Образец готового ППР в строительстве : скачать пример бесплатно
Данный пример разработанного ППР представлен у нас на сайте как образец. В таком виде документ наши Заказчики получают после разработки до оплаты. Его состав может измениться кардинально исходя из полноты предоставленных исходных данных (проект организации строительства, стройгенплан, рабочий проект и др.).
Почему мы показываем вам образец разработанного проекта производства работ. Так для того, чтобы показать, что мы не разрабатываем студенческие технологические карты, которые состоят из листов формата А1, А0, а то и 2А0 и больше размеров, которые не то что читать не удобно, так они и не соответствуют требованиям к оформлению такой документации. Если взять СПДС и МДС на разработку ППР, то можно увидеть требования к оформлению, которым соответствует наш образец.
ППР лежит в основе еще двух проектов: демонтажных работ (ПОД) и самого строительства (ПОС). При оформлении проекта производства берут монтаж конкретных сегментов зданий, строительство или ремонт определенных объектов. Для технически сложных процессов составляют технологическую карту, которая содержит более подробную информацию и технологию производства работ.
Готовый образец проекта производства работ вы можете скачать абсолютно бесплатно по ссылке. Разбирая его содержание можно отметить следующие особенности.
Образец готового ППР в строительстве
Готовый пример проекта производства работ (ППР) составлен на капитальный ремонт отдельных конструкций транспортного тоннеля «Маяковский». В документе вся необходимая информация для указанного объекта. В нем описаны подготовительные, транспортные и строительно-монтажные работы. Готовый ППР состоит из 15 основных разделов.
Общие данные
Образец проекта производства представлен на сайте. Здесь же при необходимости вы можете бесплатно скачать журнал сварочных работ. В процессе составления ППР, кроме чертежей, оформляют пояснительную записку. В начале описывают общие данные: название объекта, для которого разработан ППР, а также наименования основных организаций:
Поскольку одна из целей составления ППР – это отражение соответствия всех работ нормам, в начале перечисляются документы, использованные при разработке. В этом много плюсов, поскольку при возникновении вопросов можно уточнить информацию, открыв приказы, СП, ГОСТы или МДС (методические рекомендации в строительстве).
Следующим пунктом после общих данных идут обозначения и сокращения, что тоже облегчает пользование самим проектом производства. Если в отношении аббревиатуры или какого-либо термина возникли вопросы, достаточно вернуться в начало документа, где уточнить значение или расшифровку.
Организация и технология выполнения работ
Это самый большой раздел проекта. Согласно МДС, любой ППР должен отражать несколько видов работ на объекте.
Погрузочно-разгрузочные работы
Осуществление подготовительных работ очень важно, поскольку они помогают подготовить площадки к размещению на них механизмов, такелажа, инвентаря, приспособлений и инструментов. Они необходимы для погрузки и разгрузки. Эти процессы и описаны в данной части ППР, которая состоит из следующих разделов:
Плюс готового проекта производства работ, разработанного по правилам МДС, в том, что в каждом из перечисленных разделов описаны рекомендации по выполнению строительного процесса. Документ помогает:
Основные работы в составе ППР
Самый большой раздел в образце ППР представлен основными работами. Здесь также указывают требования к выполнению каждого этапа строительства. Если брать рассматриваемый пример, то основные работы в нем – это ремонт отдельных конструкций тоннеля «Маяковский».
Согласно МДС, проект производства необходим для оптимизации всего строительного процесса. По этой причине при составлении документа было принято решении о том, чтобы разделить капитальный ремонт на три этапа. Все они идут не поточно, а последовательно. В рамках рассматриваемого образца такое разделение позволило добиться непрерывного движения транспорта по внешнему и внутреннему кругу Садового кольца. Так, образец ППР описывает такие этапы:
Список основных работ
Вне зависимости от вида ППР каждая из основных работ в этом документе должна быть полностью описана. В образце рассмотрено осуществление ремонта отдельных частей тоннеля. В список основных работ в готовом ППР вошли:
Проект производства помогает в выполнении перечисленных процессов. К каждому из них приведены рекомендации и правила. Кроме них можно использовать технологическую карту. Она содержит более подробную информацию о ремонте балок перекрытия, который входит в состав ППР, разработанного для транспортного тоннеля «Маяковский».
Технологическая карта на ремонт балок перекрытия
ППР неразрывно связан с технологическими картами (ТК). Так и в примере проекта производства работ на ремонт транспортного тоннеля. Дополнительно к нему разработана ТК на ремонт балок перекрытия. Она состоит из четырех основных разделов.
Остальные разделы ППР
После описания заключительных работ в образце ППР описываются более общие данные, а также решения отдельных вопросов относительно ремонта транспортного тоннеля. Вся информация оформлена в виде еще пяти разделов.
Графики и схемы
Согласно МДС 12.81-2007, в образец ППР были включены расчеты по определению количества основных машин и механизмов, а также графики:
Они необходимы, чтобы установить последовательность и сроки работ в зависимости от объемов и технологий. По графикам определяют время поставки конструкций и материалов, количество рабочих на стройке и их занятость. На схеме самой площадки указывают расположение всех временных транспортных путей, инженерных сетей, сооружений и складов.
Последнее, что вошло в готовый ППР на ремонт транспортного тоннеля, – это графические схемы, отражающие организацию дорожного движения на всех трех этапах, описанных в разделе «Основные работы». По ним удалось обеспечить беспрепятственный и безопасный проезд общественного и автомобильного транспорта на период ремонта.
Исполнительная документация
Проекты производства работ
Проекты производства работ (ППР, ПНР, ПОС) скачать :
ППР прочие.
6 Проект производства работ ППР на высоте. Монтаж и демонтаж буровой установки, пример скачать doc, скачать zip.
