Ртутный завод в новокуйбышевске строительство
Сложная экономическая ситуация не помешала исполнению поставленных задач
НК НПЗ «берет под крыло» сотрудников, горожан и экологическую обстановку
Фото: АО «НК НПЗ» НК «Роснефть»
6 сентября в России отмечался День работников нефтяной, газовой и топливной промышленности. Одно из крупнейших предприятий Самарской области, чьих сотрудников стоило поздравить, — это АО «НК НПЗ» НК «Роснефть». К профессиональному празднику заводчане подошли с целым рядом достижений, и более сотни сотрудников получили награды разных уровней.
Надежность и постоянное развитие как главный принцип
Продукция завода — различные виды топлива. Качество горючего оценивается не только технологами предприятия, но и жюри на профессиональных конкурсах. К примеру, коллектив одержал очередную победу в Международном конкурсе «Лучшие товары и услуги — ГЕММА». Наивысшую оценку экспертов получили несколько марок дизельного, автомобильного и реактивного топлива.
Предприятие также уделяет большое внимание модернизации и современным требованиям экологической безопасности. В этом году АО «НК НПЗ» освоен выпуск нового вида экологичного судового моторного топлива. Горючее для речных и морских судов содержит всего 0,1% серы, что полностью соответствует требованиям Международной конвенции, вступившим в силу с января 2020 года.
Фото: АО «НК НПЗ» НК «Роснефть»
НК НПЗ делает акцент и на повышение надежности действующего оборудования. Несмотря на эпидемиологическую ситуацию, нефтепереработчики провели комплексный ремонт технологических объектов. Это стало настоящим «экзаменом» для всего коллектива в профессиональном и организационном плане. В итоге было отремонтировано 18 установок, более 1600 единиц оборудования.
— Одним из самых масштабных объектов ремонта стала установка АВТ-11 — заводская «альфа и омега», обеспечивающая сырьем все остальные технологические объекты. Здесь не только обновили оборудование, но и пустили современную операторную бункерного типа, что позволило перевести работу технологического персонала установки на новый уровень безопасности, — рассказал главный инженер АО «НК НПЗ» Максим Романов.
Фото: АО «НК НПЗ» НК «Роснефть»
В контроле безопасности помогает цифровизация: на заводе внедрена разработка молодого специалиста отдела охраны труда — система мониторинга с применением обучающейся нейросети. Технология с использованием искусственного интеллекта анализирует данные с видеокамер, распознавая нарушителей.
Социальная ответственность как часть работы
Большие возможности всегда идут рядом с большой ответственностью. НК НПЗ «берет под крыло» сотрудников, горожан и экологическую обстановку.
В начале года Новокуйбышевский НПЗ оказал поддержку городской больнице для обновления дорогостоящего оборудования. Благотворительная работа продолжается: сейчас при поддержке НК «Роснефть» в Новокуйбышевске реконструируется детский сад «Буратино» и школа на ул. Миронова.
Фото: АО «НК НПЗ» НК «Роснефть»
Завод берет на себя и разные экологические обязательства. К примеру, в прошлом году в городе установили 3 новых экологических поста наблюдения за состоянием атмосферного воздуха. Они круглосуточно мониторят показатели, отправляя данные в экологическую лабораторию. Состояние подземных вод тоже контролируется на буферной базе предприятия, расположенной на Волге.
В целях восстановления биоразнообразия 22 июля заводчане выпустили в реку молодь ценной рыбы — 95 тысяч мальков стерляди. Такие мероприятия проходят с 2013 года: уже выпустили более 1 млн мальков сазана, толстолобика и осетровых. В 2019 году завод признан лидером природоохранной деятельности среди градообразующих предприятий во Всероссийском конкурсе.
Проекты
ПАО «КуйбышевАзот» — быстрорастущая компания с активной инвестиционной политикой. Инвестиционная программа компании направлена на обеспечение перспективного развития ПАО «КуйбышевАзот», усиление конкурентоспособности и устойчивости в различных условиях. В нее включены проекты по увеличению производства продукции с более высокой добавленной стоимостью, импортозамещению, расширению действующих мощностей и строительству новых установок с использованием прогрессивных ресурсосберегающих технологий, сокращающих воздействие на окружающую среду.
