Пленка пвх для строительства гост

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия – это государственный стандарт качества, который регламентирует производство и качество полиэтиленовой пленки высокого давления, а также ее модификаций с добавлением стабилизаторов и дополнительных компонентов. Этот материал используется в сельском хозяйстве, в строительстве водопроводных объектов, в транспортных компаниях в качестве упаковочного средства и при производстве продукции народного потребления.

ООО Паклэнд предлагает скачать его у нас в формате pdf. Вся наша продукция соответствует ГОСТу и производится согласно его условиям. Благодаря этому изделия получаются высококачественными и аккуратными на вид.

В зависимости от сферы применения и вида пленки к ней применяется определенная маркировка:

1. М – полиэтиленовая пленка для производства транспортных мешков, имеет повышенную прочность и может быть улучшена стабилизированными добавками;
2. Т – применятся для изготовления технических материалов, применяемых в строительстве;
3. СТ – основное назначение в укрытии искусственных сооружений агропромышленного комплекса, отличается повышенностью светопропускаемостью;
4. СИК – используется в качестве укрывного материала для теплиц и парников, позволяет создать особый микроклимат;
5. СК – нестабилизированная пленка, обеспечивает консервацию объектов сельхозугодий;
6. СМ – применяется для мульчирования грунта, стабилизирована сажей;
7. В – использование пленки в качестве противофильтрационных экранов в водостроительных сооружениях;
8. Н – для целей народного потребления, упаковочной продукции и бытовых нужд.

Все виды изделий выпускаются в форме полурукава, рукава, полотна и других типов. Сматывается в рулоны с максимальной шириной в 6 м и минимальной длиной в 50 м. Полиэтиленовый материал должен соответствовать стандартам качества и техническому регламенту. В нем не может быть трещин, складок, отверстий или разрывов. Пищевая пленка не должна ни в коем случае придавать дистиллированной воде иных вкусовых свойств и цвета.

Полиэтиленовые товары не токсичны и могут эксплуатироваться в закрытых помещениях без дополнительных мер безопасности. При плавлении ПЭ могут выделяться вредные вещества в виде пара. Поэтому производственные площадки необходимо оснащать системами вентиляции. Для самовоспламенения пленки нужна температура в 400 ̊ С . В процессе изготовления материала возможно накопление статической энергии , оборудование в эти х случаях обязательно должно быть заземлено.

Документ о соответствии качества продукции выдается партии, изготовленной из одного сорта, габаритов и маркировки. При этом масса такой группы товаров должна быть не менее 50 кг и не более 60 т. Испытания проводятся по отрезанной ленте специальными методами. При несовпадении показателей со стандартами проводятся повторные исследования. Производитель дает гарантийный срок эксплуатации пленки без добавок – 10 лет.

Источник

Полиэтиленовая плёнка по ГОСТ 10354-82 в Волгограде

Плёнка, соответствующая ГОСТу 10354-82, производится с учетом строгих нормативных требований качества. Ее применение гарантирует продолжительную службу готовых сооружений. Она сделана из безопасного сырья, что позволяет ее использовать в помещении. Это товар премиум качества, значительно превосходящий аналоги выпущенные по ТУ.

Особенности плёнки по ГОСТу

Изделие, сделанное по Госстандарту, долговечнее, чем аналоги более низкого класса. Минимальный срок ее службы в зависимости от состава сырья составляет 3, 5 или 7 лет. Она отвечает заявленным техническим характеристикам, поэтому при ее покупке можно полностью рассчитывать на надежную эксплуатацию.

Плёнка, произведенная по ГОСТ, соответствует параметрам:

• имеет заявленную толщину 120, 150, 200, 400 мкм, что гарантирует высокую механическую прочность;
• содержит стабилизирующие добавки в установленном количестве 2% или более, что исключает риск разрушения материала под воздействием ультрафиолета;
• лишена трещин, разрывов и отверстий;
• имеет нормальный уровень прозрачности.