7 Проект производства работ ППР на монтаж опор ВЛС по объекту строительства волоконно-оптической линии ВОЛС, пример скачать zip.
ППР на строительство и ремонт зданий и составных элементов.
1а Проект производства работ ППР на строительство многоквартирного жилого дома (пример) + технологическая карта на производство бетонных работ при отрицательных температурах на объекте, пример скачать doc, скачать rar.
3 Проект производства работ ППР на возведение части здания (возведение производственно-складского комплекса), пример скачать rar.
4 Состав проекта производства работ ППР на капитальный ремонт нежилого здания, пример скачать doc, скачать zip.
5 Проект производства работ ППР на монтаж кровли из сэндвич панелей, пример скачать doc, скачать rar.
6 Проект производства работ ППР на комплекс работ по отделке декоративного пояса с фасадных люлек и методом промышленного альпинизма, пример скачать zip.
11 Проект производства работ ППР на демонтаж и монтаж конструкций пола, стен и потолков в помещении, пример скачать doc, скачать zip.
ППР на электромонтажные работы.
1 ППР на устройство наружного электроосвещения на объекте, пример 1 скачать doc, скачать zip.
2 Проект производства работ ППР на устройство наружного электроосвещения на объекте, пример 2 скачать doc, скачать zip.
3 Проект производства работ ППР на устройство внутреннего электроосвещения, силового электрооборудования, комплектной трансформаторной и ПНР на объекте, пример скачать doc, скачать zip.
4 Регламент на производство электромонтажных работ по прокладке кабельной линии 10кВ для электроснабжения электроприёмников первой категории жилого дома, пример скачать doc, скачать zip.
5 Проект производства работ ППР на монтаж аппаратуры автоматизированной информационно-измерительной системы коммерческого учёта электроэнергии АИИС КУЭ метрополитена, пример скачать doc, скачать zip.
6 Проект производства работ ППР по монтажу и демонтажу оборудования ПС-110кВ, пример скачать doc, скачать zip.
13 Проект производства работ ППР на реконструкцию наружного освещения, пример скачать doc, скачать zip.
14 Проект производства работ ППР на прокладку кабельных линий 0,4кВ и 10кВ для электроснабжения электроприёмников первой категории жилого дома, пример скачать doc, скачать zip.
15 Проект производства работ ППР на замену масляных выключателей 6-10кВ на вакуумные, пример скачать doc, скачать zip.
16 Проект производства работ ППР на монтаж сетей электроснабжения силового электрооборудования и освещения на объекте, пример скачать doc, скачать zip.
17 Проект производства работ ППР на монтаж кабельных металлоконструкций, электрооборудования, электроосвещения, средств КИПиА, пример скачать doc, скачать zip.
18 Проект производства работ ППР на вынос кабельной линии 10кВ из под пятна застройки, пример скачать doc, скачать zip.
19 Проект производства работ ППР на восстановление токопроводов и монтаж токопроводов, пример скачать doc, скачать zip.
ППР на строительство сетей связи.
1 Проект производства работ ППР на строительство кабельной канализации, пример скачать doc, скачать rar.
ППР на строительство тепловых сетей.
1 Проект производства работ ППР на устройство тепловых сетей, пример скачать zip.
ППР на строительство сетей водоснабжения.
1 Проект производства работ ППР на монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров объёмом 200м3 для котельной, пример скачать doc, скачать zip.
ППР на строительство сетей газоснабжения.
1 Проект производства работ ППР на монтаж газопровода в частном секторе, пример (чертежи Компас V15.1, cdw) скачать zip.
ППР на строительство сетей вентиляции и кондиционирования.
2 Проект производства работ ППР на монтаж систем вентиляции, пример (Autocad dwg) скачать zip.
ППР на строительство сетей пожаротушения.
ППР на земляные работы, благоустройство, устройство фундаментов.
1 Проект производства работ ППР устройство укрепления откосов (посев трав, гидропосев), пример скачать doc, скачать zip.
2 Проект производства работ ППР на устройство фундаментов и кабельной эстакады, пример скачать doc, скачать rar.
3 Проект производства работ ППР на разработку траншеи для прокладки кабельной линии 6-10кВ, пример скачать doc, скачать rar.
4 Проект производства работ ППР на разработку котлована и монтаж распорной системы, пример скачать zip.
5 Проект производства работ ППР устройство перехода методом ГНБ (горизонтально направленного бурения), пример скачать doc, скачать zip.
6 Проект производства работ ППР на продавливание металлической трубы под железной дорогой, пример скачать ПЗ doc, скачать zip.
ППР на монтаж технологического оборудования.
1 Проект производства работ ППР на монтаж технологического оборудования. Производство работ кранами. Участок сушки шлака, пример скачать pdf, скачать rar.
ППР на объекты нефтяной и газовой промышленности.
1 Проект производства работ ППР по телемеханизации задвижек нефтепровода, водные переходы на участке, задвижки, пример скачать doc, скачать zip.
2 Проект производства работ ППР на устройство тепловой изоляции на объекте: Реконструкция установки подготовки и передачи нефти, пример скачать doc, скачать zip.
3 Проект производства работ ППР на установку подготовки газа УПГ скачать zip.
4 Проект производства работ ППР на монтаж металлоконструкций резервуара ёмкостью 10000м3 для хранения нефти скачать zip.
5 Проект производства работ ППР на монтаж резервуара РВС 5000м3 на нефтяном месторождении скачать pdf, скачать zip.
ППР на строительство объектов на территории ОАО «РЖД».
1 ППР по строительству подъездных железнодорожных путей (завершение строительства) в полосе отвода, пример скачать doc, скачать zip.
2 ППР на вынос кабелей СЦБ и кабелей связи из зоны строительства тепловой сети (включая проход под стройплощадкой методом ГНБ), пример скачать doc, скачать zip.
