Строительство братского алюминиевого завода

Братский алюминиевый завод: история, модернизация, система управления

Братский алюминиевый завод является самым крупным по мировым и отечественным меркам предприятием, где выпускается 30% всего объема отечественного алюминия и 4% мирового производства металла.

История

Братский алюминиевый завод был запущен в 1966 году, до 1973 года происходил запуск дополнительных мощностей. Энергообеспечение предприятию обеспечивает Братская ГЭС. В 1980 году предприятие получило мировое признание, удостоившись премии «Золотой Меркурий», данной за заслуги в области международного сотрудничества и развитие производства.

Смена формы собственности произошла в 1993 году: компания стала открытым акционерным обществом ОАО «Братский алюминиевый завод». Общее количество выпущенных акций с того момента не изменилось и составляет 5 505 305 единиц.

До начала 21 века компания несколько раз меняла владельцев. C 2000 года и до сегодняшнего дня предприятие находится под управлением концерна РУСАЛ. Братский алюминиевый завод является одним из крупнейших активов «Русского Алюминия». В 2001 году на БрАЗе отметили юбилейную плавку алюминия, с момента основания завода было выдано 25 миллионов тонн алюминия. Тридцатимиллионная тонна металла была выплавлена в 2006 году.

Производство

В момент запуска мощности предприятия были рассчитаны на выпуск 915 тысяч тонн металла в год. С 2007 года на заводе начата масштабная модернизация, процесс происходит и сейчас. За это время Братский алюминиевый завод получил возможность выпускать по миллиону тонн продукции в год, впервые новые мощности были продемонстрированы в 2008 году.

Первичный алюминий на заводе получают в электролизерах с использованием технологии Soderberg. В активы компании входит 25 корпусов, составляющих три электролизных цеха, цеха анодной массы, фторсолей и производственные площади получения кристаллического кремния. В рамках модернизации и в целях выпуска конкурентной продукции в 2008 году был сдан в эксплуатацию литейный комплекс выпуска плоских слитков, его мощность составляет 100 тысяч тонн продукции в год.

ОАО «РУСАЛ Братский алюминиевый завод» получает энергию от Братской ГЭС и потребляет до 75% всей вырабатываемой мощности станции. Сырье для производства поставляется из Казахстана, а также от партнеров из Гвинеи, Италии и других стран.

Основные виды продукции:

Вся продукция сертифицирована согласно мировым стандартам и протоколам ISO и OHSAS.

Модернизация производства и социальная политика

Основной задачей на предприятии считают увеличение выпуска качественной продукции в соответствии с запросами мирового рынка потребления. В 2012 году Братский алюминиевый завод начал выпускать более десяти новых видов слитков и сплавов металла. В этом же году было запущено новое оборудование для достижения лучших результатов работы и качества оценки полученной продукции. Литейный комплекс Wagstaff получил современные перемешиватели, а оценку чистоты алюминия в процессе выплавки стала оценивать установка Limca.

В целях улучшения экологической обстановки и уменьшения влияния на окружающую среду Братский алюминиевый завод реализует программу «Экологический Содерберг», в 2012 году был осуществлен монтаж новейшей установки очистки газов в корпусе № 25.

Социальная политика предприятия реализуется в соблюдении всех норм КЗОТ РФ и строительстве жилья для сотрудников. Ожидается, что в жилищной программе примут участие около 14,5 тысяч человек. Жилье приобретается сотрудниками компании по льготному ипотечному кредитованию, часть средств (около 50%) погашает компания РУСАЛ. В летний период сотрудники завода имеют возможность бесплатно отправить детей в лагерь, расположенный в Краснодарском крае.

Система управления производством

Лидером во многих начинаниях стал Братский алюминиевый завод. Производственная система, внедренная на предприятии, является плодом глубокого изучения управленческих норм мирового уровня, собственного богатого опыта работы и возможностей российского рынка. Основным постулатом программы является заявление о том, что первоочередными являются интересы персонала. Так возникла необходимость создать средний класс на предприятии, для которого определили средний уровень заработной платы – не менее 2 тысяч долларов в месяц, высокий уровень ответственности на своем месте, качественное образование с возможностью и желанием повышать его уровень.

Результативность системы

После внедрения нового типа управления на предприятии заметно увеличилась прибыль, улучшилось качество продукции, в лучшую сторону изменилось отношение персонала к своей работе и в целом к компании.

Адрес

Братский алюминиевый завод – градообразующее предприятие. Основные мощности расположены в Иркутской области, городе Братске.

