1. ВВЕДЕНИЕ
1.1. Настоящее «Руководство по строительству сельских волоконно-оптических линий связи» действует на территориях стран: России, Белоруси, Молдовы, Армении, Грузии, Кыргыстана, Таджикистана и является обязательным при выполнении проектных, строительно-монтажных и эксплуатационных работ.
1.2. Руководство распространяется на строительство сельских волоконно-оптических линий связи. В нем рассматриваются вопросы организации, подготовки и выполнения этого вида работ.
1.3. Поскольку, в этой области подобные разработки ранее не проводились, данное Руководство является единственным действующим технологическим документом. По мере накопления опыта строительств, конструкции муфт, технология прокладки и монтаж могут быть дополнены или изменены.
1.4. Учитывая уже имеющуюся большую номенклатуру технологической документации на строительство ВОЛС в других областях (магистральные, внутризоновые, городские) в Руководстве даны основные отличительные особенности строительства сельских ВОЛС. По мере необходимости, в Руководстве приводятся ссылки на различные другие издания.
1.5. В Руководстве рассматривается способ подвески оптического кабеля на спиральных зажимах, разработанных и изготовленных научно-производственным внедренческим предприятием «Электросетьстройпроект» (НПВП ЭССП) (127566, Москва, Высоковольтный проезд, 13А).
1.6. Руководство разработано коллективом Специализированного конструкторско-технологического бюро строительной техники связи Министерства связи Российской Федерации (ССКТБ).
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. При рассмотрении возможностей строительства ВОДС в сельской местности, определилась необходимость разработки ВНИИКП новых конструкций оптических кабелей связи. Вместе с тем, учитывая, что серийный выпуск предлагаемых новых конструкций кабелей может быть освоен не раньше 1994-1995гг., в Руководстве даны рекомендации по временному применению уже существующих конструкций.
2.2. Значительно проще решился вопрос с монтажом. Проведенные исследования показали, что на первое время освоения строительства сельских ВОЛС могут быть использованы уже имеющиеся конструкции муфт ММЗОК и СМОК.
2.3. В вопросах прокладки сельских оптических кабелей связи не просматриваются какие-либо особые сложности, так как по своим механическим свойствам они не уступают применяющимся конструкциям.
3. КОНСТРУКЦИИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ ДЛЯ СЕЛЬСКИХ ЛИНИЙ СВЯЗИ ( новая разработка ВН ИИКП)
Разработанные оптические кабели, предназначаются для сельских районов. Они могут прокладываться в грунтах всех категорий, кабельной канализации и подвешиваться на столбовых опорах воздушных линий связи.
Условия эксплуатации при температурах от минус 40°С до плюс 50°С.
3.1. Кабель ОКСТСП-50-01
Рис. 3.1. Конструкция кабеля ОКСТСП-50-01.
3.2. Кабель ОКСТСП-50-02
Рис. 3.2. Конструкция кабеля ОКСТСП-50-02.
3.3. Кабель ОКСТС-50-03
Рис. 3.3. Конструкция кабеля ОКСТС-50-03.
3.4. Кабель ОКСТС-50-04
То же, но поверх сердечника наложена промежуточная оболочка толщиной 1,0 мм, стальная гофрированная лента толщиной 0,1 мм и полиэтиленовая защитная оболочка с наружным диаметром 13,2 ± 0,5 мм.
Ниже приведена таблица всех типоразмеров ОК.
Коэффициент затухания, дБ/км, не более
Наружный диаметр, мм
Расчетная масса, 1 км/кг
Строительная длина кабелей не менее 2000 м. По согласованию с заказчиком, кабель может поставляться и другими длинами.
Оптический модуль изготовлен из поликарбоната или другого полимерного материала, обладающего хорошей продольной устойчивостью и содержит одно или два оптических волокна. Пространство внутри модуля заполнено гидрофобным заполнителем. Наружный диаметр модуля 2,0 ± 0,2 мм.
Оптические волокна, уложенные в модули, отличаются по цвету. В кабеле имеется направляющий модуль, имеющий маркировку, отличительную от остальных модулей.
Поверх скрутки всех элементов, наложена полиэтилентерефталатная лента, типа ПЭТ-Э.
Допустимые растягивающие усилия, Н:
3.5. Временно рекомендуемые конструкции отечественных оптических кабелей связи
До начала серийного производства оптических кабелей, разработки ВНИИКП, временно рекомендуются для применения следующие кабели:
4. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
4.1. Для строительства сельских ВОЛС, желательно привлекать специалистов, имеющих опыт строительства магистральных и внутризоновых оптических линий связи.
4.2. При освоении этой области впервые, необходимо решить ряд вопросов и, прежде всего, вопрос о подготовке кадров. К прокладке кабеля в грунт бестраншейным или открытым способами, а также в кабельной канализации, привлекаются монтажники-кабельщики, машинисты и прочие рабочие обычных кабелепрокладочных бригад, получившие необходимый инструктаж.
К монтажу оптического кабеля допускаются монтажники связи-спайщики, имеющие квалификацию не ниже 5 разряда, а также инженеры-измерители, прошедшие специальное обучение по монтажу и измерениям оптических кабелей связи.
4.3. Перед началом строительства, еще на стадии проектирования, необходимо получить сведения о марках оптических кабелей, которые будут прокладываться и приобрести соответствующую технологическую документацию на их прокладку и монтаж. Приступить к подготовке необходимых механизмов и устройств. Заказать монтажные материалы. Измерительную технику.
Рис. 4.1. Лаборатория монтажа и измерений оптических кабелей связи (ЛИОК).
На самой ранней стадии необходимо решить вопрос с организацией служебной радиосвязи в процессе монтажа.
Изготовить бланки протоколов, паспортов и пр. (см. приложение 6-10 ).
5. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
5.1. Транспортирование кабеля
5.1.1. Приемку кабеля на разгрузочных пунктах, погрузку, разгрузку и транспортирование необходимо производить в соответствии с разделом 4 «Руководства по строительству линейных сооружений магистральных и внутризоновых кабельных линий связи» (М., Радио и Связь. 1986).
