Расширение химзавода в Волхове столкнулось с протестами местных жителей
Холдинг «ФосАгро» начал реализацию крупного инвестпроекта в Ленобласти. Жители снова против, как и при обсуждении смены технологии в 2011–м.
Власти 47–го региона подписали соглашение о социально–экономическом партнёрстве с химическим холдингом «ФосАгро». Компания является одним из крупнейших мировых производителей фосфорсодержащих удобрений. Волховский филиал АО «Апатит» входит в состав группы «ФосАгро» с 2012 года. Ранее предприятие носило название «Метахим», оно было создано в 2003 году после разделения Волховского алюминиевого завода на химическое и металлургическое производства.
Компания «ФосАгро» вложит 20 млрд рублей в строительство нового завода в Ленобласти
Жители Волхова не оставляют своим вниманием градообразующее предприятие, жалуются на «химию в воздухе», выступают против расширения производства «Апатита» и требуют экопросвещения. Несмотря на попытки компании разъяснить, что именно происходит.
Без очистных
Инвестиции в расширение Волховского филиала АО «Апатит» оцениваются в 28 млрд рублей. Как сообщили «ДП» в пресс–службе «ФосАгро», целью нового инвестиционного проекта является создание в Волхове современного эффективного производства с мощностями, позволяющими производить в год 800 тыс. т аммофоса и 40 тыс. т водорастворимого аммофоса.
В районной администрации «ДП» рассказали, что волховский комплекс «ФосАгро» обеспечивает территорию квалифицированными кадрами и высокооплачиваемыми рабочими местами. «Работа “ФосАгро” в Волхове — это стабильное и регулярное поступление налогов в бюджеты всех уровней. Партнёрство с “ФосАгро” — некий фундамент, на котором город строит свою стратегию социально–экономического развития», — подчеркнули в райадминистрации.
В компании поясняют, что значительная часть вложений напрямую (замена устаревших труб) либо опосредованно направляется на снижение воздействия на окружающую среду. «Мы пришли на завод в 2012 году, а его трубы построены в нулевые. Уже на тот момент они не отвечали технологическим требованиям — их высота составляла 32–36 м, мы же строим на 98 м. Одна труба уже готова, другую построим до конца года», — отмечают в компании.
Представители «ФосАгро» заявляют, что жителей беспокоят испарения, которые особенно заметны при влажной или ветреной погоде. После расширения предприятия проблема должна исчезнуть. С точки зрения соблюдения предельно допустимых норм выбросов даже в 2012 году на технологически старом оборудовании никаких превышений зафиксировано не было, сказали в «ФосАгро». Впрочем, там отметили, что завод к моменту прихода компании находился в ужасающем состоянии.
«По нему можно было ходить только в резиновых сапогах — по щиколотку в грязи. И, на удивление, там не было никаких очистных сооружений — шёл прямой сброс в реку Волхов. Мы с таким не сталкивались ни на одном производстве», — отметил представитель холдинга. Он добавил, что после прихода «ФосАгро» в Волхов первой задачей, которая стояла перед компанией, было строительство очистных сооружений с целью прекращения сбросов отходов в реку.
Ленобласть наполняется терминалами по перевалке химических грузов
Некому контролировать
Сотрудник департамента исследований и экспертизы российского «Гринпис» Евгений Купчинский отмечает, что ситуации, когда жители высказывают недовольство планами строительства новых производств, происходят повсеместно. Проблема и в том, что часто решения принимают и согласовывают люди, которые либо совсем не разбираются в экологических проблемах, либо знают их поверхностно.
«Не хватает квалифицированных специалистов, причём даже в контролирующих органах, которые должны заниматься экологической безопасностью», — уверяет он.
Купчинский убеждён, что химические производства не бывают экологически чистыми. В истории масса примеров, когда представляемые безобидными технологии и производства через некоторое время оказывались опасными, говорит эколог.
