В России строится гигантский завод. Запуск уже скоро! Подробности проекта.
Еще раз, завод направлен не на вывоз сырья из России, а наоборот, на то что бы заместить то, что Россия до сих пор импортировала, причем производится это все будет из побочных продуктов, которые ранее часто просто утилизировались, или перерабатывались недостаточно глубоко.
Впрочем, конечно же будет и экспорт, и это хорошо, так как это продукт с высокой добавленной стоимостью, и до сих пор мы его закупали, в том числе и в Европе, например, в Германии и Финляндии. То есть, как мы видим, развитые страны вовсе не стесняются производить этот продукт и поставлять его на экспорт. И чем мы хуже?
Производства Тобольской площадки будут объединены в общую производственную цепь, дополняя друг друга, и производя широкий спектр полимеров и мономеров для нашей промышленности.
Завод действительно огромный, ничего подобного в нефтехимической промышленности России не строилось никогда, да и в СССР, возможно, тоже. На стройке в самый разгар было занято 28 тыс. человек. На данный момент завод уже работает в тестовом режиме, идут последние приготовления к его запуску на полную мощность. На заводе планируется создание 1700 рабочих мест, и это еще раз говорит о размерах завода, так как автоматизация там максимальная.
При строительстве завода использовано и импортное и российское оборудование.
Сибур заключил 142 контрактов с 60 российским предприятием на поставку оборудования и стройматериалов для строительства и оснащения завода. Как сообщает пресс-служба Сибура:
Опоры для трубопроводов, антенные мачты, контейнеры, электротехнические изделия, лабораторное и промышленное оборудование, трубную продукцию, приборы измерения, профнастил и другие материалы поставят ООО «Ангар», ООО «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ», ООО «КАТ ЛТД», ООО «ЛУИС + Западная Сибирь».
Полиэтиленовые комплектующие, включая трубы и запчасти, отгрузят фирмы ООО «Полимерпром», ООО «ПОЛИПЛАСТИК Урал», ООО «ТехСтрой».
Кабельную продукцию поставят: ООО «МДМ», АО «ОВЛ-Энерго», ООО ТД «ПСК».
Электротехнические изделия поставят фирмы ООО «Электротехмонтаж», ООО «Электротехника», ООО «УЗМО».Также по результатам заключенных в июне договоров российские фирмы обеспечат «ЗапСибНефтехим» запорно-регулирующую арматуру, лабораторное оборудование, песок, геотекстиль, крепежные элементы, термочехлы, панели, железобетонные плиты, двери и ворота и др.
Оборудование для завода поставляют «Атоммаш», «Криогенмаш», «Уралхиммаш», «Балткран» и другие.
Например, «Криогенмаш» участвовал в строительстве станции технических газов. В составе станции — две крупные криогенные воздухоразделительные установки, система хранения жидких криогенных продуктов, блок компрессии и осушки воздуха, система двухконтурного охлаждения, ресиверы сухого сжатого воздуха и азота. Основное оборудование разработано и изготовлено ПАО «Криогенмаш».
«Атоммаш» поставил для завода 18 крупногабаритных выпарных аппаратов для комплекса глубокой переработки углеводородного сырья.
«Балткран» поставил на завод крановое оборудование.
«Тобольск Полимер»: только вперед, ни шагу назад
В понедельник на Тобольском нефтехимкомбинате презентовали проект нового производства. Майк Михаил, исполнительный директор проекта, обещает через три года выдать первые тонны полипропилена.
На родине Менделеева
О полипропилене в Тобольске заговорили лет двадцать назад, почти сразу же после запуска центральной газофракционирующей установки, самой мощной в Союзе. Партия вместе с народом планировала возвести на родине Дмитрия Менделеева два десятка нефтехимических производств: от моторных топлив и метанола до автомобильных шин и полипропилена. Стоимость каждого из этих проектов колеблется от 180 миллионов до миллиарда долларов.
В Совет Министров РСФСР разрешил нефтехиму использовать на закупку технологического оборудования валютные средства, вырученные от продажи на экспорт 81,5 тысячи тонн тобольского пропана. В Внешэкономбанк от имени Правительства СССР и банки Италии предоставили СП «Совбутитал», учрежденному ТНХК совместно с итальянской «Pressindustry S.р.а.», кредит в 40,995 млн. ЭКЮ на строительство завода по выпуску 90 тысяч тонн бутил- и галобутилкаучуков ежегодно.
