«Тобольск Полимер»: только вперед, ни шагу назад
В понедельник на Тобольском нефтехимкомбинате презентовали проект нового производства. Майк Михаил, исполнительный директор проекта, обещает через три года выдать первые тонны полипропилена.
На родине Менделеева
О полипропилене в Тобольске заговорили лет двадцать назад, почти сразу же после запуска центральной газофракционирующей установки, самой мощной в Союзе. Партия вместе с народом планировала возвести на родине Дмитрия Менделеева два десятка нефтехимических производств: от моторных топлив и метанола до автомобильных шин и полипропилена. Стоимость каждого из этих проектов колеблется от 180 миллионов до миллиарда долларов.
В Совет Министров РСФСР разрешил нефтехиму использовать на закупку технологического оборудования валютные средства, вырученные от продажи на экспорт 81,5 тысячи тонн тобольского пропана. В Внешэкономбанк от имени Правительства СССР и банки Италии предоставили СП «Совбутитал», учрежденному ТНХК совместно с итальянской «Pressindustry S.р.а.», кредит в 40,995 млн. ЭКЮ на строительство завода по выпуску 90 тысяч тонн бутил- и галобутилкаучуков ежегодно.
Под 11,15% годовых с отсрочкой платежа на 4 года и гашением в течение 8,5 последующих лет. Одновременно Правительство РФ поручило Минфину рассмотреть возможность предоставления в 1993–1996 годах совместному предприятию «Веспек» и Тобольскому НХК льготного кредита в 1 млрд. рублей (цены 1991 года) на сооружение заводов по производству 60 тысяч тонн термоэластопластов и 450 тысяч тонн полипропилена в год… Новое производство полимеров должно было стать крупнейшим на планете.
Денег на Тобольский комбинат не жалели. На строительстве завода термоэластопластов, например, освоено 20 млн. долларов, на завод синтетических каучуков ушло 260 млн. долларов… К моменту кончины СССР Тобольский нефтехим давал стране половину смеси, почти три четверти бутадиена. В на ТНХК заработали установки по выпуску 80 тысяч тонн концентрированного изобутилена и 100 тысяч тонн метилтретбутилового эфира — высокооктановой присадки к автобензину.
Однако экономический айсберг все приближался. В некогда успешный комбинат оказался на грани остановки. Его загрузка упала до критического минимума. Газоперерабатывающие заводы, входящие в состав «Сибнефтегазпереработки», гнали сырье на экспорт, где за него платили живые доллары. У ТНХК не было элементарных средств для расчета с поставщиками.
Проблемы нефтехима уходят корнями во времена приватизации. Комбинат, который строили специально для переработки сжигаемого в факелах ценнейшего нефтяного газа, акционировался тогда сам по себе, посчитав, что выживет в одиночку.
Понадобилось немало лет на восстановление разорванных связей переработчиков попутного газа и нефтехимиков. Связующим звеном стал «Газпром», который выкупил контрольные пакеты акций двух конфликтующих структур — ТНХК и новоявленной газохимической компании.
Полимеризация всей страны
В «СИБУРе» долго наводили на тобольском банкроте порядок, примериваясь к масштабным проектам. Запуск того же завода синтетического каучука позволил бы заметно увеличить рентабельность комбината. Ведь задумывался он союзным правительством как начальное звено логически выстроенной цепи. Конечным продуктом должны были стать высококачественные бескамерные шины, в которые предстояло обуть все отечественные автомобили. Производства бутилкаучука — поменьше, чем в Тобольске — запустили в Тольятти и Нижнекамске, теперь эти два предприятия контролируют 13 процентов мирового рынка бутилкаучука. А вот технологию производства галоидированного бутилкаучука начинает осваивать «Нижнекамскнефтехим».
Но время сыграло злую шутку с тобольским каучуковым проектом. Его реанимация требует не только миллиардных вложений, но и коренной переделки. К тому же залежалое имущество явно не стоит четверти миллиардов долларов, что полтора десятка лет назад выложило за него государство. Вот и остается стародавний проект пылиться на полках.