5.2. Проведение входного контроля
5.2.1. Проведение входного контроля на кабельной площадке
Вывозить барабаны с кабелем на трассу, осуществлять их прокладку без проведения входного контроля не разрешается.
Все барабаны с кабелем по мере поступления на кабельную площадку от поставщиков (или от заказчика) должны быть зарегистрированы в специальных журналах (см. приложение 5 ) с указанием наименования, марки, заводского номера, даты поступления, номера транспортного документа (накладной, акта). По мере вывозки кабеля на трассу в журналах следует указывать, на какой участок (пункт) он отправлен.
Строительные длины кабеля должны быть подвергнуты входному контролю. В процессе входного контроля производится внешний осмотр и измерение затухания.
Кабель, не соответствующий нормам и требованиям стандартов (технических условий), прокладке и монтажу не подлежит.
Если при внешнем осмотре установлена неисправность барабана или обшивки, то обнаруженные незначительные повреждения должны быть устранены собственными силами на месте. Если барабан на месте отремонтировать невозможно, то, с уведомления заказчика, кабель с него должен быть перемотан на исправный барабан плотными и ровными витками. Не допускается перемотка с барабана на барабан, установленный на щеки. При перемотке необходимо осуществлять визуальный контроль целостности наружной оболочки кабеля.
При вскрытии обшивки барабана проверяют наличие заводских паспортов (обычно укрепляемых заводом на внутренней стороне щеки); соответствие маркировки строительной длины, указанной в паспорте, маркировке, указанной на барабане; проверяют внешнее состояние кабеля на отсутствие вмятин, порезов, пережимов, перекруток и т.д. В паспорте на кабель должна быть указана длина кабеля, коэффициент затухания оптических волокон, номер барабана, изготовитель волокон, номер заготовок.
При отсутствии заводского паспорта на кабель следует запросить его дубликат у завода-изготовителя. Если дубликат не будет получен, необходимо вызвать представителя заказчика и произвести измерение затухания всех ОВ в обоих направлениях.
При неудовлетворительных результатах измерений решение о возвращении этого кабеля заводу-изготовителю, составлению акта или прокладки его принимается заказчиком.
В том случае, когда выведенный на щеку барабана нижний конец кабеля имеет длину меньше 1,7 м (запас для измерений), кабель необходимо перемотать один раз, выведя необходимый запас нижнего конца на щеку барабана. Во время перемотки необходимо осуществлять визуальный контроль за целостностью наружной оболочки кабеля. При обнаружении малейших повреждений оболочки и необходимости ремонта следует вызвать представителя заказчика, составить акт и решить вопрос о произведении дополнительных работ.
5.2.2. Проведение входного контроля по оптическим параметрам
Измерение затухания оптического кабеля проводится в сухих отапливаемых помещениях, имеющих освещение и возможность подключения электрических приборов.
Перед измерением затухания оптические волокна необходимо предварительно просветить любым источником света (например, переносной электрической лампой, фонарем).
Если какие-либо оптические волокна не просвечиваются, то измерение затухания необходимо начинать с этих волокон.
Если кабель имеет какие-либо повреждения или отклонения, выявленные при внешнем осмотре на кабельной площадке, измерения затухания данной длины не проводят. Вопрос о применении этого кабеля решается заказчиком.
5.3. Группирование строительных длин кабеля
Перед группированием строительных длин кабеля необходимо иметь четкое реальное представление о прохождении трассы прокладки кабеля, наличии различных коммуникаций, пересечений железнодорожных, шоссейных дорог, речных переходов, газопроводов и пр., о фактических длинах пролетов построенной канализации и типах колодцев, для чего производится обследование трассы и внесение корректировки в проектную документацию и ее согласование с проектной документацией.
При подборе кабеля следует исходить из того, что на одном регенерационном участке должен быть кабель, изготовленный одним заводом (кроме случаев стыковки с ОК для подводных переходов), только одной марки, с одним типом оптического волокна и его защитных покрытий. При группировании строительных длин кабеля, прокладываемого в грунт, следует производить расчет таким образом, чтобы различные пересечения трассы приходились как можно ближе к концу строительной длины, а место расположения соединительной муфты было доступным для подъезда автотранспорта (монтажно-измерительной автомашины).
При группировании строительных длин кабеля, прокладываемого в кабельной канализации, они должны быть размещены так, чтобы отходы кабеля после выкладки были минимальными. При этом учитывают длины пролетов, форму транзитных колодцев, запас ОК на монтаж.
При подвеске оптического кабеля на столбовых линиях, длина запаса должна быть по 8 м от нижней части опоры с каждой стороны.
Если на кабельной линии будут устанавливаться НРП, то в этом случае, длина запаса должна быть указана проектом.
По результатам группирования регенерационного участка необходимо составить укладочную ведомость.
Все паспорта должны быть собраны и вместе с укладочной ведомостью группирования строительных длин приложены к сдаточной документации по регенерационному участку ВОЛС.
6. ПРОКЛАДКА ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ
6.1. Общие положения
6.1.1. Прокладка оптического кабеля должна осуществляться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 10°С. При более низких температурах (но не ниже минус 30°С) кабель необходимо выдержать в отапливаемом помещении, обеспечить прогрев его на барабане непосредственно перед прокладкой. Для этого на трассе с барабана снимают обшивку и покрывают его специальным брезентовым чехлом, имеющим в нижней части металлический патрубок. К патрубку присоединяют портативный обогреватель типа ПП-85, который подает под чехол горячий воздух.
6.1.2. Прокладка кабеля в грунт производится бестраншейным способом с применением кабелеукладчиков или в отрытую траншею. Глубина прокладки кабеля в каждом конкретном случае определяется проектом и не должна отклоняться более, чем на ± 100 мм.
6.1.3. Прокладка оптических кабелей на переходах через железные и автомобильные дороги, а также на переходах через неглубокие реки и водоемы осуществляется общепринятыми способами с соблюдением требований по допустимым усилиям тяжения прокладываемого кабеля.
