят на песчаную подушку и закрепляют их вбитыми металлическими стержнями. После разметки положения опалубки на подушке и снятия проволоки по осям приступают к монтажу опалубки.

3.11.3. По периметру бетонной подготовки устанавливаются маячные рейки. В качестве маячных реек применяются деревянные доски толщиной 50 мм, с двух сторон закрепленные металлическими стержнями, вбитыми в песчаную подушку (см. рис.17).

Рис.17. Схема устройства опалубки для бетонной подготовки

3.11.4. Бетонную смесь кл. В10 приготавливают и завозят на строительную площадку автобетоносмесителем CБ-159А, выгружают в бадьи поворотные типа «Туфелька» и подают автомобильным стреловым краном КС-45717 к месту укладки. Распределять бетонную смесь по поверхности следует равномерно, не нарушая ее однородности. При этом бетон подают навстречу бетонированию. Разравнивают бетонную смесь вручную, лопатами.

3.11.5. Уплотнение уложенной в подготовку бетонной смеси производится через 20-30 минут после укладки и разравнивания бетонной смеси глубинными вибраторами ИВ-47Б с последующим выравниванием поверхности подготовки виброрейками.

3.11.6. Бетонную смесь уплотняют виброрейкой, передвигаемой по маячным рейкам.

В связи с малой толщиной слоя бетона в бетонной подготовке продолжительность вибрации должна быть минимальной (не более 40 с), так как чрезмерная вибрация может привести к расслоению смеси и оседанию крупного заполнителя. В стесненных местах уплотнение ведется глубинными вибраторами. Уплотнение подготовки производят до равномерного появления цементного молока на её поверхности и выделения пузырьков воздуха.

Рис.18. Схема устройства бетонной подготовки

3.11.7. Поверхности бетонной подготовки следует сразу же после окончания схватывания цемента (в жаркую погоду через 6-8 часов после окончания укладки бетона, а в прохладную — через 12-24 часа) очистить от цементной пленки. Для удаления пленки с поверхности бетона не следует пользоваться ударными инструментами (отбойными молотками, бучардами на базе перфораторов и др.). Для удаления пленки с бетона рекомендуется пользоваться механизмами, оснащенными металлическими щетками. При этом не должны допускаться повреждения бетона, прочность которого должна быть в пределах — 15-25 кг/см . Если пленка удаляется с помощью гидропескоструйной установки прочность должна быть в пределах — 50-100 кг/см . Бетонирование сопровождается записями в Журнале бетонных работ.

3.11.8. При выполнении бетонных работ должен быть обеспечен уход за уложенным бетоном, предотвращающий его пересыхание и растрескивание, а также повреждение неокрепшего бетона дождем. Ходить по неокрепшему бетону запрещается. Во избежание образования усадочных трещин необходимо производить уход за бетонной поверхностью подготовки, засыпать слоем песка или опилок толщиной не менее 30 мм и в течение 7 суток поливают водой не реже одного раза в сутки. При температуре выше +15 °С поливку первые 3-4 дня производят не реже двух раз в сутки. Не разрешается поливать водой открытые поверхности твердеющей бетонной подготовки.

3.11.9. Выполненные работы по устройству бетонной подготовки, необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.

3.12. Установка разборно-переставной опалубки

3.12.1. Опалубка служит для придания требуемых формы, геометрических размеров и положения в пространстве возводимых фундаментов путем укладки бетонной смеси в ограниченный опалубкой объем.

3.12.2. При устройстве щитов и сборке опалубки в качестве основного материала используется обрезной пиломатериал хвойных пород VI с. толщиной 50 мм, а в качестве обшивки лицевой стороны фанера бакелированная слоёная марки ФБС-16 толщиной 16 мм.

3.12.3. Разметку мест установки опалубки производят способом створных засечек от осевых точек сооружения. Осевые точки опалубки разбиваются от осей и сооружения закрепляют на обноске, расположенной вне зоны работ. Разбивку ведут в двух плоскостях: горизонтальной и вертикальной. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха фундамента здания, соответствующая абсолютной отметке имеющейся на генплане.

3.12.4. Геодезист при помощи теодолита переносит основные оси опалубки на обноску с закреплением осей двумя гвоздями, забитыми в доски обноски, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. Натянув между гвоздями проволоку, получают фиксированные оси опалубки. С натянутой проволоки при помощи отвеса оси опалубки переносят на бетонную подготовку и закрепляют их краской в виде линий и перекрестий. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84, таблица 2. После разметки положения опалубки на бетонной подготовке и снятия проволоки по осям приступают к монтажу опалубки.

3.12.5. При изготовлении щитов и сборки опалубки, специализированная бригада плотников производит следующие рабочие операции:

— изготовление щитов и деталей опалубки;

— монтаж щитов опалубки;

— закрепление опалубки на подготовке;

— подготовка опалубки к бетонированию.

3.12.6. Доставленные на объект пиломатериалы следует раскладывать в зоне действия монтажного крана с созданием не менее чем 4-сменного запаса, который должен постоянно поддерживаться. Опалубочные щиты изготавливаются прямо на месте монтажа, для того чтобы исключить их погрузку и перевозку транспортными средствами к месту установки.

3.12.7. Для бетонирования фундаментов изготавливается разборно-переставная мелко-щитовая опалубка, с 20-кратной оборачиваемостью материалов и 10% трудно устранимых отходов и потерь.

3.12.8. Опалубочные щиты изготавливают из обрезного пиломатериала толщиной 50 мм шириной 100 мм и деревянных брусков 50х50 мм. Соприкасающиеся с бетоном лицевые части щитов обшивают водостойкой, бакелитовой, слоеной фанерой толщиной 16 мм (ФБС-16), закрепляемой к щитам самонарезающимися винтами.

Рис.19. Щиты разборно-переставной опалубки для фундаментов

1 — доска опалубки; 2 — сшивная планка; 3 — гвозди

Рис.20. Схема стыковки щитов планками

3.12.9. Разборно-переставную опалубку собирают из готовых элементов — щитов. Сборку опалубочных щитов производят на монтажной площадке в следующей последовательности:

— щиты укладывают рабочей поверхностью вниз, в местах установки монтажных и рабочих креплений кладут деревянные рейки;

— выверяют габаритные размеры щитов, по их контуру прибивают деревянные бруски-ограничители;

— щиты соединяют между собой деревянными накладками;

— в деревянных рейках в местах пропуска стяжек просверливают отверстия 18-20 мм;

— поверх щитов раскладывают деревянные схватки;

— схватки со щитами соединяют гвоздями или скобами;

— поверх схваток перпендикулярно им укладывают связи жесткости, для чего используют те же схватки;

— к нижним ярусам схваток или связям жесткости прикрепляют подкосы, обеспечивающие устойчивость панелей в вертикальном положении.

