Отличительные особенности западных каркасных домов
Современная западная каркасная технология позволяет построить очень теплый, экологичный, долговечный и недорогой дом. Пройдя курс обучения у канадских и финских технологов, мы выяснили, как строят по-настоящему теплые, экологически чистые дома. Здесь мы приводим некоторые наиболее существенные технологические особенности строительства домов, которые мы взяли на вооружение.
Каркас в России – это чаще всего древесина естественной влажности.
В соответствии со строительными нормами Канады и Финляндии – это строганая древесина камерной сушки. У нас каркас сушеный и строганый!
Если каркас сырой и между каркасными стойками уложен утеплитель, то через год, по мере усушки дерева, между каркасом и утеплителем возникнут щели, что приведет к большим теплопотерям. Для летнего домика это не страшно, для дома ПМЖ – это не допустимо.
Толщина утеплителя в российских каркасных домах – чаще всего 100-150мм в полу, в наружных стенах и крыше.
А в северных странах минимальная толщина утепления по внешнему контуру дома – 200мм минимум! Мы делаем утепление 200мм, в соответствии с требованиями в Московском регионе.
В нашем климате 150 мм утепления не хватает, чтобы дом был по-настоящему теплым. А каркасные стойки 150 мм на сильном морозе промерзают насквозь и становятся «мостиками холода».
Большинство строителей в качестве утеплителя до сих пор используют «каменную» вату.
В прогрессивных северных странах используют «деревянную» вату. У нас утеплитель «деревянная» вата, как в Финляндии и Германии.
«Каменная» вата на основе базальта или кварца не может впитать в себя воду, возникающую в «точке росы». Когда «минус» на улице и «плюс» внутри дома встречаются внутри стены дома, там образуется конденсат. Он начинает опускаться вниз, что приводит к гниению каркаса. А вот дерево воду впитывает и потом испаряет. Также себя ведет и «деревянная» вата, сделанная из целлюлозы. Дом, утепленный такой ватой, работает как чисто деревянный, он впитывает «точку росы», а потом испаряет ее, предохраняя дом от гниения.
«Деревянная» вата экологичнее, в ней нет клея. Она «дышит». К тому же, «деревянную вату» задувают в каркасные ячейки под давлением, в результате чего утеплитель заполняет все пространство, не оставляя щелей. Это дает дополнительное тепло.
Не грамотные строители чаще всего наружную обшивку стен монтируют сразу на каркас, без воздушного зазора.
В соответствии со строительными нормами Финляндии вентилируемый фасад обязателен! Ваш дом оборудован вентфасадом, как того требуют строительные коды.
В доме, где постоянно живут люди, много пара. Этот пар стремится выйти за пределы дома, дом «потеет». Чтобы дому было куда «потеть» и нужен слой воздуха между гидро-ветрозащитной мембраной и внешней отделкой фасада. Вентфасад предохраняет дом от гниения и увеличивает срок жизни дома.
В российских каркасных домах в качестве перекрытий чаще всего используют деревянные балки.
А на Западе применяют двутавровые балки. У нас двутавровые балки, как на Западе.
Далеко не всегда доской можно перекрыть большой пролет без опорных колонн (например, перекрытие над большой кухней-гостиной 1-го этажа шириной 7 м). Доски будут иметь прогиб. А двутавровые балки высотой 240-456 мм не прогнутся никогда.
В российские дома чаще всего вставляют дешевые окна с однокамерным стеклопакетом.
В соответствии со строительными нормами для домов используют теплосебергающие окна с двойным стеклопакетом и с “умным” стеклом. У нас – окна как на Западе.
Такое окно отлично держит тепло и при этом пропускает полезный для здоровья ультрафиолет.
В российские каркасные дома чаще всего вставляют дешевые металлические двери.
В Финляндии используют специальные теплосберегающие двери. У нас теплосберегающие двери производства Финляндии.
Дешевые двери промерзают зимой насквозь и покрываются изнутри инеем, превращаясь в огромный «мост холода». А теплосберегающие двери настолько хорошо держат тепло, что можно даже отказаться от тамбура в доме.
В России очень часто каркас дома обшивают снаружи ориентированно-стружечными плитами – ОСП.
А на Западе строители каркасных домов начинают отказываться от ОСП. Мы не используем ОСП для обшивки стен.
Плиты ОСП (OSB) были изобретены в Штатах еще в 20 веке. Но уже в 1990 западные технологи заметили болезнь, которой начинают болеть дома из-за ОСП. Дело в том, что ОСП не пропускают воду и воздух. И если пар случайно зайдет в стеновой пирог (например из-за щелей в пароизоляции), выйти он наружу не сможет (не пустит водостойкая ОСП), и дом начнет гнить. В Финляндии, например, плиты ОСП запретили использовать при строительстве.
