Пиролизные печи своими руками
Достоинства пиролизных печей
Данная технология позволяет сделать такую печь практически бездымной и более экологически чистой при условии использования в качестве топлива — сухих дров. Благодаря тому, что основное количество газа сгорает, на выходе дымохода образуется лишь пар и углекислый газ. Преимущества такой технологии можно охарактеризовать в следующих качествах, которыми обладают данные печки:
Недостатки
Однако, несмотря на все достоинства у данных печей длительного горения имеются и свои недочеты, которые можно перечислить в следующих пунктах:
Печи с вторичным дожигом. Чистое и экологичное горение. Почему это так важно?
В результате сажа выгорела во всех уголках и щелях и сдулась в дымоход. Камни стали чистыми. Иногда парильщики жалуются, что «песок на зубах хрустит» после поддачи пара. После такой продувки раскалённой струёй — это исключено. Кроме тог, по мнению Ермолаева и Терехова, применение такой горелки позволяет подогреть на следующий день ещё не совсем остывшие камни. Более того, Володя аккуратно протёр влажной тряпкой раскалённую рамку и дверку паровой камеры.
Все дверки и шиберы закрыли и оставили печь настаиваться на 1 час печники это называют — скутыванием.
Это открытие основателя известной каминной династии и до нашего времени не претерпело никаких изменений. Несмотря на то, что изготовление дровяных каминов непрерывно развивается и все большее место занимают технические новшества, методика подводки кислорода в топку камина во время горения сохраняется и используется повсеместно. Она позволяет сжигать частицы не прогоревшего топлива, увеличивая КПД камина и сокращая выброс ядовитых продуктов горения во внешнюю среду.
За это время тепло изнутри печи медленно идёт сквозь стенки в парную и температура достигла 50С. Два проворных и трудолюбивых узбека очистили парную от пыли промышленным пылесосом и протёрли всё влажной тряпкой. Достоинство — такую дверь не «поведёт» от влаги.
Я сам выходя из парной в другом месте!
Устройство печи пиролизного горения
Для того чтобы стал возможен процесс пиролиза при сгорании топливного материала печь должна иметь определенные конструктивные особенности. Так обязательным условием является присутствие 2-х камер сгорания:
В целом для любого такого устройства характерны следующие основные функциональные элементы:
На фото выше приведена конструкция такой печи в разрезе со схематическим отображением пиролизного процесса горения.
Еще немного о пиролизе….
Суть пиролиза заключена в процессе технологического газогенераторного горения. При сгорании твердого топлива, такого как уголь, пеллеты, торфяные брикеты или дрова происходит прогревание помещения. Принцип работы похож на работу котла с сухой перегонкой. Система пиролиза обусловлена экзотермическими свойствами, и может подогревать поступающий воздух за счет выделяемого тепла. Топливо поджигают, и при закрытой дверке включается вентилятор. Высокий режим температуры (200–800 °C) и низкая вместимость кислорода в печи пиролизного сжигания приводят к химическому процессу — древесина разлагается на кокс и пиролизный газ. Также, при горении древесина может образовывать метиловый спирт, ацетон, уксус и смолу.
Выделяющийся газ объединяется с кислородом, и переходит в процесс горения. Образовавшийся при горении дым, не содержит плохих канцерогенов и прочих опасных компонентов. Сгоревшее топливо дает тепловую энергию, которая и обогревает помещение. Вода, содержащаяся в котле, поступает в структуру отопления в горячем состоянии при единовременной подаче обратки. Теплоноситель также применяется и как охладитель. Так функционирует котел с нижним размещением камеры.
Пиролизные печи своими руками
Для самостоятельного изготовления металлической печки необходимо использовать только качественную сталь сечением не менее 8 мм, так как в противном случае она прогорит, потому что пиролиз древесины происходит при температуре 450-500˚С. Также важно провести сварку всех деталей на профессиональном уровне и при отсутствии соответствующих навыков лучше будет воспользоваться услугами специалиста.
На фото показаны последовательные этапы изготовления круглой печи длительного горения из заготовки трубы большого диаметра с верхней камерой газообмена.