3.12.10. Установка щитов опалубки в проектное положение производится по рискам, нанесенным на бетонную подготовку согласно разбивочных осей закрепленных на обноске, с одновременной выверкой вертикальности щитов по разбивочным осям теодолитами.

3.12.11. Место установки опалубки очищают от щепы, мусора, снега, льда. При установке щитов нужно следить за плотностью их примыкания друг к другу. При монтаже опалубки необходимо обеспечить ее устойчивость с помощью стоек, опирая их на прочное основание и раскрепляя расшивинами. После позиционирования элементы опалубки сразу же подпираются снаружи подкосами.

3.12.12. Временное закрепление щитов на бетонной подготовке производится при помощи деревянных подкосов, стоек и проволочных стяжек. Для восприятия бокового давления от свежеуложенной бетонной смеси применяют внутренние крепления из проволочных стяжек, соединяющих противоположные стены опалубки. Через специально выполненные отверстия в палубе щитов 20 мм и металлические шайбы установленные на стойках щитов опалубки, пропускаются тройные проволочные стяжки, которые затягиваются с помощью монтажного инструмента и фиксируются шпильками из периодической арматуры 100 мм (см. рис.21). Стяжки устанавливают на расстоянии: первая от подошвы фундамента на 300 мм, вторая от первой — 500 мм, каждая последующая от предыдущей — 500 мм.

Рис.21. Схема проволочной стяжки

3.12.13. Соприкасающиеся с бетоном лицевые части опалубочных щитов обшивают водостойкой, бакелитовой, слоеной фанерой толщиной 16 мм (ФБС-16) и закрепляют к щитам самонарезающимися винтами. Данная фанера обладает износоустойчивостью и стойкостью к динамическим воздействиям, а также позволяет получить высококачественную бетонную поверхность, не требующую дальнейшей доводки и обработки. Если такая фанера отсутствует, для устранения прилипания бетона к опалубке, на формующую поверхность опалубки можно наносить пленкообразующую смазку типа ЭСО-9 (отработанное масло — 18%; известковое молоко — 3%; 5% — раствор поваренной соли — 16%; вода — 63%), которая так же уменьшает поверхностную пористость и улучшает поверхность бетона.

3.12.14. После выверки положения щитов и закрепления в проектном положении на бетонной подготовке, производится их сращивание.

3.12.15. Строповка и подъем щитов опалубки производятся при помощи автомобильного стрелового крана КС-45717 двухветвевым стропом. При отсутствии монтажных петель на щитах, в двух ближайших друг от друга вертикальных стойках щитов сверлят отверстие 30 мм в которое вставляют металлический стержень — лом, отрезок арматуры и т.п. За стержень зацепляют строп и перемещают щит опалубки в проектное положение.

Рис.22. Схемы крепления угловых соединений опалубки

1 — направляющие доски; 2 — доски бокового щита опалубки; 5 — стойки опалубки; 7 — специальный соединительный элемент; 8 — соединительный уголок; 9 — шурупы

Рис.23. Схема сборки опалубки фундаментов под колонны

Рис.24. Схема сборки опалубки под цокольные балки

Рис.25. Схема сборки опалубки плиты фундаментов

Рис.26. Схема установки опалубки для плиты фундамента Пм 1

Рис.27. Схема площадки для устройства опалубки

1 — кран автомобильный; 2 — площадка складирования; 3 — щиты опалубки; 4 — схватки; 5 — уголки монтажные; 6 — укрупненные панели опалубки; 7 — арматурный каркас; 8 — строп; 9 — бетонная подготовка

3.12.16. Выполненные работы по устройству и монтажу опалубки необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.

3.13. Изготовление и монтаж арматурных каркасов

3.13.1. До начала установки арматурных каркасов должен быть выполнен комплекс организационно-технических мероприятий и подготовительных работ, таких как:

— произведена геодезическая разбивка мест установки арматурных каркасов;

— произведена приемка арматурных изделий, сортировка и складирование;

— изготовлены арматурные сетки, каркасы и закладные детали;

— обозначены пути движения и рабочие стоянки монтажного крана;

— доставлены в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления, инвентарь и инструменты и полуфабрикаты.

3.13.2. Разметку мест установки каркаса производят способом створных засечек от осевых точек, ранее установленной опалубки.

Геодезист при помощи теодолита переносит основные оси арматурного каркаса на установленную опалубку с закреплением осей двумя гвоздями, забитыми в доски опалубки промежуточные оси переносят способом линейных измерений. Натянув между гвоздями проволоку, получают фиксированные оси арматурного каркаса, а на стенах опалубки отмечаются краской положения верхнего и нижнего пояса каркаса и с помощью отвесов переносят оси на бетонную подготовку, где фиксируют линиями, нанесеными краской. Дополнительные и промежуточные оси размечают с помощью металлической рулетки. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84.

3.13.3. После разметки положения каркаса на бетонной подготовке и снятия проволоки по осям приступают к монтажу сеток и каркаса. Доставленные на объект арматурные сетки и отдельные стержни необходимо раскладывать в зоне действия монтажного крана, с созданием не менее, чем 4-сменного запаса.

3.13.4. Изготовление сеток и арматурных каркасов производится на строительной площадке. Сетки между собой, кроме выпусков, связывают вязальной проволокой при помощи крючка. При изготовлении арматурных сеток и сборке арматурного каркаса в качестве основного материала используется арматурная сталь класса А-III, марки 35ГС диаметром 10 мм, а в качестве вспомогательного материала арматурная сталь класса A-I, марки Ст.3пс3, диаметром 6 мм.

Замена предусмотренной проектом арматурной стали по классу, марке, сортаменту должна быть согласована с заказчиком и проектной организацией.

3.13.5. Изготовлению арматурного каркаса и отдельных арматурных стержней предшествует механическая обработка арматурной стали. Её составные части: разматывание, чистка, правка, резка, гнутьё и холодное упрочнение.

Поставляемую в бухтах арматурную сталь диаметром до 16 мм обрабатывают на автоматическом, правильно-отрезном станке И-6122А. Принцип действия станка заключается в многократном поперечном изгибе этой стали с одновременным протягиванием прутка вдоль правильного барабана. Проходя через правильные ролики, арматура выпрямляется, очищается, затем отрезается по размеру.

Далее арматура гнется на приводно-гибочном станке СГА-70 и сваривается в сетки точечной контактной сваркой.