3 ППР на капитальный ремонт кабельных линий на территории ж/д станции, пример скачать doc, скачать zip.
4 ППР по объекту: подъездные железнодорожные пути общего пользования. Устройства СЦБ и связи, пример скачать doc, скачать zip.
5 ППР по оборудованию устройствами электрической централизации ж/д станции с прилегающими перегонами, пример скачать doc, скачать zip.
6 ППР по капитальному ремонту устройств электропитания ЭЦ на ж/д станции, пример скачать doc, скачать zip.
7 ППР по капитальному ремонту устройств электропитания на ж/д станции, пример1 скачать doc, скачать zip.
8 ППР по капитальному ремонту устройств электропитания на ж/д станции, пример2 скачать doc, скачать zip.
9 ППР по капитальному ремонту пульт-табло на ж/д станции, пример скачать doc, скачать zip.
10 ППР по капитальному ремонту устройств СЦБ на ж/д станции, пример скачать doc, скачать zip.
11 ППР по переустройству железнодорожных коммуникаций на ж/д перегонах (устройство переходов через автомобильные, железные дороги и другие коммуникации, производство водоотливов, прокладка труб для укладки кабеля, прокладка кабеля, монтаж муфт), пример скачать doc, скачать zip.
ПНР скачать
1 Программа проведения пусконаладочных работ (ПНР) токопроводов 6кВ 4ШЛ и 1ШЛ на объекте, пример скачать doc, скачать zip.
ПОС скачать
1 Проект организации строительства ПОС на реконструкцию, реновацию водопроводной сети, пример скачать zip, скачать pdf+схема
Смотрите состав исполнительной в разделе: «Состав исполнительной»
Скачивайте акты, протокола и другое в разделе: «Акты и прочее»
Скачивайте полезные книги, ГОСТы, СнИПы в разделе: «ГОСТы и книги«
Ппр на строительство очистных сооружений
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
МОНТАЖ ЛОКАЛЬНЫХ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ ЛИВНЕВЫХ СТОКОВ С ПРОЕЗЖЕЙ ЧАСТИ АВТОМОБИЛЬНОЙ ДОРОГИ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
ТТК может использоваться для правильной организации труда на строительном объекте, определения состава производственных операций, наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по конкретно заданной технологии.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу локальных очистных сооружений ливневых стоков с проезжей части автомобильной дороги общего пользования.
Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
— заводские инструкции и технические условия (ТУ);
— нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
— снижение себестоимости работ;
— сокращение продолжительности строительства;
— обеспечение безопасности выполняемых работ;
— организации ритмичной работы;
— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
— унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства») по монтажу локальных очистных сооружений ливневых стоков с проезжей части автомобильной дороги общего пользования.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для нового строительства и предназначена для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров) и рабочих на дорожно-строительных работах, выполняющих работы во II-й дорожно-климатической зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу локальных очистных сооружений ливневых стоков с проезжей части автомобильной дороги общего пользования, с применением наиболее прогрессивных и рациональных решений по организации, технологии и механизации дорожно-строительных работ.
Рис.1. Схема локальных очистных сооружений производительностью 10 л/сек.
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ монтажу локальных очистных сооружений ливневых стоков с проезжей части автомобильной дороги общего пользования.
2.2. Режим работы по монтажу локальных очистных сооружений ливневых стоков с проезжей части автомобильной дороги, с учетом климатических и гидрогеологических условий, строительных машин, механизмов и оборудования, применяемых при монтаже, принимается как круглогодичный, так и сезонный. Работы выполняются в одну смену, продолжительность чистого рабочего времени в течение 10-часовой смены составляет:
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже локальных очистных сооружений ливневых стоков с проезжей части автомобильной дороги, входят следующие технологические операции:
— геодезическая разбивка места установки ЛОС;
— устройство песчаной подготовки под фундаментную плиту;
— устройство монолитной фундаментной плиты;
— монтаж очистного сооружения;
— монтаж колодцев и трубопроводов.
2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: автомобильный стреловой кран КС-3577-3к ( =14,0 т, =15,5 т, =14,0 м); седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 (грузоподъемность Q=25,0 т); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); автобетоносмеситель CБ-159А (емкость смесительного барабана по выходу готовой смеси V=4,5 м ); поворотная бадья БП «Туфелька» (емкость V=1,0 м ); глубинный вибратор ИВ-47Б; виброплита TSS-VP90N ( =90 кг, =150 мм до Ку=0,95); бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT ( =48 кг, =90 л).