За период 2000-2019 гг. в развитие компании направлено 87,6 млрд. руб.
Инвестиционная программа является частью последовательно принимаемыми советом директоров «Приоритетными направлениями развития ПАО «КуйбышевАзот», рассчитанными на пятилетние периоды. В настоящее время реализуется программа на 2016-2020 гг.
ПРОЕКТЫ В СТАДИИ РЕАЛИЗАЦИИ
Строительство производства сульфат нитрат аммония — комплексных удобрений с улучшенными потребительскими свойствами с объемом инвестиций 1,7 млрд. рублей. Проект включён в перечень комплексных инвестиционных проектов, в марте 2016 г. заключен договор с Минпромторгом РФ. Планируемый пуск — 2020 г.
Проект реализуется с целью повышения эффективности процесса и повышения качества продукции. Первая очередь производства полиамида введена в эксплуатацию в 2003 г. Реализация 2017–2020 гг.
Проект предполагает очистку ливневых стоков Северного промузла и части Центрального района г. Тольятти. В настоящее время ведутся строительные работы. Инвестиции 1,18 млрд. руб.
Планируемый пуск — 2020-2021 г. Входит в национальный проект «Чистая Волга».
Для реализации проекта создано совместное предприятие ПАО «КуйбышевАзот» и MET Development S.p.A (проектное подразделение компании Maire Tecnimont S.p.A. (Италия). Производство будет расположено на промплощадке «КуйбышевАзот» в Тольятти.
Доля участия сторон распределяется следующим образом: ПАО «КуйбышевАзот» — 68% и MET Development — 32%. Общий размер инвестиций в проект предварительно оценен на уровне около 160 млн. евро (около 11 млрд. руб.). Мощность производства составит 525 тыс. тонн в год (1500 т/сутки) карбамида.
В проекте используется современная технология бассейнового реактора Urea 2000Plus®, а лицензиаром технологии грануляции в псевдоожиженном слое является компания Stamicarbon, входящая в группу Maire Tecnimont. В качестве проектного института привлечен АО «НИИК».
Завершение проекта планируется в 2022 гг.
Инвестиции в проект — 9,7 млрд. руб., реализация 2018-2021 гг. Мощность 500 тыс. тонн/год в пересчете на моногидрат. Получаемые продукты: серная кислота высокой чистоты марки «К», улучшенный олеум, пар.
Цель реализации проекта — обеспечение сырьевой безопасности и стабильной работы ПАО «КуйбышевАзот» и всей созданной технологической цепочки по производству импортозамещающей продукции.
Лицензиар технологии и проектировщик — компания Desmet Ballestra (Италия) — лидер по проектированию и внедрению установок по производству серной кислоты по всему миру.
Технология и оборудование с лучшими расходными показателями по сырью и энергоресурсам, качеством получаемой продукции, гарантия оптимально-допустимых разрешенных выбросов в атмосферу, стоков и отходов. Проектировщик рабочей документации по требованиям в РФ — проектный институт ОАО «Тулагипрохим» (г. Тула).
Проект направлен на увеличение мощности производства капролактама и продуктов его переработки. В 2018 г. в рамках проекта проведены работы по реконструкции с увеличением мощности по кристаллическому сульфату аммония до 650 тыс. тонн, закончен ремонт и перевод агрегата гидрирования с фенола на бензол с доведением мощности по гидрированию до эквивалента 256 тыс. т/год по капролактаму.
Инвестиции — 14 млрд. руб. Реализация 2017 — 2024г.
Первый этап — строительство новой установки грануляции и выпарки (гранбашня) вместо 2-х действующих. Инвестиции — 3 млрд. руб. Срок окончания 1 этапа в 2021 г.
Реализация проекта позволит значительно снизить выбросы в атмосферу.
РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ
В соответствии со стратегической задачей увеличения производства продукции с более высокой добавленной стоимостью успешно реализуется программа глубокой переработки капролактама. В 2003-2004 гг., осуществив первый этап проекта, компания приступила к выпуску полиамида-6, технической нити и кордной ткани. В 2006-2010 гг. были запущены еще три линии по производству полиамида, в т.ч. текстильного качества. Расширялись мощности по формованию и кручению технических нитей. С целью увеличения переработки капролактама и полиамида на территории России, были приобретены находящиеся в стадии банкротства предприятия — «Курскхимволокно» (2007 г.), Балашовский текстильный комбинат (2010 г.), на которых было восстановлено производство полиамидных волокон, нитей и синтетических и смесовых тканей. В 2014 г. введена в эксплуатацию установка по выпуску пропитанной термофиксированной кордной ткани.
На реализацию программы направлено более 20 млрд. руб.
Основные последние проекты программы:
Пуск производства осуществлен в августе 2016 г. Проект входил в число приоритетных для Приволжского федерального округа. На ЭПЦ применяется современная запатентованная технология компании Royal DSM N.V. (Нидерланды) – одного из мировых лидеров по разработке и производству высокотехнологичных материалов и химикатов. Реализация указанного проекта позволила «КуйбышевАзоту» увеличить мощность производства капролактама со 190 до 220 тыс. тонн, а в перспективе – до 260 тыс. тонн в год. Как следствие, у предприятия появилась возможность нарастить выпуск продуктов его переработки: полиамида-6, технических и текстильных нитей, кордной ткани. При этом создан комплекс с масштабом производства, уровнем потребления энергоресурсов и экологическими показателями на уровне лучших мировых аналогов.
На осуществление проекта с учетом реконструкции отделения ректификации направлено 10,6 млрд. руб. На реализацию проекта, включающего внедрение наноструктурированных катализаторов, были привлечены средства ОАО «РОСНАНО», объем софинансирования составил 1,25 млрд. рублей.
Мощность линии 160 тн/сутки или 58,4 тыс. тонн в год. Производство пущено в марте 2018 г. Выпускается полимер для производства инженерных пластиков, пленок, нитей и волокон. После полного освоения производства общая мощность ПАО «КуйбышевАзот» по полиамиду-6 возрастет до 212 тыс. тонн в год. Объем финансирования всех этапов – 2 млрд. руб. Проект включен в перечень комплексных инвестпроектов по приоритетным направлениям гражданской промышленности Минпромтогра РФ.
Пуск производства осуществлен в ноябре 2016 г. Мощность производства — 3 400 тонн кислорода, азота и аргона в сутки, включая воздухоразделительную установку производительностью 2000 тонн кислорода, азота и аргона в сутки, переданную в СП ПАО «КуйбышевАзот» в качестве частичного взноса в уставной капитал. Доли компаний-участников в уставном капитале СП, ООО «Праксайр Азот Тольятти», составляют 50% с каждой стороны. Общий объем затрат на проект составляет 4 млрд. руб.
Строительство новой установки слабой азотной кислоты с увеличением объема производства азотной кислоты на предприятии с 1 350 до 2 050 тонн в сутки с объемом инвестиций 2,0 млрд. рублей. Пуск в 2017 г., производство выведено на проектную мощность. Увеличение выработки азотной кислоты необходимо для обеспечения производств азотных удобрений.
Доли компаний-участников в уставном капитале СП ООО «Линде Азот Тольятти» составляют 50% с каждой стороны. Работает с 2017 года. Официальный пуск — июль 2018 год.
Мощность производства 480 тыс. тонн в год (1340 т/сутки) аммиака и 8 000 м3/ч. водорода. В проекте используется прогрессивная технология прямого синтеза аммиака, обеспечивающая экологически чистое и безопасное производство, уровень потребления ресурсов ниже среднеотраслевых. В России аналогов установки нет. Объём инвестиций составил 20 млрд. рублей.
Производство мощностью 140 тыс. тонн в год. Построено совместно с компанией «Trammo AG» (США). Объем инвестиций составляет более 1,0 млрд. рублей.
В 2017 году ООО «Граниферт» получило статус резидента Территории Опережающего Развития (ТОР) Тольятти.
Производство введено в эксплуатацию в 2018 году.
Проект реализован для увеличения выработки азотной кислоты для производства удобрений и возможности остановки действующего оборудования для модернизации с целью уменьшения воздействия на окружающую среду. Инвестиции в проект составили— 1,5 млрд. руб. Срок реализации 2017-2020 гг.