Основные нормативы системы ППР и их расчет
Эффективность применения системы ППР находится в прямой зависимости от совершенства нормативной базы, соответствия нормативов условиям эксплуатации оборудования. От точности нормативов в большей степени зависят расходы предприятия на техническое обслуживание и ремонт оборудования, а также уровень потерь в производстве, связанных с неисправностью оборудования. Нормативы дифференцируются по группам оборудования и характеризуют последовательность проведения ремонтов и осмотров, объемы ремонтных работ, их трудоемкость и материалоемкость. Важнейшими нормативами системы ППР являются:
— структура межремонтного цикла;
— продолжительность межремонтного и межосмотрового периодов;
— категория сложности ремонта;
— численность ремонтных рабочих;
— нормы запаса деталей, оборотных узлов и агрегатов.
Под продолжительностью межремонтного цикла (Тмц) понимается время работы оборудования от момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами. Зависит этот норматив от стойкости деталей и условий работы оборудования. Поэтому Тмц определяется установленной для данного типа оборудования исходной величиной, которая приводится в системе ППР по соответствующей отрасли и оборудованию.
Под структурой межремонтного цикла понимается перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в период межремонтного цикла. Например, структура межремонтного цикла может иметь следующий вид:
Из структуры межремонтного цикла видно, сколько и в какой последовательности проводится тот или иной вид ремонта или осмотра.
Межремонтный период – время работы единицы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами. Например, период между К1 и Т1, или Т1 и Т2, или Т2 и С1. Продолжительность межремонтного периода (tмр) определяется по формуле

где nc и nТ – число средних и текущих ремонтов.
Межосмотровый период – время работы оборудования между двумя очередными осмотрами и плановыми ремонтами (периодичность технического обслуживания). Продолжительность этого периода рассчитывается по формуле:

где nо – число осмотров или число раз технического обслуживания на протяжении межремонтного цикла.
Под категорией сложности ремонта понимаются степень сложности ремонта оборудования и его особенности. Чем сложнее оборудование, чем больше его размер и выше точность обработки на нем, тем сложнее ремонта, а следовательно, и выше категория сложности.
Категория сложности ремонта обозначается буквой «R» и числовым коэффициентов перед ней.
Категория сложности ремонта используется для расчета объема ремонтных работ, который необходим для определения трудоемкости ремонтных работ и на этой основе расчета численности ремонтного персонала и их фонда заработной платы, определения количества станков в РМЦ.
Трудоемкость ремонтных работ того или иного вида определяется, исходя из количества единиц ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу.
Нормы времени устанавливаются на одну ремонтную единицу по видам ремонтных работ отдельно на слесарные, станочные и прочие работы (величины из справочников).
Суммарная трудоемкость по отдельному виду ремонтных работ определяется по формуле (например, для среднего ремонта):

где Qc – трудоемкость среднего ремонта оборудования данной группы,
Аналогично определяется трудоемкость по техническому обслуживанию, текущему и капитальному ремонтам.
Для установления численности ремонтных рабочих соответствующей профессии (слесарей, станочников и т.д.) определяют трудоемкость по видам работ (слесарным, станочным и пр.). Например, расчет трудоемкости слесарных работ (Qсл) производится по формуле

где qк, qc, qT, qo – нормы времени на одну единицу слесарных работ по капитальному, среднему, текущему ремонту и осмотрам, а также по техническому обслуживанию, нормо-ч.;
Численность ремонтных рабочих (например, слесарей) определяется по формуле