3.13.6. Арматурные сетки доставляют на строительную площадку из арматурного цеха и разгружают на стенде сборки армокаркасов. Сборка арматурных каркасов ведётся в следующей последовательности:

— укладываются арматурные сетки на кондуктор и фиксируют в проектном положении вязальной проволокой с последующей электроприхваткой;

— снимают армокаркас с кондуктора краном и укладывают на площадку складирования.

3.13.7. При отсутствии кондукторов допускается производить сборку пространственных арматурных каркасов из отдельных плоских элементов (сеток, каркасов) на приобъектной площадке на деревянных брусках, рельсах, балках или швеллерах в зоне действия крана. К нижней сетке, уложенной на подкладки, приставляются боковые сетки, которые временно закрепляют в проектное положение фиксаторами, или коротышами электроприхваткой. Затем укладывается верхняя сетка. После выверки геометрических размеров производится приварка верхней сетки к боковым. После снятия временных креплений производят электросварку горизонтальных и вертикальных стержней, раскосов, диафрагм и хомутов.

3.13.8. Соединение можно осуществлять связкой арматуры с помощью специальных крючков. Стержни сращивают внахлестку с перевязкой стыка в трех местах (посередине и по концам) отожженной стальной проволокой диаметром 0,8. 1,0 мм. При стыковании стержней гладкого профиля в растянутой зоне должны отгибаться крюки. Пересечение продольных стержней с каркасами соединяют вязальной проволокой.

3.13.10*. Армирование фундаментов из плоских готовых сеток и каркасов выполняется в следующей последовательности:

* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

— подача нижнего ряда плоских сеток и мерных стержней в опалубку;

— установка плоских каркасов вручную с нахлестом не менее 25-30 арматуры с фиксированием их между собой горизонтальными металлическими стержнями;

— укладка рядами через 1,5 м деревянных брусков-подкладок длиной 1,0. 1,5 м толщиной 25 мм под рабочую арматуру;

— раскладка по шаблону стержней рабочей арматуры на бруски-подкладки;

— крепление вязальной проволокой к нижней арматурной сетке пластмассовых фиксаторов для обеспечения заданной толщины защитного слоя бетона и фиксации арматуры от смещений, с шагом 1,0 м;

— вытягивание из-под связанной сетки брусков-подкладок;

— установка и закрепление временных металлических подставок (фиксаторы, шаблоны) с шагом 0,8-1,2 м по длине ростверка с последующей укладкой на них верхнего ряда сеток;

— высотная проектная фиксация верхней арматурной сетки над нижней сеткой;

— проверка выверки установленных сеток и каркасов с составлением акта на скрытые работы.

Рис.28. Армирование цокольной балки БЦм 1 до отм. -0,350 (левый край)

Рис.29. Армирование цокольной балки БЦм 1 выше отм. -0,350 (левый край)

Рис.30. Разрезы армирования цокольной балки БЦм1

Рис.31. Армирование цокольной балки БЦм 1 до отм. -0,350 (правый край)

Рис.32. Армирование цокольной балки БЦм 1 выше отм. -0,350 (правый край)

Рис.33. Разрезы армирования цокольной балки БЦм1

Рис.34. Армирование цокольной балки БЦм 1 до отм. -0,200

Рис.35. Армирование цокольной балки БЦм 1 выше отм. -0,200

Рис.36. Разрез армирования цокольной балки БЦм1

Рис.37. Армирование фундамента Фм 1

Рис.38. Разрезы армирования фундамента Фм 1

Рис.39. Армирование фундамента Фм 2

Рис.40. Разрезы армирования фундамента Фм 2

Рис.41. Армирование фундамента Фм 3

Рис.42. Разрезы армирования фундамента Фм 3

Рис.43. Армирование фундамента Фм 4

Рис.44. Разрезы армирования фундамента Фм 4

Рис.45. Армирование фундамента Фм 5

Рис.46. Разрезы армирования фундамента Фм 5

Рис.47. Армирование фундаментов Фм 6 и Фм 7

Рис.48. Разрезы армирования фундамента Фм 6 и Фм 7

Рис.49. Армирование фундаментов Фм 8 и Фм 9

Рис.50. Разрезы армирования фундаментов Фм 8 и Фм 9

Рис.51. Армирование фундамента Фм 10

Рис.52. Разрезы армирования фундамента Фм 10

Рис.53. Армирование приямка ПРм 1

Рис.54. Разрезы армирования приямка ПРм 1

Рис.55. Армирование плиты фундамента Пм 1

Рис.56. Армирование приямка ПРм 2

Рис.57. Разрезы армирования приямка ПРм 1

3.13.11. Подачу арматурных стержней и каркасов в зону производства работ осуществляют автомобильным краном. Установка вручную допускается лишь при массе арматурных элементов до 20 кг.

3.13.12. Выполненные работы по установке арматурных изделий и закладных деталей необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.

3.14. Бетонирование монолитных конструкций

3.14.1. Бетонирование разрешается выполнять только после освидетельствования и приемки по акту бетонной подготовки, арматуры фундамента и опалубки при условии письменного разрешения авторского надзора занесенного в Общий журнал работ.

Положение в плане, высотные отметки и размеры арматуры и опалубки фундамента, подготовленных к бетонированию, должны соответствовать требованиям проекта.

3.14.2. До начала подачи и укладки бетонной смеси должен быть выполнен комплекс организационно-технических мероприятий и подготовительные работ, таких как:

— установлена и принята заказчиком опалубка;

— смонтирован объемный арматурный каркас;

— произведена геодезическая разбивка для укладки бетонной смеси;

— обозначены пути движения автобетоносмесителей и рабочие стоянки автокрана;

— доставлены в зону производства работ необходимые монтажные приспособления, инвентарь и инструменты.

3.14.3. Разметку бетонирования производят от осей установленной опалубки закрепленных на обноске, расположенной за пределами ростверка. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха фундамента здания, соответствующая абсолютной отметке имеющейся на генплане. Геодезист при помощи нивелира переносит отметки верха ростверка на установленную опалубку с закреплением их гвоздями, забитыми в доски опалубки. Толщины технологических слоев (при необходимости) отмеряют от забитых гвоздей металлическим метром и обозначают краской на опалубке.

3.14.4. Перед бетонированием фундамента бетонную подготовку, опалубку и арматуру следует очистить от мусора, грязи, битума, масел; промыть (при положительной температуре); воду, оставшуюся на поверхности, удалить. В зимнее время удалить снег и наледь горячим воздухом под брезентом или полиэтиленовым укрытием. Удалять снег и наледь паром или водой не разрешается. Арматура должна быть очищена от налета ржавчины. Обращенные к бетону поверхности деревянной опалубки (подлежащей разборке), обильно окрашивают известковым или цементным молоком или покрывают гидрофобным составом и заделывают щели в опалубке.