Рис.2. Автомобильный кран КС-3577-3 и график грузоподъемности
Рис.3. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 с полуприцепом СЗАП-93271
Рис.4. Автобетоносмеситель CБ-159А
Рис.5. Глубинный вибратор
Рис.6. Электростанция ET12000
Рис.7. Бадья поворотная
Рис.8. Виброплита TSS-VP90N
Рис.9. Бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT
Рис.11. Плита перекрытия П-10-40
Рис.12. Плита днища Д-7
Рис.13. Опорное кольцо КО-6
Рис.14. Люк с решеткой
Рис.15. Люк чугунный Т
2.6. Работы по монтажу локальных очистных сооружений ливневых стоков с проезжей части автомобильной дороги общего пользования, следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
— СП 48.13330.2011. «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция»;
— П2-2000 к СНиП 3.03.01-87. Производство бетонных работ на стройплощадке;
— ТУ 401-08-437-79. «Фиксаторы арматуры из полиэтилена. Технические условия»;
III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.2. До начала производства строительно-монтажных работ на объекте подрядной строительной организации необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:
— заключить с техническим Заказчиком (застройщиком) договор строительного подряда на строительство здания (сооружения);
— получить от технического Заказчика (застройщика) проектную и рабочую документацию на весь объект, его часть или на данные виды работ, согласно п.5.4 СП 48.13330-2011;
— принять площадку для строительства согласно п.6.2.5 СП 48.13330-2011, оформленную Актом передачи земельного участка под строительную площадку, по форме приведённой в Приложении Б, СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011;
— получить от технического Заказчика (застройщика) постановление органов местного самоуправления о предоставлении земельного участка для строительства в соответствии со ст.8, п.8 Земельного кодекса РФ;
— получить от технического Заказчика (застройщика) Акт выбора земельного участка для строительства объекта, утверждённый решением органа местного самоуправления либо исполнительного органа государственной власти субъекта РФ;
— не менее чем за 10 дней до начала выполнения строительных работ получить от технического Заказчика (застройщика) техническую документацию на геодезическую разбивочную основу и закрепленные на площадке строительства пункты геодезической основы с составлением Акта освидетельствования геодезической разбивочной основы объекта капитального строительства, по форме, приведённой в Приложение N 1, РД-11-02-2006;
— решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства, в т.ч. заключение договоров на поставку материально-технических ресурсов, размещение заказов на изготовление элементов сборных конструкций, деталей и изделий, необходимых для строительства объекта (сооружения);
— получить у строительного контроля Заказчика основные комплекты рабочих чертежей с надписью «В производство работ« и обеспечить ими строительный участок;
— организовать тщательное изучение мастерами и производителями работ проектных материалов, содержащих исходные данные для строительства;
— разработать Проект производства работ (ППР) «Монтаж локальных очистных сооружений ливневых стоков с проезжей части автомобильной дороги общего пользования«, содержащий решения по организации строительного производства, технологии строительно-монтажных работ, согласовать их с Генеральным подрядчиком и строительным контролем Заказчика;
— назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;
— укомплектовать бригаду (звено) рабочими соответствующих профессий и машинистами строительных машин необходимой квалификации;
— ознакомить бригадиров и звеньевых с ППР и технологией монтажа ЛОС, а также выдать бригадам и звеньям Наряды-задания, Калькуляции и Лимитно-заборные карты на материалы на весь объем порученных работ;
— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности и обеспечить рабочих средствами индивидуальной защиты;
— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
— разработать схемы и устроить временные подъездные пути для движения транспорта к месту производства работ;
— устроить временные складские площадки для приёма конструкций, строительных деталей и материалов;
— подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования, доставить их на объект, смонтировать и опробовать;
— доставить в зону работ потребный инвентарь, приспособления для безопасного производства работ, электрифицированный, механизированный и ручной инструмент;
— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарём и средствами сигнализации;
— оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещённые в ночное время;
— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ.
3.3.2. Очистные сооружения ливневых стоков, или просто ливневка предназначаются для очистки стоков от взвешенных веществ в виде твердых частиц и нефтепродуктов. Они применяются на территории промышленных предприятий, автомобильных заправок, стоянок, баз и ремонтных мастерских. Схема устроена таким образом, что с помощью ливневки поверхностные сточные воды очищаются до степени, соответствующей нормам сброса в рыбохозяйственные водоемы.
3.3.3. Системы очистки ливневых сточных вод представляет собой сооружение, включающее такие компоненты как:
— смотровой колодец отбора проб.
3.3.5. Бензомаслоотделитель (нефтеуловитель) входит в состав ливневых очистных сооружений и применяется для удаления нерастворенных грубодисперсных примесей, очистки от нефтепродуктов, масел и жиров, а также защиты сорбционного блока от залповых концентраций загрязняющих веществ. Следующим этапом в очистном сооружении является процесс очистки стоков от нефтепродуктов размером от 30 до 80 мкм и твердых частиц, крупность которых составляет от 0,08 до 0,15 мм, в блоке коалесцентных модулей. В блоке тонкослойных модулей осуществляется очистка поверхностных стоков от нефтепродуктов крупнее 80 мкм. Здесь происходит отделение эмульгированных нефтепродуктов и мелкодисперсных взвешенных веществ. Тонкослойные модули имеют особую конфигурацию и крепления в пакеты, позволяющие им самоочищаться в процессе эксплуатации.
Конфигурация тонкослойных и коалесцентных модулей и особенности их крепления в пакеты обеспечивают самоочищение в процессе эксплуатации.
3.3.6. Сорбционный фильтр входит в состав ливневых очистных сооружений и служит для очистки загрязненного стока воды до норм сброса в водоемы рыбохозяйственного назначения.
Самая тонкая очистка осуществляется при помощи сорбционного фильтра. При доочистке поверхностных сточных вод в сорбционных фильтрах используется два вида сорбционной засыпки: Нижним слоем засыпан минерал Шунгит, который характеризуется как эффективный материал для водоочистки и водоподготовки. Минерал характеризуются высокой прочностью, плотностью, и химической стойкостью. Он обладает рядом необычных физических, химических, физико-химических и технологических свойств. Его основное назначение удаление из воды взвешенных веществ (ВВ). В качестве второго вида сорбционной засыпки используется нефтесорбент НЕС представляющей собой материал на основе природного алюмосиликата (вермикулита), гидрофобизированного по специальной технологии. Его назначение удаление из сточных вод нефтепродуктов (НФ).
3.3.8. Смотровой колодец предназначен для отбора проб очищенных сточных вод и визуального контроля состояния подземных сетей-коммуникация.
3.3.9. Очистные сооружения ливневых стоков, имеют специальный сигнализатор уровня раздела сред (СУРС). Он дает возможность получать сигнал о том, когда необходимо разгрузка отделителя ливневки своими руками. Это происходит, когда нефтепродукты достигают максимального допустимого уровня.