6.1.4. Подвеску оптических кабелей производят на столбовых и стоечных линиях связи, а также на опорах линий электропередач.
6.2. Прокладка кабеля бестраншейным способом
Прокладку кабеля бестраншейным способом производят ножевыми кабелеукладчиками КНВ-2, КУ-120, рабочие органы которых обеспечивают требуемый радиус изгиба кабеля при выходе из кассеты и исключают его повреждение в процессе прокладки. В грунтах значительно плотности, где могут иметь место выглубления ножа, а также при наличии на трассе каменистых включений, корней деревьев и других препятствий должна производиться предварительная пропорка грунта.
После сварки шлейфа оптические волокна укладывают и крепят к центральному элементу. На подготовленные концы кабеля надевают полиэтиленовые пакеты и закрепляют их на внешней полиэтиленовой оболочке ОК липкой полиэтиленовой лентой.
Рис. 6.1. Выкладка нижнего конца ОК на внешней стороне щеки барабана и закрепление его металлическими пластинами.
До прокладки кабеля внутренняя часть кассеты и крышка кассеты должны быть защищены от сварных швов, заусенцев, острых кромок и других выступов, которые могут повредить оболочку кабеля.
Кассета, применяющаяся для прокладки оптического кабеля отличается от обычной конструкцией крышки, которая препятствует защемлению кабеля малого диаметра между стенкой кассеты и крышкой.
Запрещается использование этой кассеты для прокладки электрических кабелей.
При прокладке следует через каждые 5-6 м осматривать внутреннюю часть кассеты и по мере необходимости очищать ее.
После установки барабана на кабелеукладчик должна быть создана слабина на витках кабеля во избежание рывка при начале вращения барабана. Обслуживающий персонал должен занимать строго отведенные места, следя за правильностью прохождения кабеля, его натяжением и стабильностью глубины прокладки.
При прокладке кабеля по заболоченным участкам, в местности со сложным рельефом, плотных грунтах и т.д., где возможен неравномерный ход кабелеукладчика, необходимо особенно тщательно следить за синхронностью размотки кабеля и обеспечением его слабины перед входом в кассету.
При работе на заболоченных участках следует применять сцепку тракторов «елкой». Сцепка «елкой» делается для того, чтобы часть тракторов, следующих за головным, двигалась по неразрыхленному грунту, что обеспечивает лучшее сцепление тракторов с грунтом и необходимое тяговое усилие.
6.3. Прокладка кабеля в отрытую траншею
Размотка кабеля и прокладка его в отрытую траншею должны, как правило, производиться с применением механизмов. Ручной способ размотки и прокладки применяют, если на трассе есть препятствия, исключающие их применение.
Если позволяют условия трассы, размотку и прокладку кабеля производят с барабана, установленного на специально оборудованном кузове автомашины или на кабельном транспортере, передвигающимся по трассе вдоль траншеи. Кабель в этом случае опускается сразу в траншею или на ее бровку. Скорость движения автомашины не должна превышать 1 км/ч. Расстояние от колес до края траншеи должно быть больше глубины траншеи на 25%.
Если рельеф местности и дорожные условия не позволяют использовать технику, прокладка производится с выноской вручную всей строительной длины вдоль траншеи и последующим опусканием кабеля в траншею. В этом случае барабан с кабелем устанавливают в начале прокладки на неподвижном транспортере или на козлах. При прокладке расстояние между рабочими должно быть таким, чтобы кабель при выноске не волочился по земле.
При недостаточном количестве рабочих рекомендуется прокладку производить способом «петля»: конец кабеля оставляют у барабана (в начале прокладки) и размотку ведут с верха барабана петлей, нижнюю часть которой рабочие, продвигаясь, укладывают непосредственно в траншею или на землю у траншеи. По мере выкладки нижней части петли на землю освобождающиеся рабочие переходят к барабану и подхватывают новый участок кабеля. До половины строительной длины кабеля петля удлиняется, а затем укорачивается, приближаясь к концу, где весь кабель оказывается вытянутым в одну линию.
Рис. 6.2. Прокладка кабеля на трассе с часто встречающимися пересечениями.
Во всех случаях при сматывании кабеля барабан должен вращаться равномерно и принудительно руками рабочих, а не тягой кабеля. Скорость вращения барабана должна постоянно согласовываться со скоростью прокладки кабеля по трассе. Не допускается сматывать кабель с барабана петлями. Во время размотки необходимо следить, чтобы перехлестнувшиеся или смерзшиеся витки не вызывали резких перегибов и рывков при сходе с барабана.
Концы строительных длин кабеля в местах стыка должны иметь запас 10 м, необходимый для монтажа соединительной муфты в монтажно-измерительной автомашине. По окончании прокладки одной строительной длины откапывают котлован размером 3000 ´ 2000 ´ 1500 мм и устанавливают бетонный столбик.
Перед укладкой кабеля в траншею дно ее на всем протяжении выравнивают и очищают от камней и других твердых включений. На участках обхода препятствий изменение глубины должно осуществляться плавно. В скальных и твердых грунтах на дно траншеи насыпают «постель» из песка или мягкого грунта толщиной 100 мм. Кабель укладывают без натяжений, но и без существенных отклонений от осевой линии. Он должен плотно прилегать ко дну траншеи и не иметь изгибов, превышающих допустимый радиус изгиба ОК при прокладке и выкладке, который должен быть не менее 20 диаметров этого кабеля.
После прокладки кабеля в траншею производят засыпку ее механизированным или ручным способом. Вначале кабель засыпают песком или просеянным грунтом на высоту 100 мм. Дальнейшую засыпку производят ранее вынутым грунтом.
6.4. Прокладка кабеля кабелеукладчиком на пересечениях
При прокладке кабеля на пересечении с другими подземными сооружениями (трубопроводы, кабели) должны быть приняты меры, исключающие повреждения этих сооружений.