3.14.5. Процесс укладки бетонной смеси состоит из рабочих операций, связанных с подачей её в опалубку и уплотнения. До начала укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить:

— элементы крепления опалубки;

— качество очистки опалубки от мусора и грязи;

— качество очистки арматуры от налета ржавчины;

— правильность установки арматурных конструкций и закладных деталей;

— тщательность очистки бетонной подготовки от цементной пленки;

— смазку на поверхности опалубки;

— выноску осей сооружения (краской) на арматурный каркас.

3.14.6. Бетонную смесь кл. В20 приготавливают и завозят на строительную площадку автобетоносмесителем CБ-159А, выгружают в бадьи поворотные типа «Туфелька» расположенные в радиусе действия крана, после чего автомобильным стреловым краном КС-45717 устанавливают бадью в вертикальное положение, транспортируют к месту укладки и разгружают в опалубку.

3.14.7. При укладке бетонной смеси необходимо соблюдать основные правила:

— добавление воды при укладке бетонной смеси не допускается;

— отделившуюся из смеси холодную воду необходимо удалять;

— высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 1,0 м;

— верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки;

— укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя;

— оптимальная подвижность бетонной смеси должна находиться в пределах 8-10 см;

— водоцементное отношение бетонной смеси должно находиться в пределах 0,4-0,6.

Рис.58. Схема укладки бетона в конструкцию

3.14.8. Для уплотнения бетонной смеси применяются глубинные вибраторы ИВ-47Б. Продолжительность вибрирования составляет от 15 до 30 сек или определяется опытным путем. Время вибрирования должно обеспечить достаточное уплотнение бетонных смесей. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 50 см. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Опирание вибратора на арматуру и закладные детали, стяжки и другие элементы опалубки не допускается. Вынимать вибратор из бетонной смеси следует при включенном электродвигателе без рывков во избежание образования пустот в бетоне. Наибольшая толщина укладываемого слоя при использовании ручных глубинных вибраторов не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора.

Рис.59. Правила укладки и уплотнения бетонной смеси:

1 — рабочий орган вибратора; 2 — опалубка; 3 — неуплотненный участок; 4 — укладываемый слой бетона; 5 — ранее уложенный слой бетона

Рис.60. Уплотнение бетонной смеси

3.14.9. Прораб визуальным осмотром определяет окончание оседания бетонной смеси в слое, и только после этого отдает распоряжение о прекращении уплотнения и заливке нового слоя. Основными признаками окончания оседания смесей могут быть:

— прекращение выделения воздуха из смеси;

— появление цементного молока в местах примыкания бетона к опалубке.

3.14.10. В случае обнаружения деформации или смещения опалубки бетонирование должно быть прекращено, и опалубка исправлена до начала схватывания бетона.

3.14.11. По окончании бетонирования необходимо:

— предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механических воздействий;

— осуществлять мероприятия по выдерживанию свежеуложенного бетона до установленной прочности (уход за бетоном);

— регулярно увлажнять поверхность бетона водой.

3.14.12. Уход за бетоном заключается в поддержании его во влажном состоянии в период твердения и набора прочности путем предотвращения испарения воды и поглощения её опалубкой. При испарении воды в наружных слоях бетона появляются трещины, поэтому в летний период времени открытые поверхности бетонных конструкций должны быть защищены от прямого воздействия солнечных лучей и ветра.

3.14.13. Углы и ребра конструкции должны быть защищены от потерь влаги полиэтиленовой пленкой сразу после укладки бетона. После приобретения бетоном прочности 3-5 кг/см его поверхности укрывают гидрофильными материалами (брезент, мешковина, опилки, песок), поддерживаемыми постоянно во влажном состоянии периодическим рассеянным поливом их водой. После полива водой поверхность бетона укрывается слоем древесных опилок или чистым песком и покрывается полиэтиленовой пленкой. Песок или опилки должны быть постоянно увлажненными.

3.14.14. Укрытие и поливку бетона необходимо произвести не позднее, чем через 10 часов после окончания бетонирования, а в жаркую погоду через 2 часа.

3.14.15. Бетон, приготовленный на портландцементе, поливают в течение 7 суток, на глиноземистом цементе — в течение 3 суток, на шлакопортландцементе и других малоактивных цементах — 14 суток.

3.14.16. При температуре воздуха выше 15 °С первые 3 суток бетон поливают с интервалом в 3 часа, в остальное время — 3 раза в сутки.

3.14.17. При укрытии бетона влагостойкими материалами интервалы возрастают в 1,5 раза.

3.14.18. При температуре окружающей среды 3 °С и ниже бетон можно не поливать.

3.14.19. Если постоянное увлажнение водой невозможно, бетон следует укрывать полиэтиленовой пленкой. Полотнища пленки должны быть по возможности максимальной площади; укладываться внахлестку; в местах нахлестки — плотно прилегать друг к другу, а их кромки — к бетону.

3.14.20. Во время дождя свежеуложенный бетон в бетонируемый участок должен быть защищен (полимерной пленкой, легкими передвижными навесами, брезентовыми колпаками мешковиной т.п.) от попадания воды в бетонную смесь. Бетон, размытый дождем, следует удалить.

3.14.21. Отделка верха бетона монолитного фундамента производится строго по проектным отметкам. Верх фундамента должен быть выровнен по уровню затиркой цементным раствором. После бетонирования плиты хождение по бетону, не набравшему прочности 15 кг/см , или иное его загружение не разрешается.

3.14.22. Во избежание повреждения свежеуложенного бетона движущимися грунтовыми водами необходимо оградить его от размывания до достижения прочности не ниже 50 кг/см .

3.14.23. Для компенсации теплопотерь бетона в окружающую среду, обеспечения заданного режима остывания и ускорения твердения монолитного бетона, целесообразно применить электропрогрев конструкции фундаментов, стержневыми электродами (диаметром 6-12 мм).

Электропрогрев бетона можно производить только после утепления всех открытых, не защищенных опалубкой поверхностей ростверка. Для прогревания бетона применяются сварочные трансформаторы, обеспечивающие понижение напряжения до 50-120 В. Температура изотермического прогрева не должна превышать 60-70 °С. В процессе прогрева необходимо сохранять в бетоне достаточное количество влаги, производя уход за ним. После достижения бетоном 50-60% проектной прочности, электропрогрев следует прекратить.

3.14.24. Распалубливание конструкций выполняют после достижения бетоном прочности равной 80% проектной. При распалубке первыми (через 2. 3 суток) снимают боковые элементы опалубки. Снятие боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от массы конструкций, допускается только после достижения бетоном 70% проектной прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов.

