Картон. Виды и состав. Изготовление и маркировка. Применение
Картон – это вид плотной бумаги, чаще всего используемый в качестве упаковочного материала. Он состоит из растительных волокон, полученных в результате переработки древесины, соломы злаковых или бобовых культур. В основном при его производстве используется грубая бурая древесная, непригодная для изготовления бумаги. В массе для формирования картона часто присутствует макулатура, в связи с чем его внешний вид является неоднородным. Интересным фактом является то, что практически на всех языках названия картона звучит одинаково. На французском, английском, испанском «carton», на итальянском «cartone», а на шведском «kartong».
Виды картона по сфере применения
Существует 5 разновидностей картона в зависимости от сферы его использования:
- Полиграфический.
- Дизайнерский.
- Упаковочный.
- Строительный.
- Электроизоляционный.
Они отличаются по свойствам и качеству сырья, используемого в производстве. Один вид не может использоваться вместо другого, поскольку они являются не взаимозаменяемыми.
Полиграфический
Этот картон имеет гладкую поверхность, необходимую для высокого качества печати. Его используют для изготовления папок, рекламных брошюр, визиток, упаковки для подарков. Он обладает высокой плотностью, но уступает по жесткости другим видам картона, поскольку делается достаточно тонким. Сверху его покрывает мелованный слой. Он может накладываться с одной или с двух сторон.
Дизайнерский
Из такого картона изготовляют обложки книг, журналов и каталогов. Также его применяют для упаковки различных элитных товаров. Дизайнеры его используют для создания художественных композиций. Это самая дорогая разновидность картона. Она требовательна к хранению. Ее делают из качественного сырья, подобного тому, что применяется для прессовки бумаги. Этот материал бывает различных расцветок, толщины и жесткости.
Упаковочный
Основная масса всего производимого картона является упаковочной. Этот материал используется для изготовления тары для различных товаров. Из него делают ящики для пищевых продуктов, мебели, бытовой техники. Поверхность упаковочного картона желто-коричневая. Это гофрированный материал, состоящий из 2 и более слоев. В нижнем слое применяется переработанная макулатура или дешевая древесная масса. Средний толстый слой делается из аналогичного, но менее качественно измельченного сырья. Верхняя прослойка изготовлена из хорошей целлюлозы, благодаря чему материал приобретает плотную гладкую структуру, устойчивую к набиванию пыли и сырости. Также для дополнительной защиты может наноситься один или несколько слоев мелования.
Благодаря гофрированной структуре упаковка хорошо складывается вдоль. При этом она обладает отличным смягчающим свойством. При ударах гофрокартон деформируется, поглощая силу от столкновения с вложенными внутри предметами.
Строительный картон
Используется при внутренней отделке. Это паропроницаемый материал. При его использовании имеющая в отделанной поверхности влага может беспрепятственно испарится. Это популярный экологически чистый материал, применяемый в качестве подкладки под напольные покрытия. Также его используют для изготовления гипсокартона. Большим спросом пользуются плитные звукоизоляционные материалы из картона, имеющие пористую структуру. Они очень качественно останавливают распространение звуков и обычно используются в связке с базальтовой ватой. Многие производители включают такие плиты в звукоизоляционные сэндвичпанели.
Электроизоляционный
Данный материал обладает электроизоляционными свойствами. Он используется в качестве изоляционной термостойкой дешевой оболочки при производстве трансформаторов. Это очень доступный материал, содержащий в себе специальную пропитку. Он обладает устойчивостью к высоким температурам. Электрокартон выдерживает нахождение в масляной среде, используемой для охлаждения трансформаторов.
Из электрокартона делают лекала для раскроя тканей при пошиве одежды. Его укладывают в задники туфель и ботинок. Электрокартон можно встретить в мягкой мебели, где он применяется для придания каркасу объема.
Маркировка по ГОСТ
На территории России и стран СНГ не существует четкого определения понятия картон. Согласно действующему в РФ ГОСТу проводится маркировка картона в зависимости от его свойств и состава.
Существует 7 марок:
- А – содержит верхний слой из осветленной целлюлозы.
- Б – имеет слой из небеленой целлюлозы.
- В – имеет смешенный состав волокон.