Под 11,15% годовых с отсрочкой платежа на 4 года и гашением в течение 8,5 последующих лет. Одновременно Правительство РФ поручило Минфину рассмотреть возможность предоставления в 1993–1996 годах совместному предприятию «Веспек» и Тобольскому НХК льготного кредита в 1 млрд. рублей (цены 1991 года) на сооружение заводов по производству 60 тысяч тонн термоэластопластов и 450 тысяч тонн полипропилена в год… Новое производство полимеров должно было стать крупнейшим на планете.
Денег на Тобольский комбинат не жалели. На строительстве завода термоэластопластов, например, освоено 20 млн. долларов, на завод синтетических каучуков ушло 260 млн. долларов… К моменту кончины СССР Тобольский нефтехим давал стране половину смеси, почти три четверти бутадиена. В на ТНХК заработали установки по выпуску 80 тысяч тонн концентрированного изобутилена и 100 тысяч тонн метилтретбутилового эфира — высокооктановой присадки к автобензину.
Однако экономический айсберг все приближался. В некогда успешный комбинат оказался на грани остановки. Его загрузка упала до критического минимума. Газоперерабатывающие заводы, входящие в состав «Сибнефтегазпереработки», гнали сырье на экспорт, где за него платили живые доллары. У ТНХК не было элементарных средств для расчета с поставщиками.
Проблемы нефтехима уходят корнями во времена приватизации. Комбинат, который строили специально для переработки сжигаемого в факелах ценнейшего нефтяного газа, акционировался тогда сам по себе, посчитав, что выживет в одиночку.
Понадобилось немало лет на восстановление разорванных связей переработчиков попутного газа и нефтехимиков. Связующим звеном стал «Газпром», который выкупил контрольные пакеты акций двух конфликтующих структур — ТНХК и новоявленной газохимической компании.
Полимеризация всей страны
В «СИБУРе» долго наводили на тобольском банкроте порядок, примериваясь к масштабным проектам. Запуск того же завода синтетического каучука позволил бы заметно увеличить рентабельность комбината. Ведь задумывался он союзным правительством как начальное звено логически выстроенной цепи. Конечным продуктом должны были стать высококачественные бескамерные шины, в которые предстояло обуть все отечественные автомобили. Производства бутилкаучука — поменьше, чем в Тобольске — запустили в Тольятти и Нижнекамске, теперь эти два предприятия контролируют 13 процентов мирового рынка бутилкаучука. А вот технологию производства галоидированного бутилкаучука начинает осваивать «Нижнекамскнефтехим».
Но время сыграло злую шутку с тобольским каучуковым проектом. Его реанимация требует не только миллиардных вложений, но и коренной переделки. К тому же залежалое имущество явно не стоит четверти миллиардов долларов, что полтора десятка лет назад выложило за него государство. Вот и остается стародавний проект пылиться на полках.
После изучения тенденций на мировом рынке газохимики «СИБУРа» сделали ставку на полимеры. Их производство стабильно прирастает год от года, тем не менее все мощности, в том числе и вновь вводимые, загружены до предела. Россия пока значительно отстает от мирового процесса. За весь прошлый год три основных производства — «Томскнефтехим», «Уфаоргсинтез» и столичное НПП «Нефтехимия»- сообща с большим скрипом выдали чуть более 300 тысяч тонн полипропилена. На экспорт в Беларусь, Украину, Среднюю Азию и Китай доморощенные производители отправили почти 40 тысяч тонн белоснежных гранул.
Одновременно отечественные потребители, дабы не остановить собственные производства, вынуждены были закупить в дальнем зарубежье 174 тысячи тонн полипропилена. Такая вот нехитрая арифметика.
За последние пять лет импорт полипропилена в нашей стране вырос вшестеро, тогда как его экспорт сократился вдвое. И это только начало. По самым осторожным прогнозам экспертов, до 2015 года спрос на полипропилен в России будет ежегодно увеличиваться не менее чем на 12 процентов и с нынешних 450 тысяч тонн вырастет до 1,3 миллиона. А ведь не за горами растущие зарубежные рынки, в сотни раз по своей емкости превышающие отечественный рынок. Причем за сырье там готовы платить в конвертируемой валюте. Ведь полипропилен давно уже стал основой не только пленок, всевозможных пластиковых труб и тазиков, но композитных и нетканых материалов, широко используемых в автомобильной промышленности, строительстве и медицине.