3.14.25. После снятия опалубки, необходимо восстановить укрытие поверхности бетона для поддержания температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами.

3.14.26. Полная расчетная нагрузка фундамента должна производиться не ранее достижения бетоном проектной прочности.

3.14.27. Процесс распалубливания должен обеспечить сохранность опалубки. Опалубку после снятия рассортировывают, освобождают от торчащих гвоздей и складывают в штабели.

Рис.61. Схема производства бетонных работ

1 — кран автомобильный; 2 — автобетоносмеситель; 3 — бункер поворотный БПВ-1,6; 4 — строп; 5 — кронштейн; 6 — ограждение; 7 — щиты опалубки; 8 — бетонируемый фундамент; 9 — площадка складирования

3.14.28. Бетонирование фундаментов должно сопровождаться записями в «Журнале бетонных работ» по следующим пунктам:

— дата начала и окончания бетонирования (по конструкциям, блокам, участкам и т.п.);

— заданные марки бетона, рабочие составы бетонной смеси и показатели ее подвижности (жесткости);

— объем выполненных бетонных работ по отдельным частям сооружения;

— дата изготовления контрольных образцов бетона, их количество, маркировка (с указанием места конструкции, откуда взята бетонная смесь), сроки и результаты испытания образцов;

— температура наружного воздуха во время бетонирования;

— температура бетонной смеси при укладке (в зимних условиях), а также при бетонировании массивных конструкций;

— тип опалубки и дата распалубки конструкции.

3.14.29. Выполненные работы по бетонированию фундамента предъявляют технадзору Заказчика для осмотра и подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 и разрешения последующих работ по нагружению фундамента колоннами каркаса здания.

3.14.30. К акту освидетельствования скрытых работ должна быть приложена Исполнительная схема фундаментов и их элементов (анкерных болтов, закладных деталей) с привязкой к разбивочным осям и указанием отклонений в плане, профиле и абсолютных отметок фундаментов, в которой указываются:

— проектные и фактические расстояния между осями;

— проектные и фактические отметки верха бетона;

— проектные и фактические отметки верха анкерных болтов.

3.15. Монтаж бетонных фундаментных блоков

3.15.1. Под фундаментными блоками выполнить подготовку из песка крупнозернистого толщиной 100 мм с послойным уплотнением до 0,95.

3.15.2. Выполненные работы по устройству подготовки из песка крупнозернистого предъявляют технадзору Заказчика для осмотра и подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 и разрешения последующих работ по укладке сборных фундаментных блоков.

3.15.3. Разметку мест монтажа фундаментных блоков производят способом створных засечек от осевых точек сооружения. Осевые точки сооружения разбиваются на местности от осей и (см. Схему привязки строительной сетки). Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны работ. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха монолитного фундамента, соответствующая абсолютной отметке имеющейся на генплане.

Геодезист при помощи теодолита переносит оси на обноску с закреплением их двумя гвоздями, забитыми в доски обноски, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. Натянув между гвоздями проволоку, получают фиксированные оси установки фундаментных блоков. С натянутой проволоки при помощи отвеса оси переносят на подготовку, где фиксируют забитыми деревянными колышками или металлическими штырями. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84.

3.15.4. Монтаж фундаментных блоков стен начинают с установки маячных блоков, т.е. с крайних расположенных на расстоянии 5,0 м друг от друга.

Рис.62. Установка маячных блоков и натягивание причалки

Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте. После установки маячных блоков на уровне их верха натягивают шнур — причалку, по которому устанавливают рядовые блоки.

3.15.5. Подготовкой блока к монтажу и его подачей занимается монтажник 3 разряда имеющий смежную профессию — стропальщик. Он стропует блок, проверяет правильность зацепки, очищает от грязи и наплывов бетона, а убедившись, что блок готов к монтажу, отправляет его к месту установки.

Проверка, строповка блока и очистка его нижний плоскости. Монтажник, проверив маркировку, геометрические размеры фундаментных блоков и надежность монтажных петель, при необходимости выправляет их ломом или молотком, стропит блок.

Рис.63. Строповка фундаментных блоков

Подача блока к месту укладки. По сигналу монтажника машинист крана приподнимает блок на высоту 50-70 см. Убедившись в надежности строповки и очистив от грязи и наледи нижнюю плоскость блока, монтажник подает сигнал к дальнейшему подъему и перемещению блока к котловану.

Рис.64. Подъем блока

3.15.6. Монтажник 4-го и 3-го разрядов готовят место установки блока: используя в качестве ориентиров деревянные колья, предварительно забитые на проектную отметку основания блока, лопатами выравнивают основание. Монтажник 3-го разряда лопатой расстилает раствор по опорной поверхности, а монтажник 4-го разряда разравнивает его слоем толщиной 20-30 мм. Полосы раствора должна отстоять от граней блока на 30-40 мм.

Прием и укладка блока на место. Монтажники принимают блок на высоте 200. 300 мм от поверхности основания, ориентируют его в нужном направлении и разрешают машинисту крана опустить блок на подготовленную постель.

В правильности установки удостоверяются, используя осевую проволоку, натянутую на обноске (эта проволока фиксирует линию края блока).

Рис.65. Укладка блока

Выверка блока и расстроповка блока. Монтажники проверяют горизонтальность уложенного блока уровнем, а вертикальность граней — отвесом. Положение блока относительно ранее уложенных проверяют по причалке, а выравнивают с помощью ломов и клиньев при натянутом стропе. Положение фундаментного блока по высоте выверяют с помощью нивелира. Положение блока в плане проверяют при неснятых стропах путём совмещения рисок (установочных и разбивочных осей) по двум взаимно перпендикулярным осям, небольшое отклонение устраняют, передвигая блок монтажным ломиком. Монтажники ломами рихтуют блок по отметкам и причалке, устанавливая его в проектное положение; после чего машинист опускает блок на опорную поверхность. Затем монтажники освобождают строп и производят окончательную выверку уложенного блока.

Рис.66. Выверка блока

Подача стропа к следующему блоку. Машинист крана по сигналу монтажника, плавно поднимает строп и отводит стрелу к месту складирования блоков.

Заделка швов. Монтажник 3-го разряда заполняет вертикальный стык бетонной смесью, а затем, под штопкой уплотняет раствор в горизонтальном шве. Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

Монолитные участки ленточного фундамента выполняют из бетона класса В 10.

3.15.7. Выполненные работы по монтажу бетонных фундаментных блоков предъявляют технадзору Заказчика для осмотра и подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 и разрешения последующих работ по нагружению фундамента несущими конструкциями.

