«ЛУКОЙЛ» может построить в Перми новый завод
«ЛУКОЙЛ» планирует построить в Перми предприятие по производству полиэтилена и полипропилена. Строительство нового предприятия может занять пять-шесть лет, стоимость проекта ориентировочно 7–15 млрд руб. Площадкой для него может быть выбрана территория «Пермнефтеоргсинтеза». Эксперты уверены, что «ЛУКОЙЛ» уже давно сосредоточен на нефтехимии и вскоре это направление станет новым драйвером роста его финансовых показателей.
ПАО «ЛУКОЙЛ» рассматривает возможность строительства в Перми нового предприятия. Об этом ранее сообщалось в приложении газеты «Коммерсантъ» «Нефть и газ» со ссылкой на вице-президента компании по нефтепереработке, нефтехимии и газопереработке Рустема Гималетдинова. По словам топ-менеджера, «ЛУКОЙЛ» рассматривает возможность строительства нового предприятия по полиэтилену и полипропилену. «Скорее всего, площадкой для завода будет выбрана Пермь, поскольку здесь есть большое количество „правильного“ сырья — этана, сжиженных углеводородных газов и легкой нафты. Предприятие может начать работать через пять-шесть лет, однако корпоративное решение пока не принято. Также в ближайшие пять лет „ЛУКОЙЛ“ планирует расширить мощности по производству этилена и полиэтилена в Буденновске и построить новое производство полипропилена в Бургасе и Нижнем Новгороде»,— цитирует господина Гималетдинова издание.
Источник „Ъ-Прикамье“ в краевых властях подтверждает планы компании. По его данным, производство может разместиться на территории «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез». Инвестиции в проект могут составить 7–15 млрд руб. в зависимости от мощности выбранной установки.
Источник, близкий к нефтекомпании, утверждает, что проект строительства завода обсуждался во время визита в Перми президента «ЛУКОЙЛа» Вагита Алекперова в ноябре 2018 года.
Эксперты сходятся во мнении, что таким образом «ЛУКОЙЛ» повышает эффективность работы в ограниченных условиях. «Нефтегазовые гиганты активно вкладываются в переработку. Тем самым они расширяют и диверсифицируют гарантированный ресурс спроса на добываемые углеводороды, снижая зависимость от изменчивой конъюнктуры на мировых сырьевых рынках»,— пояснил аналитик АО «Финам» Алексей Калачев.
По его оценкам, рынок полимеров постоянно растет и все еще далек от насыщения, а объемы потребления на душу населения в РФ составляют 13,5 кг полиэтилена и 8,6 кг полипропилена. При этом среднемировые показатели равны 20 и 25 кг соответственно. «За последние пять лет производство полимеров этилена в первичных формах выросло в России на 18,1% (до 2,2 млн тонн), полимеров пропилена и прочих олефинов в первичных формах — на 70% (до 1,5 млн тонн). Значительная часть производимых в России полимеров экспортируется на внешние рынки»,— резюмировал эксперт.
По мнению аналитика ИК «Фридом Финанс» Анастасии Сосновой, полиэтилен и полипропилен имеют высокую добавленную стоимость и имеют спрос в различных отраслях.
Директор Фонда развития права и медиации ТЭК Александр Пахомов подчеркнул, что добыча нефти и газа носит ограниченный характер ввиду отсутствия доступа к шельфу, конкуренции и растущих налогов и акцизов. Это, по его мнению, пока не ухудшило финпоказатели компании, но сохранило их благодаря именно диверсификации бизнеса и росту внимания к нефтехимии.
«Рынок полипропилена и полиэтилена „ЛУКОЙЛу“ хорошо знаком — эта номенклатура уже производится на заводе „Ставролен“. Рынок полипропилена имеет глобальный характер, и Россия успешно экспортирует продукцию за рубеж. В 2018 году российские мощности были загружены полностью. Рынок растет ежегодно на 4–5%, и прогнозируется сохранение или даже увеличение темпов. В случае принятия решения о строительстве завода у „ЛУКОЙЛа“ есть хорошая возможность укрепить позиции на мировом рынке»,— пояснила директор департамента стратегического маркетинга НАО «Евроэксперт» Евгения Шалихманова.