Она хорошо пропускает свет. Это позволяет ее использовать для укрытия теплиц. Каждое изделие соответствует физическим, механическим и электрическим показателям, установленными нормативами. Для изготовления по ГОСТу 10354-82 применяется нетоксичное сырье. Оно не разрушается при нормальных комнатных или атмосферных условиях. Материал обладает повышенной температурой горения, минимум +300 °С, что значительно превышает условия его эксплуатации. Он не вступает в химическую реакцию с бытовыми кислотами, бензином, растворителями для красок.

Сфера применения плёнки, сделанной по ГОСТ 10354-82

Она применяется для сборки конструкций и сооружений, для которых важна механическая прочность. Их рекомендовано использовать для:

• строительства теплиц и парников;
• гидроизоляции фундаментов и бетонных стяжек;
• сооружения навесов;
• защиты пиломатериалов от осадков.

Материал соответствует длине и ширине, указанной на упаковке. Допускается погрешность в размере не более 1%. Сбалансированный состав гарантирует надежную пайку, что позволяет применять плёнки при изготовлении больших мембран. Соответствие заявленной толщине по всей длине изделия обеспечивает качественное сохранения тепла. Это важно при укрытии теплиц. Плёнка не растрескивается при охлаждении. Она не нуждается в снятии на зиму.

Применяемое в производстве сырье не имеет резкого запаха. Это позволяет его использовать в качестве упаковки. Отдельная группа плёночных изделий со специальной маркировкой может применяться для запечатывания пищевых продуктов. Все плёнки, согласно ГОСТ 10354-82, проходят лабораторное испытания на присутствие формальдегидов, постороннего запаха и растворимых красителей, путем выдержки образцов в дистиллированной воде при температуре +80 °С не менее 24 ч.

В компании «Строй Выбор» можно купить плёнку, произведенную в соответствии с ГОСТом, по розничным и оптовым ценам. Наша продукция отвечает всем заявленным параметрам. В продаже имеются товары разных производителей.

Источник

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.07.83

в части первой категории до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на полиэтиленовую пленку, изготовляемую методом экструзии из полиэтилена высокого давления (низкой плотности) и композиций на его основе, содержащих пигменты (красители), стабилизаторы, скользящие, антистатические и модифицирующие добавки.

Пленка применяется в сельском хозяйстве, в мелиоративном и водохозяйственном строительстве; в качестве упаковочного материала в различных отраслях народного хозяйства; для изготовления товаров народного потребления.

Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни и здоровья населения, изложены в п. 2.5 и табл. 3а (показатель 2 для всех марок, кроме марки Н), п. п. 5.9 и 5.10.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения и исходной композиции пленку выпускают следующих марок:

М — для изготовления транспортных мешков и других изделий, требующих применения пленок наибольшей прочности; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной;

Т — для изготовления изделий технического назначения, строительства временных сооружений, защитных укрытий, упаковки и комбинированных пленок; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной;

СТ — для использования в сельском хозяйстве в качестве светопрозрачного атмосферостойкого покрытия культивационных сооружений (теплиц, парников и т.д.) и других целей; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной;

СИК — для использования в сельском хозяйстве в качестве светопрозрачного атмосферостойкого покрытия теплиц и других типов культивационных сооружений, обеспечивающего повышенный тепличный эффект, неокрашенной, стабилизированной с адсорбентом ИК-излучения;

СК — для использования в сельском хозяйстве при консервации кормов и других назначений; окрашенной и неокрашенной, нестабилизированной;

СМ — для использования в сельском хозяйстве в качестве материала для мульчирования и других целей; неокрашенной, стабилизированной сажей;

В, В₁ — для использования в мелиоративном и водохозяйственном строительстве в качестве противофильтрационных экранов; В — неокрашенной, комплексно стабилизированной (в том числе сажей), высокомолекулярной; В₁ — неокрашенной, стабилизированной сажей;

Н — для изготовления изделий народного потребления, упаковки и бытового назначения; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной.

1.2. Для изготовления пленки марок М, Т, Н, СТ и СК допускается по согласованию с потребителем использование композиции со скользящими, антистатическими и до 5 % модифицирующими добавками, в том числе полимерными; марок СМ, В и В₁ — до 5 % модифицирующими добавками, в том числе полимерными.