Рис.16. Схема модульного очистного сооружения
3.4. Подготовительные работы
3.4.1. До начала монтажных работ должны быть полностью закончены предусмотренные ТТК подготовительные работы, в т.ч.:
— отсыпана и уплотнена берма;
— выполнена геодезическая разбивка фундамента;
— устроена песчаная подготовка под фундаментную плиту;
— забетонирована фундаментная плита;
— выполнена гидроизоляция поверхностей плиты соприкасающихся с грунтом.
3.4.2. Отсыпка бермы для размещения локального очистного сооружения (ЛОС) рассматривается в отдельной технологической карте.
3.4.3. Геодезическая разбивка мест устройства фундамента под ЛОС производят способом створных засечек от оси проезжей части автомобильной дороги. Разбивку ведут в двух плоскостях: горизонтальной и вертикальной. За относительную отметку 0,000 принята отметка, верха проезжей части, соответствующая абсолютной отметке имеющейся на плане от которой фиксируется проектная отметка низа фундамента. Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны работ. Геодезист при помощи тахеометра переносит основные оси фундамента на обноску. По углам здания забивают колышки, на которых отмечают высоту песчаной подготовки и фундаментной плиты, и по данным отметкам закрепляют шнур по всему периметру фундамента. По наружному краю фундамента устанавливают вторую линию колышков. На них отмечают высоту наружного края будущего верха плиты.
Закрепительные знаки (колышки) сохраняются до сдачи готовой обноски представителю строительного контроля Заказчика. Поврежденные в процессе работ разбивочные точки необходимо сразу восстановить. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84 и СНиП 3.02.01-87.
Выполненные работы необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта разбивки осей фундамента на местности в соответствии с формой Приложения 2, РД-11-02-2006 и получить разрешение на отсыпку песчаного основания.
3.4.4. Вдоль натянутого шпагата, обозначающего продольную линию края песчаной подушки, отсыпают песчаное основание прямоугольного сечения размером 10,8 3,6 0,10 м с подачей песка на берму автомобилем-самосвалом с проезжей части автомобильной дороги.
Из штабеля песок разносится носилками и выгружается кучами. Разравнивание песка, производят рабочие, вручную удаляя лишний или подсыпая недостающий песок.
Уплотнение основания производят виброплитой TSS-VP90N за 2 прохода по следу.
После предварительного уплотнения проверяют с помощью шаблона ровность и толщину уложенного слоя и исправляют дефектные места. Затем песчаное основание поливают водой из расчёта 4-5 л на 1 м (при необходимости) и окончательно уплотняют с помощью виброплиты за 6 проходов по следу, до коэффициента уплотнения равного =0,95.
Устройство песчаного слоя во время снегопада не разрешается, хождение по готовому песчаной подготовке запрещено.
Выполненные работы по устройству песчаной подушки, необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с формой, приведенной в Приложении N 3, РД-11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по устройству монолитной плиты фундамента.
3.4.5. Устройство плиты фундамента размером 10000 2800 250 мм должно включать выполнение комплекса следующих взаимосвязанных процессов:
Арматурные работы включают: изготовление и установку в проектное положение арматурных каркасов и закладных изделий.
Бетонные работы включают: приготовление, транспортирование и подачу бетонной смеси к месту укладки, укладку и уплотнение бетонной смеси и уход за твердеющим бетоном.
3.4.5.1. Опалубочные работы включают: изготовление и установку опалубки, распалубливание.
Опалубку, изготовливают из сшитых между собой при помощи деревянных планок обрезных досок толщиной =25 мм, получая щиты необходимой высоты.
Сборку опалубочных щитов производят на монтажной площадке в следующей последовательности:
— щиты укладывают по периметру основания, на внешних границах плиты фундамента;
— в местах установки монтажных и рабочих креплений кладут деревянные рейки;
— выверяют габаритные размеры щитов, по их контуру прибивают деревянные бруски-ограничители;
— щиты соединяют между собой деревянными накладками;
— в деревянных рейках в местах пропуска стяжек просверливают отверстия 18-20 мм;
— верх щитов опалубки располагается на уровне поверхности фундаментной плиты с краю, равном h=0,20 м.
— поверх щитов раскладывают деревянные схватки;
— схватки со щитами соединяют гвоздями или скобами;
— поверх схваток перпендикулярно им укладывают связи жесткости, для чего используют те же схватки;
— к нижним ярусам схваток или связям жесткости прикрепляют подкосы, обеспечивающие устойчивость панелей в вертикальном положении.
Опалубку закрепляют через каждые полтора метра подкосами упирающимися в деревянные колышки забитые в грунт.
Рис.17. Схема сборки и закрепления опалубки плиты фундамента
Рис.18. Схемы крепления угловых соединений опалубки
Соприкасающиеся с бетоном лицевые части опалубки и верх песчаной подготовки обшивают армированной пленкой из полиэтилена высокого давления, что обеспечит гладкость поверхностей плиты, предотвращение просачивания бетонной смеси сквозь песок, щели в опалубке, а также не прилипаемость бетонной смеси к деревянным доскам опалубки.
Отметки верха фундаментной плиты выносятся на внутреннюю сторону досок опалубки при помощи нивелира и фиксируются гвоздями, забитыми в доски опалубки.
Выполненные работы по монтажу опалубки необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра и инструментальной проверки.
При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта приемки смонтированной опалубки и получить разрешение на выполнение последующих работ по установке арматурного каркаса.
3.4.5.2. Для создания прочного фундамента под ЛОС и увеличения срока службы плиты её необходимо армировать. Это нужно для того, чтобы плита работала как на сжатие, так и на растяжение. На сжатие работает бетон, а на растяжение арматура.