Источник

Братский алюминиевый завод (БрАЗ) ОК РУСАЛ – крупнейший в мире производитель и экспортер первичного алюминия. На долю БрАЗа приходится 30% производства российского алюминия и 4% – мирового. Производственная мощность предприятия – порядка 1 млн тонн алюминия в год. Завод сертифицирован на соответствие стандартам ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001.

Поставщик электроэнергии для БрАЗа – Братская ГЭС, завод потребляет около 75% всей производимой станцией электроэнергии.

БрАЗ выпускает алюминий и сплавы на его основе в виде чушки мелкой – до 15 кг, чушки Т-образной, плоских слитков и электротехнической катанки. Основные потребители этой продукции – предприятия сфер строительства, автомобилестроения, листового проката, производители электроники, бытовой техники.

В числе потребителей продукции, помимо зарубежных партнеров, порядка 20 компаний России, в том числе крупнейшие производители кабеля и сталелитейные комбинаты. Доставка алюминия осуществляется железнодорожным транспортом в морские порты. Далее – морским транспортом, железной дорогой, автотранспортом. Продукция завода поставляется в Чехию, Германию, Финляндию, Польшу, Нидерланды, Эстонию, Турцию, Израиль, Японию, США, Узбекистан, Южную Корею, Грецию, Казахстан. Предприятие гибко реагирует на спрос, по запросам потенциальных потребителей регулярно осваивает новые сплавы – продукцию с добавленной стоимостью. Основная часть новых сплавов выпускается на современном литейном комплексе Wagstaff, проектная производительность которого превышает 100 тыс. тонн в год.

Программы повышения эффективности

Основные программы повышения эффективности производства направлены на снижение себестоимости продукции, сокращение доли ручного труда и повышение его безопасности, обучение и переподготовку персонала. В числе наиболее значимых производственных направлений развития – механизация и автоматизация, снижение нагрузки на окружающую среду. Практически все операции на БрАЗе производятся с участием современной обрабатывающей техники.

Обучение и подготовка персонала, связь с наукой

На заводе работает около 4 тыс. человек. БрАЗ получил лицензию на ведение образовательной деятельности по основным рабочим специальностям. Сегодня металлурги могут пройти образовательные курсы и получить удостоверения по девяти профессиям. У предприятия налажено сотрудничество с ведущими техническими вузами Сибири: СФУ (Красноярск), ИрГТУ (Иркутск), БрГУ (Братск). Для улучшения качества знаний в области охраны труда и промышленной безопасности на БрАЗе реализуется программа обучения руководителей и специалистов.

Братские металлурги проводят модернизацию производственных мощностей. Первый металл был получен более полувека назад. На момент пуска предприятия технология Содерберга и используемые системы газоочистки были самыми передовыми и эффективными. Теперь действующие технологии нуждаются в обновлении. РУСАЛ разработал ТЭО модернизации существующих производственных мощностей, которое было поддержано братчанами на общественных слушаниях.

— снижение нагрузки на окружающую среду в соответствии с природоохранным законодательством,

— повышение эффективности производства.

Основными направлениями модернизации являются:

— замена действующих газоочистных установок на современные и более эффективные,

— оснащение электролизеров системами автоматической подачи глинозема,

— разработка и внедрение проектов непрерывного совершенствования производства.

В 2016 году на БрАЗе была смонтирована и введена в эксплуатацию очередная современная газоочистная установка зарубежного производства. Ее эффективность очистки отходящих электролизных газов по всем компонентам превышает 98-99%. На предприятии высокоэффективными газоочистками оснащены уже несколько электролизных корпусов.

В электролизном производстве БрАЗа продолжается внедрение системы автоматической подачи сырья (АПС), которая позволяет исключить разгерметизацию электролизеров во время загрузки глинозема и попадание вредных веществ в атмосферу. Со склада хранения сырье по закрытой системе пневмотранспорта напрямую подается в электролизер. Весь процесс транспортировки глинозема контролирует компьютер.

Металлурги постоянно совершенствуют производственные процессы. При этом большая часть проектов направлена на снижение нагрузки на окружающую среду: сокращение времени и количества обработок электролизеров, замена горелок для дожига анодных газов на более эффективные, автоматизация и механизация производственных процессов и т.д.

БрАЗ модернизирует объекты для размещения отходов производства. Более 50% отходов на заводе перерабатываются и вовлекаются в собственное производство, а также передаются другим предприятиям в качестве сырья. Кроме того, предприятие проводит работы по содержанию и обустройству санитарно-защитной зоны.

Ежегодно в реализацию экологических проектов братские металлурги инвестируют более 1 млрд рублей.

