Состоялось открытие строительства комплекса «ЗапСибНефтехим»
В Тюменской области состоялось погружение первой сваи в основание «ЗапСибНефтехима», будущего комплекса глубокой переработки углеводородного сырья в полиолефины, строительство которого является крупнейшим инвестиционным проектом СИБУРа.
В торжественной церемонии, символизирующей начало строительства комплекса, приняли участие губернатор Тюменской области Владимир Якушев, генеральный директор СИБУРа Дмитрий Конов, заместитель руководителя Ростехнадзора Светлана Радионова, Советник Президента Российской Федерации Антон Устинов, а также другие руководители компании и представители органов власти.
Первую сваю погрузил потомственный сваебоец коренной тоболяк Сергей Рыбьяков, помощник машиниста копра «Тобольскстроймеханизации», забивший за свою профессиональную деятельность более 5000 свай.
«ЗапСибНефтехим» предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена в год (технология компании Linde AG, Германия), а также около 500 тыс. тонн пропилена и 100 тыс. тонн бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год (технология компании INEOS, Великобритания), установки по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год (технология компании LyondellBasell, Нидерланды).
Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки значительных объемов побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа, и импортозамещение наиболее востребованных на российском рынке полимеров.
В настоящее время для комплекса «ЗапСибНефтехим» подготовлен полный комплект проектной документации, на который в конце 2014 года получено положительное заключение Главгосэкспертизы РФ. В январе 2015 года администрацией г. Тобольска выдано разрешение на строительство. На строительной площадке выполнена основная часть подготовительных работ. Подписаны и выполняются контракты на рабочее проектирование и комплектную поставку оборудования и материалов по основным технологическим установкам будущего комплекса. С ведущим российским инжиниринговым центром в области газопереработки «НИПИгаз» заключено соглашение на проектирование объектов инфраструктуры и общезаводского хозяйства.
«ЗапСибНефтехим» войдет в состав Тобольской промышленной площадки, которая объединяет уже работающие предприятия «Тобольск-Нефтехим» и «Тобольск-Полимер». Специально для проекта были значительно расширены мощности по газофракционированию «Тобольск-Нефтехима», построен ШФЛУ-провод от Пуровского ЗПК до «Тобольск-Нефтехима» и вдвое увеличена пропускная способность станции необщего пользования Денисовка Свердловской железной дороги.
СИБУР является уникальной вертикально интегрированной газоперерабатывающей и нефтехимической компанией. СИБУР владеет и управляет крупнейшим газоперерабатывающим бизнесом в России по объемам переработки попутного нефтяного газа и является лидером нефтехимической отрасли страны.
СИБУР работает на 26 производственных площадках, расположенных в различных регионах России. Количество сотрудников Группы составляет более 26 000 человек. Компания реализует продукцию более чем 1 400 крупным потребителям в топливно-энергетическом комплексе, автомобилестроении, строительстве, производстве товаров повседневного спроса, химической и других отраслях примерно в 70 странах мира.
В России строится гигантский завод. Запуск уже скоро! Подробности проекта.
Еще раз, завод направлен не на вывоз сырья из России, а наоборот, на то что бы заместить то, что Россия до сих пор импортировала, причем производится это все будет из побочных продуктов, которые ранее часто просто утилизировались, или перерабатывались недостаточно глубоко.
Впрочем, конечно же будет и экспорт, и это хорошо, так как это продукт с высокой добавленной стоимостью, и до сих пор мы его закупали, в том числе и в Европе, например, в Германии и Финляндии. То есть, как мы видим, развитые страны вовсе не стесняются производить этот продукт и поставлять его на экспорт. И чем мы хуже?
Производства Тобольской площадки будут объединены в общую производственную цепь, дополняя друг друга, и производя широкий спектр полимеров и мономеров для нашей промышленности.
Завод действительно огромный, ничего подобного в нефтехимической промышленности России не строилось никогда, да и в СССР, возможно, тоже. На стройке в самый разгар было занято 28 тыс. человек. На данный момент завод уже работает в тестовом режиме, идут последние приготовления к его запуску на полную мощность. На заводе планируется создание 1700 рабочих мест, и это еще раз говорит о размерах завода, так как автоматизация там максимальная.
При строительстве завода использовано и импортное и российское оборудование.
Сибур заключил 142 контрактов с 60 российским предприятием на поставку оборудования и стройматериалов для строительства и оснащения завода. Как сообщает пресс-служба Сибура:
Опоры для трубопроводов, антенные мачты, контейнеры, электротехнические изделия, лабораторное и промышленное оборудование, трубную продукцию, приборы измерения, профнастил и другие материалы поставят ООО «Ангар», ООО «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ», ООО «КАТ ЛТД», ООО «ЛУИС + Западная Сибирь».
Полиэтиленовые комплектующие, включая трубы и запчасти, отгрузят фирмы ООО «Полимерпром», ООО «ПОЛИПЛАСТИК Урал», ООО «ТехСтрой».
Кабельную продукцию поставят: ООО «МДМ», АО «ОВЛ-Энерго», ООО ТД «ПСК».