Рис. 6.3. Прокладка кабеля бестраншейным способом при одном пересечении.
Рис. 6.4. Прокладка кабеля бестраншейным способом при нескольких пересечениях.
6.5. Прокладка оптического кабеля на переходах через железные и автомобильные дороги
На пересечении магистральных автомобильных и железных дорог кабели должны быть затянуты в асбестоцементные безнапорные или пластмассовые трубы ПНД-110 или ПВД-110, проложенные закрытым (горизонтальные проколы, бурение) или открытым способами. Прокладка труб, как правило, должна производиться до начала прокладки кабеля в районе пересечения. Концы труб закрывается деревянной пробкой с уплотнением паклей и заливаются битумом.
7. ПРОКЛАДКА КАБЕЛЕЙ НА ПЕРЕХОДАХ ЧЕРЕЗ НЕГЛУБОКИЕ РЕКИ И ВОДОЕМЫ
7.1. Через реки и водоемы глубиной до 0,8 м с пологими берегами и плотным невязким дном оптические кабели прокладывают кабелеукладчиком также, как и на всем протяжении трассы. При глубине свыше 0,8 м кабелеукладчик протаскивают через водную преграду тракторной лебедкой или тракторами.
7.2. На реках с илистым дном, кабель прокладывают в предварительно разработанную траншею.
Устройство и производство более сложных переходов, должны оговариваться проектом.
8. ПРОКЛАДКА КАБЕЛЕЙ В КАБЕЛЬНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ
8.1. Подготовка кабельной канализации к прокладке оптического кабеля
Прокладка кабеля без полиэтиленовых труб по свободным каналам должна производиться только при условии, что в этих каналах не будет в дальнейшем докладки других кабелей связи с металлическими проводниками, а только оптические однотипные в количестве не более 5-6. Если же докладка предвидится, то и в свободном канале оптические кабели должна прокладываться в полиэтиленовой трубе.
Прокладка строительных длин кабеля длиной 2000 м и более должна производиться в полиэтиленовой трубе.
8.2. Прокладка полиэтиленовой трубы в канале кабельной канализации
Прокладку полиэтиленовой трубы производят с бухты, установленной у колодца, на передвижном тамбуре или с бухты вручную. Конец трубы, оснащенный наконечником, вводят в канал кабельной канализации и поступательным движением проталкивают по нему на всю длину пролета (пролетов). При наличии транзитных колодцев, рабочие-кабельщики производят в них вспомогательную подтяжку трубы.
Если продвижение трубы станет невозможным из-за возникших препятствий в канале, трубу необходимо несколько раз повернуть вокруг оси с одновременным проталкиванием.
В каждом колодце полиэтиленовую трубу обрезают ножовкой, оставляя запас трубы 200-250 мм от канала. Делают это следующим способом. На входе последнего колодца на трубу устанавливают противоугон и подают назад по каналу. Затем трубу обрезают на выходе следующего колодца и проталкивают назад по каналу. Далее трубу обрезают на выходе предыдущего колодца и снова проталкивают по каналу. Таким образом поступают в каждом транзитном колодце.
При прокладке полиэтиленовой трубы в кабельной канализации возможны маломерные остатки. Эти остатки необходимо перераспределять на короткие пролеты трассы, определив их по рабочим чертежам.
Если заготовка проложенной полиэтиленовой трубы и прокладка кабеля будут производиться не сразу, а через некоторое время, за которое колодцы могут наполниться водой, то для предотвращения попадания в проложенные трубы песка, глины, ила, полиэтиленовую трубу в каждом колодце временно защищают полиэтиленовыми колпачками с обмоткой их стыка 5-7 слоями липкой пластмассовой ленты.
Рис. 8.2. Стыковка полиэтиленовой трубы.
8.3. Заготовка полиэтиленовой трубы, проложенной в канале кабельной канализации
Стеклопруток наиболее эффективен при наличии на трассе большого числа коротких пролетов. Стеклопруток длиной около 150 м наматывается на специальную кассету. Перед началом работ на пруток надевают и закрепляют головной и хвостовой наконечник. К последнему при проходе всего прутка в полиэтиленовую трубу прикрепляют проволоку (трос). (В отдельных случаях разрешается к стеклопрутку крепить сразу конец прокладываемого кабеля.)
Протяжка прутка с проволокой ведется бригадой монтажников, рассредоточенной по транзитным колодцам. Стеклопруток подают в полиэтиленовую трубу канала. При появлении стеклопрутка в следующем колодце его пропускают дальше, помогая прохождению прутка до появления его в следующем колодце, и т.д. При протяжке прутка по одному удлиненному пролету вся бригада находится возле первого колодца и осуществляет проталкивание прутка. В момент появления прутка в последнем колодце там должен быть один из рабочих. Количество рабочих в бригаде может быть различным в зависимости от сложности трассы.
Пневмопроходчик рекомендуется применять на пролетах от 80 до 150 м. Работы по заготовке полиэтиленовой трубы с помощью пневмоустройства проводятся двумя рабочими. У головного колодца устанавливают канатную лебедку и заряженный баллон со сжатым воздухом или азотом (можно использовать компрессор). К канату присоединяют компенсатор кручения, а затем поршень пневмозаготовочного устройства. Поршень вводят в заготавливаемую полиэтиленовую трубу. На входе трубы устанавливают торцевую пробку, через которую пропущен канат и подведена пневмомагистраль. Собранное устройство вводят до упора и вручную производят максимальное сжатие резинового уплотнителя. Открывают вентиль баллона и устанавливают по манометру рабочее давление 0,7-0,8 мПа (7-8 атм.). Резко нажимают рычаг пневмокрана, и через гибкий рукав подается воздух в канал. Под действием сжатого воздуха начинается движение поршня и затягивание в канал каната. Окончание прострела определяют по ослабеванию каната, после чего рычаг пневмокрана отпускают и перекрывают вентиль. Затем с помощью каната в трубу затягивают проволоку или трос.
