На Дальнем Востоке начали строить один из крупнейших газохимических комплексов. Что о нем известно?
Что такое газохимический комплекс?
Газохимический комплекс — это предприятие по добыче и глубокой переработке многокомпонентного природного горючего газа.
Создается на базе одного или группы месторождений природного газа. Газохимический комплекс включает газовые промыслы, газоперерабатывающие заводы, предприятия по транспорту газа, конденсата, серы и других компонентов, подземные хранилища для продуктов газопереработки. В отдельных случаях в газоперерабатывающий комплекс могут входить химические заводы по производству синтетических материалов и изделий из них.
Основные виды продукции газохимического комплекса: сухой газ (торговое название — горючий газ), подаваемый в магистральные газопроводы; стабильный углеводородный конденсат (углеводороды от пентана и выше); газовая сера (торговое название — техническая сера); широкая фракция легких углеводородов (торговое название — нестабильный газовый бензин) — пропан-бутановая фракция углеводородов; топливный газ низкого давления (техническое название — топливный газ), используемый в качестве горючего данного предприятия.
На газохимическом комплексе из природного газа может также извлекаться гелий и другие компоненты, используемые в производстве продуктов бытовой химии, удобрений и другого.
Что появится на Дальнем Востоке?
Амурский газохимический комплекс — это завод по производству базовых полимеров общей мощностью 2,7 млн тонн в год (2,3 млн тонн полиэтилена и 400 тыс. тонн полипропилена). На нем появится самая крупная в мире установка пиролиза. Основным сырьем станет этановая фракция и сжиженные углеводородные газы с Амурского газоперерабатывающего завода «Газпрома».
Тестовую сваю на площадке забили по команде председателя правительства РФ Михаила Мишустина.
Предприятие, как отмечается в сообщении, станет «одним из крупнейших и самых современных в мире заводов по производству базовых полимеров». Это первый в мире опыт удаленного управления нефтехимическим комплексом. В проект заложено более 150 цифровых и автоматизированных решений, возможность круглосуточного дистанционного мониторинга и управления большинством технологических блоков.
Газохимический кластер — а это именно кластер в составе амурских ГПЗ и ГХК — планирует выдавать до 2,7 млн тонн готовой продукции в год. По итогу это будет крупнейшее и самое современное производство базовых полимеров в мире.
На участках, не предполагающих закупку уникального лицензируемого оборудования иностранного производства, проект предполагает его локализацию до 80%, что может стать беспрецедентно высоким уровнем для крупнотоннажных газохимических проектов в России. А в части номенклатуры, в том числе металлоконструкций, строительных материалов, лабораторного и телемеханического оборудования, целевой уровень локализации — 100%.
Представители СИБУРа
По оценке «Сибура», реализация проекта Амурского ГХК позволит увеличить объем несырьевого экспорта из России на 4,6 трлн рублей до 2040 года, говорится в материалах компании.
Мы создаем новую точку роста, даем импульс развитию всей экономике всего региона. Здесь будут созданы тысячи новых рабочих мест, появится транспортная и социальная инфраструктура.
Премьер-министр России Михаил Мишустин
Сколько средств было вложено?
Деньги на строительство частично будут привлечены за счет проектного финансирования. Какую-то часть, например, уже готова профинансировать госкорпорация ВЭБ.РФ. Партнером «Сибура» в данной истории будет также китайская компания Sinopec, которая получит 40% в этом проекте. АГХК включен в число резидентов созданной ТОР «Свободный».
В Госдуму в июле внесли законопроект, устанавливающий обратный акциз на сырье для газохимии — сжиженные углеводородные газы (СУГ) и этан. Новые крупные заводы по переработке СУГ смогут получить льготу 4,5 тыс. рублей на тонну сырья с 2022 года, а к 2026 году льгота увеличится до 7,5 тыс. рублей. Льготы на СУГ и этан являются принципиальными для масштабных проектов, среди которых — Амурский ГХК.
На какого потребителя рассчитано производство?
Рынок полимеров в России и их переработки активно развивается и стал профицитен, но дальнейшие перспективы развития базовых полимеров в стране в ближайшей перспективе связаны скорее с развитием экспортоориентированных проектов, отметили в компании. В связи с этим АГХК будет в первую очередь ориентирован на азиатский рынок.