После изучения тенденций на мировом рынке газохимики «СИБУРа» сделали ставку на полимеры. Их производство стабильно прирастает год от года, тем не менее все мощности, в том числе и вновь вводимые, загружены до предела. Россия пока значительно отстает от мирового процесса. За весь прошлый год три основных производства — «Томскнефтехим», «Уфаоргсинтез» и столичное НПП «Нефтехимия»- сообща с большим скрипом выдали чуть более 300 тысяч тонн полипропилена. На экспорт в Беларусь, Украину, Среднюю Азию и Китай доморощенные производители отправили почти 40 тысяч тонн белоснежных гранул.
Одновременно отечественные потребители, дабы не остановить собственные производства, вынуждены были закупить в дальнем зарубежье 174 тысячи тонн полипропилена. Такая вот нехитрая арифметика.
За последние пять лет импорт полипропилена в нашей стране вырос вшестеро, тогда как его экспорт сократился вдвое. И это только начало. По самым осторожным прогнозам экспертов, до 2015 года спрос на полипропилен в России будет ежегодно увеличиваться не менее чем на 12 процентов и с нынешних 450 тысяч тонн вырастет до 1,3 миллиона. А ведь не за горами растущие зарубежные рынки, в сотни раз по своей емкости превышающие отечественный рынок. Причем за сырье там готовы платить в конвертируемой валюте. Ведь полипропилен давно уже стал основой не только пленок, всевозможных пластиковых труб и тазиков, но композитных и нетканых материалов, широко используемых в автомобильной промышленности, строительстве и медицине.
Заманчивые перспективы, когда спрос заметно превышает предложение, осознали многие. «Нижнекамскнефтехим», в конце прошлого года анонсировавший запуск завода полипропилена, пытается сейчас вывести его на проектные 180 тысяч тонн. Три месяца назад Вагит Алекперов, президент «ЛУКОЙЛа», открыл в Буденновске установку по производству 120 тысяч тонн полипропилена в год.
Кстати, первый камень в ее основание заложили на следующий год после начала горбачевской перестройки и демократизации. О строительстве завода полипропилена мощностью 180 тысяч тонн уже третий год говорят в Омске, предлагая потенциальным инвесторам существенные налоговые преференции. «СИБУР» не стал мелочиться, замахнувшись на установку в 500 тысяч тонн полипропилена в год. Разместится она в Тобольске. На завод подобной мощности отважились пока только в Саудовской Аравии.
Здоровые амбиции
Столь амбициозному заявлению «СИБУРа» сначала не поверили. Но Дмитрий Конов, президент «СИБУР Холдинга», доказал, что невероятное возможно. Первым делом специалисты компании объехали страны Персидского залива, осмотрели всю Европу, не забыли о Соединенных Штатах. Своими глазами оценили существующие производства и технологии. По итогам встреч и переговоров в январе этого года россияне подписали предварительное соглашение на управление масштабным проектом с американской «Fluor Corporation».
На счету этой инжиниринговой компании, работающей на рынке вот уже сотню лет, десятки нефтехимических производств и электростанций по всему миру, проекты и , тоннель под … Интересы американцев распространяются на микроэлектронику, горную промышленность, телекоммуникации, автомобилестроение, высокоскоростные поезда, медицину. Именно «Fluor Corporation» обязалась к 2008 году возвести комбинат на 500 тысяч тонн полипропилена в Саудовской Аравии.
Сергей Прозоров, директор областного департамента недропользования и экологии, побывавший в Аравии, не скрывает восторга: «Мы были на площадке, когда там одновременно работали более полусотни кранов, 3500 человек. Никакой пустой суеты и перекуров, каждый занят своим делом. О культуре производства говорит хотя бы тот факт, что даже арматура для железобетона покрашена в разные цвета — в зависимости от того, для каких конструкций она предназначена. Все наружные металлические детали еще до монтажа покрыты цинком или хромом, значит, не придется впоследствии тратить силы и средства на текущее содержание, защиту от коррозии».
