Область применения полиэтиленовых труб при строительстве газопроводов

Область применения полиэтиленовых труб для строительства газопроводов

Билет 14.

  1. Назначение и устройство ШРП, требования к размещению.
  2. Область применения полиэтиленовых труб для строительства газопроводов.
  3. Прокладочные и уплотнительные материалы.
  4. Оказание медицинской помощи при растяжении связок и ушибах.

НАЗНАЧЕНИЕ

Пункты газорегуляторные шкафные ШРП (ГРПШ) предназначены для редуцирования давления природного газа по ГОСТ 5542 с высокого и среднего давления до требуемого, а также для автоматического поддержания его в заданных пределах, очистки газа от механических примесей, автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления.

Пункты могут быть оснащены комплексами измерения расхода газа с коррекцией по температуре и давлению, обеспечивающими коммерческий или технологический учёт расхода газа.

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ШРП предназначены для эксплуатации в районах с умеренным (У, N) и умеренно-холодным климатом (УХЛ, NF), а также в районах с холодным климатом (ХЛ,F).

В зависимости от климатического исполнения применяемого оборудования, по согласованию с заказчиком, ШРП могут поставляться в утеплённых шкафах с обогревом различного типа:

  • газовый обогрев (с помощью автоматических газогорелочных устройств);
  • электрический обогрев во взрывозащищённом исполнении;
  • водяной обогрев (подвод теплоносителя от внешнего источника).

В ШРП размещается следующее оборудование:

запорная арматура, фильтры газовые различных типов, регуляторы давления газа с двумя ступенями защиты, комплексы измерения расхода газа, манометры, индикаторы перепада давления, предохранительные сбросные клапаны и другое оборудование, размещённое в металлическом шкафу, обеспечивающем защиту устройств от вредного воздействия климатических факторов и несанкционированного доступа.

Область применения полиэтиленовых труб для строительства газопроводов

1.1. Настоящий Свод Правил определяет правила проектирования и строительства новых и реконструируемых газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм и давлением до 0,6 МПа, ветхих стальных газопроводов давлением до 0,3 МПа, восстанавливаемых методом протяжки в них полиэтиленовых труб, транспортирующих природные газы газовых и газонефтяных месторождений, отвечающие требованиям ГОСТ 5542-87, не содержащие ароматических и хлорированных углеводородов, и газовоздушные смеси, не содержащие указанных углеводородов.

1.2. При проектировании и строительстве систем газоснабжения с использованием полиэтиленовых труб, кроме требований СНиП 2.04.08-87, СНиП 3.05.02-88* и «Правил безопасности в газовом хозяйстве», следует руководствоваться указаниями других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, и настоящего СП.

Перечень действующих нормативных документов, рекомендуемых к использованию при проектировании газопроводов из полиэтиленовых труб, приведен в Приложении 2.

1.3. Полиэтиленовые трубы следует предусматривать:

для строительства газопроводов на территориях городов и сельских поселений (давление газа до 0,3 МПа);

для строительства межпоселковых газопроводов (давление газа до 0,6 МПа);

для реконструкции (восстановления) подземных стальных изношенных газопроводов (давление газа до 0,3 МПа).

Применение полиэтиленовых труб предпочтительно в условиях высокой коррозионной агрессивности грунтов, при наличии блуждающих токов, а также для транспортировки попутных сернистых газов.

1.4. В проектах на прокладку межпоселковых газопроводов необходимо предусматривать решения по охране окружающей среды в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85, приведенными в Приложении 3.

1.5. Прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб не допускается:

в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 45°С;

на подрабатываемых и закарстованых территориях;

в грунтах II типа просадочности (I тип — грунтовые условия, в которых возникает, в основном, просадка от внешней нагрузки, а просадка от собственного веса грунта не превышает 5 см; II тип — грунтовые условия, в которых кроме просадки от внешней нагрузки возможна просадка от собственного веса грунта более 5 см) на территории городов и сельских поселений;

надземно, наземно, внутри зданий, а также в тоннелях, коллекторах и каналах;

в районах с сейсмичностью свыше 6 баллов на территории городов и сельских поселений из труб ПЭ 63 (ПНД) мерной длины.