После прокладки трубы в канал с помощью шнура затягивают в трубу заготовочную проволоку или трос. На коротких пролетах шнур нескольких длин можно связать между собой.
Заготовка свободного канала при прокладке кабеля без полиэтиленовой трубы производится как и обычно, в соответствии с главой 4.2. «Общей инструкции». Заготовка канала, в котором уже проложен оптический кабель без полиэтиленовой трубы, должна производиться либо стеклопрутком, либо полиэтиленовой трубкой.
8.4. Прокладка кабеля
8.4.1. В зависимости от рельефа трассы определяют первый колодец, с которого начинают прокладку кабеля. Если трасса прямолинейна, имеет не более одного-двух угловых колодцев, на ней отсутствуют изгибы и снижения, то предоставляется возможным затянуть в одном направлении в одну протяжку всю строительную длину кабеля (до 1,5 км). Если трасса не прямолинейна, имеет более двух угловых колодцев и т.д., производитель работ должен определить первый колодец так, чтобы произвести прокладку кабеля от этого колодца в двух направлениях. Желательно, чтобы это был угловой колодец.
Барабан с удаленной обшивкой устанавливают со стороны трассы прокладки так, чтобы смотка шла сверху. Барабан должен свободно вращаться от руки.
8.4.2. Оснастка конца кабеля для прокладки
Тяжение оптического кабеля, имеющего стеклопластиковый центральный силовой элемент производится при помощи специального кабельного наконечника НОК (ТУ АХП4.218.009), разработанного ССКТБ (см. Приложение 11 ).
Конструкция наконечника НОК
Кабельный наконечник НОК состоит из цилиндрического корпуса и скрепленного с ним плетенного чулка. Петли чулка крепятся к корпусу в восьми пазах хвостовой его части рубашкой. Внутри корпуса расположена цанга, оканчивающаяся с нерабочей стороны резьбой М8. На резьбовое окончание цанги навинчивается оголовник, имеющий отверстия для крепления компенсатора кручения. Оголовник и рубашка закрепляются винтами.
Рис. 8.4. Общий вид наконечника.
Конструкция наконечника позволяет производить замену чулка, вышедшего из строя.
Работа с наконечником НОК :
а) на расстоянии 60 мм с конца кабеля удаляют полиэтиленовую оболочку и все остальные конструктивные элементы, кроме центрального силового элемента;
Рис. 8.5. Установка резиновой шайбы.
в) раскручивают оголовник наконечника и выдвигают цангу;
Рис. 8.6. Ввод центрального элемента в цанговый зажим.
Рис. 8.7. Закрепление оголовника.
Рис. 8.8. Фиксация оголовнлка винтом.
Рис. 8.9. Обмотка стыка наконечника и чулка с кабелем липкой лентой.
Рис. 8.10. Закрепление чулка на кабеле.
и) к наконечнику присоединяют компенсатор кручения с заготовочной проволокой (тросом) и приступают к прокладке кабеля.
В случае повреждения чулка его необходимо заменить. Для этого, в корпусе рубашки отворачивают фиксирующий винт. Откручивают и снимают рубашку. Освобождают стренги чулка из пазов и закладывают в них стренги нового чулка. Затем навинчивают и закрепляют рубашку. Последнюю фиксируют винтом.
Если прокладывают оптический кабель у которого центральный силовой элемент выполнен в виде стального троса, используют другой тип наконечника или просто кабельный чулок.
Наконечник с чулком:
а) на длине 100 мм удаляют полиэтиленовую оболочку, отступив 20 мм от среза, делают два продольных диаметрально противоположных надреза полиэтиленовой оболочки, отгибают их и удаляют все элементы, кроме центрального силового;
б) плотно сжимают разрезанную оболочку и обматывают ее 5-6 слоями липкой ленты с заходом на центральный силовой элемент на 25-30 см;
в) расширяют чулок в продольном направлении к наконечнику и надевают его на оболочку;
г) пропускают кабель по чулку, вводят центральный силовой элемент в канал наконечника до упора, так чтобы центральный силовой элемент вышел через отверстие в наконечнике;
е) на отверстие в наконечнике наматывают 2-3 слоя липкой ленты;
ж) растягивают чулок по кабелю и накладывают на конец чулка бандаж из 5-6 слоев липкой ленты.
Чулок без наконечника:
а) на длине 300 мм удаляют полиэтиленовую оболочку кабеля;
б) на длине 30 мм делают два диаметрально противоположных продольных разреза оболочки, отгибают их и удаляют все элементы кабеля, кроме центрального силового;
г) вводят кабель в чулок до конца и выводят центральный силовой элемент через последние витки оплетки;
е) на конец чулка и оболочку кабеля накладывают 5-6 слоев липкой ленты.
В каждом случае тяжение кабеля производится за центральный силовой элемент и полиэтиленовую оболочку кабеля. Соединение компенсатора кручения с заготовочной проволокой осуществляют обычной скруткой. Скрутка не должна выступать за габариты наконечника и компенсатора кручения.
Рекомендуется заранее подготовить рабочих для использования на подтяжке кабеля, проинструктировав их и предоставив им возможность измерить и определить для себя допустимое усилие с помощью динамометра.
При подтяжке кабеля руками запрещается упираться ногами в стенки колодца или его арматуру. Нельзя допускать перегибов кабеля в руках. Необходимо следить, чтобы впереди не образовывалась петля и кабель равномерно уходил в противоположный канал При появлении кабеля в последнем колодце лебедку перемещают на расстояние до 20-25 м и продолжают вытяжку кабеля из колодца обеспечивая тем самым запас кабеля на выкладку и монтаж.
Если прокладка кабеля производится в двух направлениях, то вначале прокладывают одну большую длину в одну сторону. Оставшийся на барабане кабель разматывают, укладывают восьмеркой и прокладывают в другую сторону.
Закончив прокладку кабеля, его конец возле наконечника (чулка) обрезают и герметизируют полиэтиленовым колпачком.
