Гидроизоляционная шпонка
Опытные строители отмечают, что чаще всего строения разрушаются, проседают, из-за того, что не уделено внимание таким элементам, как деформационные швы, не проведено их качественное укрепление.
Несмотря на то, что изготовители представляют обширный ассортимент примесей, пластификаторов, которые можно вводить в раствор, они практически не влияют на ситуацию. Для того чтобы достичь оптимального результата, лучше использовать гидроизоляционную шпонку.
Гидроизоляционная шпонка
Среди представленных разновидностей гидроизоляционных материалов наиболее востребованной является именно гидрошпонка. Для ее подготовки используются специальное сырье, прошедшее предварительную обработку, высокотехнологичное оборудование. Именно поэтому никаких сложностей с ее использованием не возникает.
Своевременное введение гидроизоляционной шпонки позволяет избежать многих проблем, которые могут возникнуть в процессе строительства. Так, раствор распределяется максимально тщательно, заполняя все присутствующие швы.
Вероятность образования пор минимальна. Это одна из причин, из-за которой гидроизоляционную шпонку активно применяют в процессе укладки разнообразных коммуникационных систем, трубопроводов, во время подземного строительства.
Использование гидроизоляционной шпонки особо выгодно в том случае, если строительство проходит на чрезмерно влажной, неплотной почве. Ведь в этом случае усадка почвы, как правило, проходит неравномерно. В итоге, нагрузка приходится на отдельные точки строения. Если же ввести в раствор данный компонент, то можно исключить вероятность возникновения трещин, разрушения отдельных элементов сооружения.
Гидрошпонка часто используется в процессе строительства монолитных строений, громоздких конструкций, в состав которых входит немного швов. В этом случае ее вводят непосредственно в конструкцию.
И в том случае, если в процессе заливки не будут допущены ошибки, то полученные швы будут отличаться прочностью, надежностью. Особое внимание нужно уделять вертикальным швам, поскольку в этом случае давление на гидрошпонку будет достаточно большое. Здесь важно правильно распределять раствор, контролировать процесс.
Нередко гидроизоляционная шпонка применяется для защиты от влаги температурных, деформационных, а также рабочих швов. При этом желательно пользоваться ее во время возведения всех типов строения, так как закладка именно деформационных швов – это одно из условий возведения качественного фундамента.
Пользоваться гидрошпонкой стоит во время строительства тоннелей, подземных сооружений под коммуникационные системы, бассейнов. Ее стоит вводить непосредственно в опалубку. При этом особое внимание нужно уделить ее креплению. Заливку опалубки после введения гидроизоляционной шпонки лучше осуществлять частями, дабы исключить ее смешение.
Необязательно шпонку устанавливать внутри компенсационного, деформационного шва. Нередко ее располагают и с внешней стороны. При этом эффективность гидрошпонки не снижается. Кстати, осуществляя строительство отдельных элементов строения, пользоваться лучше конкретной разновидностью гидрошпонки. В ином случае, ее эффективность может существенно снижаться.
Гидроизоляционная шпонка
Опытные строители отмечают, что чаще всего строения разрушаются, проседают, из-за того, что не уделено внимание таким элементам, как деформационные швы, не проведено их качественное укрепление.
Несмотря на то, что изготовители представляют обширный ассортимент примесей, пластификаторов, которые можно вводить в раствор, они практически не влияют на ситуацию. Для того чтобы достичь оптимального результата, лучше использовать гидроизоляционную шпонку.
Гидроизоляционная шпонка
Среди представленных разновидностей гидроизоляционных материалов наиболее востребованной является именно гидрошпонка. Для ее подготовки используются специальное сырье, прошедшее предварительную обработку, высокотехнологичное оборудование. Именно поэтому никаких сложностей с ее использованием не возникает.
Своевременное введение гидроизоляционной шпонки позволяет избежать многих проблем, которые могут возникнуть в процессе строительства. Так, раствор распределяется максимально тщательно, заполняя все присутствующие швы.
Вероятность образования пор минимальна. Это одна из причин, из-за которой гидроизоляционную шпонку активно применяют в процессе укладки разнообразных коммуникационных систем, трубопроводов, во время подземного строительства.