Рекомендуемые марки полиэтилена высокого давления и композиций на их основе приведены в приложении 1а.

1.3. Пленка выпускается смотанной в рулоны в виде рукава, полурукава (рукав, разрезанный по всей длине с одной стороны), полотна (рукав, разрезанный по всей длине с двух сторон с обрезкой или без обрезки кромок), рукава с фальцовкой (со складками), рукава, сложенного вдвое и других видов.

Схема сматывания основных видов пленки в рулон приведена в приложении 1б.

Максимальная ширина пленки всех марок — 6000 мм. Ширина пленки марок В и В₁ — 3000 мм и более, марки СИК-1500 мм и более, марки СМ — 800 мм и более.

Выпуск пленки всех марок толщиной 0,300 мм и более при ширине пленки свыше 1500 мм — с 01.01.93.

Толщина пленки различных марок приведена в табл. 1.

По требованию потребителя изготовляют пленку других размеров в пределах указанных максимальных значений ширины и толщины и смещения пленки по торцу рулона.

1.4. Предельное отклонение по ширине пленки в рулоне для полотна, полученного обрезкой кромок, — ±1 %, для рукава, полурукава и полотна, полученного без обрезки кромок, — ±2 %, для рукава с фальцовкой и рукава, сложенного вдвое, — ±4 %.

Минимальная длина отрезка пленки в рулоне — 50 м.

Количество отрезков пленки в рулоне для высшего сорта должно быть не более двух.

1.1-1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

Номинальная толщина пленки, мм. для марки

Предельное отклонение, %, от номинальной толщины пленки

Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. № 4).

1.5. Пленку для упаковки пищевых продуктов изготовляют из базовых марок полиэтилена и композиции с рецептурами добавок по ГОСТ 16337-77, разрешенных Министерством здравоохранения СССР для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

Возможность применения для упаковки пищевых продуктов пленки, изготовленной из полиэтилена марки, не указанной в ГОСТ 10337-77, согласовывают с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР.

1.6, 1.7. (Исключены, Изм. № 4, 2).

1.8. Условное обозначение пленки состоит из названия материала «пленка полиэтиленовая», марки пленки, вида добавок (п — пигмент или краситель, с — стабилизатор, т — скользящая добавка, а — антистатическая добавка, ф — модифицирующая добавка), вида пленки (рукав, полурукав, полотно и другие), толщины и ширины в миллиметрах, сорта и обозначения настоящего стандарта.

Условное обозначение пленки, допущенной для контакта с пищевыми продуктами, дополняется словом «пищевая».

Пример условного обозначения полиэтиленовой пленки марки Т, содержащей стабилизатор, изготовленной в виде полотна, толщиной 0,100 мм, шириной в рулоне 1400 мм, высшего сорта:

Пленка полиэтиленовая. Тс, полотно, 0,100 ´ 400, высший сорт, ГОСТ 10354-82

То же, в виде полурукава:

Пленка полиэтиленовая. Тс, полурукав, 0,100 ´ (1400 ´ 2), высший сорт, ГОСТ 10354-82.

То же, в виде рукава:

Пленка полиэтиленовая. Тс, рукав, 0,100 ´ (1400 ´ 2), высший сорт, ГОСТ 10354-82.

То же, в виде рукава с фальцовкой глубиной 400 мм:

Пленка полиэтиленовая. Тс, рукав с фальцовкой, 0,100 ´ [(1400 ´ 2)+(400 ´ 4)], высший сорт, ГОСТ 10354-82.

То же, в виде рукава, сложенного вдвое:

Пленка полиэтиленовая, Тс, рукав, сложенный вдвое, 0,100 ´ (1400 ´ 4), высший сорт, ГОСТ 10354-82.

1.9. Код ОКП для каждой марки в зависимости от толщины, сорта и добавок по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должен соответствовать указанному в обязательном приложении 1.

1.8, 1.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пленка должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Пленка не должна иметь трещин, запрессованных складов, разрывов и отверстий.

Термины и определения дефектов пленки приведены в приложении 2а.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Смещение пленки по торцу рулона допускается в пределах допуска по ширине.