Полностью оценить безопасность нового производства или планы по экологизации без анализа проекта и документов, по словам экспертов, невозможно. Поэтому часто жители беспокоятся, предполагая, что им не предоставляют весь свод информации о степени воздействия проекта на экологию. Впрочем, опрошенные «ДП» эксперты отмечают, что жители волнуются, даже если все данные обнародованы.
Должны, но не обязаны
По мнению главного эколога ООО «Новый Свет–Эко» Александры Забелиной, важную роль в вопросах безопасной с точки зрения экологии эксплуатации производственных объектов играет внедрение наилучших из доступных технологий. Для производства холдинга «ФосАгро» в Волхове такие технологии, в частности, зафиксированы в информационно–техническом справочнике «ИТС 2–2019 Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот».
По словам Забелиной, другой важный аспект безопасности — непрерывный контроль за соблюдением нормативов выбросов и образования отходов и предупреждение возникновения потенциально возможных неблагоприятных ситуаций.
Как отметила Забелина, обязанность публикации в открытом доступе отчётов, связанных с влиянием на окружающую среду, по формам, предусмотренным действующим законодательством РФ, у юридического лица отсутствует. Однако оно вправе предоставить населению информацию, связанную с экологическими аспектами своей деятельности.
«Юридические лица, которые управляют производством с учётом принципов устойчивого развития и по стандартам экологического менеджмента, сознательно идут на публикацию подобного рода информации», — комментирует она. Другими словами, открытость в данном случае является частью экологической стратегии предприятия.
Председатель правления Экологического союза Семён Гордышевский отметил, что каждый гражданин РФ имеет право на достоверную информацию о состоянии окружающей среды (ст. 42 Конституции РФ). «Её обязаны предоставлять как органы исполнительной власти, так и природопользователи», — добавил он.
Движение вверх
Член Совета межрегиональной общественной организации «Союз “За химическую безопасность”» Дмитрий Левашов уверен, что опасения местных жителей небеспочвенны. По его словам, на территории Волховского района имеются устойчивые загрязнения, а действующие санитарные правила запрещают размещение новых производств в таких местах.
Левашов считает, что уровень воздействия Волховского завода на окружающую среду не меняется с середины прошлого века. В том числе из–за низких заводских труб. Мнение эксперта, впрочем, исследованиями не подтверждается.
В Роспотребнадзоре уточнили, что с мая по август 2019 года было проведено 1146 исследований качества атмосферного воздуха в Волхове.
Пробы исследовались для определения максимально разовых и среднесуточных концентраций загрязняющих веществ в воздухе на территории жилой застройки. Превышение нормативов содержания диоксида серы было выявлено в 0,01% проб. При этом никаких других превышений, по данным ведомства, зафиксировано не было.
В Роспотребнадзоре также рассказали «ДП», что систематические лабораторные наблюдения качества воздуха проводит и само «ФосАгро», делая отбор проб утром и днём. Превышений гигиенических нормативов в отобранных пробах также не было установлено.
Победа губернатора: как в Волгограде спасли и возродили алюминиевый завод
Металлургическая промышленность всегда являлась одним из главных драйверов роста для экономики Волгоградской области. Среди организаций, формирующих индустриальный комплекс региона, выделяется Волгоградский алюминиевый завод.
Личное участие в судьбе предприятия властей региона позволило возродить выпуск первичного алюминия — это стало победой губернатора Андрея Бочарова. Завод с почти 60-летней историей также сейчас реализует важнейший инвестиционный проект. ИА «НовостиВолгограда.ру» рассказывает о том, как предприятие удалось вернуть к жизни и сделать площадкой для формирования современного алюминиевого кластера.
ВгАЗ всегда являлся крайне энергоёмким предприятием — завод потреблял огромное количество ресурсов, в связи с чем очень сильно зависел от тарифов на электроэнергию. В 2013 году произошли сразу два события, поставившие под угрозу дальнейшее существование Волгоградского алюминиевого завода. Высокий тариф на электричество и низкие цены на алюминий на бирже привели к тому, что руководство «РУСАЛа» было вынуждено принять решение о консервации производства в Волгограде. Поэтапное отключение электролизёров на заводе продолжалось до конца октября 2013 года — рабочие останавливали оборудование под звуки марша «Прощание славянки», буквально со слезами на глазах.