На БрАЗе реализуются социальные программы: выплачивается дотация на питание, действует программа дополнительного медицинского страхования, организован досуг и отдых заводчан. Один раз в два года металлургам оплачивается проезд в отпуск. С 2015 года лучшие сотрудники предприятия имеют возможность получить льготные путевки в современные оздоровительные комплексы г. Сочи. На БрАЗе создан молодежный совет, члены которого – активные участники городских молодежных программ. Также для молодых рабочих действует программа личностного роста «Школа успеха». Металлурги помогают социальным учреждениям города. В Братске с 2010 года реализуется грантовая программа «Территория РУСАЛа». Благодаря поддержке компании РУСАЛ в городе появилась эффективная ресурсная база для решения социальных проблем.

Источник

Братский Алюминиевый завод (БрАЗ)

История

Завод планировался одновременно со строительством Братской гидроэлектростанции, начало её строительства официально было начато в 1954 году. Строительство Братского Алюминиевого завода было начато после создания инфраструктуры вокруг строительства ГЭС в 1964 году. Уже в июле 1966 года состоялся пробный пуск электролизера и получена первая продукция. Новые мощности завода вводились в работу вплоть до 1973 года.

В 1980 году БрАЗ был награжден престижнейшей отраслевой премией «Золотой Меркурий» как крупнейших завод-экспортер алюминия.

С развалом СССР и переходом от плановой экономики завод был приватизирован в 1993 году, а в 1996 году перешел под контроль Trans World Group. В 2000 году БрАЗ вошел в состав объединенной компании «Русал».

В 2001 году БрАЗ выплавил юбилейный слиток. 25.000.000 тонн алюминия с момента пуска первого электролизера. А уже в 2006 году состоялась плавка юбилейной тридцати миллионной тонны алюминия.

За 2008 год Братский алюминиевый завод выплавил один миллион тонн алюминия, став первым предприятием в мире достигшем такого объема производства. Это было опубликовано на официальном сайте, и всех новостных и отраслевых СМИ.

Технология производства алюминия на Братском Алюминиевом заводе

Изначально завод был запроектирован и выпускал не более 920 тысяч тонн алюминия в год. Однако в 2007 году была начата модернизация завода, позволившая существенно увеличить объем производимой продукции, и с каждым годом максимальная мощность завода возрастает.

Для производства алюминия методом электролиза Содерберга требуется огромное количество электроэнергии, именно поэтому производство было размещено недалеко от Братской ГЭС (порядка 50 км). Сырьем для производства алюминия является глинозем, который поставляется на завод с Ачинского глиноземного комбината (Казахстан), а так же Австралии, Италии, Гвинеи и Исландии.

Завод состоит из трех серий электролиза, это 25 корпусов, цеха по производству углеродной анодной массы, цеха по производству фтористых солей, цеха по производству кристаллического кремния, складов готовой продукции и сырья, транспортного узла.

Братский алюминиевый завод (БрАЗ) На сегодняшний момент является крупнейшим алюминиевым заводом в мире. На Братском Алюминиевом заводе производится более 4 процентов всего мирового алюминия и порядка 30% всего российского алюминия. является основным потребителем электроэнергии Братской ГЭС. Изначально проектная мощность завода составляла 915000 тонн алюминия, однако после модернизации, запущенной на предприятии в 2007 году, БрАЗ выдал более одного миллиона тонн. Это был первый прецедент в мире подобного объема. Завод производит алюминий по наиболее распространенной технологии: электролиз в расплаве с самообжигающимися анодами по методике Содерберга.

Продукция Братского Алюминиевого завода

На БрАЗе производится преимущественно первичный алюминий высокой и особой чистоты, а так же продукция из него: мелкая и Т-образная чушка, сплавы алюминия (преимущественно серии 1ХХХ, 3ХХХ, 5ХХХ, 8ХХХ) электротехническая катанка. В 2012 году на БрАЗе запущено производство 12 новых разновидностей алюминиевых слитков экспортных сплавов серий 3ХХХ и 5ХХХ. На официальном сайте Братского алюминиевого завода дана следующая производимая предприятием продукция:

Экология

Из-за большого размера и достаточно сильно устаревших технологий Братский Алюминиевый завод является одним из самых проблемных заводов алюминиевой промышленности, с точки зрения экологии. Производство алюминия особенно большим количеством выбросов как в твердом состоянии (шламы, неорганическая пыль, твердые фториды и др.) так и газообразных. В начале двухтысячных годов, когда предприятие только перешло к объединенной компании «Русал» на заводе было выявлено более четырехсот различных источников вредных выбросов. Объемы токсичных выбросов измерялись десятками тонн в год. Сейчас, в связи с модернизацией завода, ведутся работы по сокращению выбросов. Выделяются средства на мониторинг воздействия завода на окружающую среду.