Технология и организация строительства
В разделе разрабатываются технологическая карта на один из основных строительно-монтажных процессов (производство работ нулевого цикла, монтаж строительных конструкций, каменная кладка, устройство полов, кровель, отделочные работы и т.п.). Принятые методы производства работ должны обеспечить высокое качество строительства, учитывать основные решения по охране труда, промсанитарии, пожарной профилактики.
Технологическая карта включает следующие разделы: область применения; технологию и организацию строительно-монтажного процесса; материально-технические ресурсы; технико-экономические показатели.
Область применения технологической карты определяются тем строительным процессом, на который ее разрабатывают. При этом устанавливают особенности конструктивного решения проектируемого здания, определяют состав и последовательность выполнения технологических операций, специфические условия рассматриваемого строительного процесса.
Технология и организация строительного процесса включает в себя: расчеты объемов работ, определение количества и размеров захваток или монтажных участков, характер и количество технологических процессов в составе общего комплексного строительно-монтажного процесса, последовательность выполнения отдельных процессов и операций и их взаимосвязь; составление калькуляций затрат труда и стоимости работ, определение состава звеньев или бригад (табл. 2.4.1) и продолжительности выполнения работ. Этот раздел включает схемы организации рабочих мест; места стоянок и расположения строительных машин и приспособлений; склады строительных материалов и конструкций; разрезы и планы зданий с привязкой строительных машин; схемы монтажа основных конструктивных элементов здания; сведения о методах производства работ и технике безопасности при их производстве; календарный график выполнения работ рассматриваемого строительного процесса (табл. 2.4.2).
При разработке технологических карт целесообразно использовать материалы типовых технологических карт и руководства по их составлению.
Материально-технические ресурсы включают требуемое количество конструкций, материалов, деталей и полуфабрикатов; количество нормокомплектов машин, механизмов, инструмента, приспособлений. Эти данные представляют в виде ведомостей (табл. 2.4.3 и 2.4.4) в текстовой части раздела в пояснительной записке технологической карты.
Технико-экономические показатели включают: затраты труда и машинного времени на принятую единицу измерения; выработку на 1 чел.-дн. в физическом выражении; стоимость принятой единицы измерения.
Таблица 2.4.1 Калькуляция затрат труда в строительстве
| Наименование работ | Ссылка на нормативный источник | Состав звена (бригады) к-во, профес. разряд | Объем работ | На единицу измерения | На весь объем |
| норма времени чел.- дн. | расценка руб. | трудоемкость чел.- дн. | сумма руб. |
Таблица 2.4.2 Календарный график выполнения работ
| Наименование работ | Объем работ | На единицу измерения | Нормативная трудоемкость на весь объем работчел.дн маш.см | Проектная трудоемкость на весь объем работчел.дн маш.см | Состав звена (бригады) проф. разряд | количество рабочих в звене, бригаде чел. | Принятые машины и механизмы (марка, количество) | Рабочие дни |
| норм. трудоемкость чел. дн. | норм. затраты машин. времени маш. см. | |||||||
| смены |
Таблица 2.4.3 Ведомость потребности в конструкциях, материалах, полуфабрикатах
| Наименование | Марка | Единица | Количество |
Таблица 2.4.4 Ведомость потребности в машинах, инструменте и приспособлениях
| Наименование | Марка | Количество | Техническая характеристика |
В графическую часть технологического раздела входит технологическая карта на выполнение строительно-монтажных работ
На технологической карте помещают:
1. Схематический план здания на отметке «0,000», на котором отмечают расположение осей и габариты сооружения;
2. Схемы и порядок монтажа конструкций надземной части здания с обозначением границ выбранных монтажных участков и зон, расположением и движением кранов и грузоподъемных механизмов с привязкой;
3. Разрезы (продольный и поперечный) здания в виде целых пролетов или их частей в масштабе со всеми грузоподъемными механизмами, грузозахватными приспособлениями и средствами подмащивания с привязкой;
4. Схемы строповки всех элементов с указанием углов натяжения;
5. Графики грузоподъемности и высоты подъема крюка крана;
6. Календарный график выполнения монтажных работ с графической частью.
Таблица 2.4.5 Операционный контроль качества работ
| Наименование операций, подлежащих контролю | контроль качества выполняемых операций | ||
| Состав | способ | время | привлекаемые службы |
Пояснительная записка технологического раздела содержит расчетную часть и состоит из следующих разделов:
1. Определение исходных данных.
2. Определение нормативной продолжительности строительства.
3. Определение объемов монтажных работ.