где Фп – годовой плановый (эффективный) фонд времени работы одного ремонтного рабочего, ч;
Кв – коэффициент выполнения норм времени.
Материалоемкость ремонтов всех видов и технического обслуживания определяется исходя из норм расхода материалов, установленных на единицу ремонтной сложности и количества единиц ремонтной сложности оборудования данной группы.
Нормы запаса деталей и оборотных узлов и агрегатов определяются так же, как потребности в материалах, исходя их единиц ремонтной сложности.
На основе нормативов разрабатываются годовые графики ППР оборудования, в которых предусматриваются по срокам ремонты и планируемые мероприятия по техническому обслуживанию каждой единицы оборудования; определяются размеры трудоемкости предстоящих работ и устанавливается штат ремонтного персонала. Эти графики ложатся в основу текущего планирования и выполнения работ.
Проект производства работ
Что такое ППР в строительстве?
Состав ППР
Состав проекта производства работ определяется в соответствии с такими документами, как:
Если работы, входящие в состав ППР планируется проводить на территориях города, действующих заводов или в сложных геологических условиях, то документ разрабатывают в полном объеме. В остальных случаях проект можно разрабатывать в неполном объеме – по усмотрению заказчика.
Титульный лист ППР
Лист ознакомления с ППР
В листе ознакомления с ППР должны расписываться все сотрудники строительно-монтажной организации, занятой выполнением работ на объекте. К ним относятся рабочие входящие в состав бригад и инженерно-технические работники (ИТР). Скачать образец листа ознакомления можно тут.
Лист согласования ППР
На листе согласования должны расписаться представители всех служб генподрядной организацией, занимающиеся проверкой и согласованием документа. Скачать образец листа.
Пояснительная записка ППР
Графическая часть ППР
Графическая часть служит для визуализации строительных процессов с привязкой к существующим зданиям и сооружениями, топографической съемке объекта. Графическая часть состоит из календарных графиков, строительного генерального плана и технологических схем производства работ.
Содержание ППР

Содержание (наполнение) проекта зависит от типов производимых работ, их количества и сложности. На каждый вид СМР необходимо разрабатывать отдельную технологическую карту. Каждая технологическая карта состоит из набора разделов, целью которых является оптимизация всех строительных процессов, относящихся к конкретному виду работ.
Кто разрабатывает ППР?
Разработка документа – пряма обязанность подрядной строительно-монтажной организации, которая должна его подготовить до того, как приступит к началу СМР. Заниматься выполнением ППР также имеет право проектная организация, сотрудники которой аттестованы в Ростехнадзоре в области А и Б9.31.
Кто утверждает ППР?
В соответствии с СП 48.13330.2019 (п. 6.7), проект производства работ должен быть утвержден строительный организацией, занятой выполнением работ. Представитель организации, ответственный за выполнения работ должен поставить свою подпись на титульном листе в специально отведенном для этого месте.
Кто согласовывает ППР?
В чем отличие ППР от ПОС?
Основное отличие документов заключается в их иерархической значимости. Проект организации строительства в иерархии организационно-технологической документации находится на самом верху. Его выполняют на стадии разработки проектной документации. ПОС разрабатывается на весь объект целиком и является исходным материалом для разработки остальных документов, в том числе ППР.
В чем отличие ППР от технологической карты?
Порядок разработки проекта производства работ
Чтобы самостоятельно подготовить ППР, необходимо выполнить ряд последовательных действий. Сейчас мы постараемся подробно описать весь процесс создания проекта.
1. Подготовка и изучение исходных данных

Выезд на объект включает в себя:
2. Общение с ответственным производителем работ
После того, как Вы проанализируете исходные данные, возьмите лист бумаги и составьте список вопросов, ответы на которые помогут Вам подготовить по-настоящему качественный ППР.