Заманчивые перспективы, когда спрос заметно превышает предложение, осознали многие. «Нижнекамскнефтехим», в конце прошлого года анонсировавший запуск завода полипропилена, пытается сейчас вывести его на проектные 180 тысяч тонн. Три месяца назад Вагит Алекперов, президент «ЛУКОЙЛа», открыл в Буденновске установку по производству 120 тысяч тонн полипропилена в год.
Кстати, первый камень в ее основание заложили на следующий год после начала горбачевской перестройки и демократизации. О строительстве завода полипропилена мощностью 180 тысяч тонн уже третий год говорят в Омске, предлагая потенциальным инвесторам существенные налоговые преференции. «СИБУР» не стал мелочиться, замахнувшись на установку в 500 тысяч тонн полипропилена в год. Разместится она в Тобольске. На завод подобной мощности отважились пока только в Саудовской Аравии.
Здоровые амбиции
Столь амбициозному заявлению «СИБУРа» сначала не поверили. Но Дмитрий Конов, президент «СИБУР Холдинга», доказал, что невероятное возможно. Первым делом специалисты компании объехали страны Персидского залива, осмотрели всю Европу, не забыли о Соединенных Штатах. Своими глазами оценили существующие производства и технологии. По итогам встреч и переговоров в январе этого года россияне подписали предварительное соглашение на управление масштабным проектом с американской «Fluor Corporation».
Сергей Прозоров, директор областного департамента недропользования и экологии, побывавший в Аравии, не скрывает восторга: «Мы были на площадке, когда там одновременно работали более полусотни кранов, 3500 человек. Никакой пустой суеты и перекуров, каждый занят своим делом. О культуре производства говорит хотя бы тот факт, что даже арматура для железобетона покрашена в разные цвета — в зависимости от того, для каких конструкций она предназначена. Все наружные металлические детали еще до монтажа покрыты цинком или хромом, значит, не придется впоследствии тратить силы и средства на текущее содержание, защиту от коррозии».
Недавно «Fluor Corporation» получила еще один заказ в Саудовской Аравии на строительство нефтехимического комплекса «Saudi Kayan». В 2009 году этот комбинат стоимостью 2 млрд. долларов, наброски которого существуют пока только на бумаге, должен выйти на проектную мощность: 2 млн. тонн газовых бензинов, 700 тысяч тонн полиэтилена, 350 тысяч тонн полипропилена, 530 тысяч тонн этиленгликоля и 260 тысяч тонн фенола в год.
Не менее сжатые сроки по реализации тобольского проекта американцы предложили «СИБУРу» на стартовой встрече в начале апреля. На этой встрече, прошедшей в Южной Каролине, заинтересованные стороны наметили свои шаги на пути к заветной цели. Первым делом была сформирована единая проектная команда из ведущих специалистов «Fluor Corporation, «СИБУРа и «Тобольск Полимера».
Шаг в будущее
Как заявил Сергей Мерзляков, «СИБУРа», 1 июня руководство холдинга после трехчасового обсуждения утвердило технические решения и согласовало амбициозный график, предложенные «Fluor Corporation». Кроме того, выделены средства на приобретение лицензий.
И вот теперь стал возможен рабочий визит в Тобольск. Представительной делегации иностранцев, а в ее составе менеджер по работе с российскими проектными институтами, главные технологи установок, ведущие инженеры по проектированию, строительству, электрике, предстоит сверить свои чертежи с реальностью, оценить возможность партнеров. Гарантируют ли, например, местные энергетики бесперебойную подачу электричества? Прежде чем затевать подобный проект, следует изучить все детали.