4. Выбор методов монтажа.
5. Выбор монтажных приспособлений и средств подмащивания.
6. Выбор монтажного крана по техническим параметрам.
7. Экономическое сравнение монтажных кранов.
8. Определение количества монтажных кранов.
9. разработка календарного графика монтажных работ.
10. Расчет потребности в транспортных средствах.
11. Определение монтажных и опасных зон стройгенплана.
12. Расчет потребности в складах.
13. Обоснование стройгенплана.
14. Техника безопасности.
15. Производство работ в зимнее время.
Текстовая часть пояснительной записки излагается сжато и четко в описательной форме и должна связывать и пояснять табличные и графические материалы, не повторяя их. Процессы, для которых не разрабатываются технологические карты, должны быть кратко описаны в пояснительной записке в их технологической последовательности, начиная с подготовительного периода, с указанием объемов работ, описанием методов производства и способов их осуществления.
Стройгенплан разрабатывается в соответствии с заданием для наиболее характерного периода строительства. Разработка объектного стройгенплана содержит расчёт потребности во временных административно-бытовых зданий, расчёт во временном водоснабжении, электроснабжении; ведомость потребности в открытых складах. Обоснование стройгенплана (в пояснительной записке) рекомендуется давать после выполнения стройгенплана в графической части. Обоснование включает краткое описание строй генплана пояснение по принятому в проекте взаимному расположению объектов и элементов строительного хозяйства, устройства временных сетей и дорог, описание конкретных запроектированных мероприятий по технике безопасности, противопожарные безопасности, производственные санитарии и мероприятий по рациональному использованию окружающей среды.
Соответствующая графическая часть кроме стройгенплана (1:200, 1:500) содержит ситуационный план строительства с указанием протяжённости инженерных коммуникаций, вертикальная привязка основного монтажного механизма, экспликацию временных зданий и сооружений.
Экология
Даётся обоснование выбора строительной площадки с целью сохранения природных богатств на основе рациональных и комплексных использований данных геологических изысканий. Освещаются вопросы охраны атмосферного воздуха, земель, лесов, вод и других объектов окружающей среды, а так же зданий и сооружений от вредного влияния работ связанных со строительством данного объекта
Технология строительства, организация строительства, области строительства.
Технология строительства и процессы организации строительных работ – непосредственно влияют на качество возводимых зданий и сооружений.
Что есть организация и технология строительства?
Для чего нужны процессы организации строительства?
Возможно, ли обойтись без организации технологий в строительстве?
Нужно ли управление в строительстве?
Организация строительства.
Что есть в целом процесс организации строительства? Это процесс, позволяющий выполнять функцию структурирования и последовательности выполняемых строительных работ. Просчитать схему и вложение денежных средств в строительные материалы, оплату рабочей силы, привлечение строительной техники и т.д. Так же правильная организация строительства избавляет руководящий состав от лишних головных болей, появляющихся в процессе строительства. Процесс этот необходим, так как зачастую именно от этого процесса зависит качество и надежность построенного. В случае неправильных организационных действий при строительстве, строительные объекты представляют реальную опасность. В них не только опасно находится, но и стоять рядом (смотрите фото). Именно поэтому любое строительство должно начинаться с правильной организации, проверки всех чертежей и технической документации с соблюдением всех проектных работ.
Технология строительства.
Управление в строительстве.
Процессы строительства.
Процесс организации строительства позволяет понять суммарный бюджет, а так же минимизировать затраты и время на строительство. К процессу строительства можно отнести технологическую цепочку взаимодействий, производителей строительных материалов, производителей строительного оборудования, службы доставки строительных грузов. Так же процессы строительства основаны на рынке спроса и предложения, есть спрос – есть процесс. Процесс строительства состоит из множества этапов, от составления проектной документации до окончательного введения строительного объекта в строй. Строительный процесс позволяет выверено осуществлять проект на основе действующего строительного регламента.
Для важного и полноценного процесса и организации строительства необходимо строительное оборудование, которое предлагает наша компания. Весь перечень предлагаемого оборудования Вы можете получить на страницах нашего сайта, пройдя в раздел строительного оборудования. Также можете заполнить форму запроса или обратиться в офисы нашей компании для получения коммерческой информации. Желаем успехов и надеемся на взаимовыгодное сотрудничество.
Технология и организация строительных процессов
В современном индустриальном строительстве технологические процессы строительного производства классифицируют на внеплощадочные процессы и процессы, производимые на строительной площадке.