Директивные сроки определяют общую продолжительность возведения сооружения, численный состав бригад и их количество. Все это должно быть отражено в пояснительной записке и календарных графиках.
2.2. Кто будет согласовывать ППР?
Не стоит упускать из виду тот факт, что заниматься проверкой и согласованием документа могут одновременно до десяти видов различных служб. Каждый отдел будет заниматься рассмотрением информации, находящейся в зоне его компетенции. Узнайте какие конкретно службы будут задействованы при проверке. Это позволит Вам заблаговременно подготовиться и адаптировать документ под их требования. Соберите и изучите внутренние регламенты организации и ее отделов. Модифицируйте свой проект и приведите его в соответствие требованиям организации таким образом, чтобы у него не было разночтений с ее внутренними регламентами.
2.3. Технические вопросы
3. Определение состава
Рекомендуемый состав ППР можно посмотреть здесь.
Говоря коротко, ППР состоит из нескольких разделов и из одной или нескольких технологических карт (ТК). Каждая технологическая карта относится к отдельному технологическому процессу, который входит в общий комплекс взаимосвязанных процессов. Объем ППР определяется количеством и сложностью ТК, из которых он состоит. Рекомендуемый состав ТК можно посмотреть здесь. Определившись с их количеством и подготовив содержание проекта, можно приступать к началу его разработки.
4. Разработка документа
Этапы создания ППР:
4.1. Написание пояснительной записки

В процессе написания уточняющих фраз рекомендуем Вам акцентировать свое внимание на таких вещах, как:
Каким образом с нуля создать технологическую карту и включить ее в состав ППР, будет рассмотрено в отдельной статье.
*Ссылки в документе. Неотъемлемой частью создания проекта производства работ, является проставление внутри пояснительной записки внутренних и вешних ссылок. Вы можете ссылаться на пункты из нормативной документации или на уже выполненные разделы и листы из графической части. Данный подход позволит Вам создать компактный и чрезвычайно информативный документ.
4.2. Составление графиков
Существует 4 вида графиков, которые могут быть включены в состав ППР:
График № 1 является базовым. На его основе будут разрабатываться все оставшиеся графики.
Данный график необходимо запросить в ПТО организации, занимающейся осуществлением СМР, либо уточнить сроки по каждому из отдельных технологических этапов у ответственного лица. Случается, что в ПТО организации такой график отсутствует. В этом случае Вам придется разрабатывать график, опираясь на научные методы. Научный метод включает в себя большое кол-во аспектов, поэтому данная тема будет рассмотрена в отдельной статье.
График № 3 также является производным от графика №1 и показывает требуемое кол-во техники, задействованной на стройплощадке. Кол-во машино-смен, требуемое для осуществления конкретной технологической операции на строительном объекте вычисляется по формуле: З = Нвр*V/8, где Нвр – норма на единицу маш-ч, V – объем работ. Нормы времени машин (в машино-часах) можно найти в ЕНИР и прочих нормативных документах, а также в различных методических рекомендациях.
График № 4 показывает то, какие материалы и в каком объеме должны поступать на территорию строительной площадки. Все материалы должны поставляться на объект в таком кол-ве, чтобы обеспечивалось бесперебойное выполнение СМР. В тоже время чрезмерная и преждевременная поставка материалов на объект приведет к загромождению проходов, проездов и складских территорий. Такое положение дел помешает движению техники и затруднит доступ сотрудников к рабочим местам. Для того чтобы составить график №4, возьмите за основу график №1. Затем откройте смету или ведомость объемов работ. Привяжите материалы (их объемы) к технологическим операциям, которые отражены в календарном плане №1.
Пример графиков:
4.3. Графическая часть.
Строительный генеральный план
Порядок прорисовки СГП, на основе существующего файла:
Технологические схемы
Что необходимо отразить в графических схемах:
Также, в случае необходимости, в графические схемы вносят такие элементы как:
Примеры СГП и Графических схем:
5. Согласование проекта

Как правильно устранить замечания?
Для того, чтобы отработать полученные замечания, Вам потребуется специальная форма. В этой форме Вами будет фиксироваться факт их устранения. Скачать форму можно тут. Вставьте в нужные поля текст замечаний и укажите ссылки на страницы, к которым они относятся. После исправления замечаний проставьте в таблице статусы, номера новых страниц и свои комментарии. Когда будете передавать откорректированный документ на повторное согласование, не забудьте приложить к нему данную форму


Лист ознакомления с ППР