Можно ли в России строить по западной технологии за скромные деньги?
Можно, если иметь минимальные накладные расходы.
У нас нет дорогого офиса, нет штата сотрудников на зарплате, мы сами работаем с клиентами, сами составляем сметы. Поэтому мы можем позволить себе минимальную прибыль. Наши дома не дешевые, потому что качество стоит денег. Но по соотношению «цена-качество» наши дома очень недорогие.
9 популярных технологий быстрого строительства домов
Возвести коттедж за один строительный сезон мечтают многие застройщики. На сегодняшний день таких технологий достаточно. Но стоит ли овчинка выделки? Рассмотрим особенности наиболее популярных технологий быстрого строительства зданий
Тем, кто предъявляет высокие требования к экологичности дома, стоит обратить внимание на коттеджи из клееного или утепленного бруса.
Клееный брус
Представляет собой материал, склеенный под прессом из высушенных и проструганных (с четырех сторон для получения точной геометрии) заготовок-ламелей из хвойных пород древесины. Волокна ламелей расположены в разных направлениях, что делает клееный брус более прочным в сравнении с обычным. Максимальный размер сечения брусьев — 270 × 270 мм, цена — 23 000–30 000 руб./м³. К плюсам материала относятся его отличные эстетические качества, минимальная усадка, долговечность (правда, в том случае, если точно соблюдена технология производства). К минусам можно отнести высокую стоимость клееного бруса.
На объект материал доставляют в виде набора брусьев, подобранных и пронумерованных согласно проекту. Еще на заводе нарезают по требуемым размерам «чашки», а также шипы и пазы, поэтому брусья легко и быстро соединяются друг с другом. В качестве межвенцового утеплителя чаще всего используют вспененный полиэтилен толщиной 5 мм. По вертикали брусья скрепляют резьбовыми шпильками. Сооружение коробки дома из клееного бруса занимает от трех недель до полутора месяцев (в зависимости от сложности проекта и размеров здания). А поскольку осадка дома минимальна (10–20 мм на 1 м стены), то отделку можно производить сразу после завершения строительства и праздновать новоселье.
Конечно, деревянное домостроение было, есть и, наверное, будет всегда востребованным в России. Но если говорить о перспективах строительства домов из клееного бруса, все же не за ними будущее. Дело в том, что, затратив весьма серьезные финансовые средства на дорогой элитный материал, вы получите не очень теплый дом, и зимой топить придется, как говорится, ассигнациями.
Согласно СНиП 23-02-2003, ни одно деревянное здание, из какого бы вида материала (бревно, брус) оно ни было построено, не соответствует требованиям по теплозащите, а значит, нуждается в утеплении
Брус, утепленный пенополиуретаном (ППУ)
Впрочем, быстровозводимый деревянный дом может быть энергоэффективным, если его построить из утепленного бруса ППУ. Его производство начинается с заготовки пиломатериалов из хвойных пород дерева. Сырые необрезные доски помещают в сушильные камеры, в которых при температуре до 65°С происходит мягкая сушка древесины до достижения ею остаточной влажности 10–12%. После этого доски обрабатывают на специальных станках, где они превращаются в ламели и вставки заданных размеров. Из полученных деталей собирают каркас бруса ППУ: две ламели соединяют между собой на расстоянии 70 мм одна от другой вставками, расположенными с интервалом 0,5 м, при помощи замка «ласточкин хвост». Таким образом достигается прочность конструкции.
Затем изделия помещают на ленту транспортера, и экструзионная машина заполняет их полости вспененным пенополиуретаном. Застывая, он образует плотную сухую массу и прочно приклеивается к стенкам каркаса. Далее полученную заготовку профилируют на четырехстороннем строгальном станке, в результате чего на верхней и нижней сторонах готового бруса появляются шипы и пазы. Интересно, что профиль у бруса ППУ выполнен таким образом, чтобы при укладке венцов не нужно было прокладывать между ними утеплитель. При сборке дома сначала соединяются заполненные пенополиуретаном части брусьев (пенополиуретан слегка выступает над поверхностью бруса), и только при дальнейшей вертикальной нагрузке стыкуются их профилированные части. Сжатый под усилием пенополиуретан исключает продувание между венцами.
Если обычный профилированный брус доставляют на стройплощадку в виде простого набора брусьев одной длины, то брусья ППУ приходят в виде «конструктора»
На заводе в соответствии с проектными чертежами изготавливают все детали будущего дома. На станках делают венцовые чашки угловых соединений, торцевые прорези под закладку оконных брусков и дверных блоков, а также сверлят отверстия под стальные стяжки.
