На территории будущего аэропорта в Тобольске началось строительство аэровокзала
27 октября 2020 года. На территории строящегося аэропорта в Тобольске погружена первая свая в основание здания будущего аэровокзала. Погружение выполнил коренной житель города Сергей Рыбьяков. На строительную площадку железобетонная конструкция доставлена с одного из предприятий Перми. Пять с половиной лет назад, 17 февраля 2015 года, именно он заложил и первую сваю будущего крупнейшего нефтехимического комплекса России – ЗапСибНефтехим, который в настоящее время приближается к выходу на проектную мощность производства.
Инвестором строительства аэропорта в Тобольске выступает компания СИБУР. Первый этап проекта, предполагающий обустройство и сдачу в эксплуатацию взлётно-посадочной полосы, перрона и рулежных дорожек, успешно завершен в начале 2020 года. Второй этап предусматривает возведение комплекса аэровокзала площадью более 5 000 кв. м., производственно-административного здания, гаража и других объектов наземной инфраструктуры. Завершить его планируется в 2021 году. Новый аэропорт позволит решить ряд стратегических задач, связанных с повышением туристической и инвестиционной привлекательности города Тобольска.
– Строительство аэропорта в Тобольске – один из важных проектов СИБУРа, направленных на развитие региональной и местной инфраструктуры, повышение уровня и качества жизни в городе. Мы – крупнейшее предприятие, связанное с Тобольском общей историей, традициями, поколениями семей нефтехимиков. Поэтому на протяжении многих лет активно участвуем в жизни города, помогаем в вопросах благоустройства, возведения новых объектов спорта, образования, медицины. Появление аэропорта даст новый импульс развитию местного предпринимательства, созданию новых рабочих мест для жителей, а также позволит возродить лучшие традиции местной гражданской авиации, – отмечает член Правления СИБУРа, генеральный директор «ЗапСибНефтехима» и «СИБУР Тобольска» Игорь Климов.
– Собственный аэропорт Тобольску, безусловно, нужен. Прямое авиасообщение с другими городами России сделает наш город доступнее и ближе для многих туристов. Для тоболяков путь в другие города также станет быстрее и короче, – говорит житель Тобольска, сваебоец Сергей Рыбьяков. – Я уверен, жители города со мной согласятся.
Строительство здания аэровокзала осуществляется в полном соответствии с запланированными сроками и четким выполнением рекомендаций Роспотребнадзора в рамках недопущения распространения коронавирусной инфекции. Строители работают в медицинских масках и перчатках, с соблюдением социальной дистанции, а также регулярно проходят тестирование на COVID-19.
– В настоящее время в строительстве здания аэровокзала и прилегающих объектов инфраструктуры задействовано более 200 человек, – пояснил руководитель проекта строительства аэропорта Алексей Мушкин. – Большинство подрядных организаций, работающих на территории стройплощадки, – регионального и местного уровня, их сотрудники – преимущественно тоболяки и жители Тюменской области. Мы строго следим за соблюдением требований Роспотребнадзора по обеспечению санитарно-эпидемиологической безопасности. При этом отмечу, строительство аэропорта идет в полном соответствии с графиком: в начале 2020 года сдана в эксплуатацию взлетно-посадочная полоса, а до конца 2021 мы завершим возведение здания аэровокзала и объектов прилегающей инфраструктуры.
Пока строительство аэропорта в Тобольске находится в активной фазе, жители города могут поучаствовать в конкурсе и помочь выбрать лучшее название для будущих воздушных ворот культурно-туристической столицы Сибири. Старт народного голосования будет объявлен в ближайшее время. Внести исторический вклад в выбор названия будущего аэропорта для родного города сможет каждый житель города и района.
Главная стройка СИБУРа
Возведение завода «ЗапСибНефтехим» в Тобольске ведется в соответствии с графиком. Уникальное предприятие СИБУРа по глубокой переработке углеводородного сырья станет одним из крупнейших нефтехимическим комплексом в России.
«ЗапСибНефтехим» является частью Тобольской промышленной площадки, которая объединяет на сегодняшний день три крупных производства: мономерное, полимерное и электротеплопарогенерации.
Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа (ПНГ). Новый комплекс позволит вовлечь в полезную переработку до 20 млрд м³ ПНГ, тем самым исключая его сжигание на месторождениях и выбросы загрязняющих веществ в объеме около 7 млн тонн в год. Бюджет проекта «Запсибнефтехим» компании «Сибур холдинг» на 2018-2020 гг. запланирован в размере 4,2 млрд долларов, запуск проекта намечен на май 2019 года.
Масштабы впечатляют, на площади в 460 гектаров (Амурский ГПЗ более 600 га) развернуто крупное современное высокотехнологичное строительство. Проект предполагает сооружение установки пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена (технология компании Linde AG, Германия), около 500 000 тонн пропилена (технология компании LyondellBasell, Нидерланды) и 100 000 тонн бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн тонн в год а также 240 000 тонн высокомаржинальных побочных продуктов (бутадиена, бутена-1, МТБЭ, пиробензина). Сегодня на тобольской промышленной площадке действующее предприятие «СИБУР-Тобольск» («Тобольск-Нефтехим» и «Тобольск-Полимер») выпускают ежегодно около полумиллиона тонн полимеров.
Российские компании изготовят и поставят на стройплощадку «ЗапСибНефтехима» не менее пяти комплексов металлоконструкций эстакад, этажерок технологических сооружений в третьем квартале 2017 года. Поставляемые комплексы необходимы для прокладки надземных инженерных сетей, систем и оборудования.
