Технический надзор за строительством газопровода кто осуществляет
Строительство магистральных газопроводов и их капитальный ремонт являются ответственными работами, несущими угрозу безопасности при некачественном выполнении строительных операций. Поэтому, особое значение приобретает проведение технического надзора за этими работами.
Осуществляя технадзор при капитальном ремонте или строительстве газопроводов, контролирующая структура должна обеспечивать выполнение следующих функций:
При наличии состыковки металлических труб с полиэтиленовыми, необходимо контролировать качество стыка с составлением соответствующего документа. При проведении строительно-монтажных работ (СМР) должны соблюдаться технологии укладки труб, проектные решения и нормативные документы.
Технадзор за строительством газопровода
Транспортирование газа по трубам является прерогативой узкоспециализированных предприятий и компаний, в штате которых может и не быть специальных экспертных подразделений по осуществлению контроля над строительством или ремонтом газопровода.
Но именно они и являются заказчиками таких проектов, а потому наиболее заинтересованы в проведении технадзора над объектом. Это им необходимо, прежде всего, для:
Заказчик, для обеспечения соблюдения своих интересов, может нанимать стороннюю независимую компанию, имеющую специалистов нужного профиля, оборудование и научную базу для технадзора за строительством или ремонтом газопровода.
В ситуации когда, работы по строительству или ремонту газопровода были проведены без должного контроля качества, требуется провести экспертизу качества работ по строительству газопровода.
5.1. При осуществлении технического надзора за строительством необходимо:
— проверять соответствие выполненных работ, применяемых технологий, материалов и технических изделий проекту и нормативной документации;
— проверять наличие и содержание сертификатов соответствия, паспортов и другой документации, подтверждающей качество применяемых материалов и технических изделий, проверять условия хранения материалов и изделий на объекте;
— проверять последовательность выполнения работ, своевременность и объем проверки качества сварочных и изоляционных работ;
— проверять соответствие применяемых технологий очистки внутренней полости газопровода требованиям нормативной документации;
— участвовать в освидетельствовании и приемке скрытых и других работ, проведении испытаний, приемке и вводе объектов в эксплуатацию;
— проверять готовность исполнительно-технической документации для предъявления комиссии по приемке законченного строительством объекта.
5.2. Об обнаруженных нарушениях и выявленных дефектах специалистам технадзора следует делать записи в журнале производства работ или журнале технического надзора с указанием характера нарушений и объема дефектов, сроков их устранения и результатов повторной проверки.
5.3. При осуществлении технического надзора за строительством заказчиком, эксплуатационная организация производит контроль качества строительно-монтажных работ в объеме, предусмотренном СНиП 42-01.
Технический надзор за строительством объектов газораспределительной сети
Одним из основных факторов, влияющих на качество строительно-монтажных работ, является организация технологического надзора за выполнением работ в соответствии с утвержденным проектом.
В ходе строительства должно быть обеспечено соблюдение технологии производства строительно-монтажных работ, выполнение технических решений, предусмотренных проектной документацией на строительство газопровода, а также использование соответствующих материалов и изделий.
При осуществлении технического надзора за строительством необходимо:
проверять соответствие проекту и нормативной документации выполненных работ, применяемых технологий, материалов и технических изделий;
проверять наличие и содержание сертификатов соответствия, паспортов и другой документации, подтверждающей качество применяемых материалов и технических изделий; проверять условия хранения материалов и изделий на объекте;
проверять последовательность выполнения работ, своевременность и объем проверки качества сварочных и изоляционных работ;
проверять соответствие применяемых технологий очистки внутренней полости газопровода требованиям нормативной документации;
участвовать в освидетельствовании и приемке скрытых и других работ, проведении испытаний, приемке и вводе объектов в эксплуатацию;
проверять готовность исполнительно-технической документации для предъявления комиссии по приемке законченного строительством объекта.
При обнаружении в процессе строительства газопровода несоответствия расположения инженерных коммуникаций, принятых в проекте по данным топографических планов, а также несоответствия фактических геолого-гидрологических данных на объекте строительства данным инженерных изысканий ведение работ по строительству газопровода согласовывается с проектной организацией.
Изменения в проекте согласовываются с проектной, газораспределительной (эксплуатационной) организациями и территориальным органом Ростехнадзора.
Технический надзор за качеством строительства организуется заказчиком.