Основой классификации процессов строительного производства является подразделение их по технологическим признакам на заготовительные, транспортные, подготовительные и монтажно-укладочные.
Транспортные процессы обеспечивают доставку материальных элементов и технических средств строительных процессов к местам возведения сооружений или прокладки водоводов. Транспортным процессам обычно сопутствуют процессы погрузки-разгрузки и складирования.
Подготовительные процессы предшествуют выполнению монтажно-укладочных процессов и обеспечивают их эффективное выполнение (например, укрупнительная перед монтажом сборка конструкций, труб, предварительное перед монтажом обустройство монтируемых конструкций, трубных секций, вспомогательными приспособлениями и др.).
Монтажно-укладочные процессы обеспечивают получение продукции строительного производства и заключаются в переработке, изменении формы или придании новых качеств материальным элементам строительных процессов.
Монтажно-укладочные процессы характеризуются по ряду признаков. По значению в производстве процессы могут быть ведущими и совмещенными. Ведущие процессы определяют развитие и выполнение строительства объекта. Совмещенные процессы технологически непосредственно не связаны с ведущими процессами и могут осуществляться параллельно с ними.
Процессы классифицируются по степени участия машин и средств механизации при их исполнении. Механизированные процессы выполняются с помощью машин. Рабочие здесь лишь управляют машинами и обслуживают их. Полумеханизированные процессы характеризуются тем, что в них наряду с применением машин используется ручной труд. Ручные процессы выполняются вручную с помощью инструментов.
В зависимости от сложности производства трудовые процессы могут быть простыми и комплексными. Простой трудовой процесс представляет собой совокупность технологически связанных рабочих операций, обеспечивающих получение законченной продукции и выполняемых группой согласованно работающих исполнителей одной специальности, но разной квалификации (звено, специализированная бригада). Каждая рабочая операция состоит из рабочих приемов, которые, в свою очередь, состоят из рабочих движений.
Комплексный трудовой процесс представляет собой совокупность одновременно осуществляемых рабочих процессов, находящихся во взаимной организационной и технологической зависимости и связанных единством конечной продукции. Комплексный трудовой процесс, как правило, выполняется группой согласованно работающих исполнителей различных специальностей и разной квалификации (комплексной бригадой).
Под монтажными работами подразумевают совокупность производственных операций по установке в проектное положение и соединение в одно целое элементов строительных конструкций, деталей трубопроводов, узлов технологического оборудования.
На второй стадии (при надземном цикле) обычно выполняют: монтаж сборных или возведение монолитных строительных конструкций; панелей наружных и внутренних стен, оконных блоков и зенитных фонарей; кровельные работы; столярные работы (навеску ворот и дверей); санитарно-технические работы (установку коробов вентиляционных систем).
В период третьей, заключительной, стадии, которую называют отделочным циклом, выполняют отделочные работы (окраска стен, потолков, колонн и ферм, окон и дверей); устройство полов; внутренние санитарно-технические и электротехнические работы; монтаж технологического оборудования и относящихся к нему вентиляционных устройств.
Срезка растительного слоя.
1. Приведение агрегата в рабочее положение.
3. Подъем и опускание отвала.
4. Возвращение порожняком.
Срезка растительного слоя осуществляется бульдозером Б-10 (технические характеристики см. «Ведомость машин, механизмов и приспособлений»). Объем работ составляет 1082,796 м2.
Разработка грунта экскаватором.
1. Установка экскаваторов в забое.
2. Разработка грунта с очисткой ковша.
3. Передвижка экскаватора в процессе работы.
4. Переходы экскаватора от котлована к котловану под опоры линий электропередач на расстоянии до 50 м.
5. Очистка мест погрузки грунта.
6. Отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхленных мерзлых и скальных грунтов.
Разработка грунта производится экскаватором Komatsu PC200-7 (технические характеристики см. «Ведомость машин, механизмов и приспособлений»), вывоз грунта осуществляется автосамосвалами. Со стройплощадки вывозится 7,776 м3, оставшийся грунт идет на обратную засыпку. Общий объем разработки составляет 15356,9 м3.
1. Разрыхление грунта вручную.
2. Выбрасывание грунта на бровку (уступ или полку при глубине св. 1,5 м) или погрузка грунта на приборы перемещения подъемных машин.
3. Установка, разборка и перестановка полок.
4. Перекидка грунта с уступа или с полки на бровку.
5. Подкидка грунта по дну котлована.
7. Зачистка поверхности дна и стенок.