- Г – изготовлен с применением полуфабрикатов.
- М – имеет слой белой целлюлозы с мелованным покрытием.
- МНО – мелованный по темному.
- М – мелованный по лицевому слою из беленой целлюлозы.
Согласно действующему на территории РФ ГОСТу, объединяющему целлюлозную продукцию, есть определение только понятия бумага. Она определяется как материал из растительных волокон с массой 250 г/м². Отталкиваясь от такого определения, картоном можно считать материалы с плотностью больше 250 г/м². Однако если смотреть на зарубежную классификацию, то там бумагой считается только целлюлозная продукция весом до 150 г/м².
Из чего состоит картон
На производстве картона используется такая же технология, как и при изготовлении бумаги. Однако для него пускается более грубое сырье. В его структуру входит переработанная макулатура, полу и сульфатная целлюлоза, а также бурые древесные массы.
В зависимости от состава картона, его разделяют на 3 категории:
Соломенный является самым низкокачественным. Он обладает малой прочностью и плохой эстетической привлекательностью. Древесный это самый распространенный материал. Он ломкий на изгибе, но при этом обладает хорошей износоустойчивостью. Самыми ценными считаются бристольские виды картона. Они получаются путем склеивания между собой несколько слоев бумаги. Обычно используется 4 или более листов. Он применяется для изготовления фотографий, наклеек и т.д.
Масса для изготовления картона проходит обработку в несколько этапов:
Производство картона начинается с подготовки сырья. Оно грубо очищается и распускается. Обычно макулатура и целлюлоза перерабатываются вместе. Сырье замешивается с водой в соотношении 1 к 10. Растворенная масса перекачивается с помощью помпы в специальный смесительный бак. Полуфабрикат пропускается через очистительную установку, извлекающую крупные включения. Далее из массы удаляется пленка и скотч, поступившие с макулатурой.
После первичной чистки подготовленная масса поступает во второй бассейн. Она подается на пульсационную установку, где измельчается еще больше. Далее в нее добавляется крахмал или канифольный клей. Сырье в виде плотной массы подается на мельницу, где она размалывается и перемешивается дисками. После этого из нее удаляются мелкие не волокнистые включения.
В массу вводятся дополнительные минеральные включения. Затем она сжимается и формируется длинная полоска картона. Получаемый рулон обезвоживается и сушится. В дальнейшем полуфабрикат разделяется на листовой картон или короткие более узкие рулоны. Поскольку он еще тонкий, то для увеличения толщины выкладывается слоями и склеивается. В качестве скрепляющего состава применяется крахмальный клейстер.
Готовый картон проверяется по нескольким критериям качества. Он оценивается по толщине, массе и способности впитывания влаги. Для отдельных категорий картона также проводится измерение уровня деформации в результате увлажнения или высушивания, а также измерение электроизоляционных свойств. Готовая продукция поставляется в продажу в виде больших рулонов или нарезанной на листы.
Виды картона по способу производства
Существует 4 основные технологии, которые применяются при изготовлении картона:
SBB – это картон из белой качественной целлюлозы, аналогичной той, что применяется при производстве бумаги. Он состоит из 2-4 слоев. Это очень качественный материал, отлично подходящий для печати. Из него делают дорогую упаковку для пищевых продуктов. Также из него производят пачки для сигарет, духов. SBB достаточно тонкий, но он гладкий и имеет привлекательный внешний вид. Его лицевая сторона обработана мелованием.
SUB – производится из небеленой целлюлозы. Его обратная сторона коричневая и достаточно шершавая. Внешне он похож на крафт-бумагу. Из него изготовляют упаковку для различных пищевых продуктов, в частности коробки для овсяных хлопьев. Хотя на SUB можно печатать, но качество текста и изображения напоминает газетное. Оно выглядит размыто и нечетко.
FBB – это чисто упаковочный материал, состоящий из 3-4 слоев. В центре располагается механическая масса, по лицевой стороне используется беленая целлюлоза. Это довольно жесткий картон, но при этом легкий благодаря внутренним пустотам. Из него часто изготовляют коробки для лекарственных препаратов, косметики и замороженных продуктов. FBB часто используется для больших упаковок продуктов питания, поскольку способен выдержать их массу.