2.4 . По физико-механическим и электрическим показателям полиэтиленовая пленка должна соответствовать требованиям к нормам, указанным в табл. 3.

2.5 . Пленка для упаковки пищевых продуктов должна соответствовать следующим показателям:

пленка не должна придавать дистиллированной воде постороннего запаха и привкуса выше 1 балла и изменять цвет и прозрачность дистиллированной воды;

концентрация формальдегида в водной вытяжке не должна превышать 0,1 мг/л.

При несоответствии этим требованиям пленку допускается использовать для других целей.

* Таблица 2 исключена (Изм. № 2).

толщиной до 0,03 мм включ.

толщиной св. 0,03 мм до 0,10 мм включ.

толщиной св. 0.10 мм

1. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см 2 ), не менее:

в продольном направлении

в поперечном направлении

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:

в продольном направлении

в поперечном направлении

3. Статический коэффициент трения

4. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более

Продолжение табл. 3

толщиной до 0,03 мм включ.

толщиной св. 0,03 мм до 0,10 мм включ.

толщиной св. 0,10 мм

1. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см 2 ), не менее:

в продольном направлении

в поперечном направлении

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:

в продольном направлении

в поперечном направлении

3. Статический коэффициент трения

4. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более

Продолжение табл. 3

толщиной до 0,10 мм включ,

толщиной св. 0,10 мм

1. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см 2 ), не менее:

в продольном направлении

в поперечном направлении

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:

в продольном направлении

в поперечном направлении

3. Статический коэффициент трения

4. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более

Продолжение табл. 3

1 Прочность при растяжении, МПа (кгс/см 2 ), не менее

По ГОСТ 14236-81 и п. 5.6 настоящего стандарта

в продольном направлении

в поперечном направлении

2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

в продольном направлении

в поперечном направлении

3 Статический коэффициент трения

По п. 5.7 настоящего стандарта

4 Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более

По ГОСТ 6433.2-71 и п. 5.8 настоящего стандарта

1. Допускается для пленок, полученных из композиций на основе полиэтилена с видами добавок п, а, ф и композиций полиэтилена рецептур 09, 10, 12, 14, 96-100, 901, снижение показателей прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве:

на 10 % для пленок, изготовленных на основе полиэтилена с показателем текучести расплава менее 2 г/10 мин;

на 20 % для пленок, изготовленных на основе полиэтилена с показателем текучести расплава 2 г/10 мин и выше;

2. Статический коэффициент трения определяют только для пленки со скользящей добавкой.

3. Удельное поверхностное электрическое сопротивление определяют только для пленки с антистатической добавкой.

(Таблица 3 Измененная редакция, Изм. № 4).

2.6. Показатели пленки, определение которых не предусмотрено настоящим стандартом, и расчетная масса 1 м 2 пленки приведены в приложениях 2- 4.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.7. Показатели пожаровзрывоопасности пленки приведены в табл. 3а.

1 Коэффициент дымообразования, м 2 /кг, не более

По ГОСТ 12.1 044-89 и п. 5.11 настоящего стандарта

2 Кислородный индекс, %, не менее

3 Показатель токсичности продуктов горения (при времени экспозиции 30 мин), г/м 3 , не менее

Примечание. Показатели определяют при постановке пленки на производство, а для ранее освоенной продукции при замене сырья и изменении технологического процесса изготовления.

2.7. (Дополнено, Изм. № 4).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Пленка не является токсичным материалом. Использование ее в нормальных комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности.

3.2 . При переработке пленки при температурах, превышающих температуру плавления полиэтилена, возможно выделение оксид углерода, непредельных углеводородов, органических кислот, альдегидов.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных паров и газов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88 и не должны превышать нормы, утвержденные органами здравоохранения.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Предельно допустимые концентрации (ПДК) и класс опасности основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 приведены в табл. 4.

Предельно допустимая концентрация, мг/м 3

Действие на организм

Выраженное раздражающее, сенсибилизирующее действие

Общее токсическое действие

* Пары продуктов термоокислительной деструкции полностью выводятся из организма.