Для устройства арматурного каркаса используют арматурные стержни 10 мм в качестве вертикальных и горизонтальных стержней. Вначале изгоготавливают плоские сетки с ячейкой 150 150 мм, которые соединяют с помощью вязальной проволоки 1,0 мм, длиной l=10 см. Готовые плоские арматурные сетки собирают в прямоугольный каркас, связав их хомутами из отрезков арматурной стали длиной l=200 мм. Для соединения стержней используются пластмассовые фиксаторы для (см. Рис.19).
Рис.19. Пластмассовые фиксаторы для вязки арматуры
Вязку узла производят при помощи кусачек с притупленными губками и выправленными ручками, чтобы во время вязки они не откусывали проволоку. Арматурщик держит кусачки в правой руке, а отрезок проволоки в левой. Применяют следующие приемы труда:
Рис.20. Вязка узлов без подтягивания
Левой рукой проволоку вынимают из пучка и указательным пальцем загибают ее вокруг пересечения стержня, оба конца проволоки захватывают губками кусачек, проворачивая их на два оборота.
Рис.21. Вязка угловых узлов с подтягиванием
Конец проволоки просовывают за продольный стержень под хомуты, направляют большим пальцем левой руки вверх и загибают за хомуты около стержня, конец проволоки захватывают кусачками и подтягивают их под проволоку в левой руке, кусачками переносят вправо и захватывают ими пересечение с обоих концов проволоки около узла, кусачки держат в правой руке тремя пальцами, подтягивают на себя и поворачивают на два оборота.
Для обеспечения заданной толщины защитного слоя бетона равного h=30 мм используются специальные фиксаторы (см. Рис.15), которые крепят вязальной проволокой к нижним арматурным стержням с шагом 2,0 2,0 м.
Рис.22. Пластмассовые кольца-фиксаторы
Выполненные работы по изготовлению и установке в опалубку арматурного каркаса необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с формой, приведенной в Приложении N 3, РД-11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по бетонированию перекрытия.
3.4.5.3. Ведущей операцией при устройстве монолитной плиты фундамента является укладка бетонной смеси. Бетонирование фундамента разрешается выполнять только после, установки собранного арматурного каркаса и смонтированной опалубки, принятых по акту освидетельствования скрытых работ и приемки готовой опалубки, а также при условии письменного разрешения авторского надзора занесенного в Общий журнал работ.
Бетонную смесь доставляют на объект автобетоносмесителем CБ-159А обеспечивающими сохранение заданных свойств смеси, подвижность бетонных смесей должна соответствовать осадке конуса 2-6 см.
Процесс укладки бетонной смеси состоит из рабочих операций, связанных с подачей её в опалубку и уплотнения. До начала укладки бетонной смеси необходимо очистки опалубку от строительного мусора и грязи.
При укладке бетонной смеси необходимо соблюдать основные правила:
— смесь необходимо укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины 0,3 0,5 м, но не более 1,25 длины рабочей части глубинного вибратора, без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях;
— высота свободного сбрасывания бетонной смеси должна быть не более 1,0 м;
— время перекрытия слоёв бетонирования в среднем составляет от 0,75 до 1,0 часа;
— укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя;
— добавление воды при укладке бетонной смеси для увеличения её подвижности не допускается;
— отделившуюся из смеси холодную воду необходимо удалять;
— бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4-12 см;
— оптимальная подвижность бетонной смеси должна находиться в пределах 8-10 см;
— водоцементное отношение бетонной смени должно находиться в пределах 0,4-0,6.
Распределять бетонную смесь по опалубке следует равномерно, не нарушая ее однородности. Бетон подают по лотку из автобетоносмесителя который дополнительно перемешивают привезенную смесь, чтобы она не потеряла свою подвижность. Разравнивают бетонную смесь вручную, лопатами. После разравнивания уложенная бетонная смесь должна выступать над маячными рейками на 3-5 мм.
Чтобы обеспечить беспустотное заполнение опалубки, применяется вибрирование бетонной смеси. При этом бетонная смесь переходит из рыхлого состояния в состояние структурной жидкости и, благодаря уменьшению трения между частицами, приобретает подвижность, заполняя все изгибы арматурного каркаса и опалубки.
Бетонную смесь уплотняют ручным глубинным вибратором ИВ-47Б подключенным к передвижной бензиновой электростанции Honda ET12000.
Продолжительность вибрирования составляет от 15 до 30 сек или определяется опытным путем. Время вибрирования должно обеспечить достаточное уплотнение бетонных смесей. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 5-10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия равного 50 см. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют штыкованием ручными шуровками. Касание вибратора во время работы к арматуре не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появления цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.
Прораб, визуальным осмотром определяет окончание оседания бетонной смеси в слое, и только после этого отдает распоряжение о прекращении уплотнения. Основными признаками окончания оседания смесей могут быть:
— прекращение выделения воздуха из смеси;
— появление цементного молока в местах примыкания бетона к опалубке.
В случае обнаружения деформации или смещения опалубки бетонирование должно быть прекращено, и опалубка исправлена до начала схватывания бетона.
Уход за бетоном заключается в поддержании его во влажном состоянии в период твердения и набора прочности путем предотвращения испарения воды и поглощения её опалубкой. При испарении воды в наружных слоях бетона появляются трещины, поэтому в летний период времени открытые поверхности бетонных конструкций должны быть защищены от прямого воздействия солнечных лучей и ветра. Оптимальный режим выдерживания бетона: температура +18°C, влажность 90%.
Температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечиваются влажным состоянием его поверхности путём устройства влагоёмкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью бетона.
Открытые поверхности бетона необходимо защитить от потерь влаги путём поливки водой или укрытия их влажными материалами (опилками, песком, брезентом). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория. В сухую погоду бетон из портландцемента поливают не менее 7 суток.