Недоборы грунта на дне котлованов после экскаваторной разработке до 25-30 см частично разрабатывают механизированным способом с помощью бульдозеров, экскаваторов со специальными зачистными ковшами или других планировочных машин. Остающийся недобор до проектной отметки в 5-7 см в целях обеспечения необходимого качества основания рекомендуется разрабатывать, т. е. подчищать, вручную.
Доработка грунта вручную осуществляется вручную на глубину 15 см. Объем работ составляет 0,486 м3.
1. Разметка расположений арматурных стержней и хомутов.
2. Укладка бетонных прокладок с закреплением.
3. Установка арматурных стержней в опалубку с установкой упоров для фиксации арматурных стержней.
4. Вязка узлов арматуры.
Армирование фундамента осуществляется вязкой отдельных стержней арматуры. Расход арматуры 50кг на 1м3 бетона. Объем работ составляет 0,388 т.
Сборка и разборка опалубки.
При устройстве опалубки
1. Проверка разметки по осям и отметкам.
3. Установка креплений опалубки распорками, стяжками, стойками, подкосами, схватками, клиновыми зажимами или натяжными крюками.
4. Выверка установленной опалубки.
5. Установка готового блока гнездообразователя.
При разборке опалубки
1. Снятие элементов креплений с перерезыванием проволочных стяжек и скруток.
2. Снятие щитов, досок, хомутов, рамок.
3. Спуск элементов опалубки.
4. Сортировка, очистка элементов опалубки от налипшего бетона и выдергивание гвоздей.
5. Относка элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель.
Опалубкой называют формообразующую временную конструкцию, состоящую из собственно формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств. Конструкция опалубки должна в процессе бетонирования обеспечивать прочность, жесткость и неизменяемость бетонируемой конструкции, а также ее проектные размеры. При расчете опалубки учитывают вертикальные и горизонтальные нагрузки от собственной массы опалубки и лесов, бетонной смеси, арматуры, людей, механизмов для перевозки бетонной смеси по бетонируемому горизонту, от воздействия ветра, вибрирования и динамических нагрузок, возникающих при выгрузке бетонной смеси в опалубку. Боковые элементы опалубки рассчитывают на давление бетонной смеси. При этом принято считать, что давление этой массы распространяется вглубь бетона не более чем на 1 м. Конструкция опалубки должна обеспечивать достаточные прочность, надежность, простоту монтажа и демонтажа ее элементов, возможность укрупненной сборки и широкую вариантность компоновки при их минимальной номенклатуре.
Опалубка может быть деревянной, деревометаллической, металлической, железобетонной, армоцементной, из синтетических или прорезиненных тканей.
Деревянную опалубку изготовляют из древесины влажностью не более 25 %.
Деревометаллическая опалубка имеет более высокую оборачиваемость.
Металлическую опалубку изготовляют из стальных листов толщиной 1,5. 2 мм и прокатных профилей. Она должна иметь быстроразъемные соединения.
Адгезия заключается в том, что при укладке и виброуплотнении бетонная смесь приобретает свойства пластичности и поэтому сплошность контакта между ней и опалубкой возрастает.
Если палуба выполнена из слабосмачивающихся (гидрофобных) материалов, например пластиков, текстолита и т. п., и имеет гладкую поверхность, сцепление с опалубкой незначительно. Если палуба выполнена из сильносмачивающихся (гидрофильных) материалов, например стали, дерева и т. п., имеет шероховатую поверхность или пористую структуру, сплошность и площадь контакта возрастают и, следовательно, увеличивается адгезия.
Если адгезия мала, а когезия велика, при распалубке отрыв происходит по плоскости контакта и формующая поверхность опалубки остается чистой, а лицевые поверхности забетонированной конструкции получаются хорошего качества.
Силы адгезии можно уменьшить, используя для формующих поверхностей опалубки гидрофобные материалы, нанося на поверхность палубы специальные смазки и противоадгезионные гидро-фобиризующие покрытия. Наиболее практичны комбинированные смазки в виде так называемых обратных эмульсий. В них помимо гидрофобизаторов и замедлителей схватывания вводят пластифицирующие добавки. Они пластифицируют бетон в зоне контакта с опалубкой и облегчают ее отрыв.
Разборно-переставную опалубку конструируют так, чтобы имелась возможность распалубки боковых поверхностей, балок, прогонов и колонн независимо от днищ коробов балок и прогонов, которые распалубливают лишь после достижения бетоном предусмотренной проектом распалубочной прочности.
Укладка бетонной смеси в конструкции
1. Прием бетонной смеси.
2. Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки или по лоткам (хоботам).
3. Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой.