WLC – это многослойный материал, состоящий из 3-5 слоев. Он не менее чем на 60% сделан из переработанной макулатуры. Внешне WLC выглядит грубо. Из него делают коробки для обуви, а при достаточном измельчении макулатуры даже упаковку для злаков. Этот материал не должен контактировать с пищевыми продуктами, поэтому вложенные в него товары дополнительно защищаются пакетом. Почти вся макулатура, перерабатываемая повторно используется именно для производства WLC.
Утепление домов картоном. Читай, это реальность
Картон сегодня, это упаковочный материал, но уже есть попытки строительства домов из него. Голландцы разработали подобный проект такого дома и даже попытались его внедрить в производство, но как говориться цена такого домика довольно высока и дальше проекта не пошло.
Цена такого домика — почти 80000 долларов и конечно за такие деньги почувствовать себя Чебурашкой, мало кто захочет.
Дом построить из простого гофрокартона вряд ли получится, а вот если использовать его в качестве утеплителя в каркаснике, то вполне реально и простоит такой дом долго.
Это как в старой сказке про кашу из топора.
Гофротара отличный утеплитель, но ее нужно хорошо изолировать от воздействия атмосферы и влажности.
Давайте попробуем разобраться как это лучше, проще сделать, а главное, что бы не вышло как у голландцев. Ведь такой ценник никого не устроит.
Технология строительства.
Как сделать простой деревянный каркасник, описывать не буду, этого в интернете полно.
Картон боится сырости, поэтому листы его склеиваются с помощью жидкого стекла. Жидкое стекло (ЖК) не горит и не пропускает влагу, а ведь это практически клей и картон получается влагонепроницаемым.
Торцы наших сэндвич панелей из картона, также заделываются с помощью того же ЖК и бумаги. Утепление делается многослойным.
На практике это осуществляется следующим образом:
- Сначала строится каркасник и внутри обшивается фанерой, минимум 3-х слойной, толщиной не менее 5 мм, в зависимости от расстояния между стойками. Размер стоек 150х50 мм.
- Картон вырезается в размер и склеивается до получения толщины в 50 мм. и приклеивается к фанере с помощью ЖК, потом швы заклеиваются или запенивают. Затем приклеивается второй слой и третий. После все покрывается ЖК, включая и стойки.
- Получается многослойное покрытие, которое не боится сырости и поджечь его будет очень сложно, если снаружи оштукатурить по металлической сетке глиняно-песчаным раствором с цементом и ЖК.
- Состав раствора прост. Глина с песком, как для кладки печей с добавлением 10% цемента и 10% ЖК.
- Стены можно оштукатурить и без цемента, но в этом случае глина должна быть особо жирная. Определить подходит глина или нет, просто. Замочив глину минимум на сутки, слепите из нее любую фигуру и высушите в темном, теплом месте. Если после высыхания трещин нет, то глина подходит. Состав тот же что и с цементом, только добавлять ЖК нужно больше, 15% и покрытие нужно сделать тонкими слоями 5-10 мм., общей толщиной 30-40 мм.
- От мышей применяется металлическая сетка с ячейками 10х10 или 15х15 мм. Также все возможные места, особенно снизу закрываются листовым металлом.
Кровлю тоже можно сделать с применением картона. Для этого картон пропитывается ЖК с водой 1 к 1 и приклеивается и прибивается к деревянной обрешетке. Затем крепится пластиковая кладочная сетка и все это покрывается тем же раствором как и для стен. Поле вся кровля покрывается ЖК на несколько раз. Внизу ставятся отбойники и металлический карнизный свес.
Внутренняя отделка не составит труда, есть масса вариантов для нее. Как говориться на любой вкус.
Если есть желание подсчитайте стоимость подобного домика. Ему и фундамент практически не нужен, главное чтобы стоял ровно.
Для сада и в качестве летнего дома, на мой взгляд неплохое решение.
На моем сайте много старинных книг о строительстве и технологиях применяемых в прошлом. Для перехода на сайт, нажмите сюда.
Есть и еще один очень интересный канал. Там статьи не хуже. Для перехода нажмите тут.