Одновременно с консервацией цехов на предприятии начались сокращения сотрудников — под увольнение попали около тысячи человек. Всем рабочим, покидавшим ВгАЗ, выплачивали компенсацию в объёме пяти-семи месячных зарплат и за счёт средств компании погашали кредиты до 100 тысяч рублей, а также предлагали работу на предприятиях «РУСАЛа» в других городах. И всё равно волгоградцы, отдавшие много лет работе на алюминиевом заводе, воспринимали приостановку производства как личную трагедию.
Консервация цехов Волгоградского алюминиевого завода стала сильным ударом по промышленности региона, и сразу после своего официального вступления в должность губернатор Андрей Бочаров в ручном режиме приступил к решению проблем предприятия. В мае 2014 года он лично посетил производственную площадку ВгАЗ и обсудил с руководством завода планы по возобновлению работы законсервированных цехов. Кроме того, на заводе вновь начали производить прокатный алюминий, был налажен экспорт металлургической продукции за рубеж — в Грецию, Италию и Турцию. В 2016 году ВгАЗ освоил выпуск нового вида цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов и получил льготный заём Фонда развития промышленности на модернизацию производственных площадок.
Благодаря активной поддержке со стороны региональных властей Волгоградский алюминиевый завод начал возрождаться. Губернатор Андрей Бочаров провёл ряд переговоров на федеральном уровне, а также с руководством компании «РУСАЛ» и Волжской ГЭС. В результате подписание трёхстороннего меморандума стало основой для возобновления работы электролизных цехов.
Ещё одно достижение возрождающегося предприятия — реализация по-настоящему прорывного инвестиционного проекта, связанного с открытием анодной фабрики. В создание полноценного производства обожжённых анодов на ВгАЗ вложено порядка 8 млрд рублей. Проект, который начали претворять в жизнь в 2015 году, приближается к завершающему этапу — сегодня на фабрике ведутся пусконаладочные работы, её запуск запланирован на осень текущего года.
Реализация инвестпроекта по созданию анодного производства важна не только для Волгоградской области, но и для всей российской промышленности. Обожжённые аноды, которые применяются при производстве алюминия, сейчас в основном закупаются в Китае. После того, как их начнут выпускать в Волгограде, от импорта можно будет отказаться — алюминиевый завод ОК «РУСАЛ» полностью обеспечит собственную потребность в анодах, а заодно наладит их поставку на другие металлургические предприятия по всей России.
Большая мечта по развитию алюминиевого производства, идеи, которые когда-то казались фантастическими, начинают сбываться, становятся реальностью. В Волгоградской области на площадке алюминиевого завода реализуется крупнейший инвестиционный проект в рамках государственно-частного партнёрства. Совместными усилиями, вместе с руководством завода, компанией «РУСАЛ», министерством промышленности и торговли мы реализуем серьёзный, амбициозный проект, который важен для всей страны.
Андрей Бочаров, губернатор Волгоградской области
Предприятие продолжает поступательную работу по модернизации производственных мощностей. На готовящейся к открытию анодной фабрике ВгАЗ уже тестируют уникальную 52-камерную печь, у которой нет аналогов в России. Оборудование в большинстве цехов почти полностью автоматизировано. Не забывают на Волгоградском алюминиевом заводе и об экологии — благодаря установке новейших систем газоочистки вредные выбросы в атмосферу удаётся почти полностью предотвратить.
Администрация области твёрдо намерена продолжить оказывать поддержку одному из крупнейших металлургических предприятий Волгограда — ведь за счёт увеличения объёмов производства растут и отчисления завода в консолидированный региональный бюджет, а привлечение инвестиций для реализации перспективных проектов способствует выполнению задачи по увеличению ВРП до 1 трлн рублей к 2021 году. Важна и социальная составляющая возрождения ВгАЗ: создание новых рабочих мест и привлечение компетентных кадров для развития местной промышленности позволяют тысячам волгоградцев обрести уверенность в завтрашнем дне.