4. Уплотнение бетонной смеси вибраторами.
5. Заглаживание открытой поверхности бетона.
6. Перестановка вибраторов, лотков или хоботов с прочисткой их.
Способы укладки смеси.
Смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 30-50 см по всей площади бетонируемой части сооружения (блока). При этом все слои укладывают в одном направлении, одинаковой толщины, непрерывно на всю высоту и тщательно уплотняют. Для равномерного распределения смеси в массивных неармированных блоках применяют малогабаритные электробульдозеры на базе гусеничного трактора или оборудованные отвалом электровездеходы, приводимые в движение питающим электрокабелем. Их производительность при разравнивании смеси достигает 100 м3/ч. Если размеры бетонируемого блока не позволяют применить микробульдозеры, то смесь распределяют вручную лопатами. Перекидывать смесь во избежание ее расслоения допускается лишь в исключительных случаях; двойная перекидка, как правило, не допускается. Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента, устанавливаемого лабораторией. Перекрывать предыдущий слой последующим необходимо до начала схватывания цемента в предыдущем слое.
При невозможности укладки смеси из самосвалов, бетоновозов и бетоносмесителей непосредственно в конструкцию смесь в конструкцию подают с помощью вибропитателя и виброжелобов. В массивные и больше объемные конструкции смесь укладывают с помощью специальных бетоновозных эстакад и передвижных мостов, оборудованных приемными воронками и хоботами, на которые заезжают бетоновозы.
При бетонировании стен сооружений, в том числе заглубленных (опускных колодцев и т.п.), смесь укладывают кранами в бадьях и подъемниками. Укладку смеси в массивные конструкции, а также в стесненных условиях осуществляют ленточными транспортерами (конвейерами). Однако, поскольку при такой укладке много времени затрачивается на перестановку транспортеров, применять их целесообразно только при больших объемах бетона, укладываемых с одной стоянки. Смесь в рассредоточенные конструктивные элементы укладывают с помощью самоходных ленточных бетоноукладчиков со стрелой постоянной длины и телескопической.
Ход бетонирования фиксируют в журнале производства бетонных работ. В него заносят объемы выполненных бетонных работ, даты укладки смеси, время начала и окончания бетонирования каждого участка (блока) сооружения, заданные марки и рабочие составы бетонной смеси, данные паспортов на цемент и арматуру, температуру наружного воздуха во время укладки бетонной смеси и при выдерживании бетона, даты изготовления контрольных образцов и результаты их испытаний на 28-й день, даты распалубки конструкций. Прочность уложенного бетона оценивают по результатам испытаний контрольных образцов на сжатие.
Бетон покрывают рогожами или матами для защиты от прямых солнечных лучей, поливается бетон в течение 7 суток, при температуре воздуха выше 15°С первые 3 суток бетон поливается с интервалом в3ч, в последующие дни полив может быть сокращен до 3 раз в сутки.
При выполнении окрасочной гидроизоляции вручную
Окрашивание готовыми гидроизоляционными материалами изолируемых поверхностей за один раз с помощью кистей или щеток с перекрытием смежных полос.
При выполнении окрасочной гидроизоляции механизированным способом
1. Заливка бачка гидроизоляционным составом.
2. Присоединение шланга к бачку.
3. Нанесение гидроизоляционного состава на изолируемую поверхность.
4. Отсоединение шланга.
1. Приведение агрегата в рабочее положение.
2. Перемещение грунта с засыпкой траншей и котлованов.
3. Возвращение порожняком.
Обратная засыпка котлована осуществляется бульдозером Б-10. Объем работ составляет 1082,796 м2
Уплотнение грунта трамбовками.
При трамбовании электрической трамбовкой
1. Подготовка электрической трамбовки к работе.
2. Трамбование грунта.
3. Обслуживание электрической трамбовки
Уплотнение грунта производится электрическими трамбовками ИЭ-4502 (технические характеристики см. «Ведомость машин, механизмов и приспособлений») с квадратным башмаком размером 450х350мм. Производится уплотнение грунта трамбовками на расстоянии 80см от фундамента. Объем работ составляет 285,8м3.
Уплотнение грунта катком.
1. Прицепка и отцепка катка с приведением агрегата в рабочее положение.
2. Уплотнение грунта катком.
3. Повороты катка и переходы на соседнюю полосу укатки.
Уплотнение грунта производится вибрационным катком Д-48 (технические характеристики см. «Ведомость машин, механизмов и приспособлений»). Уплотнение грунта происходит за 4 проходки. Объем работ составляет 15044,9 м3.