8.5. Выкладка оптического кабеля
Оптический кабель выкладывают по форме проходных колодцев, укладывают его на консоли соответствующего ряда в ближайших к кронштейну ручьях, желательно на первое консольное место, и закрепляют перевязкой. Выкладываемый кабель не должен перекрещиваться с другими кабелями, идущими в том же ряду, и заслонять собой отверстия каналов.
Запас кабеля, оставляемый в колодце для монтажа муфты, сворачивают кольцами диаметром 1000-1200 мм, укладывают к стене и прикрепляют к кронштейнам. При последующем монтаже муфты в монтажно-измерительной автомашине запас кабеля после выкладки составляет 8 м.
После выкладки кабеля снимают все противоугоны, направляющие воронки, другие устройства и устанавливают их на следующем участке трассы.
8.6. Контроль оптического кабеля после прокладки
После прокладки и выкладки оптического кабеля необходимо произвести контрольные измерения затухания оптических волокон, которое должно быть в пределах установленной километрической нормы. После проверки проложенной длины кабеля полиэтиленовые колпачки на его концах должны быть восстановлены.
9. ПОДВЕСКА КАБЕЛЕЙ НА СТОЛБОВЫХ ОПОРАХ
9.1. Подвеска кабеля на отдельном канате (тросе)
Рис. 9.1. Консоли для крепления стального каната на столбовых опорах:
9.1.3. Крепится оптический кабель к канату при помощи подвес из оцинкованной тонколистовой стали ( рис. 9.2 ). Подвесы должны плотно охватывать кабель и свободно перемещаться по стальному канату.
9.1.4. Технология подвески каната и оптического кабеля точно такая же, как и при подвеске электрического кабеля. При этом следует руководствоваться главой 7 «Общей инструкции по строительству линейных сооружений ГТС» (М., Связь. 1978), или после выхода в свет раздела 8 «Руководства по строительству линейных сооружений первичных сетей связи».
Рис. 9.2. Подвесы для кабелей связи:
а) конструкция подвесы и пояска; б) подвеса в раскрытом виде; в) закрытая подвеса, закрепленная пояском;
9.1.5. Разрешается, по согласованию с заказчиком, подвеска кабеля на проволочных спиралях.
Спирали изготавливают путем навивки оцинкованной проволоки диаметром 3 мм на цилиндр плотными кольцами. Кабель и канат пропускают через сжатые кольца, которые затем растягивают на всю длину пролета и крепят.
9.2. Подвеска кабеля с встроенным тросом
Кабель с встроенным тросом разматывают и выкладывают на земле вдоль опор столбовой линии. Затем этот кабель поднимают на опоры и временно крепят в защемляющих трос консолях специальной конструкции. Далее производят регулировку стрелы провеса и окончательное крепление кабеля.
9.3. Подвеска оптического кабеля на поддерживающем спиральном зажиме ПСО-14-03
9.3.1. Зажим предназначен для крепления ОК диаметром до 14 мм на промежуточных опорах воздушных линий с пролетами до 50 м. Зажим ПСО-14-03 ( рис. 9.3 ) состоит из протектора, хомута, промзвена, замковой части для крепления хомута.
9.3.2. Крепится зажим к опоре при помощи стандартной электросетевой арматуры типа КГП.
Рис. 9.3. Поддерживающий спиральный зажим ПСО-14-03.
а) в месте установки зажима кабель должен быть свободен от пыли и грязи;
б) спираль протектора прикладывают к монтируемому кабелю, так чтобы цветовая метка спирали совпадала с местоположением КГП. Начинают навивку спирали на кабель;
в) в том месте, где будут находиться концы спирали на кабеле, делают подмотку алюминиевой фольгой размером 150х50х0,2 мм (примерно 3 оборота) и закрепляют ее изоляционной лентой. Завершают навивку первой спирали;
г) прикладывают, начиная с участка подмотки фольги, конец очередной спирали протектора к ранее намотанной. Следует обратить внимание на то, что для плотности навивки каждая последующая спираль добавляется к предыдущим, уже смонтированным, следуя по ходу часовой стрелки. Навивают спираль на кабель;
д) аналогичным образом навить все спирали протектора, при этом суммарное количество спиралей должно быть равно 15;
е) спирали должны укладываться равномерно по окружности, не должно возникать утолщений и перехлестов. При их возникновении производят перемонтаж спиралей;
ж) вставляют хомут в кабель и перемещая его вдоль протектора, совмещают с цветовой меткой на протекторе. Прикладывают спираль для крепления хомута, поверх последнего так, чтобы ее цветовая метка совпала с меткой на хомуте. Навивают спираль на хомут и протектор;
з) навивают еще две спирали аналогичным образом;
и) по аналогии с предыдущим описанием навивают 3 спирали с другой стороны хомута ( рис. 9.4 );
к) вставляют промзвено (3) в КГП (4) (см. рис. 9.3 ). Закрепляют КГП на опоре;
л) затем совмещают отверстие в промзвене и хомут и соединяют их болтом. Навинчивают гайку, устанавливают шплинт.
9.3.4. В комплект поставки включаются две полоски алюминиевой фольги, подкладываемой под концы спиралей протектора. Изоляционная лента, необходимая для закрепления фольги при монтаже, в комплект поставки не входит.
9.4.1. Зажим предназначается для анкерного крепления ОК диаметром до 14 мм на опорах воздушных линий с пролетами до 50 м.
собственно зажим с изогнутой спиральной прядью, протектор, состоящий из спиральных элементов.
9.4.3. Крепление зажима к опоре осуществляется через поставляемый с зажимом коуш и линейную сцепную арматуру.