Строительство наружных (в том числе межпоселковых) газопроводов осуществляют организации, специализирующиеся в области строительства инженерных систем (коммуникаций) и трубопроводного транспорта, имеющие аттестованных монтажников, сварщиков, специалистов сварочного производства, соответствующую производственную базу и аттестованную лабораторию контроля качества сварочно-монтажных и изоляционных работ.
Допускается привлечение лаборатории контроля качества сварочно-монтажных и изоляционных работ, аттестованной и аккредитованной в порядке, установленном Ростехнадзором.
Утвержденная и согласованная проектная документация до начала строительства, реконструкции и технического перевооружения систем газораспределения и газопотребления, а также заключение экспертизы промышленной безопасности представляются в территориальный орган Ростехнадзора.
Заключения экспертизы промышленной безопасности рассматриваются и утверждаются территориальным органом Ростехнадзора на:
Строительство газопроводов в городах, других населенных пунктах и на промышленных предприятиях можно начинать только после получения строительно-монтажной организацией от заказчика утвержденной проектно-сметной документации (рабочих чертежей, смет).
К началу строительства городских газопроводов строительно-монтажная организация разрабатывает проект производства работ, в состав которого входят:
При строительстве газовых сетей в городских условиях в состав подготовительных работ входит получение разрешения на рытье траншей и котлованов с указанием срока выполнения работ, должности и фамилии лица, ответственного за производство работ, согласование со всеми организациями, имеющими в районе строительства свои коммуникации, а также с органами ГАИ.
Строительно-монтажная организация на каждый объект ведет журнал производства работ, в котором делаются записи о ходе работ.
В журнале указываются отступления от проекта, дефекты, нарушения правил, норм и технических условий при строительно-монтажных работах, по чьей вине они допущены, а также конкретные требования, направленные на устранение выявленных дефектов, отступлений от проекта, нарушений правил, норм и технических условий с указанием сроков их устранения.
О начале строительства строительно-монтажная организация обязана уведомить территориальный орган Ростехнадзора не менее чем за 10 дней.
При представлении плана объемов строительно-монтажных работ на квартал срок уведомления о начале строительства может быть сокращен до 5 дней.
Источники:
http://www.zakonprost.ru/content/base/part/524256
http://m.studwood.ru/1575381/ekonomika/individualnoe_zadanie
10. Контроль за строительством и приемка выполнения работ. Контроль качества строительства и приемка выполненных работ. Надзор за строительством
10.1 Общие положения
10.1.1* В процессе строительства сетей газораспределения, газопотребления и объектов СУГ должны осуществляться строительный контроль и государственный строительный надзор в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
Строительный контроль проводится лицом, осуществляющим строительство, заказчиком (застройщиком) или привлеченными ими лицами на основании договора.
На объектах, проектная документация которых подлежит экспертизе, должен осуществляться государственный строительный надзор. При строительстве опасных производственных объектов должен осуществляться авторский надзор.
Строительный контроль включает в себя:
(Измененная редакция. Изм. № 2)
10.1.2* По завершении строительства или реконструкции заключительная оценка соответствия построенного или реконструированного объекта сети газораспределения или газопотребления и объектов СУГ должна осуществляться в соответствии с законодательством Российской Федерации и техническими регламентами.
(Новая редакция. Изм. № 2)
10.2 Внешний осмотр и измерения
10.2.1* Посредством визуально-измерительного контроля (ВИК) проверяют:
(Измененная редакция. Изм. № 2)
10.2.1а Визуальный и измерительный контроль качества сварочных и изоляционных работ проводится в соответствии с [13], [4], [3], ГОСТ 16037.
(Новая редакция. Изм. № 2)
10.2.2* Проверку изоляционного покрытия подземных газопроводов (резервуаров) проводят до и после опускания их в траншею (котлован).
(Измененная редакция. Изм. № 2)
10.2.2а Норму контроля изоляционного покрытия рекомендуется устанавливать в соответствии с ГОСТ 9.602.
(Новая редакция. Изм. № 2)
10.2.3 Обнаруженные внешним осмотром и измерениями дефекты следует устранять. Недопустимые дефекты сварных и паяных соединений должны быть удалены. Не прошедшие проверку прессованные соединения металлополимерных и медных газопроводов должны быть заменены.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
10.3 Механические испытания
10.3.1 Механическим испытаниям подвергают:
Стыки стальных газопроводов испытывают на статическое растяжение и статический изгиб (загиб) по ГОСТ 6996.
Сварные соединения медных газопроводов испытывают на статическое растяжение по ГОСТ 6996, а паяные соединения медных газопроводов по ГОСТ 28830.
Стыки полиэтиленовых газопроводов испытывают на растяжение по ГОСТ Р 52779.
10.3.2 Механические свойства стыков стальных труб с условным проходом свыше 50 определяют испытаниями на растяжение и изгиб образцов (вырезанных равномерно по периметру каждого отобранного стыка) со снятым усилением в соответствии с ГОСТ 6996.
Результаты механических испытаний стыка считаются неудовлетворительными, если:
Результаты механических испытаний сварного или паяного соединения медных труб считают неудовлетворительными, если разрушение произошло по сварному шву, а среднеарифметическое значение предела прочности двух образцов при испытании на растяжение менее 210 МПа.
Результаты механических испытаний сварного стыка считают неудовлетворительными, если:
10.3.4 При неудовлетворительных испытаниях хотя бы одного стыка проводят повторные испытания на удвоенном числе стыков. Испытания проводят по виду испытаний, давшему неудовлетворительные результаты.
В случае получения при повторных испытаниях неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стыке все стыки, сваренные данным сварщиком в течение календарного месяца на конкретном объекте газовой сваркой, должны быть удалены, а стыки, сваренные дуговой сваркой, проверены радиографическим методом контроля.
10.3.7* В арбитражных случаях допускается проводить следующие механические испытания по ГОСТ Р 50838 и ГОСТ Р 52779:
Пункт 10.3.8 исключен.
10.4 Контроль физическими методами
10.4.1* Контролю физическими методами подлежат стыки законченных строительством участков газопроводов, выполненных электродуговой и газовой сваркой (газопроводы из стальных труб), а также сваркой нагретым инструментом встык (газопроводы из полиэтиленовых труб), в соответствии с таблицей 14*. Допускается уменьшать на 60 % количество контролируемых стыков полиэтиленовых газопроводов, сваренных с использованием сварочной техники средней степени автоматизации, аттестованной и допущенной к применению в установленном порядке.
Обязательному контролю физическими методами не подлежат стыки полиэтиленовых газопроводов, выполненные на сварочной технике высокой степени автоматизации, аттестованной и допущенной к применению в установленном порядке.
Сварка полиэтиленовых газопроводов соединительными деталями с ЗН должна выполняться аппаратами, осуществляющими регистрацию результатов сварки с их последующей выдачей в виде распечатанного протокола.
Контроль соединений многослойных полимерных и медных газопроводов проводят внешним осмотром и обмыливанием при испытании газопровода.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
Таблица 14*
1 Для проверки следует отбирать сварные стыки, имеющие худший внешний вид.
2 Процент контроля сварных соединений газопроводов следует устанавливать с учетом реальных условий прокладки.
3 Угловые соединения на газопроводах условным диаметром до 500 мм, стыки приварки фланцев и плоских заглушек контролю физическими методами не подлежат. Сварные стыки соединительных деталей стальных газопроводов, изготовленные в условиях ЦЗЗ, ЦЗМ, а также сваренные после производства испытаний монтажные стыки стальных газопроводов подлежат 100 % контролю физическими методами.
4 Процент контроля сварных соединений труб, прокладываемых в стесненных условиях, должен устанавливаться с учетом требований 5.1.1*.
10.4.2 Ультразвуковой метод контроля сварных стыков стальных газопроводов применяется при условии проведения выборочной проверки не менее 10 % стыков радиографическим методом. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем контроля следует увеличить до 50 % общего числа стыков. В случае повторного выявления дефектных стыков все стыки, сваренные конкретным сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть подвергнуты радиографическому контролю.
10.4.3 При неудовлетворительных результатах контроля ультразвуковым методом стыковых соединений стальных и полиэтиленовых газопроводов проводят проверку удвоенного числа стыков на участках, которые к моменту обнаружения брака не были приняты по результатам этого вида контроля. Если при повторной проверке качество хотя бы одного из проверяемых стыков окажется неудовлетворительным, то все стыки, сваренные данным сварщиком на объекте, должны быть проверены ультразвуковым методом.
Дефектные стыковые соединения полиэтиленовых газопроводов исправлению не подлежат и должны быть удалены.
10.4.5 По степени автоматизации сварочные аппараты для стыкового соединения полиэтиленовых труб и деталей подразделяют на:
10.5 Испытания газопроводов
Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки и заглушки.
Испытания газопроводов должна проводить строительная организация в присутствии представителя строительного контроля со стороны застройщика.
Результаты испытаний оформляют записью в строительном паспорте.
10.5.2 Перед испытанием на герметичность и прочность внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ПРГ следует проводить продувкой воздухом перед их монтажом.
10.5.3 Для проведения испытания на герметичность и прочность следует фиксировать падение давления в газопроводе манометрами классов точности 0,4 и 0,15, а также жидкостными манометрами. При применении манометров без указания класса точности их погрешность не должна превышать порог измерения.
(Новая редакция. Изм. № 2)
10.5.4 Испытания подземных газопроводов проводят после их монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки траншеи.
Сварные соединения стальных газопроводов должны быть заизолированы.
10.5.5 До начала испытаний на герметичность газопроводы выдерживают под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе и температуры грунта.
При испытании надземных и внутренних газопроводов следует соблюдать меры безопасности, предусмотренные проектом производства работ.
Таблица 15*
| Рабочее давление газа, МПа | Вид изоляционного покрытия | Испытательное давление, МПа | Продолжительность испытаний, ч |
|---|---|---|---|
| До 0,1 включ. | Независимо от вида изоляционного покрытия | 0,6 | 24 |
| Св. 0,1 до 0,3 включ. | Битумная мастика, полимерная липкая лента | 0,6 | 24 |
| Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль | 1,5 | 24 | |
| Св. 0,3 до 0,6 включ. | Битумная мастика, полимерная липкая лента | 0,75 | 24 |
| Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль | 1,5 | 24 | |
| Св. 0,6 до 1,2 включ. | Независимо от вида изоляционного покрытия | 1,5 | 24 |
| Св. 0,6 до 1,6 включ. (для СУГ) | То же | 2,0 | 24 |
| Газовые вводы до 0,1 включ. при их раздельном строительстве с распределительным газопроводом | » | 0,3 | 2 |
При переходе подземного участка полиэтиленового газопровода на стальной газопровод испытания этих газопроводов проводят раздельно:
Таблица 16*
| Рабочее давление газа, МПа | Испытательное давление, МПа | Продолжительность испытаний, ч |
|---|---|---|
| Полиэтиленовые газопроводы | ||
| до 0,1 включ. | 0,3 | 24 |
| св. 0,1 до 0,3 включ. | 0,6 | |
| св. 0,3 до 0,6 включ. | 0,75 | |
| св. 0,6 до 1,2 включ. | 1,5 | |
| Надземные газопроводы | ||
| до 0,1 включ. | 0,3 | 1 |
| св. 0,1 до 0,3 включ. | 0,45 | |
| св. 0,3 до 0,6 включ. | 0,75 | |
| св. 0,6 до 1,2 включ. | 1,5 | |
| св. 1,2 до 1,6 включ. (для СУГ) | 2,0 | |
| Газопроводы и технические устройства ГРП | ||
| до 0,1 включ. | 0,3 | 12 |
| св. 0,1 до 0,3 включ. | 0,45 | |
| св. 0,3 до 0,6 включ. | 0,75 | |
| св. 0,6 до 1,2 включ. | 1,5 | |
| Газопроводы внутри зданий, газопроводы и технические устройства ГРУ | ||
| Газопроводы жилых зданий давлением до 0,003 включ. | 0,01 | 5 мин |
| Газопроводы котельных, общественных, административных, бытовых и производственных зданий давлением: | ||
| до 0,1 включ. | 0,1 | 1 |
| св. 0,1 до 0,3 включ. | 1,25 рабочего, но не более 0,3 | |
| св. 0,3 до 0,6 включ. | 1,25 рабочего, но не более 0,6 | |
| св. 0,6 до 1,2 включ. | 1,25 рабочего, но не более 1,2 | |
| св. 1,2 до 1,6 включ. (для СУГ) | 1,25 рабочего, но не более 1,6 | |
10.5.8* Испытания подземных газопроводов, прокладываемых в футлярах на участках переходов через искусственные и естественные преграды, проводят в три стадии:
1) после сварки перехода до укладки на место;
2) после укладки и полной засыпки перехода;
3) вместе с основным газопроводом.
Испытания после полного монтажа и засыпки перехода по согласованию с эксплуатационной организацией допускается не проводить.
Испытания внутренних газопроводов из многослойных труб проводят в два этапа:
1) испытание на прочность давлением 0,1 МПа в течение 10 мин;
2) испытание на герметичность давлением 0,015 МПа в течение 10 мин.
Испытания участков переходов допускается проводить в одну стадию вместе с основным газопроводом в случаях:
Условия испытаний газопроводов и технических устройств ГРПБ, ГРПШ и ГРУ, изготовленных в заводских условиях, устанавливают по нормам испытаний для ГРП.
При монтаже ГРУ участок газопровода от отключающего устройства на вводном газопроводе до первого отключающего устройства внутри здания испытывают по нормам надземного газопровода. Участок газопровода и технических устройств ГРУ от первого отключающего устройства до регулятора давления испытывают по нормам, предусмотренным для внутренних газопроводов по входному давлению.
Газопроводы и технические устройства ГРУ после регулятора давления испытывают по нормам, предусмотренным для внутренних газопроводов соответствующего давления.
Испытания газопроводов из медных труб проводят по нормам газопроводов из стальных труб.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
10.5.9 Результаты испытания на герметичность считают положительными, если в течение испытания давление в газопроводе не меняется, то есть не фиксируется видимое падение давления манометром класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также жидкостным манометрам падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы.
По завершении испытаний газопровода давление снижают до атмосферного, устанавливают автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдерживают газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений проверяют мыльной эмульсией.
Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.
После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, проводят повторное испытание.
Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля.
10.5.9а В обоснованных случаях испытание газопроводов следует проводить на прочность и герметичность, а также комплексно по приведенной ниже методике.
Испытательное давление на герметичность должно быть равно максимальному рабочему давлению. Минимальное время испытания газопровода на герметичность tmin, ч, принимается по формуле
При необходимости сокращения времени испытания газопровода на герметичность его следует секционировать в соответствии с проектной документацией и испытывать отдельными участками.
Для испытываемых на герметичность участков с внутренним объемом меньше 2 м 3 минимальная длительность испытания составляет 1 ч.
Допустимое падение давления для газопроводов максимальным рабочим давлением до 0,005 МПа включительно не должно превышать 0,0002 МПа, а при максимальном рабочем давлении свыше 0,005 МПа не должно превышать 0,005 МПа.
Испытания на герметичность внутренних газопроводов и оборудования внутренним объемом до 0,01 м 3 с максимальным рабочим давлением не больше 0,005 МПа следует проводить в течение 5 мин, при этом падение давления не должно превышать 0,00002 МПа.
Испытание газопроводов на прочность проводят подачей в газопровод сжатого воздуха и созданием в газопроводе испытательного давления. Время испытания газопроводов на прочность должно составлять не менее 1 ч. Допустимое падение давления не должно превышать 0,005 МПа.
Испытательное давление на прочность Рисп.п, МПа для газопроводов рабочим давлением от 0,3 до 1,2 МПа определяется по формуле
Испытательное давление на прочность для газопроводов рабочим давлением от 0,3 до 1,2 МПа не должно превышать 1,5 МПа.
Испытательное давление на прочность Рисп.п, МПа, для газопроводов рабочим давлением от 0,005 до 0,3 МПа включительно определяется по формуле
Рисп.п = Рраб·1,17 + 0,1,
Для газопроводов с максимальным рабочим давлением до 0,005 МПа включительно значение испытательного давления на прочность составляет 0,1 МПа. Для внутренних газопроводов внутренним объемом до 0,01 м3 с максимальным рабочим давлением до 0,005 МПа время испытаний на прочность составляет 5 мин, при этом допустимое падение давления не должно превышать 0,00002 МПа.
При необходимости увеличения давления газа в существующем газопроводе следует провести его испытание на герметичность и прочность по нормам, предусмотренным для данного значения давления.
(Новая редакция. Изм. № 2)
10.5.10 Резервуары сжиженных углеводородных газов вместе с обвязкой по жидкой и паровой фазам СУГ следует испытывать в соответствии с требованиями [14] и [11].
(Новая редакция. Изм. № 2)
10.6 Приемка построенного или реконструированного объекта сети газораспределения, газопотребления и объекта СУГ
10.6.1 Приемка построенных или реконструированных объектов сети газораспределения, газопотребления и объектов СУГ осуществляется в порядке, установленном действующим законодательством Российской Федерации.
(Новая редакция. Изм. № 2)
10.6.2 Приемка построенных или реконструированных объектов сети газораспределения, газопотребления и объекта СУГ оформляется актом по форме, представленной в приложении Ж.