Из плюсов данной технологии стоит отметить, что пенополиуретан, находящийся между брусьями, не подвержен воздействию грызунов, гниению. Стены из утепленного профилированного бруса не растрескиваются и обладают минимальной усадкой — в пределах 1%. Дом не нуждается в дополнительном утеплении, так что и внутри, и снаружи стеновой материал остается на виду, что особенно ценят приверженцы деревянного домостроения. Брусья гладко отшлифованы на заводе, их нужно только затонировать в выбранный цвет. Ну а для особо взыскательных заказчиков брус ППУ с внутренней стороны может быть изготовлен из древесины кедра.
Панели из клееного бруса
Еще одна возможность построить за сезон деревянный дом — использовать в качестве стенового материала панели из клееного бруса. Из высушенной древесины хвойных пород склеивают плиты толщиной 80–300 мм, шириной до 3 м и длиной до 12 м. Согласно проекту на заводе из них делают стены, перегородки и перекрытия дома. В панелях вырезают проемы под окна и двери и фрезеруют пазы для прокладки инженерных коммуникаций. Затем комплект дома привозят на стройплощадку. Минус данной технологии (не перекрывающий, впрочем, ее плюсов) — необходимость строительного крана, с помощью которого панели подают на место сборки. Панели выравнивают по вертикали и стягивают саморезами. В России первый подобный дом возвели за три дня. Изнутри стены можно оставить без отделки, а снаружи их утепляют (150 мм) и оштукатуривают либо обшивают блок-хаусом или другим материалом. Такой дом соответствует требованиям и экологии, и теплоизоляции. Правда, по цене доступен далеко не всем. Так что говорить о массовом строительстве в этом случае пока не приходится.
Каркасные технологии
Тот, кто хоть немного интересуется вопросами частного домостроения, знает, что одна из наиболее скоростных технологий — каркасная. Еще лет десять назад у наших соотечественников бытовало мнение о «каркасниках» как о домах ненадежных, хлипких, которые годятся разве что для летней дачи. Сегодня каркасные технологии набирают обороты не только в США, Канаде и Европе, где они являются, скорее, традиционными, но и в России. Немаловажен для отечественных застройщиков тот фактор, что каркасный дом можно сделать достаточно теплым, приблизив к современным требованиям энергоэффективности здания.
Наиболее известны три варианта каркасного дома: каркасно-рамочный (его еще называют канадским), панельно-каркасный (немецкий) и дом из SIP-панелей (американский)
Канадская технология
Особенностью канадского варианта является то, что все заготовки для коттеджа (их производят в заводских условиях) поступают на площадку в виде отдельных деталей строительного конструктора. Основой здания служит каркас, состоящий из балок, брусьев и ферм. Для их изготовления применяют либо качественный строганый пиломатериал хвойных пород, высушенный в камере до 18%-й влажности, либо клееный брус (это более дорогой вариант). Снаружи чаще всего дом обшивают ориентированно-стружечными влагостойкими плитами ОSB (Oriented Strand Board) толщиной 12 мм. Некоторые компании используют для этой цели 12-миллиметровые цементно-стружечные плиты либо с наружной стороны — ОSB-плиты, с внутренней — мягкие древесные плиты толщиной 100 мм. Тепловую защиту здания создают, как правило, при помощи базальтовой ваты (общая толщина слоя — 150–200 мм). С внутренней стороны каркаса теплоизоляцию закрывают пароизоляционной пленкой, с внешней — ветрогидрозащитной. «Пирог» стены изнутри завершают листы гипсокартона, служащего основой под финишную отделку, снаружи — разнообразные отделочные материалы: блок-хаус, вагонка, сайдинг, штукатурка и т. д.
К достоинствам канадского варианта относятся высокие тепло- и энергосберегающие характеристики здания, возможность возводить дома геометрически сложной конфигурации, а также то, что строительство может вестись в любое время года без потери качества. К недостаткам — проблема вентиляции, присущая всем типам каркасных домов. Оптимальное решение (так делают за рубежом) — установить систему климат-контроля. Однако можно ограничиться и принудительной вентиляцией, хотя бы на кухне и в санузлах, а воздухообмен в жилых помещениях обеспечить обычным проветриванием. В противном случае в доме будет тяжело дышать, влага станет накапливаться в утеплителе, из-за чего он может утратить свои теплозащитные свойства, а каркас — подвергнуться гниению.