Допускается прокладка полиэтиленовых газопроводов на территории городов и сельских поселений, расположенных в районах с сейсмичностью свыше 6 баллов, при условии применения длинномерных труб из ПЭ 80 (ПСП), соединяемых муфтами с закладными нагревателями.

Источник

Полиэтиленовые трубы для газоснабжения – достоинства и монтаж

Трубы для газопроводов из ПЭ – это модули цилиндрической формы, которые являют собой изделия из полимерного материала и применяются для формирования магистралей газоснабжения с целью транспортировки газа. Трубы производятся методом непрерывной экструзии и несут в себе газоснабжающую, газопроводную и газораспределительную функции. Используются ПНД трубопроводы для монтажа подземных газопроводов. Через трубы для газопроводов из полиэтилена может производиться доставка газа, который планируется использоваться в промышленных целях, сельском хозяйстве или с целью автономного газопотребления в частном доме. Также использовать трубы из ПЭ можно для разводки трубопровода по разным отделениям помещений.

Основные достоинства и недостатки газовых полиэтиленовых труб

Как и любые схожие агрегаты, полиэтиленовые трубы отличаются множеством позитивных характеристик, которые делают их использование эффективным и долгосрочным.

Полиэтиленовые трубы для газопровода

Главные достоинства полиэтиленовых трубопроводов:

  1. В отличие от металлических изделий, трубы ПЭ устойчивы к коррозии.
  2. Монтаж полиэтиленовых газопроводов несложный и занимает немного времени.
  3. Полиэтилен устойчив к воздействию различных веществ, благодаря чему материал не нуждается в дополнительной защите.
  4. Высокое качество полиэтилена.
  5. На стенках полиэтиленовых трубопроводов не накапливаются отложения из соли и других веществ, благодаря чему у полиэтиленовых труб высокая газопропускная способность.
  6. Стоимость покупки и монтажа газопровода из ПЭ труб сравнительно низкая.
  7. Полиэтиленовые трубы для газопроводов считаются экологически чистыми и не несут угрозы для здоровья людей.
  8. У полиэтиленовых трубопроводов низкая способность пропускать газ и воздух, что является полезным качеством для перемещения газа.
  9. Высокий срок эксплуатации полиэтиленовых труб для газопроводов достигается благодаря новым технологиям производства полиэтилена. Полиэтиленовые газовые трубы пригодны к использованию более 50-ти лет.
  10. Трубы ПЭ в несколько раз легче аналогичных металлических изделий.

Важно! Газовые ПЭ трубы не требуют дополнительного монтажа материалов для гидроизоляции, поскольку сами обладают такими свойствами.

Недостатки полиэтиленовых труб для газопроводов:

  1. Несмотря на то, что полиэтиленовые трубопроводы характеризуются хорошей температурной устойчивостью, слишком сильные климатические перемены могут не очень хорошо повлиять на эксплуатацию газовых ПЭ труб.
  2. Если газопроводы из полиэтиленовых труб устанавливаются автомобильным полотном или другой конструкцией, необходим монтаж защитных чехлов.
  3. Монтаж газопроводов из полиэтилена может проводиться только в закрытом виде под землей.
  4. Глубина монтажа полиэтиленовых газопроводов должна составлять не меньше, чем 1 метр.

Внимание! Установка ПНД труб может осуществляться только специально подготовленными мастерами, имеющими квалификацию строителя.

Сферы применения полиэтиленовых труб

В последние годы благодаря невысокой стоимости и высоким показателям качества сферы эксплуатации полиэтиленовых газопроводов расширяются. Главные направления, где применяются трубы из полиэтилена:

  • транспортировка газа и газораспределение в коммунальном секторе (монтаж газопроводов в населенных пунктах, между городами, районами и участками);
  • перемещение жидких веществ в коммунальном секторе;
  • доставка и распределение газа с помощью газопроводов на промышленных предприятиях;
  • транспортировка по трубам горючих жидкостей в промышленной сфере;
  • трубы из полиэтилена применяются в дренажных системах;
  • полиэтиленовые трубы подходят для создания защитных оболочек в кабельных системах (электрические, кабели для связи, телекоммуникационные);
  • трубы ПНД используются для ремонта старых, изношенных или поврежденных газопроводов;
  • ПНД трубопроводы предпочтительны при условии высокой агрессивности грунта (что вызывает коррозию металлических труб);
  • трубы ПНД применяются для перемещения сернистых газов.