Гофрокартон (гофрированный картон) — Статья
Благодаря своей конструкции гофрокартон обладает удивительным сочетанием невысокой цены, малого удельного веса и отличных механических характеристик. По этой причине гофрокартон является едва ли не самым распространенным упаковочным материалом в мире. Широко применяется как для изготовления промышленно-производственной тары и упаковки, транспортно-логистической, так и в сфере потребительской упаковки.
Принцип работы
Принцип, на котором основаны замечательные свойства гофрокартона, легче всего объяснить на примере старого детского фокуса. Для фокуса понадобится тетрадный листок и три стеклянных стакана. Поставьте два стакана на стол на некотором расстоянии друг от друга, положите на них лист бумаги и предложите зрителям поставить на этот импровизированный «мостик» третий стакан, так, чтобы конструкция не провалилась. Естественно, не зная секрета, никто с этим заданием не справится. Сложите лист бумаги «гармошкой», положите его краями на те же два стакана и осторожно ставьте третий стакан сверху. Сложенный гармошкой лист бумаги легко выдерживает нагрузку непосильную для плоского листа.
Именно так работает с нагрузками гофрокартон. Гофрированный слой, за счет своей формы, обладает повышенной жесткостью, которую он придает всему листу гофрокартона. Продолжая эксперимент с тремя стаканами, вы можете слегка надавить рукой на верхний стакан и при этом увидеть, что сложенный гармошкой лист «ломается» в том месте, где гармошка распрямляется или, наоборот, складывается. Именно по этой причине, гофрированный лист наклеивается на гладкий лист, который препятствует деформации «гармошки» и помогает ей сохранять свою жесткость. Таким образом получается двухслойный гофрокартон. Но он бывает не только двухслойным.
Виды гофрокартона
Самая грубая классификация гофрокартона осуществляется по количеству слоев, причем учитываются как гладкие слои, так и гофрированные.
Гофрированный слой называется флютинг, от английского «flute» — «бороздка», «канавка». Гладкий слой именуется лайнер, от английского «liner» — «облицовка». При этом наружный, лицевой слой нередко называют топ-лайнер, где приставка «топ» обозначает «верх».
Итак, по количеству слоев различают:
Двухслойный гофрокартон (Тип «Д»)
Уже упомянутый двухслойный гофрокартон состоит из одного флютинга и одного лайнера. Наиболее часто этот тип гофрокартона применяют для изготовления амортизирующих прокладок и упаковки для стеклянных изделий. Вы наверняка не раз видели в продаже лампы накаливания или дневного света, упакованные в тубусы из такого картона. Преимуществом двухслойного гофрокартона является как раз слой флютинга, не закрытый лайнером с одной стороны и создающий амортизирующую прослойку, позволяющую паковать в него хрупкие изделия. Недостаток также имеется — двухслойный гофрокартон, демонстрируя неплохую жесткость на излом поперек направления флютинга, абсолютно не обладает жесткостью при продольном изгибе. Более того, лист двухслойного гофрокартона так и норовит свернуться в рулон.
Трехслойный гофрокартон (Тип «Т»)
Недостаток жесткости решен уже в трехслойном гофрокартоне. Просто на флютинг наклеивается два лайнера с каждой стороны. Пожалуй, это самый распространенный вид гофрокартона в мире. Он находит применение во всех сферах жизни, из него изготавливают потребительскую упаковку и стандартные ящики. Такая универсальность обусловлена его механическими характеристиками. Наличие двух топ-лайнеров с каждой стороны обеспечивают жесткость не только при изгибе поперек направления флютинга, но и при продольном изгибе. Однако существуют задачи, предъявляющие к гофрокартону более жесткие требования. Поэтому типология гофрокартона не ограничивается трехслойным.
Пятислойный гофрокартон (Тип «П»)
Состоит из трех лайнеров, чередующихся с двумя флютингами. Применяется при создании упаковки для тяжелых агрегатов и в других случаях, когда готовая тара должна обладать повышенной прочностью. Вы наверняка сталкивались с пятислойным гофрокартоном, когда покупали крупную бытовую технику — телевизор, стиральную машину или кондиционер. Также из пятислойного гофрокартона изготавливается большая часть логистической тары для объемов выше среднего и приближенных к крупногабаритным, если условия эксплуатации не предполагают особых нагрузок. Для последнего случая предназначен следующий тип.