Уже сейчас число работников предприятия выросло с 460 до 1760 человек, причём около 500 новых рабочих мест появились за счёт создания анодной фабрики. После запуска всех новых производственных комплексов в полном объёме количество работников ВгАЗ превысит 2 тысячи.
Сегодня на базе ВгАЗ создана основа для формирования мощного промышленного кластера — так называемой «алюминиевой долины». Возобновление электролизного производства и создание анодной фабрики в областном центре — значимые вехи в истории как самого предприятия, так и всей волгоградской промышленности. Дальнейшая реализация проектов, связанных с развитием ВгАЗ, подтверждает статус региона как индустриального центра федерального значения.
Личное участие губернатора Андрея Бочарова позволяет решать застарелые проблемы и других промышленных предприятий. Например, найдены инвесторы для использования потенциала «Химпрома» — в этом году в Москве на самом высоком уровне подписано соглашение между компанией АЕОН и одной из крупнейших японских корпораций «Марубени» о создании на площадке химпредприятия современного завода по производству метанола.
Волгоградский тракторный завод, который в соответствии с решением руководства страны переходит в госкорпорацию «Ростех», привлёк в этом году заказы на 7 млрд рублей, а также получил статус стратегического предприятия — это позволяет органам исполнительной власти участвовать в принятии решений по деятельности и развитию предприятия, а также подтверждает востребованность производственной площадки в масштабах страны.
Материал подготовлен в рамках реализации проекта «Драйверы роста»
Строительство волховского алюминиевого завода
Волхов – город металлургов
Совсем ещё недавно наш город был городом металлургов. Волховчане ждали этот профессиональный праздник, потому что практически каждый житель, так или иначе, связан был с волховским алюминиевым заводом имени С.М. Кирова. А как начиналось строительство? Давайте вспомним.
Строители знали – не смотря ни на что, комбинат должен быть построен и пущен в самые короткие сроки. На помощь строителям постоянно приходила ленинградская партийная организация, возглавляемая в то время С.М. Кировым, и промышленные предприятия Ленинграда. Правительственная комиссия 12 мая 1932 г. приняла электролизный завод в эксплуатацию. Торжественное открытие завода состоялось 14 мая 1932 г. при первой выливке алюминия из электролизёров. Эта дата стала днём рождения промышленного производства алюминия в Советском Союзе.
впоследствии первый нарком цветной металлургии, А.А. Гайлит, долгое время бывший главным инженером Главалюминия, М.К. Рюмин, ставший директором Богословского алюминиевого завода, а также Я.С. Шварцман, Л.Н. Лысенко, П.Д. Слепков и другие.
Одновременно с проведением исследований и опытно-заводскими испытаниями подготавливались кадры инженерно-технических работников и рабочих для нового глинозёмного производства. Основной базой подготовки инженерных кадров были ленинградские Политехнический институт имени М.И. Калинина, Электротехнический институт имени В.И. Ульянова-Ленина и Горный институт имени Г.В. Плеханова. Подготовку мастеров и рабочих осуществляли на курсах и в кружках техминимума. В сентябре 1932 года на ВАЗе был получен первый глинозём. Освоение проектной мощности глинозёмного цеха сопровождалось значительными трудностями, к числу которых следует отнести недостаточную изученность процесса и свойств материалов, необходимость выявления в процессе освоения производства оптимальных режимных и технологических показателей и соответствующей корректировки проектных решений, освоение производства в зимних условиях, неопытность инженерно-технического персонала и рабочих. В июле 1933 г. глинозёмный цех превысил проектную мощность. Много сделали в то время для развития завода технический директор, в будущем профессор Ю.В. Баймаков, инженеры Г.В. Друцкая, А.И. Кооль и другие. Результаты выполненных работ показали возможность промышленного производства глинозёма из высококремнистых бокситов по способу спекания и были использованы при дальнейшем развитии отечественного глинозёмного производства. При последующем сооружении Тихвинского (Бокситогорского) глинозёмного завода увеличенной мощности был принят усовершенствованный способ спекания с мокрой шихтоподготовкой, разработанный под руководством В.А. Мазеля.