3.15.8. К акту освидетельствования скрытых работ должна быть приложена Исполнительная схема фундаментов с привязкой к разбивочным осям и указанием отклонений в плане, профиле и абсолютных отметок фундамента.

3.16. Гидроизоляция фундаментов

3.16.1. В процессе производства работ, изолируемые поверхности предохраняют от воздействия грунтовых, поверхностных и атмосферных вод, производственных жидкостей. На открытом воздухе изоляционные работы ведут при отсутствии атмосферных осадков и температуре наружнего воздуха не ниже +5 °С или под защитой передвижных покрытых брезентом навесов, а в зимнее время — в тепляках из негорючих материалов. При применении горячих битумных мастик температура наружнего воздуха должна быть не ниже -20 °С.

3.16.2. Устройству изоляции предшествуют работы по подготовке бетонной поверхности:

— очистку поверхности от грязи, мусора и пыли;

— снятие бугров и других неровностей;

— срезку выступающих концов арматуры;

— заделку углублений и раковин цементным раствором;

— просушивание поверхности;

— грунтование поверхности.

3.16.3. Очистка и выравнивание поверхностей

При подготовке поверхности её необходимо очистить от грязи, жирных пятен, потеков раствора, продуктов коррозии, высолов. Грязь и лёд удаляют скребками, металлическими щётками, нефтяные пятна — ветошью, смоченной в бензине, продукты коррозии пескоструйным аппаратом. Запыленные конструкции чистят пылесосами, сжатым воздухом, волосяными щетками, поверхность промывают и сушат. При производстве работ в отрицательных температурах изолируемая поверхность должна быть очищена от инея, снега, наледи, высушена до 5% влажности и прогрета до температуры не ниже +10 °С.

3.16.4. Имеющиеся раковины, каверны, выбоины, глубокие трещины и другие дефекты необходимо тщательно зачищать и заделывать. Выравнивание поверхности бетона имеющей раковины и неровности затиркой цементно-песчаным раствором (при отсутствии указаний в проекте — класса не ниже В 75 слоем толщиной до 5 мм).

3.16.5. Выступающую на поверхность арматуру при необходимости отрезают или очищают от ржавчины, заделывают полость раствором.

3.16.6. Просушивание поверхностей осуществляют для обеспечения большей долговечности и гарантии лучшего качества гидроизоляции для всех видов покрытия, которые следует наносить только на сухие поверхности. Просушивание осуществляют электровоздуходувками, калориферами, лампами и установками инфракрасного излучения.

3.16.7. Перед нанесением окрасочной гидроизоляции подготовленная поверхность огрунтовывается. Грунтовка необходима для обеспечения лучшей адгезии к поверхности и производится жидким раствором гидроизоляционного материала, который глубже проникает в поры и неровности поверхности, что и обеспечивает в последующем лучшее сцепление гидроизоляции. Грунтовка является обязательным элементом подготовки поверхностей для нанесения битумных и окрасочных составов. Огрунтовку поверхностей производят битумной грунтовкой.

Битумная грунтовка состоит из смеси массовых частей:

— битума марки БН-IV (25-35%);

— бензина для промышленных целей Нефрас с 50/170 (60-70%);

— индустриального масла И-50А (5%).

Грунтовку приготавливают в ёмкости объёмом 30-50 л. В расплавленный, обезвоженный и охлаждённый до 110-120 °С битум добавляют индустриальное масло. Полученную смесь постепенно вливают в ёмкость с бензином, непрерывно перемешивая вручную или механизированной лопастной мешалкой.

Приготовленная битумная грунтовка должна иметь вязкость при температуре +20 °С 10-15 с. Загустевшую при хранении битумную грунтовку разжижают бензином.

3.16.8. Перед нанесением грунтовки изолируемую поверхность тщательно очищают от грязи, пыли, льда и нефтяных пятен. Грязь и лёд удаляют металлическими щётками, нефтяные пятна — ветошью, смоченной в бензине.

3.16.9. Грунтовку следует наносить сразу после очистки на сухую поверхность, избегая образования подтёков и пузырей сгустков. Грунтовку или битумный лак следует наносить на поверхность непрерывным слоем пистолетом-распылителем или пневмофорсункой а при малых объемах — кистью. В случае необходимости лак разбавляют до необходимой вязкости Нефрасом.

3.16.10. Грунтовка должна быть высушена до полного испарения летучего растворителя. Интервал времени между грунтовкой поверхности и нанесением основных слоев гидроизоляции должен составлять в зависимости от температуры воздуха не менее 4 ч что необходимо для полного испарения растворителя, и не более 16 ч во избежание запыления поверхности.

3.16.11. Окрасочную гидроизоляцию устраивают путём равномерного нанесения на огрунтованную поверхность два слоя холодных битумных мастик механизированным способом с помощью краскопульта или пистолета-распылителя. Для подачи к месту работы горячего битума и битумных мастик применяются автогудронаторы, шестерёнчатые насосы или аппараты, работающие от сжатого воздуха. В стеснённых условиях поверхности покрывают окрасочной гидроизоляцией вручную фибровыми, травяными и волосяными кистями.

3.16.12. Гидроизоляцию наносят в 2-3 слоя толщиной 0,5-2,0 мм каждый. Последующие слои наносят после отвердения предыдущих. Окрашивают вертикальные поверхности полосами шириной 1,0-2,0 м перемещаясь сверху вниз. Ранее нанесённую полосу перекрывают предыдущей на 20-25 см.

3.16.13. Изоляционное покрытие должно быть нанесено на загрунтованную поверхность не позднее чем через сутки после грунтовки.

3.16.14. Выполненные работы по устройству гидроизоляции фундамента предъявляют технадзору Заказчика для осмотра и подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 и разрешения последующих работ по обратной засыпке котлована здания.

3.17. Обратную засыпку пазух котлована производят не пучинистым грунтом при помощи бульдозера Б170М1.03ВР с послойным уплотнением виброплитой TSS-VP90N до коэффициента уплотнения 0,92 при этом толщина слоя должна быть не более 0,20 м.

3.18. Законченные работы нулевого цикла, необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4, РД 11-02-2006.

IV. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

4.1. Контроль и оценку качества работ нулевого цикла при возведении здания выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

— СП 48.13330.2011. «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция»;

— СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;

— СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011. (Изм. N 1 от 19.09.2013 г.). Конструкции монолитные бетонные и железобетонные. Технические требования к производству, правила и методы контроля работ.

4.2. Контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется специалистами с привлечением аккредитованной строительной лаборатории оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на производителя работ или мастера выполняющего работы нулевого цикла при возведении здания.