Такой аппарат вполне способен хорошо прогреть небольшое помещение дачного домика и доже парного отделения бани за довольно короткое время.
Чертежи пиролизной печи
Однако кроме круглого топливника также можно изготовить газогенераторную печь прямоугольной формы с более точными параметрами. Для ее создания потребуется определенный набор различных материалов:
Размеры данной конструкции рассчитываются от необходимой мощности в соответствии с таблицей и чертежами. Процесс ее изготовления также состоит из соответствующих этапов, которые условно можно разбить на пять частей:
Представленное устройство имеет нижнюю камеру дожигания газа и требует принудительной вентиляционной подачи воздуха. Такая конструкция характерна для всех устройств такого типа, но если почитать отзывы обладателей таких систем отопления, то можно сделать вывод что электрическое обеспечение котла не всегда является удобным.
Металлическая конструкция печи
Габариты будущей конструкции рассчитывают, опираясь на желаемую мощность. Если Вы в этом слабо разбираетесь, то, во избежание проблем, за теплотехническими расчетами лучше обратиться к специалистам.
Пиролизная печь на дровах делается по такой схеме:
— Процесс начинают со сварки. Нужно приварить стальной корпус и две камеры: дожига и камера сгорания.
— Внутренние работы основаны на фундаменте из шамотного кирпича.
— Потом по чертежу делают отверстия, и подводят в камеры системы для подачи воздуха.
— Вырезают окно топки и герметично присоединяют дверь.
— Начинают установку водяной рубашки.
— Вставляют вентилятор в выводящую трубу.
Основа котла — камера сжигания или топка, в которой температура выше 1000°. За неимением специальной стали можно применить ту, что в наличии, но при таком варианте стенки нужно сделать двойными.
— Стенки вырезают из стального листа угловым шлифовальным прибором по чертежным размерам, которые всегда указывают точные размеры деталей. Их переносят на металлопрокат при помощи линейки и подручных измерительных инструментов.
— После вырезки стенок нужно начинать повторную нарезку стенок, только теперь из профилированной трубы. Они понадобятся для ребер жесткости.
— Теперь нужно сделать усилители для стыков между частями печи из стального листа.
— В передней стенке делается прямоугольное отверстие по габаритам дверок камер сжигания и отсека для золы.
Важный момент: чтобы вырезать нужную дыру — на металл сначала наносят разметку, и очерчивают острым предметом.
Затем лист сверлится по углам с помощью дрели и крепится. Далее, шлифовальной машинкой, делается сквозное отверстие посередке. Линия разреза плавно идет с центра до края листа. Этот прием защитит от механических повреждений.
— Делается емкость для воды. Для этого берется лист нержавеющей стали.
— Конструкция теплообменника — это набор водопроводных труб. Благодаря сварке они образовывают проточный контур с внешней широкой поверхностью, которая обеспечивает максимальную теплоотдачу теплоносителю.
Характер установки
Установка такой отопительной системы требует отдельного помещения, которое должно иметь принудительную вентиляцию. Сам котел должен устанавливаться на специальную металлическую либо бетонную платформу. Также котел располагают не ближе 20 см к поверхности близ расположенных стен. Помимо этого, нужны определенные средства автоматической защиты в виде предохранительных клапанов и регуляторов подачи воздуха в автоматическом режиме, так как автономная работа может происходить длительное время без повторной загрузки топлива.
Особенности установки
Пиролизная печь должна устанавливаться в подсобном помещении, например, в подвале, если ее используют для обогрева жилого дома. Он должен быть оснащен системой принудительной вентиляции. Агрегат устанавливается на специальную бетонную или металлическую платформу. Если правила монтажа были соблюдены, печь проработает на одной закладке топлива до 14 часов.
Производители предлагают немало разновидностей агрегатов данного типа. Заводское изготовление гарантирует надежность корпуса, соблюдение технологических приемов и автоматическое управление процессом горения в обоих камерах. Как правило, заводские модели обладают высокой степенью защиты от закипания, оснащаются предохранительными клапанами, регуляторами автоматической подачи воздуха.