Поставки материалов для строительства «ЗапСибНефтехима» идут из 35 регионов России на общую сумму 226 млрд. рублей. В ближайшее время Камский завод металлоконструкций «ТЭМПО» (г. Набережные Челны) поставит не менее трёх комплексов металлоконструкций общей массой более 4,8 тыс. тонн, компания «Кузнецкие Металооконструкции» (г. Новокузнецк) – не менее 2 комплексов массой более, чем 2,7 тыс. тонн. Поставляемая продукция производится из углеродистой низколегированной марганцовистой стали повышенной прочности марки и соответствует мировым стандартам конструкций подобного типа.
Напомним, компания «СИБУР» получила разрешение на строительство « ЗапСибНефтехима » в начале 2014 года, в феврале этого же года забили первую сваю, с тех пор проделан колоссальный объем. 2016 год стал годом больших чисел, в рамках проекта строительства будущего комплекса на площадку под Тобольском в период речной навигации было доставлено рекордное по весу и габаритам нефтехимическое оборудование, в том числе две самые тяжеловесные колонны выделения пропановой фракции. Сложнейшая логистическая операция потребовала двухлетней подготовки, кропотливой проработки маршрута. Активная фаза доставки оборудования и строительства продолжается и в этом году.
Конечным продуктом «ЗапСибНефтехима» являются полиэтилен высокой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности и полипропилен, относящиеся к классу полиолефинов — наиболее распространенных термопластов.
Основные свойства этого класса полимеров: высокая химическая стойкость к большинству химически активных сред, хорошие диэлектрические показатели, жесткость, стабильность размеров изделий в широком диапазоне температур, хорошая окрашиваемость, сохранение достаточно высокой прочности и эластичности при низких температурах.
Из полиолефинов методом экструзии получают пленку, трубы, шланги, листовые материалы, кабельные изделия, различные емкости, тару, профильные и другие изделия. Области применения: электроизоляционные материалы, пищевая упаковка, разнообразные предметы народного потребления и промышленного назначения.
Статьи, которые Вам могут быть интересны:
Стартовал «Турецкий поток» Первый бетон Амурского ГПЗ «Турецкий поток» Баженовская свита
В России строится гигантский завод. Запуск уже скоро! Подробности проекта.
Еще раз, завод направлен не на вывоз сырья из России, а наоборот, на то что бы заместить то, что Россия до сих пор импортировала, причем производится это все будет из побочных продуктов, которые ранее часто просто утилизировались, или перерабатывались недостаточно глубоко.
Впрочем, конечно же будет и экспорт, и это хорошо, так как это продукт с высокой добавленной стоимостью, и до сих пор мы его закупали, в том числе и в Европе, например, в Германии и Финляндии. То есть, как мы видим, развитые страны вовсе не стесняются производить этот продукт и поставлять его на экспорт. И чем мы хуже?
Производства Тобольской площадки будут объединены в общую производственную цепь, дополняя друг друга, и производя широкий спектр полимеров и мономеров для нашей промышленности.
Завод действительно огромный, ничего подобного в нефтехимической промышленности России не строилось никогда, да и в СССР, возможно, тоже. На стройке в самый разгар было занято 28 тыс. человек. На данный момент завод уже работает в тестовом режиме, идут последние приготовления к его запуску на полную мощность. На заводе планируется создание 1700 рабочих мест, и это еще раз говорит о размерах завода, так как автоматизация там максимальная.
При строительстве завода использовано и импортное и российское оборудование.
Сибур заключил 142 контрактов с 60 российским предприятием на поставку оборудования и стройматериалов для строительства и оснащения завода. Как сообщает пресс-служба Сибура:
Опоры для трубопроводов, антенные мачты, контейнеры, электротехнические изделия, лабораторное и промышленное оборудование, трубную продукцию, приборы измерения, профнастил и другие материалы поставят ООО «Ангар», ООО «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ», ООО «КАТ ЛТД», ООО «ЛУИС + Западная Сибирь».
Полиэтиленовые комплектующие, включая трубы и запчасти, отгрузят фирмы ООО «Полимерпром», ООО «ПОЛИПЛАСТИК Урал», ООО «ТехСтрой».
Кабельную продукцию поставят: ООО «МДМ», АО «ОВЛ-Энерго», ООО ТД «ПСК».
Электротехнические изделия поставят фирмы ООО «Электротехмонтаж», ООО «Электротехника», ООО «УЗМО».Также по результатам заключенных в июне договоров российские фирмы обеспечат «ЗапСибНефтехим» запорно-регулирующую арматуру, лабораторное оборудование, песок, геотекстиль, крепежные элементы, термочехлы, панели, железобетонные плиты, двери и ворота и др.
Оборудование для завода поставляют «Атоммаш», «Криогенмаш», «Уралхиммаш», «Балткран» и другие.
Например, «Криогенмаш» участвовал в строительстве станции технических газов. В составе станции — две крупные криогенные воздухоразделительные установки, система хранения жидких криогенных продуктов, блок компрессии и осушки воздуха, система двухконтурного охлаждения, ресиверы сухого сжатого воздуха и азота. Основное оборудование разработано и изготовлено ПАО «Криогенмаш».
«Атоммаш» поставил для завода 18 крупногабаритных выпарных аппаратов для комплекса глубокой переработки углеводородного сырья.
«Балткран» поставил на завод крановое оборудование.