4.3. Строительный контроль качества работ должен включать в себя входной контроль проектной рабочей документации и результатов инженерных изысканий, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль строительно-монтажных работ, производственных процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия.

4.4. Входной контроль

4.4.1. Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль поступающих на объект строительных материалов, конструкций и изделий, осуществляется:

— регистрационным методом путём анализа данных зафиксированных в документах (сертификатах, паспортах, накладных и т.п.);

— внешним визуальным осмотром (по ГОСТ 16504-81);

— техническим осмотром (по ГОСТ 16504-81);

— при необходимости — измерительным методом с применением средств измерения (проверка основных геометрических параметров), в т.ч. лабораторного оборудования;

— контрольными испытаниями в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей.

4.4.2. Входной контроль поступающих материалов осуществляет комиссия, назначенная приказом директора строительной организации. В состав комиссии включают представителя отдела снабжения, Производственно-технического отдела и линейные ИТР. Организация входного контроля, закупаемой продукции и материалов проводится в соответствии с инструкциями:

— N П-6 от 15.06.1965 г. «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству»;

— N П-7 от 25.04.1966 г. «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству».

4.4.3. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле рабочей документации её проверку производят работники Технического и Производственного отделов строительной организации.

Замечания по Проектно-сметной документации и Организационно-технологической документации оформляются в виде заключения для предъявления через заказчика проектной организации. Принятая документация направляется на строительную площадку с отметкой «К производству работ» и подписью главного инженера.

4.4.4. При входном контроле проектной документации проверяются:

— комплектности проектной и входящей в её состав рабочей документации в объеме, необходимом и достаточном для производства работ;

— взаимная увязка размеров, координат и отметок (высот), соответствующих проектных осевых размеров и геодезической основы;

— наличие согласований и утверждений;

— соответствие границ стройплощадки на строительном генеральном плане установленным сервитутам;

— наличие ссылок на нормативные документы на материалы и изделия;

— наличие требований к фактической точности контролируемых параметров;

— условия определения с необходимой точностью предлагаемых допусков на размеры изделий и конструкций, а также обеспечение выполнения контроля указанных в проектной документации параметров при установке изделий и конструкций в проектное положение, наличие указаний о методах и оборудовании для выполнения необходимых испытаний и измерений со ссылкой на нормативные документы;

— техническая оснащенность и технологические возможности выполнения работ в соответствии с проектной документацией;

— достаточность перечня скрытых работ, по которым требуется производить освидетельствование конструкций объекта, подлежащих промежуточной приемке.

4.4.5. На строительной площадке в процессе входного контроля:

— должны быть проверены документы о качестве и маркировка конструкций с целью определения наличия в документах о качестве всех требуемых данных, а также с целью определения соответствия поступивших конструкций, деталей и крепежных элементов требованиям проекта и нормативных документов;

— должно быть проверено наличие на конструкциях штампа ОТК;

— должен быть произведен внешний осмотр конструкций, деталей и требуемые замеры с целью проверки соответствия их требованиям нормативно-технической документации и обнаружения недопустимых дефектов на поверхностях конструкций;

— при возникновении каких-либо сомнений в качестве поступивших конструкций должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку ограждений.

4.4.6. Входной контроль пиломатериалов осуществляется внешним осмотром и замерами в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Каждая партия пиломатериалов должна быть снабжена сертификатом, в котором указываются наименование завода-поставщика, дата и номер заказа, длина, ширина, толщина, наименование породы древесины и сорт материала, объем партии, номер стандарта. Каждая пачка, пиломатериала должны иметь бирку завода-поставщика. При несоответствии данных сопроводительных документов и результатов проведенных контрольных испытаний этим требованиям проекта партия пиломатериала в производство не допускается.

4.4.7. Входной контроль металлопродукции осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниями в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Каждая партия арматурной стали должна быть снабжена сертификатом, в котором указываются:

— наименование завода-поставщика;

— дата и номер заказа;

— диаметр и марка стали;

— время и результаты проведенных испытаний;

— масса партии;

— номер стандарта.

Каждый пакет, бухта или пучок арматурной стали должны иметь металлическую бирку завода-поставщика. В процессе приемки арматурных изделий контролируют так же наличие следов коррозии, деформаций, соответствие размерам. При несоответствии данных сопроводительных документов и результатов проведенных контрольных испытаний этим требованиям проекта партия арматурной стали в производство не допускается.

4.4.8. Контроль качества бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта. При входном контроле необходимо учитывать класс (марку) бетона по прочности на сжатие, который должен соответствовать указанной в рабочих чертежах. Обязательной является проверка прочности бетона на сжатие.

Прочность при сжатии бетона следует проверять на контрольных образцах изготовленных проб бетонной смеси, отобранных после ее приготовления на бетонном заводе, а также непосредственно на месте бетонирования конструкций. У места укладки бетонной смеси должен производиться систематический контроль ее подвижности.

Контрольные образцы, изготовленные у места бетонирования, должны храниться в условиях твердения бетона конструкции. Сроки испытания образцов нормального хранения должны строго соответствовать предусмотренным проектной маркой (28 сут, 90 сут и т.д.).

Сроки испытания контрольных образцов, выдерживаемых в условиях твердения бетона конструкции, назначаются лабораторией в зависимости от фактических условий вызревания бетона конструкции с учетом необходимости достижения к моменту испытания проектной марки. Физико-механические характеристики бетона допускается определять по результатам испытаний образцов — кернов цилиндрической формы, высверленных из тела конструкции.

4.4.9. Входной контроль поступающих фундаментных блоков осуществляется внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров, наличия закладных деталей и строповочных петель. Строповочные отверстия должны быть очищены от бетона. Каждое изделие должно иметь маркировку, выполненную несмываемой краской. Фундаментные блоки, поступившие на объект, должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, её марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ.

4.4.10. Сварочные электроды, поступающие на объект, должны пройти входной контроль включающий проверку:

— наличия сертификатов качества заводов-изготовителей и паспортов;

— сохранности упаковки электродов;

— наличия на каждой упаковке соответствующей этикетки, бирки;

— внешнего вида покрытия электродов;

— адгезию электродного покрытия;

— концентричность электродного покрытия;

— отсутствие ржавчины на стержне электрода;

— разность толщины покрытия;

— проверку соответствия электродов требованиям ГОСТ 9467-75* по качеству изготовления. Объем проверки — выборочный, 10-15 шт. из партии, количеством не более 200 упаковок.

4.4.11. Входной контроль поступающего песка осуществляется путем отбора на менее 10 точечных проб (при объёме поставки до 350 м ) из которых образуют объединённую пробу, характеризующую контролируемую партию и проводят лабораторную проверку таких параметров как:

— зерновой состав песка;

— содержание пылевидных и глинистых частиц;

— содержание глины в комках;

— класс, модуль крупности, полный остаток на сите N 063;

— коэффициент фильтрации.