Характеристики ПЭ труб для газопроводов

Полиэтиленовые трубы для газопроводов изготавливаются из специально подобранных видов полиэтилена. Основные виды материала: ПЭ 80 и ПЭ 100. Выясняется класс трубы посредством испытаний: с применением сменного давления проверяется уровень выдержки изделия. Тестируются трубы в течение года, после чего устанавливается допустимая нагрузка и срок эксплуатации. ПНД трубы, которые изготовлены из материала более высокого качества (100) могут подвергаться более значительным нагрузкам, чем изделия 80.

Диаметр ПНД труб допускается в диапазоне от 2 до 63 см, для подземных газопроводов допустимо использование изделий до 120 см в диаметре.

Еще один важный показатель – SDR, что представляет собой соотношение сечения трубы и толщины ее стены. Допустимая нагрузка обратно пропорциональна величине SDR.

Также при выборе труб для конкретных проектов инженеры ориентируются на MRS – способность изделия выдерживать определенное число мегапаскалей давления. Для ПЭ 80 эта величина равняется 8 МПа, дл ПЭ 100 – 10 МПа.

Агрегаты производятся в разных цветовых гаммах. Наиболее распространенные цвета:

Все экземпляры маркируются в зависимости от характеристик. Маркировка ставится на каждый метр длины агрегата и может содержать такую информацию:

  • тип изделия;
  • материал, с которого изготовлен агрегат;
  • данные о производителе;
  • функции;
  • дата изготовления;
  • название или номер партии.

Важно! Из-за высоких требований безопасности полиэтиленовые трубопроводы для перемещения газа изготавливаются только с первичного ПНД.

Свойства труб ПНД

ПНД – полиэтилен, изготовлен с применением низкого давления и обладающий высокой плотностью, а также прочности, считается самой известной в мире пластмассой. Производится такая масса при использовании давления 0,1 – 2МПа и температуре 120-150 градусов С. Свойства материала определяют параметры и функциональность будущих агрегатов. От плотности зависит будущая работа изделий и выносливость к внешним агрессивным воздействиям. Основные характеристики материала, изготовленного с использованием низкого давления:

  • ПНД легкий, 1 м. куб. материала весит 900 кг, что облегчает доставку и монтаж изделий;
  • материал устойчивый к высокому давлению, допустимое давление 6 – 16 атмосфер;
  • температурный режим изделий в рамках от 0 до 40 градусов С, поэтому утепляющие кожухи часто монтируются на трубы;
  • минимальное расширение материала при нагревании;
  • хорошая пластичность;
  • внешняя поверхность однородная;
  • внутренняя поверхность гладкая;
  • прочность материала 38 МПа;
  • соединяются трубы сваркой, компрессионными соединениями, с помощью муфтовой сварки.

Важно! При производстве изделий из полиэтилена проводится многоэтапный контроль качества на основании государственных стандартов, нормативам, указанным в соответствующих документах.

Классификация газопроводов

Исходя от назначения, характеристик и допустимой нагрузки газопроводы квалифицируются по следующим категориям:

  1. Классификация по величине давления. Существуют трубопроводы с высоким давлением 1 категории (давление от 0,6 МП до 1,2 МПа), 2 категории (от 0,3 до 0,6 МПа), изделия среднего давления (от 500 даПА до 0,3 МПа) и агрегаты с низким давлением (допускается давление до 500 даПА).
  2. Классификация по расположению: газопроводы делятся на подземные, наземные и надводные.
  3. Делятся трубопроводы на подвиды в результате того, какой газ они транспортируют: природный, попутный или сжиженный.
  4. Классификация по месту расположения внутри населенных пунктов: агрегаты делятся на дворовые, квартальные, уличные и межцеховые.
  5. Классификация по принципу распределения: газопроводы делятся на кольцевые, тупиковые и смешанные.
  6. По функциональности выделяют вводные, распределительные, сбросные, межпоселковые, импульсные и продувочные агрегаты.
Показатель SDR Тип трубы
ПЭ 80 ПЭ 100
Давление, атмосферы
17,6 3 6
17 3 6
9 10 6
11 6 6
13,6 6 6

Распределительные трубные комплексы используются для доставки газа от газорегуляторных пунктов до уличных, внутриквартальных, межцеховых и дворовых вводов. Непосредственно ввод – это часть агрегата, которая начинается в месте распределения вещества и проложена непосредственно до строения или присоединяемого вводного газопровода. Далее вещество транспортируется непосредственно до места подсоединения оборудования с помощью внутреннего трубопровода.