Вскоре стало ясно, что открытые в стране месторождения бокситов не могут удовлетворять потребности быстрорастущей алюминиевой промышленности. Уже в 30-х годах перед учёными возникла
В заводских помещениях разместились мастерские, обслуживающие фронт. Война ещё продолжалась, когда в цехах волховского завода началось восстановление алюминиевого производства под руководством А.М. Яичникова и А.М. Анурова. Самоотверженным трудом рабочих, инженерно-технических работников и всего коллектива завод был восстановлен и в сентябре 1946 г. выдал первый послевоенный алюминий. В том же году Гипроалюминий выполнил проектное задание по реконструкции производства в связи с переходом на переработку нефелинового сырья. В 1949 г. работы по реконструкции закончились, и на волховский алюминиевый завод прибыл первый эшелон с нефелином. К 1954 г. техническая проблема комплексной переработки нефелина впервые в мировой практике была успешно решена.
В последующие годы завод постоянно расширялся, а его производственные процессы совершенствовались, и он по праву считался крупной научно-исследовательской лабораторией алюминиевой промышленности. В 1962 году на нем в опытном порядке была модернизирована часть электролизных ванн для рафинирования металла и освоен выпуск плоских слитков из алюминия высокой чистоты для производства фольги. Разработкой способа электролитического рафинирования алюминия ещё с 1938 г. занимались работники завода вместе с сотрудниками ВАМИ под
20 февраля 1958 года по инициативе директора завода И.Л. Талмуда Совет Министров СССР принял решение о строительстве на ВАЗе комплекса химических производств. В этот комплекс вошли цех серной кислоты, цех фосфорной кислоты и двойного суперфосфата, а также цех фтористого алюминия и криолита.
Одновременно с цехом серной кислоты шло строительство цеха по производству концентрированного минерального удобрения, двойного суперфосфата. Производство по такой технологической схеме, какая была применена на ВАЗе, в нашей стране ещё не существовала, поэтому начавшийся в конце 1964 года пуск нового сложного цеха происходил с большими трудностями. Несмотря на это, 19 декабря 1964 года с системы № 4 в операционном отделении были получены первые гранулы минерального удобрения. Летом 1963 года начальником ещё строящегося цеха был назначен Пётр Васильевич Федорин… В 1974 году П.В. Федорина назначили директором волховского алюминиевого завода. Он возглавлял предприятие 14 лет. За многолетний плодотворный труд П.В. Федорин был награждён правительственными орденами, знаками «Лучший изобретатель МЦМ СССР», «Почётный металлург» и «Почётный химик», избран академиком Санкт-Петербургской инженерной академии и удостоен звания «Почётный гражданин города Волхова».
1 августа 1978 года министр цветной металлургии страны П.Ф. Ломако прикрепил к заводскому знамени орден Октябрьской революции. В указе Президиума Верховного Совета СССР подчеркивалось, что ВАЗ награждён «За заслуги в развитии отечественной алюминиевой промышленности, разработку и внедрение в производство новых высокоэффективных технологических процессов».
Волховский алюминиевый завод стал кузницей квалифицированных кадров. Советское правительство наградило наиболее отличившихся работников завода. Звание Героя Социалистического Труда было присвоено бригадиру электролизников И.Я. Могутову. Орденами и медалями награждено более 140 человек. Десятки инженерно-технических работников завода направлялись на руководящие посты в различные уголки страны, где создавались новые предприятия алюминиевой промышленности.
Сейчас наш первенец уже не алюминиевое производство. Достойными продолжателями стали сотрудники волховского комплекса « ФосАгро ». Но, волховчане помнят свой завод, помнят, как на нём работали. А сегодня и многие их дети трудятся на той же территории, продолжая славные традиции промышленников. И праздник День металлурга не канул в лету. Мы поздравляем металлургов с праздником, ветеранам желаем здоровья, благополучия и счастья.
К печати подготовила
Лариса СОЛОВЬЁВА