4.4.12. Результаты входного контроля фиксируются в Журнале учета результатов входного контроля по форме: ГОСТ 24297-87, Приложение 1.
________________
* ГОСТ 24297-87 отменен на территории РФ с 01.01.2014 с введением в действие ГОСТ 24297-2013 (Приказ Росстандарта от 26.08.2013 N 544-ст). — Примечание изготовителя базы данных.

4.5. Операционный контроль

4.5.1. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения работ, соответствие выполнения работ рабочим проектом и нормативными документами.

4.5.2. Контроль осуществляется измерительным методом (с помощью измерительных инструментов и приборов) или техническим осмотром под руководством прораба (мастера). Инструментальный контроль работ нулевого цикла должен осуществляться систематически от начала до полного его завершения.

4.5.3. Контроль качества опалубочных работ состоит в проверке:

— правильности переноса осей фундаментов в натуру и закрепление их на обноске;

— соответствия выноса осей конструкции проектному положению;

— точности изготовления и установки опалубки;

— прогиба собранной опалубки.

4.5.4. Контроль качества арматурных работ состоит в проверке:

— правильность изготовления и сборки сеток и каркасов;

— качество смонтированных арматурных сеток и каркасов;

— соответствия проекту видов марок и поперечного сечения арматуры;

— соответствия проекту арматурных изделий;

— качества сварных соединений.

4.5.5. Операционный контроль качества работ по укладке бетонной смеси в опалубку выполняется в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:

— подготовительном;

— бетонирования (приготовление, транспортировка и укладка бетонной смеси);

— выдерживания бетона и распалубливания конструкций.

4.5.6. На подготовительном этапе необходимо контролировать результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси. Результаты контроля необходимо фиксировать в лабораторном журнале испытаний.

4.5.7. В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

— состояние подмостей, опалубки, положение арматуры;

— качество укладываемой смеси путем проверки её подвижности;

— соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;

— толщину укладываемых слоев;

— режим уплотнения бетонной смеси;

— своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона;

— соблюдение технологического порядка бетонирования.

Ежедневно перед началом укладки бетона необходимо проверять состояние опалубки и арматуры. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять. Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

4.5.8. В процессе выдерживания бетона и распалубливания конструкции необходимо контролировать:

— температурно-влажностной режим;

— предотвращение температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

— предотвращение твердеющего бетона от ударов и механических воздействий;

— предохранение от потерь влаги и попадания атмосферных осадков.

Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

4.5.9. Отклонения смонтированного фундаментного блока от проектного положения в плане и по высоте не должны превышать следующих величин:

— от совмещения установочных ориентиром блоков стен с рисками разбивочных осей — не более 12 мм;

— от вертикали верха плоскостей блоков стен — 12 мм;

— отметки выравнивающего слоя под блоки — 15 мм.

Рис.67. Предельные отклонения при монтаже блоков стен подземной части

4.5.10. При операционном контроле подготовленной под грунтовку поверхности фундаментов и цокольной балки подлежит проверке:

— степень ее отверждения, отсутствие отслоений, раковин и трещин, сцепление выравнивающего слоя с бетоном — осмотром и простукиванием;

— ровность — наложением на поверхность рейки в различных направлениях с замером линейкой просветов;

— чистоту и сухость поверхности — по отсутствию мусора просачивания воды, мокрых пятен.

Сухость поверхности следует контролировать пробной наклейкой в разных местах кусков рулонного материала площадью около 1,0 м с последующим их отрывом после остывания мастики. Поверхность считается сухой, если рулонный материал нельзя оторвать без его разрыва.

4.5.11. Необходимо фиксировать отклонения от заданной технологии (ППР, технологических карт) по всем в дальнейшем контролируемым показателям, изменение которых может оказать влияние на качество работ, а именно:

— погодные условия;

— состав машин и применяемое оборудование;

— очередность и длительность технологических операций;

— скоростью перемещения строительных машин при выполнении технологических операций.

4.5.12. Результаты операционного контроля и в том числе отклонения от заданной технологии фиксируются в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

4.6. Приемочный контроль

4.6.1. При приемочном контроле необходимо производить проверку качество СМР, а также принимаемых конструкций в полном объеме с целью проверки эффективности ранее проведенного операционного контроля и соответствия выполненных работ проектной и нормативной документации с составлением Акта освидетельствования скрытых работ по форме Приложения 3, РД 11-02-2006 и Акта освидетельствования ответственных конструкций по форме Приложения 4, РД 11-02-2006.

4.6.2. Освидетельствование скрытых работ и ответственных конструкций осуществляется комиссией с обязательным участием представителей:

— строительного управления;

— технического надзора заказчика;

— авторского надзора.

4.6.3. При приемочном контроле комиссии должна быть представлена следующая документация:

— исполнительная геодезическая схема планового и высотного положения элементов, конструкций и частей сооружений с привязкой к разбивочным осям (в соответствии с Приложением А, ГОСТ Р 51872-2002). Исполнительная схема составляется в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа;

— документы о согласовании с проектными организациями-разработчиками чертежей, отступлений или изменений, допущенных в Рабочих чертежах при замене элементов конструкции. Согласованные отступления от проекта должны быть внесены строительной организацией в исполнительную документацию и Рабочие чертежи, предъявляемые при сдаче работ;

— журналы работ;

— акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены рабочими чертежами);

— другие документы, указанные в рабочих чертежах.

4.7. Инспекционный контроль

4.7.1. На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться инспекционный контроль.

4.7.2. Инспекционный контроль осуществляется специальными службами, если они имеются в составе строительной организации, либо специально создаваемыми для этой цели комиссиями.

4.7.3. Инспекция Госархстройнадзора РФ в пределах своей компетентности осуществляет выборочные проверки качества СМР, строительных материалов, изделий и конструкций, с целью защиты прав и интересов потребителей посредством обеспечения соблюдения участниками строительства (вне зависимости от ведомственной принадлежности и форм собственности) нормативного уровня качества, строительной безопасности и эксплуатационной надежности возводимых и законченных строительством объектов, по своему усмотрению выбирая формы и методы проверок для реализации возложенных на нее функций.

4.7.4. Результаты проверок контроля качества, заносятся в таблицу «Сведения о государственном строительном надзоре при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства» Раздела 7, Общего журнала работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

4.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в настоящей технологической карте и Схеме операционного контроля качества (табл.2).

Схема операционного контроля качества

Наименование контролируемых показателей

Источник