После полива водой поверхность бетона укрывается слоем древесных опилок или чистым песком и покрывается полиэтиленовой плёнкой. Песок или опилки должны быть постоянно увлажнёнными. Укрытие и поливку бетона необходимо произвести не позднее, чем через 10 часов после окончания бетонирования, а в жаркую погоду через 2 часа.
Распалубливание конструкций выполняют после достижения бетоном 70% проектной прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов. Распалубку начинают с угловой точки. Не подпираемая сторона опалубки должна при этом фиксироваться от опрокидывания или сразу же удаляться. При распалубке первыми (через 2. 3 суток) снимают боковые элементы опалубки.
После снятия опалубки, необходимо восстановить укрытие поверхности бетона для поддержания температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами. Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3. Обнажение арматуры и раковины на поверхностях стен не допускаются.
Бетонирование фундаментной плиты должно сопровождаться записями в «Журнале бетонных работ» по следующим пунктам:
— дата начала и окончания бетонирования;
— заданные марки бетона, рабочие составы бетонной смеси и показатели ее подвижности (жесткости);
— объем выполненных бетонных работ по отдельным частям сооружения;
— дата изготовления контрольных образцов бетона, их количество, маркировка (с указанием места конструкции, откуда взята бетонная смесь), сроки и результаты испытания образцов;
— температура наружного воздуха во время бетонирования;
— температура бетонной смеси при укладке (в зимних условиях);
— тип опалубки и дата распалубки конструкции.
Выполненные работы по бетонированию фундаментной плиты необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра.
При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с формой, приведенной в Приложении N 3, РД-11-02-2006 и получить разрешение на гидроизоляцию плиты.
3.4.5. Боковые поверхности и верх фундаментной плиты гидроизолируют путем, грунтования и окрасочной изоляции.
3.4.5.1. Перед нанесением обмазочной изоляции поверхности фундаментной плиты должны быть огрунтованы битумным лаком ТЕХНОНИКОЛЬ N 25 без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.
Битумный лак следует наносить на сухую поверхность, избегая образования подтёков и пузырей сгустков, непрерывным слоем волосяной кистью вручную. В случае необходимости лак разбавляют до необходимой вязкости Нефрасом.
Грунтовка должна быть высушена до полного испарения летучего растворителя. Интервал времени между грунтовкой поверхности и нанесением основных слоев гидроизоляции должен составлять в зависимости от температуры воздуха не менее 4 часов что необходимо для полного испарения растворителя и не более 16 ч во избежание запыления поверхности.
Выполненные работы по грунтованию поверхности плиты необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путём подписания Акта освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с формой, приведенной в Приложении N 3, РД-11-02-2006 и получить разрешения на выполнение последующих работ по устройству окрасочной гидроизоляции поверхностей фундаментной плиты соприкасающихся с землей.
3.4.5.2. Окрасочную изоляцию выполняют битумно-полимерной мастикой ТЕХНОНИКОЛЬ N 11 холодного применения по слою грунтовки (битумного лака).
Поверхности покрывают окрасочной гидроизоляцией вручную волосяными кистями.
Гидроизоляцию наносят в 2 слоя толщиной 1,5 мм каждый. Последующие слои наносят после отвердения предыдущих.
Изоляционное покрытие должно быть нанесено на загрунтованную поверхность не позднее чем через сутки после грунтовки.
Открытые рабочие места защищают от ветра и атмосферных осадков. Перед нанесением окрасочного слоя гидроизоляции поверхности очищают от снега, наледи, инея, просушивают и отогревают до положительной температуры.
Формирование поверхности гидроизоляции заключается в заделке материалом щелей, трещин, раковин с последующей сушкой и отверждением нанесенных слоев.
Выполненные работы по гидроизоляции поверхностей фундаментной плиты необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путём подписания Акта освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с формой, приведенной в Приложении N 3, РД-11-02-2006 и получить разрешения на выполнение последующих работ по монтажу на плиту резервуара ЛОС.
3.4.6. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).
3.5.1. Монтаж конструкций очистных сооружений разрешается производить только после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному с составлением геодезической исполнительной схемы.
Инженерно-геодезические работы предшествуют процессу монтажа, сопутствуют ему и завершают его. Разметку места монтажа производят способом створных засечек от осевых точек фундаментной плиты.
При подготовке резервуара к монтажу на него наносят риски установочных продольных осей на опорной поверхности плиты фундамента. Риски наносятся карандашом или маркером;
3.5.2. Установка для очистки сточных вод с завода-изготовителя доставляеся на строительную площадку седельным тягачем КамАЗ-54115-15 с полуприцепом СЗАП-93271.
Монтаж установки производят «с колес» без её разгрузки, с помощью автомобильного стрелового крана КС-3577 и монтажников входящих в состав бригады.
3.5.3. До начала монтажа локальных очистных сооружений должны быть выполнены следующие мероприятия и работы:
— объект принят работниками монтажной организации по Акту технической готовности нулевого цикла к монтажу очистных сооружений. К акту должны быть приложены исполнительные геодезические схемы с нанесением положения опорных конструкций в плане и по высоте;
— проверен фундамент, в том числе расположения закладных деталей;
— подготовлены места опирания и стыковки очистного сооружения с фундаментом;
— очистное сооружение оснащено необходимыми монтажными приспособлениями (предохранительным канатом, распорками и оттяжками);
— устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и подготовлены площадки для работы монтажного крана;
— проверено отсутствие повреждений на емкости очистного устройства;
— в зону монтажа каркаса доставлены необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.
3.5.4. Монтаж установки в проектное положение на фундамент включает, следующие процессы и операции:
— устройство на железобетонной плите фундамента песчаной подушки h=0,20 м;
— уплотнение песчаной подушки;
— монтаж стеклопластиковой емкости на фундамент;
— закрепление стеклопластиковой емкости на плите при помощи поясов, приваренных к закладным деталям фундамента;
3.5.5. Установку очистного устройства в проектное положение производят при помощи стрелового автомобильного крана КС-3577 совмещая осевые риски ёмкости с осевыми рисками, нанесенными на поверхности закладных деталей фундамента.