Что думают экологи?
Поиск и добыча газа — многокомпонентный процесс. Пагубное воздействие газовой промышленности России на экологическую обстановку отмечается на всех этапах.
Газодобывающая отрасль в России развита. В РФ расположены богатейшие месторождения, способные в полной мере обеспечить потребность граждан и реализовывать ресурс за рубежом. Природное топливо добывается в несколько этапов.
К ним относятся: геологическая разведка и поиск газовых залежей, разработка месторождения и добыча, перевозка добытого ресурса, а также промышленная и бытовая эксплуатация.
Каждый этап связан с определенными экологическими проблемами. При сгорании газа образуется меньшее количество вредных веществ, в сравнении с другими видами топлива. Но возрастает уровень углекислого газа. Это усугубляет парниковый эффект, провоцирующий глобальное потепление.
Газодобыча связана со следующими явлениями:
Природный газ может быть обнаружен при добыче нефти. Тогда горючее вещество сжигают, и в атмосферу снова попадает углекислота, отягощающая обстановку в регионе.
В России экологические проблемы газовой промышленности очень актуальны, так как эта страна занимает одно из лидирующих мест по добыче этого энергоресурса. В РФ действует несколько трубопроводов. При передаче на расстояние свыше 2,5 тыс. км происходит потеря минимум 1% переправляемого вещества.
Еще один фактор — аварии на трубопроводах. Это распространенное явление, при котором газ может воспламеняться либо попадать в атмосферу в чистом виде. Проблема отягощается тем, что газ может переправляться не в чистом виде, а с примесями токсичных веществ, попадание в атмосферу которых усиливает негативное воздействие на окружающую среду.
Когда будут завершены работы?
Завершение строительства и пусконаладочных работ на объекте планируется в 2024-2025 годах.
Комсомольский лук
Как предприятия на Дальнем Востоке могут развиваться и без механизмов ТОР
В 2011 году группа частных инвесторов начала создавать в Комсомольске-на-Амуре на базе обанкротившегося государственного «Тепличного комбината „Восток“» современные теплицы. Сейчас «Агрокомплекс „Восток“» обеспечивает до 25% потребностей города в зелени и овощах и намерен выходить на новые рынки,— например, выращивать цветы и клубнику. Как предприятие, отказавшееся получать меры господдержки в рамках популярных ныне инструментов — территорий опережающего развития,— все же сумело стать успешным, изучила EastRussia.
История «Агрокомплекса „Восток“ начиналась на руинах другого предприятия — КГСУП «Тепличный комбинат „Восток“». До состояния банкротства государственный тепличный комплекс к 2009 году довел ряд причин. Предприятие, объясняют EastRussia в городской администрации, использовало устаревшие оборудование и технологии. Например, высаживало рассаду по «дедовской» методике — в открытый грунт, поливало ее при помощи самых обыкновенных леек, опрыскивало примитивными инструментами. Отапливались теплицы через систему централизованного теплоснабжения. В результате урожайность КГСУП едва-едва достигала 8-10 кг на кв. метр, а себестоимость продукции зашкаливала. И несмотря на то, что овощи в Комсомольске-на-Амуре всегда были в дефиците, комбинат ожидаемо «прогорел».
Имущество предприятия было выставлено на торги тремя лотами. В первый из них вошел фактически весь производственный комплекс — право аренды 134,4 тыс. кв. м (или 13 га) земли, 30 тыс. кв. м теплиц, несколько административных и хозяйственных зданий, оборудование и транспортные средства. За сколько лот в итоге достался победителю — ООО «Агрокомплекс „Восток“»,— сама компания не раскрывает. Известно лишь, что последний раунд торгов посредством публичного предложения предполагал стартовую цену в 14,19 млн руб. со снижением на 5,5% в день, но не ниже 6,07 млн руб. В итоге предприятие выкупило не просто отдельные объекты тепличного комбината, но его целиком — для возрождения производства.