Установка протектора на кабель
а) в месте установки протектора, кабель должен быть свободен от пыли и грязи;
б) спираль протектора прикладывают к монтируемому кабелю так, чтобы ее конец, уходящий в шлейф, находился на расстоянии 200 мм от принятого местонахождения от коуша крепления зажима. Начинают навивку спирали на кабель;
а) прикладывают зажим к протектору так, чтобы ось отверстия под болт в коуше находилась примерно в 100-150 мм от конца протектора, уходящего в шлейф;
б) между рисками на ветви зажима вложить протектор и обернуть ветвь зажима вокруг протектора на два оборота;
в) вкладывают в зажим коуш, придерживая его от выпадания, в свободное на протекторе пространство между витками первой ветви, навивают вторую ветвь зажима;
г) поочередно, по пол-оборота, навивают обе ветви зажима на протектор, следя затем, чтобы его ветви ложились равномерно и без перехлестов;
д) при укладке последнего витка зажима нагрузка возрастает, допускается применение монтажного инструмента.
9.4.5. Перемонтаж зажима запрещается.
9.5. При окончании строительной длины кабеля и начале другой, кабель выводят на опору, оставляя запас 8 м от нижней ее части с каждой стороны для монтажа соединительной муфты в монтажно-измерительной лаборатории.
Выведенный на опору кабель крепят к опоре скобками на шурупах или гвоздях. Остальную длину кабеля, примерно, на 3/4 длины опоры, защищают желобом из тонколистовой стали.
После спуска концов строительных длин кабеля, их запас временно прикалывают возле опоры до начала монтажа соединительной муфты. Весь запас кабеля до муфты должен защищаться металлорукавом, с антикоррозийным покрытием.
10. МОНТАЖ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ МУФТЫ ММЗОК 12/20
10.1. Конструкция соединительной муфты
10.2. Подготовка к проведению монтажных работ
10.2.1. До выезда на трассу в условиях мастерских вскрывают полиэтиленовый пакет с упакованным в нем комплектом деталей для монтажа прямой муфты.
Для монтажа прямой муфты из комплекта извлекают корпуса внешней и внутренней полиэтиленовых: муфт с конусами (по два на каждую муфту), пояски ТУТ 60/30 и 80/40 и герметизирующую ленту подслоя (сэвилен, клей-расплав ГИПК 14-13, КРУС-1, КРД) (см. рис. 10.1 ).
Рис. 10.1. Детали для монтажа прямой муфты.
Полиэтиленовые детали муфты протирают ветошью, смоченной бензином Б-70 и просушивают.
10.2.2. Проверяют наличие опорных металлических колец в конусах и двух полумуфтах. На окончаниях полумуфт и конусах ножом снимают фаску на угол 30°. Поверхность в этих местах зачищают металлической щеткой.
Рис. 10.2. Усадка термоусаживаемой трубки на конусе муфты.
10.2.4. После проведения подготовительных работ полиэтиленовые муфты укладывают снова в полиэтиленовый пакет с монтажными материалами и плотно завязывают.
Рекомендуется подготовить сразу 3-4 муфты.
10.3. Подготовка кабеля к монтажу
10.3.1. Перед началом работ необходимо убедиться в том, что концы проложенного кабеля герметично заделаны полиэтиленовыми колпачками (проверяется визуально). Снятие колпачков разрешается только перед монтажом или при необходимости проведения дополнительных контрольных измерений с последующей герметизацией концов кабеля до начала монтажа. Если колпачки отсутствуют, необходимо убедиться в отсутствии воды (влаги) в кабеле. Запас ОК для монтажа соединительной муфты в монтажно-измерительной автомашине должен быть не менее 10 м с каждой строительной длины.
10.3.2. Оба конца кабеля на половину длины протирают от грязи ветошью и подают в монтажно-измерительную автомашину для выполнения монтажа.
10.4. Монтаж муфты
Отступив от концов ОК на 1500 мм, удаляют полиэтиленовую оболочку.
Отступив на 10-12 мм от среза оболочки, подпиливают по окружности и обрывают стальную гофрированную оболочку. Отступив на 5-7 мм от среза стальной оболочки, обрезают и удаляют внутреннюю полиэтиленовую оболочку и пластикатовые ленты. Если кабель имеет проволочную броню, то ее отгибают в сторону кабеля и временно подвязывают.
Далее выводят медный провод диаметром 1,2 мм от стальной гофрированной оболочки, залудив ее пастой ПБК-26М ( рис. 10.3 ).
Рис. 10.3. Разделка стальной гофрированной оболочки и припайки провода.
Это же можно делать холодным способом под винт, предварительно сделав в гофрированной оболочке прокол перфоратором. В заключение производят продольную герметизацию кабеля в месте среза полиэтиленовой оболочки. Для этого на срез и прилегающие участки обильно наносят клей-расплав: сэвилен ГИПК 14-13, КРД, КРУС-1, а затем над этим участком усаживают поясок ТУТ 20/10 ( рис. 10.4 ).
Рис. 10.4. Усадка термоусаживаемой трубки 20/10 для продольной герметизации кабеля.
Концы кабеля плотно закрепляют в зажимах монтажного станка, обеспечив между срезами полиэтиленовой оболочки расстояние 340 мм, и приступают к сращиванию стеклостержней.
10.4.2. В Руководстве рекомендованы два способа сращивания силовых элементов. Оба способа в равной мере обеспечивают надежность соединения, соответствующую требованиям к ЦСЭ сращиваемых оптических кабелей связи.
Первый способ более технологичен, отвечает производственно-эстетическим понятиям, но требует применения специальной металлической перфорированной гильзы и термоусаживаемой трубки с подслоем.
В качестве клея-расплава могут быть применены: сэвилен, ГИПК 14-13, КРУС-1, КРД.
Гильза может быть изготовлена из любого металла: стали, меди, алюминия и т.д.
Второй способ рекомендуется в тех случаях, когда нет возможности применить металлическую гильзу и ТУТ. Вместе с тем, оба способа предусматривают применение эпоксидного клея. Это может быть широко известный клей ВК-9, применяющийся в строительных и эксплуатационных организациях.
Для реализации этого способа необходима металлическая перфорированная гильза ( рис. 10.5 ) и термоусаживаемая трубка 6/3 длиной 150 мм.
Рис. 10.5. Металлическая перфорированная гильза.