Семислойный гофрокартон (Тип «С»)
Состоит из четырех лайнеров и трех флютингов. Обладает самыми выдающимися механическими характеристиками из всех типов гофрокартона. Основное назначение — крупногабаритные упаковочные решения с выраженными каркасно несущими свойствами. Контейнеры из семислойного гофрокартона выдерживают высокие нагрузки, отлично переносят штабелирование и великолепно сопротивляются распиранию. По прочностным характеристикам приближается к дереву и в последнее время даже используется для изготовления особой экологической мебели.
Типы гофрокартона, согласно российскому стандарту, поименованы по первым буквам. Д — двухслойный, Т — трехслойный и т. д. После буквы обычно идет индекс из двух цифр, первая обозначает класс гофрокартона, вторая указывает на конкретную марку. Чем больше цифра, тем выше качество гофрокартона.
Вот как, например, выглядит таблица маркировок трехслойного гофрокартона:
| Тип | Класс | Марка |
|---|---|---|
| Т (трехслойный) | 1 | Т11, Т12, Т13, Т14, Т15 |
| 2 | Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27 |
Здесь маркировка Т-22 обозначает трехслойный картон, где Т – трехслойный, а 22 – указание конкретной марки, где первая цифра указывает на второй класс.
Каждая марка изготавливается с использованием материалов определенного качества, согласно конкретным ГОСТам.
Картон первого класса сегодня встречается реже, ввиду невысокого качества, и если используется, то, как правило, для внутренних прокладок и вставок.
Флютинг (гофрированный слой)
Говоря о типологии гофрокартона, нельзя обойти тему классификации флютингов. Их различают по длине (t) и высоте (h) волны. Флютинги с определенным шагом и высотой волны обозначают буквами латинского алфавита:
| Тип флютинга | Длина волны (t), мм | Высота волны (h), мм | Характеристики | Применение |
|---|---|---|---|---|
| A “Большая гофра” | 8,0–9,5 | 4,0–4,9 | Высокая упругость | Упаковка для хрупкой продукции, вкладыши, вставки |
| B “Точная гофра” | 5,5–6,5 | 2,2–3,0 | Жесткость, низкая амортизация | Один из самых универсальных и распространенных типов флютинга. Хорошее соотношение “цена/качество”. |
| C “Средняя гофра” |
“Точная гофра”
“Микрогофра”
“Тонкий картон”
“Большая гофра”
Кстати, следует понимать, что внешний вид и механические характеристики гофрокартона зависят не только от количества слоев и типа флютинга. В значительной степени на эти факторы оказывает влияние то, какой материал использовался для производства.
Материалы для различных слоев гофрокартона
Основная задача флютинга — обеспечивать жесткость и амортизационные качества гофрокартона. Лайнер несет каркасную и облицовочную функцию. Для флютинга абсолютно не важна визуальная эстетичность. Для топлайнера это одно из обязательных требований. Флютинг должен сохранять эластичность и, следовательно, не должен впитывать клей, он от этого становится хрупким. На топлайнер наносится принт, следовательно, он должен обладать определенными впитывающими свойствами.
У лайнера и флютинга абсолютно разное назначение, из чего следует, что подбор материала для их изготовления также осуществляется исходя из разных данных.
Бумага для флютинга
Несмотря на то, что флютинг скрыт от глаз потребителя, именно он несет в себе основную функцию, именно от него зависят, в первую очередь, технические характеристики гофрокартона.
Бумага для флютинга изготавливается из трех видов сырья:
Сырье с содержанием сульфатной целлюлозы от 25 до 35%
Такая целлюлоза обычно характеризуется большей длиной волокон, что обеспечивает высокие механико-прочностные характеристики флютинга. Из него впоследствии изготавливают самый высококачественный гофрокартон, который в свою очередь идет на производство потребительской тары и упаковки высшего класса. В упаковке из такого гофрокартона реализуются все товары, от пищевых продуктов до элитной парфюмерии, этот материал идет на изготовление маркетинговой продукции. К слову сказать, флютинг из такой бумаги имеет достаточно привлекательный вид, поэтому его используют для изготовления двухслойного оберточного и упаковочного гофрокартона.