Строительство в перми нового завода
Рассказываем и показываем, как выпускают сталь и производят металлические полуфабрикаты
Завод работает на протяжении нескольких сотен лет
Фото: Тимофей Калмаков
«Мотовилихинские заводы» запустили новое производство. Фоторепортаж
Руководство одного из самых старых предприятий Перми — «Мотовилихинских заводов» — организовало экскурсию по цехам для журналистов города и рассказало о ближайших планах. Делимся информацией и яркими кадрами.
Поводом для приглашения стал запуск нового производства — изготовление длинномерных заготовок из немагнитной стали. Но одним цехом мы не ограничились: управляющий директор «Мотовилихинских заводов» Сергей Дядькин провел нас по нескольким, показав процесс производства от сортировки металлолома до отливки заготовок.
Одна из заводских проходных
Фото: Тимофей Калмаков
Заводы в Мотовилихе многие по привычке считают военными. На самом деле две трети выручки сегодня приносит гражданское производство — почти 10 миллиардов рублей из 15. В основном речь о мелкосерийной металлургии.
— Мы умеем варить сталь, причем на гроссмейстерском уровне — в этом сильная сторона «Мотовилихинских заводов», — прокомментировал Сергей Дядькин. — Плюс мы умеем ее ковать — наша кузница если не лучшая, то одна из лучших в России. Если сравнивать, то есть столовые общепита, а есть высокая кухня. У нас именно высокая. Например, отлить сталь для танка Т-14 «Армата» и отковать для него ствольную заготовку смогла только «Мотовилиха».
Ломозаготовительный цех: здесь принимают металлолом, 4–6 тысяч тонн ежемесячно
Фото: Тимофей Калмаков
У металлолома проверяют химический состав и сортируют
Фото: Тимофей Калмаков
В электросталеплавильном цехе работы ведут по ночам: в это время дешевле электроэнергия, которой требуется очень много. Плавка происходит за счет теплового эффекта, который образуется при нагреве электродов. За 70 минут печь производит 60 тонн жидкой стали.
Главный плюс дуговой сталеплавильной печи — она может расплавить шихту (то есть металлолом) любого состава
Фото: Тимофей Калмаков
Один из самых зрелищных этапов — разливка стали в слитки. Для этого сталь сначала проходит этап вакуумирования: в условиях вакуума ее перемешивают с инертным газом аргоном, удаляя неметаллические включения и водород, улучшая качество стали. 70% стали, которую отливает «Мотовилиха», проходит через вакууматор.
Одна из установок в цехе
Фото: Тимофей Калмаков
В мешках на полу специальные добавки: их высыпают в процессе разливки
Фото: Тимофей Калмаков
Оператор следит за перемешиванием стали под крышкой вакууматора — картинка передается на монитор
Фото: Тимофей Калмаков
Рабочие спешат к месту разливки стали
Фото: Тимофей Калмаков
Процесс идет при высочайших температурах
Фото: Тимофей Калмаков
Проверка и приготовления перед этапом разливки
Фото: Тимофей Калмаков
Под слитком мы обычно подразумеваем что-то небольшое — срабатывают ассоциации с драгоценными металлами. Стальной слиток совершенно не похож на золотые или серебряные кирпичики. Во-первых, он получается в форме стакана. Во-вторых, весит девять тонн.
Слитки продают как готовую продукцию кузнечным заводам или используют для производства металлических полуфабрикатов.
Ковш переносят (конечно, не руками) к изложницам, куда будут разливать сталь
Фото: Тимофей Калмаков
Рабочий прочищает отверстие, через которое изливается сталь
Фото: Тимофей Калмаков
Одним такие кадры напоминают сцены из советских фильмов, другим — из «Терминатора»
Фото: Тимофей Калмаков
Искры разлетаются довольно далеко, поэтому рядом могут находиться только сотрудники в огнеупорной спецодежде
Фото: Тимофей Калмаков
Для равномерной кристаллизации стали вносят добавки
Фото: Тимофей Калмаков
Реакция на химические вещества
Фото: Тимофей Калмаков
— У нас также работают установки непрерывной разливки стали высотой 21 метр, — говорит Сергей Дядькин. — Ковш стали поднимается на эту высоту и разливается по стволу. Так изготавливают блюмы и слябы (стальные полуфабрикаты в виде квадратных слитков и четырехугольных полос. — Прим. ред.).