Справка EastRussia. ООО «Агрокомплекс „Восток“», по данным Kartoteka.ru, создал в Комсомольске-на-Амуре в 2010 году его глава Антон Коляда. В 2016-м в капитал ООО с его увеличением до 30 тыс. руб. вошли Максим Дегтерев (33,3%) и Игорь Дубровин (33,3%). С выручки по итогам 2011 года в размере 59 тыс. руб. оборот компании вырос к концу 2015-го до 10,9 млн руб. — в 185 раз. Чистая прибыль ООО за 2015 год — 2 млн руб. Сейчас тепличный комплекс занимает площадь 2,58 га, работу предприятия обеспечивают 30 человек, объем производства — 1,29 тыс. тонн овощей, салата и зеленных культур в год.
Новый собственник начал модернизацию производства: снес старые стеклянные теплицы, заменил подстанцию и перевел теплоснабжение на природный газ, построил первую очередь новых теплиц, ориентированных на выращивание салата, а затем и вторую — для более широкого ассортимента. В 2013-2014 годах комплекс производил только зеленные и салаты, с 2016-го — еще и огурцы, под которые уже строится третья очередь теплиц площадь. 5 тыс. кв. м, шпинат, базилик, рукколу и лук. В марте 2017-го предприятие рассчитывает получить первый урожай цветов — тюльпанов, нарциссов, крокусов и гиацинтов. Объем частных вложений в модернизацию агрокомплекса в самом ООО оценивают в 90 млн рублей. Кроме того, в 2016 году компания получила две субсидии на компенсацию части стоимости приобретенного оборудования: 1,5 млн рублей — от муниципалитета, 6,5 млн рублей — от Хабаровского края.
Сбытовая сеть предприятия на данный момент представлена собственным магазином, точками в торговых центрах и стойками в супермаркетах. По данным собеседников EastRussia в отрасли, агрокомплекс «Восток» занимает около 20-25% рынка зелени и овощей. Конкуренцию ему составляют, во-первых, частные фермерские и личные подсобные хозяйства, выращивающие продукцию исключительно на открытых грунтах, и завозная продукция из Китая. До начала функционирования агрокомплекса «Восток» зеленные и овощи в Комсомольск-на-Амуре практически полностью поставлялись из КНР. Компания планирует в будущем обеспечивать до 50% потребностей горожан в луке (сейчас оценивает свою долю в 10-15%), растить в открытом грунте картофель, под который уже построено овощехранилище, и начать выращивать растения и ягоды — клубнику и землянику.
«Для продукции агрокомплекса на местном рынке нет конкурентов — мы на нем практически одни,— заявил EastRussia глава предприятия Антон Коляда.— При этом она является необходимой местным жителям. Вот и весь секрет успеха агрокомплекса. Могу сказать, что на Дальнем Востоке в принципе успех — у каждого, кто производит на нем дефицитную продукцию». При всей масштабности планов ООО «Агрокомплекс „Восток“», подчеркивает он, отказалось от подачи заявки на получение статуса резидента территории опережающего развития «Комсомольск», хотя еще осенью 2016 года прорабатывало такую возможность с властями города и края. Агрокомплексу и так достаточно поддержки от органов власти на местах, заверяет Антон Коляда. По его мнению, статус резидента ТОР в принципе целесообразен только в случае проектов-стартапов. Для уже существующих предприятий это ни что иное, как уход от налогов, считает господин Коляда.
В министерстве сельскохозяйственного производства и развития сельских территорий Хабаровского края говорят, что льготы, предусмотренные для резидентов ТОР, пригодятся агрокомплексу «Восток» при значительном увеличении штата — ведь они связаны с сокращением объемов платежей во внебюджетные фонды. В администрации Комсомольска-на-Амуре и минсельхозе края обещают субсидировать предприятие и дальше, а также анонсируют его включение в формируемый сейчас в городе агропромышленный кластер. В администрации Комсомольска-на-Амуре господина Коляду характеризуют как «настоящего» бизнесмена, разбирающегося в системе менеджмента, маркетинга и продвижения. А заведующий сектором инвестиционной деятельности минсельхоза края Радион Павлов говорит, что причина успеха агрокомплекса «Восток» в Комсомольске-на-Амуре — в том, что он стал частным.