Недавно «Fluor Corporation» получила еще один заказ в Саудовской Аравии на строительство нефтехимического комплекса «Saudi Kayan». В 2009 году этот комбинат стоимостью 2 млрд. долларов, наброски которого существуют пока только на бумаге, должен выйти на проектную мощность: 2 млн. тонн газовых бензинов, 700 тысяч тонн полиэтилена, 350 тысяч тонн полипропилена, 530 тысяч тонн этиленгликоля и 260 тысяч тонн фенола в год.
Не менее сжатые сроки по реализации тобольского проекта американцы предложили «СИБУРу» на стартовой встрече в начале апреля. На этой встрече, прошедшей в Южной Каролине, заинтересованные стороны наметили свои шаги на пути к заветной цели. Первым делом была сформирована единая проектная команда из ведущих специалистов «Fluor Corporation, «СИБУРа и «Тобольск Полимера».
Майк Михаил, руководитель проекта с американской стороны, с гордостью рассказывает о том, чего удалось достичь за несколько месяцев работы. , утверждена принципиальная схема проекта, встраиваемая в существующую нефтехимическую цепочку. , из множества претендентов выбраны лицензиары на технологии дегидрирования пропана и производства полипропилена. Ими стали американские «UOP» и «Dow». Выполнена предварительная компоновка оборудования на площадке. Причем все колонны, реакторы, сепараторы заняли вдвое меньше земли, чем изначально отводили под этот комплекс.
Шаг в будущее
Как заявил Сергей Мерзляков, «СИБУРа», 1 июня руководство холдинга после трехчасового обсуждения утвердило технические решения и согласовало амбициозный график, предложенные «Fluor Corporation». Кроме того, выделены средства на приобретение лицензий.
И вот теперь стал возможен рабочий визит в Тобольск. Представительной делегации иностранцев, а в ее составе менеджер по работе с российскими проектными институтами, главные технологи установок, ведущие инженеры по проектированию, строительству, электрике, предстоит сверить свои чертежи с реальностью, оценить возможность партнеров. Гарантируют ли, например, местные энергетики бесперебойную подачу электричества? Прежде чем затевать подобный проект, следует изучить все детали.
— Новая технология, — признается Майк Михаил, — удовольствие дорогое, гораздо дешевле производить полипропилен путем пиролиза этилена или в рамках нефтеперерабатывающего завода. Но удовлетворить все возрастающий спрос старые технологии просто не в состоянии. Наша задача создать производство мирового уровня, максимально оптимизировав капиталовложения. Вам повезло: у вас хватает дешевого сырья, энергии, человеческих ресурсов. Все это позволяет сократить затраты. Ведь установка предназначена не только для производства полипропилена, но прежде всего для извлечения хорошей прибыли. Через полтора месяца мы должны выдать экономически привлекательный бюджет проекта, и нам придется принимать немало трудных решений, чтобы сделать его таковым.
На июль намечено рассмотрение бюджета инвестиционным комитетом «СИБУРа». Пока речь идет о сумме в миллиард долларов. Параллельно сбивается пул потенциальных инвесторов, готовых поучаствовать в проекте. Первой о своем желании заявила «НОВАТЭК». Дело за малым: определением доли участия партнеров в капитале.
В сентябре предстоит разместить заказы на основное оборудование с тем, чтобы уже в навигацию 2009 года оно полностью поступило на площадку. Доставлять массивные колонны придется Северным морским путем. Параллельно идет поиск серьезного подрядчика, которому по силам реализация столь масштабного проекта. Со следующего года в чистом поле будут вкалывать едва ли не круглые сутки по 3500 рабочих и инженеров. Только так можно успеть к заявленному сроку. На декабрь 2010 года назначен пуск «Тобольск Полимера». За всю свою столетнюю историю «Fluor Corporation» слов на ветер еще не бросала.
Главная стройка СИБУРа
Возведение завода «ЗапСибНефтехим» в Тобольске ведется в соответствии с графиком. Уникальное предприятие СИБУРа по глубокой переработке углеводородного сырья станет одним из крупнейших нефтехимическим комплексом в России.
«ЗапСибНефтехим» является частью Тобольской промышленной площадки, которая объединяет на сегодняшний день три крупных производства: мономерное, полимерное и электротеплопарогенерации.
Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа (ПНГ). Новый комплекс позволит вовлечь в полезную переработку до 20 млрд м³ ПНГ, тем самым исключая его сжигание на месторождениях и выбросы загрязняющих веществ в объеме около 7 млн тонн в год. Бюджет проекта «Запсибнефтехим» компании «Сибур холдинг» на 2018-2020 гг. запланирован в размере 4,2 млрд долларов, запуск проекта намечен на май 2019 года.
Масштабы впечатляют, на площади в 460 гектаров (Амурский ГПЗ более 600 га) развернуто крупное современное высокотехнологичное строительство. Проект предполагает сооружение установки пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена (технология компании Linde AG, Германия), около 500 000 тонн пропилена (технология компании LyondellBasell, Нидерланды) и 100 000 тонн бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн тонн в год а также 240 000 тонн высокомаржинальных побочных продуктов (бутадиена, бутена-1, МТБЭ, пиробензина). Сегодня на тобольской промышленной площадке действующее предприятие «СИБУР-Тобольск» («Тобольск-Нефтехим» и «Тобольск-Полимер») выпускают ежегодно около полумиллиона тонн полимеров.
В работах на площадке задействовано 11 201 строителей. Более половины из них — граждане из 73 регионов России и Таможенного Союза. На данный момент на стройке уже забиты все 113,1 тыс. предусмотренные проектом сваи, залито 80% фундамента (более 243 000 м³), проложено 74% (273,5 км) подземного трубопровода, а также залито почти половина иных бетонных конструкций (53 000 м³).
Российские компании изготовят и поставят на стройплощадку «ЗапСибНефтехима» не менее пяти комплексов металлоконструкций эстакад, этажерок технологических сооружений в третьем квартале 2017 года. Поставляемые комплексы необходимы для прокладки надземных инженерных сетей, систем и оборудования.
Поставки материалов для строительства «ЗапСибНефтехима» идут из 35 регионов России на общую сумму 226 млрд. рублей. В ближайшее время Камский завод металлоконструкций «ТЭМПО» (г. Набережные Челны) поставит не менее трёх комплексов металлоконструкций общей массой более 4,8 тыс. тонн, компания «Кузнецкие Металооконструкции» (г. Новокузнецк) – не менее 2 комплексов массой более, чем 2,7 тыс. тонн. Поставляемая продукция производится из углеродистой низколегированной марганцовистой стали повышенной прочности марки и соответствует мировым стандартам конструкций подобного типа.
Напомним, компания «СИБУР» получила разрешение на строительство « ЗапСибНефтехима » в начале 2014 года, в феврале этого же года забили первую сваю, с тех пор проделан колоссальный объем. 2016 год стал годом больших чисел, в рамках проекта строительства будущего комплекса на площадку под Тобольском в период речной навигации было доставлено рекордное по весу и габаритам нефтехимическое оборудование, в том числе две самые тяжеловесные колонны выделения пропановой фракции. Сложнейшая логистическая операция потребовала двухлетней подготовки, кропотливой проработки маршрута. Активная фаза доставки оборудования и строительства продолжается и в этом году.
Конечным продуктом «ЗапСибНефтехима» являются полиэтилен высокой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности и полипропилен, относящиеся к классу полиолефинов — наиболее распространенных термопластов.
Основные свойства этого класса полимеров: высокая химическая стойкость к большинству химически активных сред, хорошие диэлектрические показатели, жесткость, стабильность размеров изделий в широком диапазоне температур, хорошая окрашиваемость, сохранение достаточно высокой прочности и эластичности при низких температурах.
Из полиолефинов методом экструзии получают пленку, трубы, шланги, листовые материалы, кабельные изделия, различные емкости, тару, профильные и другие изделия. Области применения: электроизоляционные материалы, пищевая упаковка, разнообразные предметы народного потребления и промышленного назначения.
Статьи, которые Вам могут быть интересны:
Стартовал «Турецкий поток» Первый бетон Амурского ГПЗ «Турецкий поток» Баженовская свита