Следующий этап — кузнечно-прессовый цех. Здесь разогретый многотонный слиток куют на итальянском прессе Danieli.
Слиток перемещают к прессу
Фото: Тимофей Калмаков
Вынутый из изложницы слиток выглядит так
Фото: Тимофей Калмаков
В процессе ковки слиток постепенно вытягивают
Фото: Тимофей Калмаков
Его форма меняется
Фото: Тимофей Калмаков
Фото: Тимофей Калмаков
К моменту запуска производства немагнитной стали к нам присоединился генеральный директор «РТ-Капитал» Кирилл Федоров. Организация, входящая в структуру «Ростеха», занимается оздоровлением «Мотовилихинских заводов» — то есть процедурой банкротства и восстановлением компании к моменту выхода из него.
Сергей Дядькин и Кирилл Федоров (на первом плане) ждут старта производства
Фото: Тимофей Калмаков
— Сейчас осваиваем производство и отливку, а также ковку немагнитной стали, — рассказал Сергей Дядькин. — Мы первые в России, кто научился не только отливать немагнитную сталь, но и изготавливать длинномерные заготовки для бурильных труб. При горизонтально направленном бурении нефтяникам необходимо осуществлять мониторинг процесса. Если аппаратура размещена в трубах из обычной стали, которая экранирует, сигнал пойдет некорректно. Немагнитная сталь не экранирует.
Новое производство запущено
Фото: Тимофей Калмаков
Ноу-хау пермского завода — ковка идет не при стандартных 1150 градусах, а при более низкой температуре
Фото: Тимофей Калмаков
Снимать в цехе, где изготавливают и ремонтируют орудия и минометы, нельзя (нужно специальное разрешение Минобороны). Но небольшая экспозиция на улице позволяет познакомиться с техникой, которую производит военный сектор предприятия. Можно даже прокатиться на одном из них.
Фото: Тимофей Калмаков
Вид совсем не такой, как из легковушки
Фото: Тимофей Калмаков
«Гвоздика», вид изнутри
Фото: Тимофей Калмаков
Фото: Тимофей Калмаков
Многие воспользовались возможностью прокатиться
Фото: Тимофей Калмаков
В завершение встречи руководство «Мотовилихинских заводов» рассказало, как идет процедура банкротства предприятия, как планируют развивать производство сейчас и по завершении банкротства. А также прокомментировало разговоры о сокращении работников.
Слева направо: директор «СКБ» Ринат Идрисов, генеральный директор «РТ-Капитал» (дочернего предприятия «Ростеха») Кирилл Федоров и управляющий директор «Мотовилихинских заводов» Сергей Дядькин
Фото: Тимофей Калмаков
— Ограничения, связанные с пандемией, серьезно сказались на бизнесе, особенно на гражданском направлении, — сообщил генеральный директор «РТ-Капитал» Кирилл Федоров. — Но даже с учетом снижения объема выручки практически на 20% гражданское направление сработало с прибылью. Что касается военного завода, то выполнение гособоронзаказа идет по плану. Впервые в этом году мы заключили долгосрочный контракт с Министерством обороны — трехлетний. Недавно выделили миллиард рублей военному дивизиону — чтобы они реализовывали антикризисную программу, модернизировали оборудование и выполнили заказ этого года без задержек.
По словам Кирилла Федорова, дочерняя организация госкорпорации «Ростех» в свое время специально скупила долги коммерческих кредиторов, чтобы развивать стратегическое предприятие «Мотовилихинские заводы».