Использование гидроизоляционной шпонки особо выгодно в том случае, если строительство проходит на чрезмерно влажной, неплотной почве. Ведь в этом случае усадка почвы, как правило, проходит неравномерно. В итоге, нагрузка приходится на отдельные точки строения. Если же ввести в раствор данный компонент, то можно исключить вероятность возникновения трещин, разрушения отдельных элементов сооружения.
Гидрошпонка часто используется в процессе строительства монолитных строений, громоздких конструкций, в состав которых входит немного швов. В этом случае ее вводят непосредственно в конструкцию.
И в том случае, если в процессе заливки не будут допущены ошибки, то полученные швы будут отличаться прочностью, надежностью. Особое внимание нужно уделять вертикальным швам, поскольку в этом случае давление на гидрошпонку будет достаточно большое. Здесь важно правильно распределять раствор, контролировать процесс.
Нередко гидроизоляционная шпонка применяется для защиты от влаги температурных, деформационных, а также рабочих швов. При этом желательно пользоваться ее во время возведения всех типов строения, так как закладка именно деформационных швов – это одно из условий возведения качественного фундамента.
Пользоваться гидрошпонкой стоит во время строительства тоннелей, подземных сооружений под коммуникационные системы, бассейнов. Ее стоит вводить непосредственно в опалубку. При этом особое внимание нужно уделить ее креплению. Заливку опалубки после введения гидроизоляционной шпонки лучше осуществлять частями, дабы исключить ее смешение.
Необязательно шпонку устанавливать внутри компенсационного, деформационного шва. Нередко ее располагают и с внешней стороны. При этом эффективность гидрошпонки не снижается. Кстати, осуществляя строительство отдельных элементов строения, пользоваться лучше конкретной разновидностью гидрошпонки. В ином случае, ее эффективность может существенно снижаться.
Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!
Шпонка и шпоночное соединение
Шпоночное соединение – разновидность соединения, состоящего из шпонки на валу и ступицы. Шпонкой называется деталь, которая соединяет узлы путем установки в пазы. Основной ее функцией является передача вращающего момента между узлами. Существует определенная стандартизация их разновидностей. Шпонка имеет специальные пазы, вырезанные путем фрезерования.
Применение
Основным применением шпоночных соединений является монтаж на вал с помощью пазового соединения. В большинстве своем шпоночный паз напоминает клин. Такой тип соединения деталей позволяет валу и ступице не проворачиваться относительно оси друг друга. Фиксированное положение ступицы к валу со шпонкой позволяет добиться высокого КПД при передаче усилия.
Наиболее часто шпоночное соединение можно встретить в машиностроении, при строительстве станков. Часто она используется при производстве автомобилей и других механизмов, где требуется повышенная надежность фиксации деталей машин. Высокая надежность достигается благодаря функции предохранительного узла вала со шпоночным пазом.
Шпонка выступает предохранителем в случаях превышения максимального уровня крутящего момента. В подобных случаях происходит срез шпонки, поглощая чрезмерную нагрузку она снимает ее из вала и ступицы.
Благодаря своим свойствам она стала широко распространенной в машиностроении, она отличается высокой эффективностью, простотой изготовления и монтажа, а также низкой стоимостью. Подобные характеристики особо важны в промышленном производстве, особенно в сельском хозяйстве. В разгар сезона часто возникают случаи поломок отдельных узлов, которые нужно заменить максимально быстро. Чаще всего можно встретить в узлах пресс-подборщиков.
Учитывая все вышесказанное, выделяются основные позиции, для чего нужна шпонка:
В общем, встретить шпоночное соединение можно практически в любом сложном механизме, что обусловлено его техническими характеристиками.
Виды шпонок
Основные виды шпонок делят на два типа: напряженные и ненапряженные. Среди которых выделяются такие типы шпонок:
Исходя из типа посадки выделяются:
Обозначения на чертежах
На чертежах обозначение призматических шпонок происходит исходя из нормативного документа ГОСТ. Они делятся на шпоночные пазы: высокие, нормальной высоты и направляющие. Рабочими гранями у них являются боковые.
На сборочном чертеже обозначение выполняется с учетом диаметра вала, крутящего момента, сечения и длины.
Шпонка 3–20Х12Х120 ГОСТ 23360-78;
Где 3 – исполнение, 20Х12 – сечение, 120 – длина.
Обозначение остальных типов шпонок на изображениях выполняется таким же образом, исходя из соответствующих ГОСТов, разработанных для каждой отдельной модели.