Профессор кафедры экономической и социальной географии России географического факультета МГУ Ольга Кузнецова согласна с тем, что «именно смена собственника позволила реанимировать то производство, на мощностях которого в недалеком прошлом разместился современный агрокомплекс, и сейчас имеет для него значение». Агрокомплекс производит, «с одной стороны, необходимую, а с другой — дефицитную для жителей Комсомольска-на-Амуре продукцию», говорит директор Института региональных исследований и городского планирования Национального исследовательского университета «Высшая школа экономики» Ирина Ильина. И эта продукция «с учетом своей стоимости на внутреннем рынке и свежести относительно выигрывает в городе у внешней продукции», подчеркивает она.
Эксперт обращает внимание на то, что поддержка агропромышленного комплекса регионального и городского уровней — тренд последних лет, обусловленный политикой импортозамещения и возвратом к опыту функционирования теплиц. «Ведь они в доперестроечное время очень эффективно функционировали в России абсолютно в каждом городе. При выпуске дефицитной сельскохозяйственной продукции, трендовой господдержке агропромышленного комплекса, а также в рамках политики импортозамещения те или иные проекты будут успешны не в отдельных случаях, а повсюду в России»,— считает Ирина Ильина.
Где сейчас на Дальнем Востоке идет строительство крупных теплиц
Амурский ГПЗ: крупнейшая стройка Дальнего Востока
Этим летом стартовал монтаж крупнотоннажного оборудования третьей технологической линии. До конца года должна начаться пуско-наладка первых двух “ниток”. В 2025 году, после запуска всех шести линий, завод выйдет на проектную мощность – 42 млрд кубометров.
Многокомпонентный газ будет поступать сюда по газопроводу “Сила Сибири” с месторождений в Якутии и Иркутской области. Здесь из него будут ежегодно извлекать около 2,5 млн тонн этана, 1 млн тонн пропана, 500 тысяч тонн бутана, 200 тысяч тонн пентан-гексановой фракции и 60 млн кубометров гелия. Все эти компоненты востребованы в современных производствах. Гелий используется в ядерной и космической промышленности, металлургии, медицине, приборостроении и научных исследованиях. Этан, пропан, бутан, пентан-гексан применяются при производстве полимеров, полиэтилена, пластмасс и пластиков, смазочных и упаковочных материалов. Пропан и бутан также используются как моторное топливо и для коммунально-бытовых нужд. Очищенная метановая фракция будет поставляться в КНР.
ПИК СТРОЙКИ
Стройка, развернувшаяся неподалеку от Свободного, поражает своим масштабом. Площадка размером около 800 га могла бы вместить 1100 футбольных полей. Общая площадь земельных участков всех объектов завода превышает 1,8 тысяч га. Строителям предстоит смонтировать более 170 тысяч тонн металлоконструкций.
Особенность проекта – полное отсутствие инфраструктуры на старте строительства в 2015 году. Работы начинались с нуля среди сопок с перепадом высот на строительной площадке до 60 метров. Вся территория была тщательно выровнена. В период с 2015 по 2018 год завершена подготовка площадки и объектов транспортной инфраструктуры, включая подъездные пути, железнодорожные коммуникации, временный причал на реке Зее. Построены временные вахтовые поселки. На протяжении 2018 года велось строительство основных технологических объектов, монтаж технологического оборудования.
Все крупнотоннажное оборудование доставляется на завод водным путем. Для речной транспортировки по мелководью были построены 19 единиц флота: специальные мелкосидящие буксиры, баржи, понтонные системы. В навигацию 2018 года временный причал Амурского ГПЗ принял 14 баржебуксирных составов на которых было доставлено 58 единиц оборудования общим весом свыше 10 тыс. тонн.
В мае 2019 года была завершена подготовка фундаментов под крупнотоннажное оборудование третьей технологической линии завода (установки криогенного разделения газа и тонкой очистки гелия). 17 июля там установили гигантскую колонну выделения метана. Ее вес в собранном виде – 1014 тонн, максимальный диаметр – 6 метров, высота – 87,7 метров. В операции по установке деметанизатора участвовал кольцевой кран грузоподъемностью 1600 тонн – один из крупнейших в мире. Колонна выделения метана – самое габаритное оборудование в составе каждой из шести технологических линий Амурского ГПЗ. Деметанизатор предназначен для выделения метановой фракции из многокомпонентного газа, который будет поступать по газопроводу «Сила Сибири» с Чаяндинского и Ковыктинского месторождений.