— Новая технология, — признается Майк Михаил, — удовольствие дорогое, гораздо дешевле производить полипропилен путем пиролиза этилена или в рамках нефтеперерабатывающего завода. Но удовлетворить все возрастающий спрос старые технологии просто не в состоянии. Наша задача создать производство мирового уровня, максимально оптимизировав капиталовложения. Вам повезло: у вас хватает дешевого сырья, энергии, человеческих ресурсов. Все это позволяет сократить затраты. Ведь установка предназначена не только для производства полипропилена, но прежде всего для извлечения хорошей прибыли. Через полтора месяца мы должны выдать экономически привлекательный бюджет проекта, и нам придется принимать немало трудных решений, чтобы сделать его таковым.
На июль намечено рассмотрение бюджета инвестиционным комитетом «СИБУРа». Пока речь идет о сумме в миллиард долларов. Параллельно сбивается пул потенциальных инвесторов, готовых поучаствовать в проекте. Первой о своем желании заявила «НОВАТЭК». Дело за малым: определением доли участия партнеров в капитале.
В сентябре предстоит разместить заказы на основное оборудование с тем, чтобы уже в навигацию 2009 года оно полностью поступило на площадку. Доставлять массивные колонны придется Северным морским путем. Параллельно идет поиск серьезного подрядчика, которому по силам реализация столь масштабного проекта. Со следующего года в чистом поле будут вкалывать едва ли не круглые сутки по 3500 рабочих и инженеров. Только так можно успеть к заявленному сроку. На декабрь 2010 года назначен пуск «Тобольск Полимера». За всю свою столетнюю историю «Fluor Corporation» слов на ветер еще не бросала.
Шаровые резервуары ЦПРУФ «Тобольск-Нефтехима»
Центральная газофракционирующая установка «Тобольск-Нефтехим»
Технологический факел, самая высокая вершина предприятия, его высота около 130 м.
Центральный диспетчерский пункт. Тут настолько всё серьезно и автоматизировано, что если надо, всего одной кнопкой можно остановить всё предприятие.
Сам производственный комплекс «Тобольск-Полимер» состоит из производства пропилена мощностью 510 тысяч тонн в год и производства полипропилена мощностью 1 500 тысяч тонн в год, и по этим показателям завод входит в тройку мировых лидеров в этом сегменте. Опять есть повод гордиться за наших! Для понимания сколько это в граммах :). Например, из 500 тыс. тонн полипропилена можно получить 50 млн автомобильных бамперов или 1 млн 350 тыс. км водопроводных труб диаметром 50 мм (этого хватит, чтобы обогнуть Землю по экватору 34 раза) или 243 млрд пластиковых стаканчиков или для изготовления 2 млрд тазиков, а этого количества легко хватит, чтобы обеспечить каждую вторую семью в мире.
Склад хранения и отгрузки готовой продукции «Тобольск-Полимера»
Полипропилен является 3-м по потреблению в мире пластиком после полиэтилена и ПВХ, и широко применяется в различных отраслях промышленности: автомобильной, ЖКХ, производстве товаров народного потребления упаковка, плёнка, мебель, посуда). Из себя он представляет твердый термопластичный полимер. Всего в ассортименте выпускаемой продукции завода более чем 70 позиций. Сырье для предприятия (пропан) поставляется с газофракционирующих установок «Тобольск-Нефтехима», вот такая синергия получается.
Производство дегидрирования пропана «Тобольск-Полимер»
Это самая большая колонна комплекса, её высота 96 метров, диаметр 10,5 метра, а вес 1 086 тонн. Чтоб её установить потребовалось 6 часов.
Производство полипропилена (ПП) основано на каталитическом процессе и производится на лицензионной установке (компания-лицензиар INEOS LLC, США) по запатентованной технологии полимеризации пропилена в газовой фазе «Innovene». Здесь используется высокоактивный, обладающий очень высокой селективностью, катализатор, что позволяет получать продукцию очень высокого качества, при этом есть возможность изменять выход продукции и марку получаемого полипропилена в зависимости от параметров технологического процесса (давление, температура и пр.).
Производство полипропилена «Тобольск-Полимер»
Проверено блогерами, здоровская компания! Надеюсь, что я сюда ещё вернусь и более подробно познакомлюсь с этой производственной площадкой, тем более, что здесь ещё что-то строится, а мы из-за отсутствия времени, это так и не посмотрели.
Я уже лично посетил более 300 предприятий, а вот и мои репортажи оттуда. Только вопрос, почему до сих пор нет вас в этом списке?
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в: