Технологическая карта на устройство телефонной канализации из полиэтиленовых труб
ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛА В МОС СТРО Й ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ
НА УСТРОЙСТВО ТЕЛЕФОННОЙ КАНАЛИЗАЦИИ
ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУ Б
Технологическая карта рекомендована к внедрению в строительном производстве.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
по д гот овка основания т раншеи;
ус т ановка т елефонных колодц ев;
сое д инение ПЭ труб;
укла д ка труб в проект ное положение;
за д елка ввод ов труб в колод цах и ст ен ах зданий;
присыпка труб грун т ом;
окончательная засыпка т раншеи.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
ге од езическая разбивка трассы;
вер т икальная планировка;
обоз н ачены (отш урфлены ) пересек аем ые или н аход ящиеся в зоне работ ы дейст вующи е под земные коммуникаци и;
д ост авл ены на объект м атериалы, механизмы, приспособления.
ц ент рирующ ее устройство;
электронагрева т ельный диск;
по д держивающ ие опоры.
Указанная в п. 2.5 конс т рукц ия для конт акт ной сварки ПЭ труб пред назначена для труб ди амет ром до 11 0 мм.
Схема кон т актной сварки и т ехническая характерист ика монтажного приспособления привед ена на лист е 7, схема организации работ на лист е 9.
Сбрасывать сваренные трубы в транш е ю не разрешается.
Схемы ПЭ труб с рас т рубами и основные тех нические данные приспособле ни й при вед ены на листах 1, 5, 6.
укладывае т ся 1 ряд труб на расстоянии 20 мм один от д ругого;
после оконча т ельной выверки правильност и уложенных плетей труб 1-го ряда межд у ними и поверх их насыпает ся песок толщ иной 5 см и уплотняет ся, после чего проклад ываются трубы 2-го ряда в той же послед оват ельности (см. письмо от 15.09.81 з а № 16.02/1072).
Схема двухрядной укладки ПЭ труб приве д ена на листе 2, 3.
Технологическая сх е ма ввода труб в к олодец привез ена на ли сте 4.
1 ) сначала песком вручную засыпаю т ся и подбивают ся приямки и пазухи одновремен но с обеих сторон, а з ат ем траншея засыпается указанным грунтом на 0,2 м выше верха ПЭ труб с обесп ечением сохранности труб и ст ыков.
2 ) засыпка т ранш еи производится любым грунт ом без крупных включений механизированным способом.
ПРИМЕЧАНИЕ. Проез д механизмов над т рубопроводами поперек или вдоль над траншеей не раз решает ся.
Составы звена приняты применительно к ранее проводимым экспериментам, при ра з ра бот ке ППР подлежат уточнению.
Гр а фи к прои звод ст ва ра бот (на 50 м траншеи)
Технологическая карта на строительство кабельной канализации
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
ПРОКЛАДКА СИЛОВОГО КАБЕЛЯ НАПРЯЖЕНИЕМ 10 кВ В ГРУНТОВОЙ ТРАНШЕЕ И КАБЕЛЬНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ АСБОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по прокладке силового кабеля напряжением 10 кВ в грунтовой траншее и кабельной канализации из асбоцементных труб.
Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
— заводские инструкции и технические условия (ТУ);
— нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
— снижение себестоимости работ;
— сокращение продолжительности строительства;
— обеспечение безопасности выполняемых работ;
— организации ритмичной работы;
— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
— унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства») по прокладке силового кабеля напряжением 10 кВ в грунтовой траншее и кабельной канализации из асбоцементных труб.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по прокладке силового кабеля напряжением 10 кВ в грунтовой траншее и кабельной канализации из асбоцементных труб, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:
— протяженность кабельной линии в траншее
— протяженность кабельной линии в трубах
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по прокладке силового кабеля напряжением 10 кВ в грунтовой траншее и кабельной канализации из асбоцементных труб.
2.2. Работы по прокладке силового кабеля напряжением 10 кВ в грунтовой траншее и кабельной канализации из асбоцементных труб, выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при прокладке силового кабеля напряжением 10 кВ в грунтовой траншее и кабельной канализации из асбоцементных труб, входят следующие технологические операции:
— укладка силового кабеля в грунтовой траншее;
— прокладка силового кабеля в трубопроводе;
— монтаж соединительных муфт.
Рис.1. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717
Рис.2. Раскаточное устройство РУ-02М
Рис.3. Бортовой автомобиль УРАЛ-4320
Рис.4. Бульдозер ДТ-75
Рис.5. Горелка пропановая
Рис.6. Универсальный набор инструментов
Рис.7. Конструкция кабеля ААШвУ
2.6. Работы по прокладке силового кабеля напряжением 10 кВ в грунтовой траншее и кабельной канализации из асбоцементных труб следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
— ВСН 123-90. «Инструкция по оформлению приемо-сдаточной документации по электромонтажным работам»;
— СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. «Организация строительного производства. Общие положения»;
— СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. «Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ»;
— ГОСТ 18410-73. «Кабели силовые с пропитанной бумажной изоляцией. Технические условия»;
— СНиП 12-03-2001. «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
— СНиП 12-04-2002. «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
— РД 11-02-2006. «Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения»;
— РД 11-05-2007. «Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства»;
III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 «Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.
3.2. До начала производства работ по прокладке силового кабеля напряжением 10 кВ в грунтовой траншее, необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:
— разработать ППР на строительство АГНКС и согласовать его Генеральным подрядчиком и техническим надзором Заказчика;
— решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства;
— назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;
— обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;
— укомплектовать бригаду электролинейщиков, ознакомить их с проектом и технологией производства работ;
— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
— подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;
— обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;
— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;
— оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;
— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
— доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь;
— установить, смонтировать и опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;
— составить акт готовности объекта к производству работ;
— получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ.
3.3.1. От трансформаторной подстанции БКТП-2х400-10/0,4 кВ отходят силовые кабели электроснабжения распределительного щита ПР, шкафа ТТ1УК блока компрессорной станции, щита КСПА-125 блока осушки установленных в здании операторной.
Силовой кабель KВ-10 кВ прокладывают в траншее в земле на глубине 0,7 м и в асбоцементных трубах. План кабельных трасс KВ-10* кВ и однолинейная схема электроснабжения двухтрансформаторной площадки АГНКС представлены на рис.8.
Рис.8. Схема прокладки кабельной линии КЛ-10 кВ по территории АГНКС
РИС.9 Проектируемый кабель силовой в траншее, в земле
РИС.10 Проектируемый кабель силовой в трубе, в земле
3.3.2. При прокладке кабельных линий непосредственно в земле кабели должны прокладываться в траншеях и иметь снизу подсыпку, а сверху засыпку слоем мелкой земли, не содержащей камней, строительного мусора и шлака.
3.3.4. Для защиты кабеля в местах пересечений с проездами и инженерными сооружениями применяются асбестоцементные трубы или из другого немагнитного изоляционного материала.
При прокладке в трубах следует располагать или по одному кабелю в трубу или по три разных фаз одной кабельной линии в одну трубу. Прокладка кабелей двух фаз в одну трубу не допускается из-за снижения нагрузочных характеристик кабельной линии.
Трубы должны быть соединены муфтами. Не допускается применять для соединений труб муфты из материалов, имеющих свойства намагничивания.
3.3.5. В состав работ, последовательно выполняемых при производстве работ по прокладке силовых кабелей электроснабжения входят следующие технологические операции:
— защита кабеля от механических повреждений кирпичом и плитами в местах, где это предусмотрено проектом;
— фиксация трассы проложенного кабеля на пересечениях с другими подземными сооружениями;
— проверка проложенного кабеля и сдача его в монтаж;
— установка запорных столбиков, фиксирующих стыки строительных длин кабеля, КИП;
— установка замерных столбиков на углах поворота трассы, пересечениях с другими подземными и наземными сооружениями;
— установка знаков, фиксирующих повороты трассы, подходов к переходам через искусственные препятствия;
— обратная засыпка траншеи.
3.4. Подготовительные работы
3.4.1. До начала производства работ по прокладке кабеля должны быть выполнены следующие работы:
— принята траншея для укладки кабеля;
— доставлены в зону монтажа кабель, кирпич, сигнальная лента, монтажные средства, приспособления и инструменты.
3.4.2. Готовность траншеи для укладки кабеля должна быть подтверждена подписанным представителем технического надзора заказчика Актом приемки траншеи под монтаж кабеля в соответствии с Формой 14а, ВСН 123-90.
3.4.3. Кабель с промышленной площадки строительной организации доставляются на приобъектный склад бортовым автомобилем Урал-4320, как правило, на специальных барабанах из дерева. В щеках барабанов имеются отверстия для подъема барабанов и установки их на раскаточные устройства, а также нанесены стрелки, показывающие направление вращения барабана при перекатывании. Барабаны с кабелем перевозят в вертикальном положении, т.е. с опорой на обе щеки. Во избежание перемещений барабанов в кузове автомашины их надо обязательно закреплять клиньями и растяжками.
3.4.4. Погрузку, разгрузку и складирование барабанов с кабелем на прирельсовых складах и производственных базах производят силами строительной организации при помощи автомобильного стрелового крана КС-45717 рабочими, входящими в состав бригады электролинейщиков. Запрещается сбрасывать барабаны с транспортных средств. Погрузка, разгрузка и складирование барабанов должны выполняться с соблюдением мер предосторожности, исключающих возможность их повреждения. Погрузку и разгрузку можно осуществлять при помощи ручных лебедок по наклонной плоскости или за счет естественных возвышений и рамп (см. рис.9, а, б). Сбрасывать барабаны с автомашин не допускается.
Рис.9. Схема погрузки барабанов:
3.4.5. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007), должно быть подтверждено представителем технического надзора Заказчика Актом об окончании подготовительных работ и принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И, СНиП 12-03-2001.
3.5. Подготовительные работы перед укладкой кабеля в траншею
3.5.1. Подготовка кабеля к прокладке включает:
— установку барабанов с кабелем на раскаточные устройства;
— проверку состояния кабеля;
— проверяют состояние изоляции.
3.5.2. Перед прокладкой кабеля в траншею барабан с кабелем должен быть установлен на раскаточном приспособлении. Для раскатки кабеля применяется неподвижное раскаточное устройство РУ-02М обеспечивающее свободное вращение барабана при раскатке и торможении (см. рис.10).
Рис.10. Раскаточное устройство РУ-02М с ленточным тормозом
грузоподъемность Q=40 кН, масса m=260 кг, усилие торможения 0,5 3 кН
3.5.3. Барабан размещают таким образом, чтобы вращение его при сматывании кабеля происходило против направления стрелки, нанесенной на щеке барабана. Через осевое отверстие барабана продевают стальной вал, который затем устанавливают на опоры раскаточных приспособлений. Приподняв барабан на раскаточном приспособлении так, чтобы обеспечить его свободное вращение, снимают с барабана обшивку, а оставшиеся гвозди выдергивают или тщательно забивают.
3.5.4. Затем производят внешний осмотр кабеля. Проверяются целостность изоляции кабеля и совпадение обозначений фаз подключаемых жил кабеля. При этом проверяют отсутствие вмятин, подтеков пропиточной массы в местах заделок концов кабеля. По окончании проверки составляется Протокол осмотра и проверки изоляции кабеля, на барабане перед прокладкой, в соответствии с Формой 15, ВСН 123-90.
3.5.5. После этого проверяют состояние изоляции, испытывая ее выпрямленным повышенным напряжением.
Измерение сопротивления изоляции
Производится мегаомметром на напряжение 2,5 кВ. Для силового кабеля 10 кВ сопротивление изоляции не нормируется. Измерение следует производить до и после испытания кабеля повышенным напряжением.
Испытание состояние изоляции повышенным напряжением выпрямленного тока
При испытании измеряется сопротивление изоляции между жилами, а также между каждой жилой и оболочкой кабеля. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.
В качестве источника выпрямленного напряжения используют аппарат АИИ-70М с селеновым выпрямителем. Принципиальная электрическая схема для проведения испытания кабеля на барабане с применением аппарата АИИ-70М представлена на рис.11.
Рис.11. Принципиальная электрическая схема проведения испытания повышенным напряжением кабеля на барабане
Отсчет времени производят по секундомеру с момента приложения полной величины испытательного напряжения. Если за время приложения напряжения не произойдет пробоя изоляции, а величина тока утечки не превысит норму, кабель испытание выдержал. При обнаружении каких-либо повреждений на первом повиве витков кабеля барабан с кабелем к монтажу не допускается. После удаления поврежденного конца и испытания оставшегося кабеля повышенным напряжением кабель допускается к прокладке.
По окончании испытания оформляется Протокол испытаний силового кабеля напряжением выше 1000 В.
3.6. Прокладка кабеля в траншею вручную
3.6.1. Раскатка кабеля вручную при прокладке в открытую траншею выполняется в следующей технологической последовательности:
— барабан с кабелем устанавливают автомобильным стреловым краном КС-45717 на раскаточное устройство РУ-02М размещенное в кузове бортового автомобиля УРАЛ-4320, который перемещается вдоль траншеи (см. рис.12);
Рис.12. Прокладка кабеля в траншею с автомобиля
— вручную выносится вся строительная длина кабеля, укладывается вдоль траншеи, а затем опускается в нее.
3.6.2. Нагрузка на одного рабочего не должна превышать 35 кг. При недостаточном количестве рабочих применяют способ «петли»: конец кабеля оставляют у барабана в начале участка и размотку ведут с верха барабана петлей, нижнюю часть которой по мере продвижения рабочих укладывают непосредственно в траншею или на землю у траншеи. По мере выкладки нижней части петли на землю освобождающиеся рабочие переходят к барабану и подхватывают новый участок кабеля. Расстояние между соседними рабочими должно быть таким, чтобы кабель не волочился по земле. До половины строительной длины петля удлиняется, а затем укорачивается по мере продвижения к концу. В результате весь кабель вытягивается в одну линию.
3.6.3. Во всех случаях при сматывании кабеля барабан должен вращаться равномерно и принудительно руками рабочих, а не тягой кабеля. Скорость вращения барабана должна постоянно согласовываться со скоростью прокладки кабеля по трассе. Не допускается сматывать кабель с барабана петлями. Во время размотки необходимо следить, чтобы перехлестнувшиеся или смерзшиеся витки не вызывали резких перегибов и рывков при сходе с барабана.
3.6.4. Кабель укладывают без натяжений, но и без существенных отклонений от осевой линии. Он должен плотно прилегать ко дну траншеи и не иметь изгибов, превышающих допустимый радиус изгиба при прокладке и выкладке, который должен быть не менее 20 диаметров этого кабеля.
3.6.5. Концы строительных длин кабеля в местах стыка должны иметь запас, необходимый для монтажа соединительной муфты.
3.7. Прокладка кабеля в траншею при помощи лебедки 2042
3.7.1. Барабан с кабелем устанавливают автомобильным стреловым краном КС-45717 на раскаточное устройство РУ-02М размещенное в начале траншеи.
На участке трассы между барабаном и лебедкой устанавливают специальные кабельные ролики (см. рис.13), чтобы при раскатке кабель не провисал.
Рис.13. Линейный (а) и угловой (б) универсальные распорные ролики
3.7.2. Ролики устанавливают:
— на прямолинейных участках трассы по дну траншеи через 3-5 м;
— перед входом в асбестоцементные трубы на переходах;
— на всех поворотах трассы устанавливают угловые ролики, обеспечивающие плавный поворот кабеля с радиусом изгиба не менее 15 диаметров кабеля в мм.
3.7.3. На конец кабеля закрепляют монтажный чулок (см. рис.14), таким образом, чтобы не повредить защитную капу на конце кабеля.
Монтажный чулок работает по очень простому принципу «удавки»: когда трос натягивается, чулок уменьшается в диаметре и зажимает внутри себя конец кабеля. Во время протяжки, кольца захватов перемещаются в сторону, обратную движению и ещё больше сжимают кабель.
Перед использованием монтажного чулка производится его проверка путём визуального осмотра. Использование монтажного чулка, стальные канаты которого имеют переломы, узлы, обрывы проволок или прядей не допускается. Перед использованием, монтажный чулок и конец кабеля протирают ветошью, смоченной любым растворителем, обеспечивающим удаление смазки.
Рис.14. Монтажный чулок
Монтажный чулок состоит из части, выполненной из стального каната, запрессованной в трубку и втулки и соединенный с петлёй.*
Одевание чулка производят два электромонтажника таким образом, чтобы чулок, соединяющий кабель и трос лебедки, мог свободно пройти через раскаточные ролики.
При установке монтажного чулка на кабель один из монтажников двумя руками расширяет чулок в продольном направлении, второй монтажник вводит кабель в чулок на максимально возможную длину. При этом предлагаемое конусообразное приспособление устанавливается торцом на торец кабеля и удерживается так до конца надевания.
Расстояние от торца кабеля до ближайшего торца прессуемой втулки монтажного чулка не должно превышать 200 мм. После установки монтажного чулка его необходимо растянуть от руки вдоль кабеля.
Рис.15. Вставка кабеля в монтажный чулок
Для предотвращения сползания чулка (концевого захвата) с кабеля он должен быть забандажирован тонкой стальной проволокой и липкой лентой ПВХ3, как это показано на рис.16.
Рис.16. Накладка проволочного бандажа
Бандаж следует выполнять из мягкой отожженной стальной проволоки диаметром 1,0-1,2 мм. Проволока накручивается от руки с усилием 5-10 кГс. Число витков в бандаже не менее 20. Первый виток бандажа должен быть пропущен под всеми плетями монтажного чулка. Проволочный бандаж после его установки должен быть обмотан лентой в 2-3 слоя.
3.7.4. Растягивают канат тяговой лебедки по трассе и прикрепляют его к петле для тяжения на монтажном чулке с помощью монтажных приспособлений или зажимов.
Во избежание перекручивания троса и кабеля относительно друг друга, крепление петлеобразного конца монтажного чулка с канатом осуществляют с помощью вертлюга (см. рис.17). Вертлюг устанавливается между монтажным чулком и канатом для компенсации кручения.
Рис.17. Соединение каната и монтажного чулка с использованием вертлюга
Рис.18. Крепление провода с канатом тяговой лебедки
3.7.5. Лебедкой протягивают через ролики канат, а за ним и кабель. Канат автоматически входит в ролик и благодаря специальным направляющим устройствам позиционируется на центральном колесе. При работе лебедки кабель, сматываясь с барабана, мягко ложится на ролики и не подвергается волочению. Однако необходимо предусмотреть меры для предохранения кабеля при волочении от царапин и других повреждений, которые могут возникнуть при трении о камни и другие препятствия и т.п.
3.7.6. Скорость тяжения не должна быть выше 30 м/мин и выбирается руководителем работ в зависимости от характера трассы, погодных условий. В случае, если усилие тяжения превышает допустимую величину, то необходимо прокладку прекратить и проверить правильность и исправность роликов, натяжение каната по трассе, на углах поворота, наличие смазки (воды) в трубах, а также проверить возможность заклинивания кабеля в трубах.
3.7.7. Примерная схема расстановки электролинейщиков при протяжке кабеля:
3.7.8. Команду на включение лебедки дает только руководитель работ после расстановки рабочих и опробования радиосвязи. Команду на отключение лебедки «стоп» может дать любой, заметивший неполадки при протяжке.
3.7.9. В обязанности электролинейщика находящегося у раскаточного устройства входит контроль за процессом раскатки. Кроме того, он должен следить за исправным состоянием и правильным сходом кабеля с барабана, а также контролировать количество остающегося кабеля на барабане. При необходимости он подтормаживает барабан с кабелем так, чтобы не было набегания, ослабления и провисания витков кабеля и, в то же время, не создавать чрезмерных усилий торможения. При обнаружении неисправности подает оператору лебедки сигнал об остановке для устранения неисправности или смены барабана.
3.7.10. На углах поворота электролинейщики должны находиться с внешней стороны кабеля или каната, во избежание травмы или соскакивания кабеля и каната с роликов. Поправлять ролики, канат или кабель руками во время протяжки запрещается.
3.7.11. У лебедки рабочий следит за работой лебедки, контролирует усилие тяжение и по командам выключает или включает лебедку. Лебёдка, тянущая кабель, должна быть оборудована динамометром для контроля усилий протяжки. При малейшей угрозе обрыва кабеля или внутреннего обрыва жил, прокладка моментально останавливается, выясняется причина натяжки и только после её устранения, протяжка продолжается.
3.7.12. Сопровождающий конец кабеля должен следить за тем, чтобы кабель шел по роликам, при необходимости подправлял ролики, а также направлял конец кабеля. Браться за трос и конец кабеля запрещается. Для направления его необходимо использовать специальные крюк. Запрещается использовать крюк с острым концом.
3.7.13. При спуске кабеля в траншею необходимо следить, чтобы кабель сходил по роликам, не соскальзывал с них. Особенно внимательно следят за тем, чтобы кабель не имел резких перегибов и перекручиваний. Перекручивание («баранка») получается, если начинают тянуть лежащий на земле кабель, закрученный петлей. Поэтому кабель необходимо раскладывать зигзагами, а не петлями. При ослаблении нижнего конца кабеля остановить протяжку, подтянуть конец и перезакрепить.
Кабель укладывают в траншее «змейкой» с небольшим запасом, составляющим 1,5-2% общей длины траншеи, на случай возможных смещений почвы и температурных деформаций кабеля в разное время года.
3.7.14. При повреждении оболочки кабеля:
— осмотреть место повреждения в присутствии представителя технического надзора заказчика;
— составить акт о повреждении оболочки кабеля.
3.7.15. По окончании протяжки кабеля необходимо отсоединить тяговый канат лебедки, снять монтажный чулок с кабеля. После снятия чулка проверить находившуюся под ним капу на конце кабеля. В случае повреждения капы, заменить повреждённую капу на новую. Снять кабель с роликов, уложить, связать и закрепить его по проекту.
3.8. Особенности прокладки кабеля в трубах
3.8.1. При проходе кабеля в трубу необходимо следить, чтобы кабель не терся о трубы. При входе в асбестоцементную трубу необходимо следить за тем, чтобы не повреждались защитные покровы кабеля о край трубы.
3.8.2. Для протяжки кабелей в трубах или узких проходах рекомендуется использовать специальный зажим. Кабель закрепляется внутри него, а к ушку захвата крепится трос.
3.8.3. Для уменьшения усилий тяжения при протягивании кабеля через трубы его следует покрывать смазкой, не содержащей веществ, вредно действующих на оболочку кабеля (тавот, солидол, технический вазелин) с расходом 9 кг на 100 м кабеля. При протяжке необходимо обращать внимание на то, чтобы к смазанной поверхности оболочки не налипали камни, мусор, песок и другие предметы которые могут повредить оболочку кабеля.
3.8.4. Кабель нужно протягивать со скоростью не более 17 м/мин по возможности без остановок, для исключения больших начальных усилий тяжения.
3.9. Монтаж соединительных муфт
3.9.1. Для соединения кабеля по длине предназначено устройство, называемое соединительная кабельная муфта (см. рис.19). Необходимые арматуру и материалы комплектуют на одну соединительную муфту и поставляют на монтаж в соответствующей упаковке.
Рис.19. Соединительная кабельная муфта POLT-12D/3XO-H1-L12A
3.9.2. Для выполнения соединительной муфты необходимо подготовить рабочее место, а именно:
— защитить разработанный приямок для монтажа муфты;
— разделать соответствующим образом концы кабелей;
— соединить токоведущие жилы кабелей;
— выполнить изоляцию и герметизацию места соединения;
— засыпать или закрепить готовую соединительную муфту.
3.9.3. Независимо от состояния погоды над котлованом должна быть установлена брезентовая палатка для защиты места соединения при его монтаже от влаги и пыли. Монтаж муфт производится при температуре не ниже 10°C. В необходимых случаях для выполнения этого условия используется искусственный обогрев. Рабочее место должно быть оборудовано освещением с соблюдением требований противопожарной безопасности.
3.9.5. После оборудования рабочего места приступают к разделке концов кабелей. Приступая к разделке, осматривают концы кабелей, убеждаются, нет ли повреждения брони, трещин или отверстий в оболочке. Поврежденную часть кабеля отрезают. Бумажную изоляцию проверяют, нет ли в ней влаги. Наличие влаги определяют, погружая ленту бумажной изоляции в расплавленный и нагретый до 150°C парафин. При наличии влаги из ленты выделяется пена и слышно потрескивание. При обнаружении влаги от проверяемого конца отрезают часть кабеля длиной 250-300 мм и производят повторную проверку до тех пор, пока не будет полной уверенности в отсутствии влаги в бумажной изоляции.
3.9.6. Подготовка кабеля к монтажу муфты
Надеть на больший конец кабеля внешний и внутренний защитные кожухи. Сдвинуть кожухи на время монтажа вдоль кабеля, предварительно защитив внутреннюю поверхность кожухов от загрязнения (надев на кабель под кожухи упаковочный п/э пакет из комплекта муфты).
Доступ к полной версии этого документа ограничен
Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».