Электротехнические изделия поставят фирмы ООО «Электротехмонтаж», ООО «Электротехника», ООО «УЗМО».Также по результатам заключенных в июне договоров российские фирмы обеспечат «ЗапСибНефтехим» запорно-регулирующую арматуру, лабораторное оборудование, песок, геотекстиль, крепежные элементы, термочехлы, панели, железобетонные плиты, двери и ворота и др.
Оборудование для завода поставляют «Атоммаш», «Криогенмаш», «Уралхиммаш», «Балткран» и другие.
Например, «Криогенмаш» участвовал в строительстве станции технических газов. В составе станции — две крупные криогенные воздухоразделительные установки, система хранения жидких криогенных продуктов, блок компрессии и осушки воздуха, система двухконтурного охлаждения, ресиверы сухого сжатого воздуха и азота. Основное оборудование разработано и изготовлено ПАО «Криогенмаш».
«Атоммаш» поставил для завода 18 крупногабаритных выпарных аппаратов для комплекса глубокой переработки углеводородного сырья.
«Балткран» поставил на завод крановое оборудование.
«ЗапСибНефтехим» с момента пуска выпустил первые 1,5 млн тонн полимеров
«ЗапСибНефтехим» (ЗСНХ, г.Тобольск, входит в СИБУР Холдинг) с момента пуска основных производств выпустил 1,5 млн тонн полимеров. Крупнейший нефтехимический комплекс России произвел объем полимеров, которого хватило бы для изготовления порядка 40 тыс. км магистральных труб или 60 млн штук медицинских пробирок.
Предприятие продолжает набор мощности и в августе загрузка оборудования «ЗапСибНефтехима» составила 82%, а в IV квартале ее планируется вывести на уровень более 90%, сообщили в компании.
Проектная мощность комплекса составляет 2 млн тонн полимеров в год (1,5 млн тонн полиэтилена и 500 тыс. тонн полипропилена). Объемы производства «ЗапСибНефтехим» после выхода на полную мощность позволят утроить мощности СИБУРа по производству полимеров, конвертируя порядка 3 млн тонн углеводородного сырья в продукты с более высокой добавленной стоимостью и высоким экспортным потенциалом. Реализация столь масштабного проекта выведет Россию в ТОП-10 мировых производителей базовых полимеров.
«Выпуск первых 1,5 млн тонн продукции — историческая веха для „ЗапСибНефтехима“. Благодаря профессионализму созданной на предприятии высококвалифированной команды, которая первой в России осваивает такие объемы выпуска полимеров, набор комплексом мощности идет по графику.
В настоящее время 19 производимых комплексом марок полиэтилена и 10 марок полипропилена прошли омологацию у клиентов. Возможности „ЗапСибНефтехима“ позволяют гибко реагировать на потребности рынка, что уже было продемонстрировано во время пандемии коронавируса, когда мы в сжатые сроки увеличили производство марок, необходимых для производства медицинских изделий и упаковки», — отметил член правления СИБУРа, генеральный директор «ЗапСибНефтехима» и «СИБУР Тобольска» Игорь Климов.
Уникальное сочетание свойств полимеров обеспечивает их востребованность в широком спектре отраслей, среди прочего они используются для производства труб, автокомплектующих, пленки для пищевой и промышленной упаковки, шлангов, листовых и кабельных материалов. Мощности «ЗапСибНефтехима» создают потенциал замещения иностранного ассортимента российскими аналогами на сумму порядка 34 млрд. рублей в год.
В части полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), используемого преимущественно для производства тары и упаковки, замещение импорта способно достигать 85%. В производстве стретч-пленки, труб и кабельной изоляции — этот показатель может составить до 95%.
«Запуск „ЗапСибНефтехима“ усиливает экономику Тюменской области, о чем говорят официальные данные — за первые шесть месяцев текущего года индекс промышленного производства в Тюменской области вырос почти на 29%, в то время как в целом по стране сократился на 3,5%. Несмотря на пандемию и ситуацию на нефтяном рынке наш регион стал лидером среди субъектов РФ по росту промпроизводства, — подчеркнул президент Торгово-промышленной палаты Тюменской области Эдуард Абдуллин. — И это при том, что комплекс еще не заработал в полную силу.
Крупнейший инвестиционный проект Тюменской области — это новый этап развития отечественной нефтехимии, как с точки зрения технологий, отношения к охране окружающей среды, так и выполнения ключевой для российской экономики задачи по наращиванию производства продукции высоких переделов, развитию несырьевого экспорта».
Завод «ЗапСибНефтехим» является крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России, входящий в пятёрку самых масштабных мировых производств базовых полимеров. В состав комплекса входят: установка пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена в год (технология Linde AG, Германия), 500 тыс. тонн пропилена, а также 240 тыс. тонн высокомаржинальных побочных продуктов; две установки на четыре линии по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год (технология компании INEOS, Великобритания); установка по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год (технология компании LyondellBasell, Нидерланды). Комплекс использует новейшие передовые технологии в области переработки углеводородного сырья и логистики.