Также в июне-июле 2019 года водным путем было доставлено и установлено на третьей линии другое крупнотоннажное оборудование, в том числе колонна выделения этана и колонна удаления азота. Это оборудование, как и все лицензионные установки будущего завода, поставляет немецкий концерн Linde – стратегический партнер Газпрома. Аналогичный набор – деметанизатор и деэтанизатор, а также колонна удаления азота были установлены на первых линиях Амурского ГПЗ в 2018 году.
По словам специалистов, навигация 2019 года станет самой массовой – всего водным путем на строительную площадку должны доставить 121 единицу крупного оборудования, общий вес которого превысит 13 тыс. тонн. Завершается монтаж оборудования на первых двух технологических линий будущего завода, на которых до конца нынешнего года начнутся пуско-наладочные работы.
ПЕРВЫЕ ПО ГЕЛИЮ
По словам генерального директора ООО “Газпром переработка Благовещенск” Юрия Лебедева, одним из самых значимых продуктов Амурского ГПЗ станет гелий, который будет поставляться как на внешний, так и на внутренний рынки.
– После ввода в эксплуатацию трех установок очищения и сжижения гелия завод будет производить 60 млн куб метров товарной продукции в год. Именно конкурентные преимущества России, располагающей ресурсами Чаядинского месторождения в Якутии, позволили спроектировать и законтрактовать такие объемы продукции. Ковыктинское месторождение, расположенное в Иркутской области, также является базовым источником и послужит мощным ресурсом для поддержания проектной производительности завода на протяжении жизненного цикла, – пояснил Юрий Лебедев.
Параллельно с возведением завода идет строительство товарно-сырьевого парка, предназначенного для хранения и транспортировки продукции. Здесь уже началась сборка 20 шаровых резервуаров объемом 2400 кубометров каждый для хранения сжиженных углеводородных газов. Отсюда сырье будет поступать на наливную эстакаду и одновременно разливаться в 98 железнодорожных цистерн для отправки заказчикам через порты Дальнего Востока.
С первых дней стройки здесь ведется производственно-экологический мониторинг. Специалисты делают замеры атмосферного воздуха, проверяют донные отложения, биофауну водоемов, контролируют состояние почвы, водоохранных зон и полос отвода вокруг строительной площадки.
– Создана сеть наблюдательных постов вокруг стройки и на границах близлежащих населенных пунктов. За весь период наблюдений превышения ПДК не выявлено. В ходе эксплуатации завода планируется непрерывный автоматический контроль на всех источниках выбросов загрязненных веществ в атмосферу и водные объекты. Кроме стационарного комплекса контроля загазованности воздуха и радиологического контроля предусмотрена работа передвижного экоаналитического комплекса. Он будет перемещаться по площадке и делать замеры в разных точках, – говорит главный специалист отдела охраны окружающей среды ООО “Газпром переработка Благовещенск” Вера Алушкина.
КАДРОВЫЙ РЕЗЕРВ
В этом году строительство близится к самому пику, когда на площадку будет мобилизовано более 25 тысяч человек. Компании, управляющие строительством Амурского ГПЗ, в первую очередь ориентированы на использование российских кадров. Иностранная рабочая сила привлекается в случае, если на вакансию нет претендентов из числа российских граждан, либо в случае, когда привлечение зарубежных специалистов обусловлено контрактными обязательствами. При этом доля специалистов из числа жителей Амурской области высока. В основном это люди, имеющие необходимую квалификацию и опыт работы в крупных региональных проектах.
К моменту ввода в эксплуатацию на предприятии будут работать более 2,5 тысяч человек постоянного эксплуатационного персонала: инженеры, технологи по переработке природного газа, энергетики, технические специалисты установок, цехов, участков, мастера, электромеханики и другие производственные специалисты. Ежегодно, до выхода Амурского ГПЗ к началу 2025 году на полную мощность, планируется привлекать высококвалифицированных специалистов, выпускников ВУЗов и СУЗов из Амурской области, других регионов Дальнего Востока и всей России.