Веленштофф (полуцеллюлоза от 67 до 75 %, макулатура от 33 до 25%)
Бумагу, которая на треть состоит из вторсырья, называют «Веленштофф» и используют для производства гофрокартона под транспортную тару. Несмотря на то, что сырье проходит вторичную обработку, в его составе остается достаточно длинных волокон, что обеспечивает отличные характеристики. Ящики из такого гофрокартона обладают достаточной влагостойкостью, чтобы не впитывать конденсат при многократном перепаде температур. По этой причине они отлично служат в качестве упаковки для пищевых продуктов, которые требуется хранить в холодильных камерах.
Шренц (100% вторсырья)
Такая бумага используется для изготовления флютинга, который идет на гофрокартон низкой ценовой категории, не рассчитанный на высокие нагрузки.
Независимо от применяемого сырья, вся бумага для флютингов проходит испытания на механические качества. И по результату подразделяется на четыре класса: Б-0, Б-1, Б-2, Б-3. Чем больше цифровой индекс, тем лучше эксплуатационные качества бумаги:
Плотность бумаги, гр/м 2
Удельное сопротивление разрыву, кН/м
Сопротивление торцевому сжатию, кН/м
Сопротивление плоскостному сжатию, Н
Величина абсолютного сопротивления продавливанию, кПа
Допустимая относительная влажность, %
Показатель поверхностного впитывания воды, гр/м 2
Бумага для лайнеров
Подобно бумаге для гофрированного слоя, бумага для лайнеров также различается по составу сырья. Самая грубая классификация подразделяет все лайнеры на два типа:
Крафт-лайнер
Многослойный (от 2 до 8 слоев) картон, в котором содержание первичных целлюлозных волокон не должно быть ниже 80%. Остальные 20% могут составлять различные компоненты (полуцеллюлоза, солома, макулатура и т. п.), цель которых придать крафт-лайнеру определенные качества или просто удешевить его. Основное требование, предъявляемое к крафт-лайнеру — прочность. Именно для этого его основу должны составлять первичные волокна. Изготовленный из такого лайнера гофрокартон наиболее универсален и может применяться практически в любых сферах.
Тест-лайнер
Состав тест-лайнера не регламентируется так строго, наоборот, как правило он в значительной степени состоит из вторсырья и различных присадок. Кроме того, тест-лайнеры нередко подвергается различным обработкам, внешний слой тест-лайнера может проклеиваться либо пропитываться определенными веществами, чтобы придать ему особые свойства, к примеру, влагостойкость или стойкость к активным средам.
В мире принята кодификация видов картона для лайнеров при помощи букв латинского алфавита:
К (kraft) — картон из целлюлозных волокон
Отличные прочностные характеристики, цветовая гамма может быть в диапазоне от светло-бежевого до серо-коричневого. Универсален но недешев.
BW (fully bleached white) — картон из беленой целлюлозы
Топлайнер, предназначен для нанесения цветных принтов. По прочностным характеристикам практически не уступает марке K, но при отбеливании (которое суть химическая обработка натуральных волокон) несколько теряет преимущества природной структуры.
MK (mottled kraft) — картон из смеси беленых и небеленых целлюлозных волокон
Крафт-лайнер, который наилучшим образом сочетает в себе лучшие качества марок K и BW
Т2 (test 2) — из частично переработанных волокон
Хорошие прочностные характеристики. При изготовлении этого картона применяется не более 60% вторсырья, прошедшего единичную переработку. Этот лайнер вполне может применяться в качестве топлайнера в тех случаях, когда эстетический вид поверхности гофротары не играет большой роли.
WT (white top) — лайнер из макулатуры с мелованным слоем
По механическим характеристикам немного уступает T2, но имеет мелованную поверхность и отлично подходит для нанесения принта.
OY (oyster) — крапчатый тест-лайнер
По прочностным характеристикам находится между T2 и WT, имеет приятную «мраморную» расцветку за счет смешения беленой целлюлозы и небеленого вторсырья.
С (chip) — Лайнер из макулатуры (85% и более)
Название переводится как «дешевый». Применяется для изготовления элементов не требующих выдающихся характеристик.
Т (test 3) картон на 100% состоящий из макулатуры
Самый дешевый из лайнеров. Тем не менее находит широкое применение при изготовлении недорогого гофрокартона для бюджетных упаковочных решений.
Каждый видов картона для лайнеров подвергается испытаниям, аналогичным тем, что указаны в таблице 3, но к этому списку могут быть добавлены специфические испытания на стойкость к активным средам или температурным колебаниям, в зависимости от обработки и назначения материалов.
Вспомогательные компоненты
Помимо бумажно-целлюлозного сырья, в производственном цикле используется огромное количество присадок и компонентов, самыми существенными из которых являются склеивающие вещества. Наиболее распространенными являются два из них:
Растворимый силикат натрия
Является продуктом химической промышленности. Широко известен как «жидкое стекло». В застывшем виде становится хрупким. Применение этого клея делает нежелательным использование гофрокартона для упаковки пищевых продуктов.
Клей из картофельного крахмала
Пожалуй, один из древнейших известных человеку клеев, благополучно доживший без изменений до наших дней. В застывшем виде обладает относительно эластичной структурой, экологически безвреден.
Производство гофрокартона
Первые машины для производства гофрокартона были достаточно примитивны. Так, для производства гофрированного слоя использовались барабаны, подогреваемые газовыми горелками. В качестве барабанов использовались рифленые орудийные стволы, которые, по одной из версий, дали название флютингам (от английского fluted — рифленый).
Сегодня, процесс изготовления гофрокартона превратился в высокотехнологичное производство, а современные гофроагрегаты представляют собой сложные высокоточные линии, до предела автоматизированные и управляемые процессорной техникой.
Упрощенно, весь цикл производства можно разбить на шесть этапов:
1. Подготовка лайнера
На этом этапе картон для лайнера сначала выдерживаются в определенных условиях. Как правило, для этого этапа оборудуют специальную камеру с заданными значениями температуры и влажности. Потом будущий лайнер последовательно подвергается увлажнению и разогреву. Эти процедуры наилучшим способом подготавливают плоские слои к проклеиванию.
2. Изготовление флютинга
Принцип изготовления флютинга практически не изменился с момента изобретения гофрокартона. Бумагу все так же пропускают через разогретые рифленые валы, с той разницей, что разогрев осуществляется за счет электрических нагревательных элементов. Температура заготовок достигает 150-180°С, а шаг волны и ее высота определяются конкретным набором формирующих валов.
3. Нанесение клеевого слоя
Клей наносится на вершины волн флютинга в специальном клеенаносящем агрегате. Процесс этот регулируемый, поскольку точное нанесение клеевой пленки — один из факторов, который обеспечивает будущие прочностно-механические характеристики гофрокартона. Толщина клеевого слоя для каждой марки гофрокартона индивидуальна.
4. Склеивание слоев
Флютинг с нанесенным клеем и подготовленный лайнер соединяются и пропускаются через прижимной вал. После этой процедуры мы получаем готовый двухслойный гофрокартон, который, в зависимости от задачи, может быть конечным продуктом, а может являться полуфабрикатом для производства трехслойного, пятислойного или семислойного гофрокартона. В последних трех случаях листы повторно отправляются в клеенаносящий агрегат, где из двухслойных заготовок и лайнеров формируют необходимый пакет.
5. Сушка
Готовые листы гофрокартона проходят сушильную камеру, где происходит окончательное схватывание клея и удаление из гофрокартона лишней влаги, что является необходимым условием для долгого хранения. Прогрев сушильных агрегатов может осуществляться как при помощи пара, так и сухими электрическими элементами.
6. Охлаждение
Последний по счету, но не по значимости этап производства. От соблюдения необходимых условий при охлаждении зависит то, насколько точно будет соответствовать гофрокартон заявленным прочностно-механическим характеристикам.
Тема гофрокартона поистине необъятна. И ознакомить читателя со всеми нюансами производства этого чудо-материала в рамках одной статьи просто невозможно. Но мы всегда готовы расширить материал, если вы захотите получить более объемную информацию, или просто ответить на ваш вопрос лично. Обратитесь к нашем менеджеру через форму обратной связи, либо пишите на antech@antech.ru