3.5.6. Резервуар захватывают стропами за монтажные петли. После проверки надежности строповки резервуар устанавливает на фундамент.
Звеньевой подает сигнал о подъеме резервуара. На высоте 30-40 см над верхним обрезом фундамента монтажники направляют резервуара на подушку, а машинист плавно опускает его. При подъеме резервуара его положение в пространстве регулируют, удерживая от раскачивания, с помощью канатов-оттяжек.
Монтаж выполняют два монтажника придерживая резервуар, а два других обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на резервуара с рисками, нанесенными на фундамент, что обеспечивает проектное положение резервуара.
Дополнительного смещения резервуара для выверки по осям и по высоте в этом случае не требуется.
3.5.7. Геодезический контроль правильности установки резервуара по вертикали осуществляют с помощью двух тахеометров, установленных во взаимно-перпендикулярных плоскостях, в створах продольной и поперечной разбивочных осей, с помощью которых проецируют верхнюю осевую риску на уровень низа резервуара совмещая положение нижних и верхних рисок на резервуарах с вертикальной визирной осью тахеометра.
При установке резервуара на фундаменте также должна проверяться нивелиром его горизонтальность.
3.5.8. Для предотвращения смещения резервуара его закрепляют при помощи стальных поясов к закладным деталям плиты фундамента при помощи электросварки по ГОСТ 5264-80*, электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75*, при этом высота сварных швов должна быть не менее толщины свариваемых деталей. Сварочные швы на металлоконструкциях поясов и закладных деталей окрашиваются двумя слоями эмали ПФ-133 по ГОСТ 926-82* по грунтовке ГФ-021 по ГОСТ 25129-82, после выполнения всех сварочных работ.
Все сварные швы, соединяющие металлоконструкции необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путём подписания Акта освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с формой, приведенной в Приложении N 3, РД-11-02-2006.
Рис.23. Смонтированный резервуар ЛОС на плите фундамента
3.5.9. После выверки и проектного закрепления резервуара ЛОС на фундаментной плите, выполненные работы необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путём подписания Акта освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с формой, приведенной в Приложении N 3, РД-11-02-2006 и получить разрешения на выполнение последующих работ по засыпке резервуара.
К Акту прикладывается исполнительная съёмка положения смонтированного резервуара, где необходимо указать:
— смещение осей ёмкости относительно разбивочных осей;
— отклонение осей ёмкости от вертикали в верхнем сечении;
Исполнительную схему прилагают к акту на приемку резервуаров в эксплуатацию.
3.8.10. Порядок и способ, засыпки смонтированного резервуара должны исключить его повреждение и смещение с фундаментной плиты. Применяемые механизмы и способы уплотнения грунтов должны обеспечивать заданную степень плотности грунта.
Установленный резервуар засыпают послойно, одновременно с обеих сторон резервуара, карьерным грунтом применяемым для отсыпки бермы, слоями толщиной =0,20 м, до уровня основания под насыпь земляного полотна.
Каждый отсыпанный слой тщательно уплотняют с помощью виброплиты TSS-VP90N, с поливкой грунта водой (при необходимости) до коэффициета относительного уплотнения 0,95, одновременно с обеих его сторон резервуара. При уплотнении грунта каждый последующий проход виброплиты должен перекрывать предыдущий след на 100-200 мм.
Во время засыпки резервуар необходимо постепенно заполнять водой для его устойчивости и сохранения формы, уровень воды должен превышать уровень засыпки не менее чем на 20 см и не более чем на 1,0 м.
Выполненные работы по засыпке резервуара необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путём подписания Акта освидетельствования, скрытых работ, в соответствии с формой, приведенной в Приложении N 3, РД-11-02-2006 и получить разрешения на выполнение последующих работ по монтажу технологических колодцев.
3.6. Монтаж технологических колодцев
3.6.1. Круглые смотровые и распределительные колодцы, из стандартных железобетонных элементов заводского изготовления, устанавливаемые на трубопроводах до 600 мм, имеют внутренний рабочей части 1,0 м.
3.6.2. К месту производства работ железобетонные конструкции технологических колодцев доставляют седельным тягачем КамАЗ-54115-15 с полуприцепом СЗАП-93271 и разгружают автомобильным стреловым краном КС-3577 с помощью монтажников входящих в состав бригады.
3.6.3. В состав работ по монтажу колодца входят следующие технологические операции:
— устройство песчаной подготовки;
— монтаж сборных элементов колодца;
— гидроизоляция стенок колодца;
— засыпка смонтированных колодцев грунтом.
3.6.4. Перед монтажом железобетонного стенового кольца КС-10.9ч с днищем на отсыпанной берме устраивают основание из песка толщиной h=0,10 м с уплотнением слоя виброплитой TSS-VP90N до коэффициента оптносительного уплотнения 0,98.
Выполненные работы по устройству песчаной подготовки необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ в соответствии с формой, приведенной в Приложении N 3, РД-11-02-2006 и получить разрешение на монтаж колодца из сборных железобетонных элементов.
3.6.5. Перед монтажом сборных элементов колодца проверяют отметки песчаной подготовки. Они не должны превышать допустимых значений. Монтаж конструкций дождеприемного колодца производят автомобильным стреловым краном КС-3577-3.
3.6.6. Колодец собирают из типовых железобетонных элементов и устанавливают на проектные отметки по нивелиру. Перед монтажом колец в проектное положение необходимо срезать строповочные петли газовым резаком. Срубать петли зубилом запрещено т.к. это может привести к сколам бетона в районе петель.