– Конечно, мы стремимся к созданию собственного кадрового резерва, – говорит заместитель начальника отдела по подбору персонала ООО “Газпром переработка Благовещенск” Елена Чудакова. – В 2019 году состоялся первый выпуск “Газпром класса” в свободненской гимназии №1 и начался прием учащихся на будущий учебный год.
Предприятие сотрудничает с Амурским государственным университетом (АмГУ) и Дальневосточным федеральным университетом, где студенты проходят обучение по направлению “Химическая технология”.
В Амурском технологическом колледже молодежь получает такие востребованные профессии, как оператор нефтепеработки, лаборант и машинист – это ключевые позиции для Амурского ГПЗ.
– Сейчас там обучаются 255 человек. Мы оказали колледжу благотворительную помощь в на развитие материально-технической базы. Также мы сотрудничаем с ведущими ВУЗами, куда направляем на целевое обучение выпускников местных школ. Мы заинтересованы, чтобы талантливые дети осваивали востребованные направления подготовки в химической технологии, учились здесь, на Дальнем Востоке, в Москве или Санкт-Петербурге, но возвращались работать именно сюда, – подчеркивает Елена Чудакова.
В этом году для второкурсников АмГУ впервые организована выездная производственная практика. В течение 14 дней они не просто находились на строительной площадке Амурского ГПЗ, но имели уникальную возможность углубиться в технологические процессы монтажа, понять, как работает служба заказчика и осуществляется контроль за строительными и монтажными работами. Также студенты получили большой опыт работы с проектной документацией. В дальнейшем, на третьем, четвертом курсе они также приедут для продолжения практики и таким образом смогут проследить все этапы строительства и ввод в эксплуатацию Амурского ГПЗ.
ВКЛАД В РАЗВИТИЕ ПРИАМУРЬЯ
Амурский ГПЗ станет крупнейшим промышленным предприятием Дальнего Востока и окажет существенное влияние на экономику всего региона. В Свободном создается мощный газохимический кластер, на базе передовых технологий постепенно формируются длинные цепочки добавленной стоимости – от первичной переработки газа до выпуска конечной продукции. Уже сейчас якорный резидент ТОСЭР “Свободный” вносит значительный вклад в развитие района и города.
– «Газпром переработка Благовещенск» и компании-подрядчики Амурского ГПЗ, зарегистрировавшиеся в городе и районе, начали делать налоговые отчисления, что позволило существенно увеличить поступления в местные бюджеты,- сообщил заместитель генерального директора по общим вопросам ООО “Газпром переработка Благовещенск” Андрей Белоусов.
По его словам, вместе с министерством экономического развития Амурской области были найдены пути взаимодействия с бизнес-сообществом региона. Так, например, все 27 км подъездных автодорог построила местная компания, имеющая опыт работы в условиях сложного рельефа и неблагоприятной погоды. Также местные предприятия предоставляют проекту транспортные услуги, услуги по организации дноуглубительных работ на реке Зея, организуют питание в вахтовых городках, обеспечивают рабочих услугами парикмахерских, открывают супермаркеты в автономных поселках.
Для сотрудников компании «Газпром переработка Благовещенск» идет строительство жилья и социальных объектов. В настоящее время в центре города Свободного уже возведен многоквартирный дом, в августе текущего года будет сдан второй. Кроме того, в северной части города реализуется проект строительства жилого микрорайона на 42 многоквартирных дома и 36 таунхаусов, в которых будут жить порядка 5 тыс. человек. Там же появятся новая школа и детский сад с бассейном, поликлиника, спортивные и культурные учреждения.
В рамках программы “Газпром – детям” в г. Тынде строится физкультурно-оздоровительный комплекс с ледовым полем, залом для мини-футбола, баскетбола, волейбола, большого тенниса и других видов спорта. Благодаря «Газпрому» в городе Свободном уже действует новый спорткомплекс с бассейном, завершается строительство храма.