Таблица 4 (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.3. При производстве пленки в помещениях должны осуществляться систематический контроль в воздухе рабочей зоны концентрации вредных паров и газов и определения состава газообразных продуктов.

Помещение должно быть оснащено общеобменной, местной вытяжной и приточной вентиляцией. Кратность обмена воздуха в помещении должна составлять не менее 8-10. Общеобменная вытяжка принимается равной 0,5 от местной при скорости воздуха в вытяжной вентиляции 2 м/с.

При аварийных ситуациях необходимо пользоваться противогазами с коробками марок: СО, белая и А, коричневая.

3.4. Пленка невзрывоопасна, при поднесении открытого огня загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением перечисленных в п. 3.2 токсичных продуктов.

Температура воспламенения около 300 °С, температура самовоспламенения около 400 °С. Пленка относится к группе горючих легковоспламеняемых материалов.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

При переработке пленки при температуре, превышающей температуру плавления, необходимо соблюдать требования пожаро- и взрывобезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.3.003-86.

При возникновении пожара пленку тушить всеми известными способами пожаротушения.

3.5. При производстве пленки и работе с ней (сматывание рулонов, протягивание через валки) возможно скопление зарядов статического электричества на поверхности пленки.

В момент прикосновения к такой пленке происходит электрический разряд, вызывающий легкое покалывание.

В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено, рабочие места снабжены резиновыми ковриками, относительная влажность в рабочем помещении должна быть 60-30 %. Для уменьшения электрического заряда рекомендуется оснащать оборудование нейтрализаторами статического электричества.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. При производстве пленки необходимо соблюдать требования ГОСТ 17.2.3.02-78.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Пленку принимают партиями. Партией считают количество пленки одного размера, сорта и марки, изготовленной из полиэтилена одной марки, массой не менее 50 кг и не более 60 т и сопровождаемое одним документом о качестве.

4.2. Документ о качестве должен содержать:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение пленки;

число упаковочных единиц;

общую длину пленки всех рулонов партии;

количество пленки во всех рулонах партии в квадратных метрах;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии пленки требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта;

штамп ОТК или штамп «Выпущено методом самоконтроля»,

4.3 . Для контроля качества пленки на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания.

Определение статического коэффициента трения, удельного поверхностного электрического сопротивления ( п. 2.4) и испытание пленок на соответствие требованиям п. 2.5 изготовитель проводит периодически не реже одного раза в квартал.

Число рулонов, отобранных от партии для испытаний, должно составлять 1 %, но не менее двух рулонов.

4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4, 4.5. (Исключены, Изм. № 2).

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1 . Для проведения испытаний от каждого рулона, отобранного, как указано в п. 4.3, по всей ширине пленки в рулоне отрезают две полосы длиной не менее 0,2 м площадью 0,5-2 м 2 каждая на расстоянии не менее 1 м друг от друга.

5.1а. Смещение пленки по торцу рулона (±В) измеряют при помощи угольника по ГОСТ 3749-77 или ГОСТ 5094-74 или другой нормативно-технической документации и металлической линейки по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм в соответствии с черт. 1а.

1 — шпуля; 2 — угольник, 3 — линейка

5.1а. (Дополнено, Изм. № 4).

5.2. Толщину пленки измеряют по ГОСТ 17035-86 по методу А в комнатных условиях. Измерения проводят по всей ширине полос, отобранных, как указано по п. 5.1, без предварительного кондиционирования.

Первое измерение толщины проводят на расстоянии (10±2) мм от края полосы, последующие — через каждые (50±5) мм для пленки шириной до 1500 мм и через (300±5) мм для пленки шириной свыше 1500 мм.

Для измерений применяют приборы и устройства по ГОСТ 10593-74, ГОСТ 6933-81, ГОСТ 11007-66, ГОСТ 11098-75 или другие приборы с погрешностью измерения прибора в зависимости от толщины пленки по ГОСТ 17035-86 с измерительными поверхностями «плоская/плоская».