Стоимость каркасно-панельных домов колеблется от 15 000 до 27 000 руб./м²
Взвешивая все «за» и «против» канадского варианта, стоит подумать еще вот о чем. В Канаде широкая популярность этой технологии объясняется очень строгими правилами приемки дома национальной госинспекцией, проверяющей объект дважды: на этапе сборки всех элементов панели, за исключением внутренней обшивки, и на стадии сдачи коттеджа. В России такой госприемки нет, а поскольку в данной технологии человеческий фактор играет решающую роль, то качество дома напрямую зависит от опыта работы и квалификации специалистов компании, ведущей строительство. Нередко под маркой канадского дома продаются полукустарные технологии, предусматривающие изготовление стоек каркаса прямо на стройплощадке, причем из невысушенной древесины. В результате постройка может деформироваться вследствие естественной усушки стоек. Дорого обойдется и экономия застройщика на толщине утеплителя или его качестве, на качестве паро- и ветрогидрозащитных пленок и т. д.
Немецкая технология
По этой технологии дом полностью изготавливают на заводе, и на участок застройщика элементы конструкции поступают в виде готовых панелей. Использование автоматической линии позволяет минимизировать ручной труд и добиться высокого качества сборки панелей. Таким образом, человеческий фактор здесь сведен к минимуму. Для каркаса берут только клееный брус (180 × 80 мм). С двух сторон панель обшивают 12-миллиметровыми ОSB-плитами, внутри прокладывают минераловатный утеплитель толщиной 200 мм. С внутренней стороны ОSB закрывают пароизоляционной пленкой, а затем крепят гипсокартон. Снаружи предлагается несколько вариантов отделки. В соответствии с проектом на заводе в панели монтируют окна и двери, прокладывают кабель-каналы под электроразводку. Из панелей изготавливают и межкомнатные перегородки, межэтажные перекрытия, кровельные панели. После окончания сборки готовые изделия грузят на 14-метровые панелевозы и доставляют на стройплощадку частями — ровно столько, сколько надо для одного рабочего дня.
К плюсам данной технологии относятся высокие теплоизоляционные характеристики здания (расходы на отопление панельно-каркасного дома почти в 7 раз меньше, чем на отопление дома из клееного бруса), прочность (постройка выдерживает землетрясения в 10 баллов по шкале Рихтера) и рекордные сроки сборки — 2–3 дня. К минусам — необходимость использования тяжелой техники, что, во-первых, не всегда возможно, а во-вторых, удорожает строительство, а также некоторая ограниченность архитектурных решений. Из сложных геометрических форм доступен только эркер, а вот само здание так или иначе будет представлять собой «коробку».
SIP-технология
Еще одна каркасно-панельная технология — SIP-технология. Ее часто называют канадской, но никакого отношения к Канаде она не имеет. Первые структурные теплоизолированные SIP-панели были произведены в США, и потому правильнее было бы назвать такой метод домостроения американским.
SIP-панель — это комбинация склеенных между собой OSB-плит и пенополистирола (ПСБ-С25). И хотя ни один из материалов не обладает несущей способностью, но в дуэте они образуют прочную монолитную сандвич-конструкцию (OSB/ПСБ/OSB). У данной технологии немало как достоинств, так и недостатков. Здание отлично сохраняет тепло, быстро прогревается. Это хороший вариант для домов некруглогодичного проживания и участков, где отсутствует централизованное газовое отопление. Использование паронепроницаемого утеплителя позволяет избавиться от выпадения конденсата в точке росы внутри стены. Кроме того, поскольку стены из SIP-панелей идеально ровные, гипсокартон на них монтируют без металлических профилей, что ускоряет работу и помогает снизить финансовые затраты.
А теперь о минусах. Главный из них — это пенополистирол, об экологичности и пожаробезопасности которого можно встретить диаметрально противоположные мнения. Хотя специальные добавки и делают материал самозатухающим (на что указывает буква «С» в маркировке ПСБ-С), все же отечественный застройщик пока еще с большим сомнением относится к SIP-технологии, не желая жить в «доме из пенопласта».
Сроки возведения
Какой дом можно считать быстровозводимым? Мнения специалистов на этот счет расходятся. К примеру, существуют каркасно-панельные постройки импортного производства, которые в заводских условиях подготовлены к сборке на 90%. Пока дом изготавливают на заводе, делается фундамент. Сборка занимает не более 23 дней. А через 90 дней заказчик получает дом, полностью готовый к проживанию: с внутренней отделкой, смонтированными инженерными коммуникациями и т. д. Ряд отечественных компаний изготавливают дом на заводе за 2–3 дня. И за такой же срок монтируют его коробку на участке. А вот отделкой предоставляют заниматься заказчику.Подводя итог, можно сказать, что ориентироваться надо не на срок сборки коробки дома, а на время, когда он будет готов к проживанию. Как показывает практика, быстровозводимые дома строятся за три месяца (коробка, тепловой контур, кровля, инженерные коммуникации). Еще один месяц занимает чистовая отделка.