Примечание: размеры гильзы указаны для стеклопластикового стержня диаметром 2 мм. В случае изменения наружного диаметра ЦСЭ, размеры гильзы соответственно должны быть изменены.
Стержни протирают бензином Б-70 и зачищают наждачной бумагой. Затем на них наносят слой эпоксидного клея. Далее производят стыковку стержнями металлической перфорированной гильзе ( рис. 10.6 ).
Рис. 10.6. Стыковка стеклостержней в металлической перфорированной гильзе.
На пластмассовую оболочку возле ее среза наносят немного герметика, а затем надвигают и усаживают пламенем газовой горелки или паяльной лампы термоусаживаемую трубку 6/3 ( рис. 10.7 ).
Рис. 10.7. Усадка термоусаживаемой трубки над металлической перфорированной гильзой.
Рис. 10.8. Схема соединения стеклопластикового стержня.
Стержни протирают бензином Б-70 и зачищают наждачной бумагой. На оба стержня наносят слой эпоксидного клея. Затем, их складывают внахлест и скрепляют в двух местах проволочным бандажом ( рис. 10.9 ).
Рис. 10.9. Сращивание стеклостержней внахлест.
Поверх соединенных стеклостержней наносят еще один слой клея и наматывают с 50%-м перекрытием один слой хлопчатобумажной ленты шириной 10-15 мм ( рис. 10.10 ).
Если кабель имеет стальную проволочную броню, то половина проволок с дальней от монтажника стороны сращивается между собой скруткой с пропайкой в стаканчиковом паяльнике припоем ПОССу 30-2 с применением пасты ПБК-26М ( рис. 10.11 ) и изолированием полиэтиленовыми гильзами. Остальную часть сращивают после сварки всех волокон и закрытия крышкой.
Далее приступают к подготовке и сварке оптических волокон.
10.4.5. Один из сращиваемых концов кабеля освобождают от крепления и, натягивая, выбирают слабину соединенных элементов. Затем этот конец кабеля закрепляют снова.
Рис. 10.10. Намотка хлопчатобумажной ленты.
Рис. 10.11. Пропайка металлических проволок брони.
Синтетические волокна освобождают от модульных трубок и выводят через окна кассеты на ее лицевую часть, отгибают и закрепляют в зажимах монтажного станка ( рис. 10.12 ).
Рис. 10.12. Вывод ОВ через окна кассеты.
10.4.6. На соединенные стеклостержни устанавливают и прикрепляют нитками кассету ( рис. 10.13 ).
Рис. 10.13. Прикрепление кассеты к стеклостержневым пруткам.
10.4.8. На длине 30 мм с оптического волокна, с помощью специального устройства для химической очистки, удаляют эпоксиакрилатное защитное покрытие. Освобожденный от защитных покрытий участок ОВ протирают тампоном, смоченным в спирте.
10.4.9. Для получения качественной сварки необходимо произвести скол оптического волокна. Для этого волокно заводят в специальный инструмент для скола и, отступив 14-15 мм от начала защитных покрытий, делают вначале насечку, а затем путем изгиба упругого элемента обламывают волокно в месте насечки ( рис. 10.14 ).
Рис. 10.14. Скол оптического волокна.
Скол должен быть ровным и перпендикулярным оси волокна. Качество скола определяют с помощью микроскопа устройства для сварки.
Если скол не получился, то операцию по удалению защитных покрытий повторяют снова. Аналогично подготавливают волокно другого конца кабеля.
10.4.10. Далее производят сварку оптических волокон двух строительных длин кабеля (см. рис. 10.15 ) в соответствии с указаниями «Паспорта на комплект для сварки световодов мод. КСС- III » (АРБ М2.322.007).
После сварки производят контроль качества сварного соединения рефлектометром обратного рассеивания, установленного в начале строительной длины кабеля (участка). Затухание места сварки оптического волокна должно быть не более 0,5 дБ.
Рис. 10.15. Сварка оптического волокна.
Если затухание больше, то сварку необходимо переделать. Если после двойной переделки затухание все же будет превышать 0,5 дБ, но не более 0,8 дБ, сварное соединение оставить как оно есть, но это увеличение необходимо скомпенсировать за счет уменьшения затухания на других сварках этого волокна в следующих муфтах, так чтобы не превысилась норма затухания, установленная проектом на весь участок.
Если затухание сварки превышает 0,8 дБ, необходимо вызвать представителя заказчика, завода-изготовителя и других заинтересованных организаций и в их присутствии составить акт и решить вопрос о дальнейшем использовании этой строительной длины кабеля.
10.4.11. После сварки первого ОВ усаживают защитную гильзу и производят выкладку волокна в кассете. Для предотвращения выпадания гильзы нужно ввести немного липкого полиизобутиленового компаунда (ЛПК) между фиксаторами.
Контроль рефлектометром ведется вплоть до окончания укладки оптического волокна и фиксации защитных гильз.
Рис. 10.16. Установка гильзы КДЗС между фиксаторами кассеты.
Рис. 10.17. Укладка всех четырех волокон.
Рис. 10.18. Установка крышки на кассету.
При необходимости сращивают оставшиеся стальные проволоки брони. Стальную гофрированную оболочку соединяют перепайкой медным проводом диаметром 1,2 мм в середине муфты с изолированием ПЭ гильзой.
10.5. Герметизация сростка полиэтиленовыми муфтами
10.5.1. Оба конца кабеля освобождают от крепления. Над кассетой устанавливают части внутренней полиэтиленовой муфты ( рис. 10.19 ).
10.5.2. Все герметизируемые стыки зачищают ножом или металлической щеткой. Рядом со средним стыком муфты накладывают по одному пояску герметизирующей ленты и над ним усаживают открытым пламенем поясок ТУТ 100/50.
На крайние стыки наматывают по 3-4 слоя полиэтиленовой ленты и по 2-3 слоя стеклоленты. Открытым пламенем производят герметизацию крайних стыков муфты наплавлением ПЭ ленты под стеклолентой.
Рис. 10.19. Установка полиэтиленовой муфты над кассетой.