Если в отдельной точке толщина пленки отклоняется от допускаемой, то измеряют в другой точке, вдоль линии измерения на расстоянии (20±2) мм от точки, взятой первоначально. При этом не учитывается результат измерения толщины пленки в первоначально взятой точке.

По результатам измерений определяют максимальное и минимальное значения толщины пленки в рулоне и отклонения от номинальной толщины. За результат испытания принимают максимальное и минимальное отклонения от номинальной толщины.

5.3. Ширину пленки в рулоне определяют по двум линиям на расстоянии (5±2) см от концов каждой из полос, отобранных, как указано в п. 5.1. Измерения проводят металлической линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75 или другим измерительным инструментом с той же ценой деления.

По результатам четырех измерений определяют максимальное и минимальное значения ширины пленки в рулоне и отклонения от номинального значения. За результат испытания принимают максимальное и минимальное отклонения от номинальной ширины.

5.4. Длину пленки измеряют в процессе изготовления счетчиком метража с погрешность не болей 1 %.

Количество пленки ( S ) в квадратных метрах вычисляют по формулам:

— для рукава и полурукава;

— для рукава с фальцовкой;

— для рукава, сложенного вдвое,

где L — длина пленки, измеряемая в процессе изготовления, м;

В — номинальная ширина пленки в рулоне, м;

F — глубина фальцовки, м.

При возникновении разногласий изменение длины пленки не должно быть более ±3 % по сравнению с длиной пленки, измеренной в процессе изготовления.

5.1-5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Внешний вид пленки определяют визуально без применения увеличительных приборов.

5.6. Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 14236-81 без предварительного кондиционирования пленки на разрывной машине любого типа, шкала нагрузок которой выбирается так, чтобы измеряемое усилие составляло от 5 до 90 % от номинального значения шкалы, а расстояние между зажимами — не менее 500 мм.

Испытания проводят в комнатных условиях на образцах шириной (15,0±0,2) мм, вырезанных в продольном и поперечном направлениях из пленки, отобранной в соответствии с п. 5.1.

Образцы вырезают любым режущим инструментом, позволяющим получить образец с прямыми параллельными сторонами и ровными, гладкими краями без зазубрин и других видимых дефектов.

Скорость раздвижения зажимов испытательной машины — (500,0±50,0) мм/мин, расчетная и зажимная длина — (50,0±1,0) мм.

Допускается измерение относительного удлинения на образце с расчетной и зажимной длиной (25,0±1,0) мм. Относительное удлинение при разрыве определяют по изменению расчетной длины или расстояния между зажимами.

При разногласиях в оценке относительного удлинения испытания проводят на образцах с расчетной и зажимной длиной (50,0±1,0) мм.

За результат испытаний пленки в рулоне принимают среднее арифметическое результатов пяти определений отдельно в продольном и поперечном направлениях. При этом минимальное значение измерений в одном направлении не должно быть ниже норм, установленных в табл. 3, более чем на 10 %. В случае отклонения хотя бы одного значения от допускаемого испытания повторяют на удвоенном количестве образцов от того же рулона. За результат повторных испытаний принимают среднее арифметическое результатов 10 определений. За результат испытания партии принимают минимальное из средних арифметических значений прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.7. За статический коэффициент трения принимают значение тангенса угла наклона плоскости, при котором начинается скольжение двух поверхностей испытуемой пленки.

Прибор ( черт. 1) состоит из установочной плиты 1, снабженной уровнем и регулировочными винтами, электромеханическим приводом, поворотной плиты 2, способной изменять угол наклона, измерительной шкалы 3, фиксирующей угол наклона плиты, и нагрузочного бруска 4. Остановка привода и фиксирование угла наклона происходят автоматически.

Допускается использование других приборов аналогичного принципа действия с погрешностью измерения в пределах ± 0,5.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.7.2. Подготовка к испытанию

Образцы для испытаний изготовляют не ранее чем через сутки после изготовления пленки.

Из двойного слоя пленки (рукава, полурукава, полотна, сложенного вдвое) вырезают не менее трех пар образцов размером (10 ´ 32)±0,5 и (6 ´ 12)±0,5 см так, чтобы длинный край образца соответствовал продольному направлению пленки.