— Стратегия заключается в том, чтобы довести до конца процедуру банкротства — на это потребуется еще где-то полтора года, — пояснил Кирилл Федоров. — Потому что состав кредиторов сложный, состав имущества — тоже. Мы уже реализуем непрофильные активы — это одно из направлений оздоровления предприятия. Выставлены непрофильные активы в Казани, в Перми договариваемся с администрацией относительно дворца спорта «Молот». От всего, что не приносит прибыли предприятию и создает лишние затраты, мы будем избавляться. Планируем завершить процедуру банкротства, и предприятие выйдет чистым, без долгов, полностью под контролем корпорации. Мы выбрали нового конкурсного управляющего, у нас большие надежды на Андрея Берсенева — что он ускорит процедуру банкротства. Претензии к предыдущему управляющему находятся в суде.
«Мотовилихинские заводы» — стратегическое предприятие страны
Фото: Тимофей Калмаков
О ситуации на военном производстве рассказал директор «СКБ» (специального конструкторского бюро, военного подразделения заводов) Ринат Идрисов.
— Наши задачи — выполнение гособоронзаказа и работа с экономикой предприятия, — отметил он. — В последние годы предприятие, к сожалению, неоднократно срывало гособоронзаказ. В предыдущий год совместными усилиями гособоронзаказ был выполнен. Но в этом идет его увеличение, задача довольно сложная. Ранее предприятие работало в убыток. Перед нами стоит задача сократить убыток по итогам 2020 года, а в следующем выйти на прибыль. Есть определенный план, который мы разработали совместно с «Ростехом».
В списке этапов оздоровления есть и оптимизация персонала, которой опасаются многие работники «Мотовилихинских заводов» — слухи о массовых сокращениях идут давно. Сегодня на гражданском направлении работает около 2300 человек, на военном — чуть меньше.
— Массовых сокращений на предприятии нет, — прокомментировал Ринат Идрисов. — За последние четыре месяца по рабочим специальностям мы набрали в «СКБ» 150 человек. Идет сокращение руководителей, вспомогательных подразделений. То есть процент соотношения увеличивается в сторону рабочих. При этом остается примерно та же численность работающих на предприятии. Когда я приступил к деятельности в феврале, [в «СКБ»] было порядка 2300 человек. Сегодня численность немного снизилась, после оптимизации будет в районе 2 тысяч человек. Но самое главное не в этом: когда при численности 2300 на рабочих специальностях всего 700 человек, то, наверное, это неправильно, должна быть другая пропорция. Перед нами еще задача повысить среднюю заработную плату. Мы уже меняем систему оплаты труда — она становится более прозрачной, человек понимает, за что конкретно получает деньги. Благодаря этому сможем привлекать более квалифицированных специалистов. Все будет сказываться на экономике. А иначе [предприятие] так и будет приносить убытки. Пора учиться зарабатывать самим.
В ближайших планах «Мотовилихинских заводов» запуск немагнитной стали в серийное производство: в следующем году предполагают произвести от 1000 до 1200 тонн. Уже есть заказы, в том числе из Беларуси. Но это не единственное новое производство, которое будут развивать.
— В середине этого лета мы освоили и отгрузили в адрес «Газпрома» первую партию заготовок из арктической стали, — сообщил Сергей Дядькин. — Мы первыми в России изготовили металлургические полуфабрикаты изделий для буровых платформ — тех, что будут монтироваться на арктическом шельфе и эксплуатироваться под водой.
— Наша программа заключается в том, чтобы уйти от низкомаржинальных продуктов (например, мы почти полностью закончили выпуск сортового проката), — дополнил Кирилл Федоров. — И перейти к высокомаржинальной продукции — такой как буровые трубы, поковки и так далее. Их доля растет. Пандемия сказалась, но задел есть. Будем двигаться в этом направлении — увеличивать ассортимент и номенклатуру новых видов продукции.
Ранее мы рассказывали, как в Нытве делают ложки (такие есть в каждом доме, а в Китае даже выпускают подделки), а в Лысьве — разноцветные и стеклокерамические плиты. А также публиковали подробную историю табачной фабрики «Астра».