Указанное обозначение должно четко характеризировать деталь, что очень важно для получения надежного соединение. Ведь даже малейший зазор может стать причиной быстрого износа рабочих узлов и потери эффективности во время работы.
Достоинства и недостатки
Как и любой тип соединений, шпоночные имеют ряд достоинств и недостатков. К достоинствам шпоночных соединений можно отнести простоту большинства типов шпонки. При этом монтаж и замена такой детали выполняется легко и быстро. Благодаря чему они получили широкое применение в машиностроении. Также обеспечивает функцию предохранения.
К недостаткам относиться ослабление ступицы и вала. Оно возникает исходя из повышенного напряжения и уменьшения поперечного сечения. Также ослабление деталей вызвано из-за нарезанного паза, который снижает осевую прочность вала.
Чтобы минимизировать недостатки, нужно добиться отсутствия перекоса шпонки в пазе. Для этого нужно обеспечить отсутствие зазора, что делается путем индивидуального изготовления и подгона шпонки. Из-за этого в крупносерийном производстве редко применяют любые разновидности шпоночных соединений. Если добиться отсутствия перекоса не удалось, площадь рабочего контакта уменьшается, в следствие чего степень максимальной нагрузки уменьшается.
Также наличие зазора вызывает эффект биения, особенно на высоких скоростях. Это приведет к быстрому износу рабочих деталей. Из-за этого подобное соединение редко применяется для быстровращающихся валов. Для подбора подходящей шпонки лучше использовать таблицу шпоночных соединений.
Материал шпонок
Для изготовления шпоночного соединения применяют калибровочный металлопрокат. Чаще всего используется сталь марки 45. Она относиться к углеродистым сталям обычного типа, которая часто применяется для производства деталей высокой прочности. Сталь используется в виде бруска длиной 1 м.
В некоторых случаях может применять углеродистая сталь марки 50. Она необходима, когда требуется повышенные прочностные свойства полученных шпонок. Реже применяются легированные стали, например, марки 40х, для которой характерен высокий показатель твердости, достигаемый путем термической обработки.
Стальные заготовки обрабатываются с помощью фрезы, сверлильных станков, станков для рубки, шлифовальных машин и других инструментов. Используемые станки имеют блок управление, который позволяет с помощью числовых программ изготовить деталь необходимых параметров.
Цена полученной шпонки довольно низка, поэтому приобрести необходимую деталь довольно легко. Но в некоторых случаях, когда есть необходимость срочного получения шпонки, изготовить ее можно самостоятельно. Чаще всего подобная необходимость возникает в сельском хозяйстве, где во время сезонных работ часто возникают поломки, которые нужно отстранить. При этом ближайшие точки продажи необходимых деталей находиться на расстоянии в несколько десятков километров.
Имея небольшое количеству инструмента под рукой и заготовку из соответствующего материала, можно быстро изготовить временную замену. При соблюдении технических характеристик, полученная деталь сможет полноценно заменить заводскую, но лучше всего при первой возможности приобрести шпонку нужной прочности и геометрических параметров. Это необходимо для избежание преждевременного износа механизмов.
Иногда для производства могут использовать другие материалы, например, пластик высокого качества. В качестве материала может использоваться дерево, чаще всего при изготовлении мебели.
В качестве материала лучше использовать разные породы дерева, для шпонки подойдет более мягкий материал чем основной. Это позволит обезопасить основную конструкцию от повреждений в случае повышенной нагрузки. Легче заменить шпонку чем большой конструкционный узел.
Для предотвращения проникания влаги в железобетонные конструкции используются специальные шпонки – ватерстоп. Изготавливают их из резины высокого качества и ПВХ. Это позволяет добиться необходимой степени водонепроницаемости и стойкости к растворам агрессивных химических веществ.
Заключение
Такой тип соединения отличается простотой и достаточно высокой надежностью, из-за чего получил высокую популярность в промышленности. Разнообразие видов позволяет подобрать оптимальный тип соединения, что позволит добиться высокой эффективности, надежности готовой конструкции и страховку узлов от повреждений при повышении допустимых нагрузок. Подобрав шпонку исходя из соответствующих ГОСТов, можно добиться высокой эффективности работы соединения.
На сегодняшний день можно легко подобрать необходимую деталь, что позволяет быстро сделать монтаж и замену в случае необходимости.