5.7.3. Проведение испытания

Прибор устанавливают на рабочем столе в горизонтальном положении по уровню. Образец размером (10 ´ 32)±0,5 см, состоящий из двух слоев, помещают вдоль наклонной плиты. Край нижней пленки вставляют в зажимы, верхний слой пленки снимают.

На нагрузочном бруске двумя зажимами закрепляют образец пленки размером (6 ´ 12)±0,5 см, также сняв при этом верхний слой. Пленка на плите и на бруске должна быть натянута ровно, без складок и морщин.

Включают тумблер прибора «Сеть», при этом на пульте управления зажигается лампа «220 В».

Поворотную плиту приводят в горизонтальное положение нажатием кнопки «Вниз». При остановке плиты в горизонтальном положении стрелка шкалы должна устанавливаться в нулевое положение.

Нагрузочный брусок устанавливают на поворотной плите, при этом рамка бруска должна находиться на линии упоров в рабочей щели бесконтактного выключателя. О правильном расположении бруска на плите сигнализирует лампа «Готов» на пульте управления.

Нажимают кнопку «Вверх», при этом включается привод и начинается подъем плиты. При достижении момента начала скольжения бруска происходит отключение привода и гаснет лампа «Готов».

Снимают показание значения угла трения.

Нажатием кнопки «Вниз» стол возвращают в исходное положение.

Значение статического коэффициента трения определяют как значение тангенса угла наклона плоскости.

За результат измерений пленки в рулоне принимают среднее арифметическое трех определений.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов.

5.8. Удельное поверхностное электрическое сопротивление определяют на пленке толщиной от 0,03 мм и более по ГОСТ 6433.2-71 на образцах в форме диска диаметром 100 мм, при комнатных условиях по ГОСТ 6433.1-71 и напряжении 100 В.

Измерение производят с помощью электродов, изготовленных из нержавеющей стали, латуни или благородного металла. Электроды должны иметь следующие размеры:

измерительный электрод диаметром (50,0±0,2) мм;

высоковольтный электрод диаметром не менее 75 мм;

охранный кольцевой электрод шириной не менее 10 мм.

Контакт электрода с образцом создается давлением.

Допускается использовать измерительные электроды диаметром (25,0±0,2) мм, высоковольтный электрод диаметром не менее 40 мм и охранный электрод шириной не менее 5 мм.

Испытания проводят на трех образцах, изготовленных после выдержки пленки в течение суток при комнатных условиях.

Не допускается протирать и промывать поверхность образцов перед испытанием.

За результат измерения пленки в рулоне принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

За результат испытания принимают максимальное из средних арифметических значений удельного поверхностного сопротивления

5.6-5.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.9 . Гигиенические показатели пленки определяют по ГОСТ 22648-77.

Соотношение площади поверхности образцов (см 2 ) к объему жидкости (см 3 ) должно быть 2 : 1.

5.6-5.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.9.1 Водную вытяжку для определения запаха и привкуса готовят следующим образом: образец пленки размером 15 ´ 10 см. разрезанный на несколько полос произвольного размера, заливают водой, нагретой до 80 °С, и выдерживают в течение 24 ч при комнатной температуре

5.9.2. Концентрацию формальдегида в водных вытяжках определяют по «Методическим рекомендациям 1849-78» и (или) Инструкции 880-71 органа здравоохранения России.

Водную вытяжку готовят по п. 5.9.1, используя образец размером 20 ´ 20 см, разрезанный на несколько полос произвольного размера.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Концентрацию формальдегида определяют на фотоэлектрокалориметре по ГОСТ 22648-77 или визуальным сравнением окраски испытуемого раствора со шкалой. В этом случае содержание формальдегида в 3 см 3 испытуемого раствора определяют по табл. 6.

Концентрацию формальдегида в водной вытяжке (X) в мг/л вычисляют по формуле

,

где т — масса формальдегида в 3 см 3 испытуемого дистиллята, мг, найденная по табл. 6.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.10 . Определение изменения цвета и прозрачности дистиллированной воды после выдержки в ней пленки

Источник