Монтаж полиэтиленовых газопроводов

Прокладка и установка полиэтиленовых труб должна осуществляться по строго установленным строительным нормам и правилам (СНиП) квалифицированными специалистами, придерживаясь техники безопасности. Детали соединяются между собой с помощью специальных модулей – фитингов. Это детали для соединения, которые устанавливаются в процессе электромуфторой или стыковочной сварки. Важно, что бы все детали во время работ были надежно зафиксированы. Основные правила монтажа труб:

  • агрегат необходимо разместить не выше, чем на 1 метр глубины под землей;
  • если в одной площади укладывается два полиэтиленовых агрегата, либо полиэтиленовый и металлический агрегаты, свободное пространство между ними должно быть достаточным для проведения плановых или экстренных ремонтных процедур каждого трубопровода;
  • если укладка проводится в рельефной местности с наклоном более чем 200%, важно принять ряд дополнительных мер для избегания возможного размытия места установки;
  • в некоторых случаях полиэтиленовый агрегат покрывается металлической оболочкой, а именно: в зоне нахождения автомобильных магистралей, в районах подземных течений, стоков воды, подземных коллекторов, поблизости прокладки телефонных или других кабелей, водных магистралей, канализаций или колодцев.

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб

Электромуфтовая сварка – экономичная и практичная технология, которая применяется для объединения ПНД труб или схожих агрегатов из пластмассы. Такой вид сварки значительно облегчает прокладывание магистралей из труб. С целью нагревания пластиковой муфты, применяется внутренняя электрическая спираль. В результате нагревания муфты, которая накладывается на место необходимого стыка двух труб, образовывается плотное герметичное соединение. Нагреваемые участки частично плавятся и свариваются друг с другом. У такого метода сварки есть следующие плюсы:

  1. Универсальность метода, благодаря свойствам полиэтилена. Работы можно проводить в помещениях даже с небольшой площадью, между собой соединяются также трубы с разными диаметрами и толщиной стенок.
  2. Агрегаты для электромуфтовой сварки экономичны в использовании. Они компактны, с минимальным весом и потреблением электричества. Благодаря мобильности и технологии сварки можно проводить выездные работы или ремонты.
  3. Простота работы является еще одним достоинством. Для сварки участки труб соединяются и накрываются нагревающей поверхностью, после чего подается ток с помощью аппарата для электромуфтовой сварки. После этих действий процесс происходит автоматически.
  4. После такого типа сварки остается надежное и долгосрочное соединение. Пластмасса с обеих соединяемых труб взаимопроникает, что делает толщину и структуру места соединения идентичной остальным участкам трубы.

Как проводится сварка:

  1. Очищаются трубы и подготавливаются к процессу.
  2. Если сечение трубы овальное, оно выравнивается с помощью гидравлического выравнивателя.
  3. На подготовленные трубы надевается и фиксируется муфта.
  4. Аппарат для сварки подключается к питанию, проверяется его готовность к работе.
  5. Кабеля присоединяются к нагревателю.
  6. Выбирается необходимый режим сварки, температура, время работы. Некоторые сварочные аппараты сами подбирают режим, считывая штрих код изделия.
  7. Запускается процесс сварки, который контролируется с помощью индикаторов.
  8. После окончания сварки все провода отсоединяются и оставляют изделие остывать, предварительно указав его инвентаризационный номер и другие требуемые данные.

Источник

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Читайте также:

  • Область применения полиэтиленовых труб для строительства газопроводов
  • Область применения плотничных и столярных работ в современном строительстве
  • Область применения песка в строительстве
  • Область применения пенополистирола в строительстве
  • Область применения монолитного строительства

  • Stroit.top - ваш строительный помощник
    0 0 голоса
    Article Rating
    Подписаться
    Уведомить о
    0 Комментарий
    Старые
    Новые Популярные
    Межтекстовые Отзывы
    Посмотреть все комментарии