Технология ремонтных и восстановительных работ в строительстве лекции
1. Организация ремонтно-восстановительных работ
Техническое обслуживание зданий и сооружений включает в себя контроль их технического состояния, поддержание их работоспособности или исправности, наладку и регулировку инженерного оборудования, подготовку к сезонной эксплуатации зданий, сооружений и их элементов, а также обеспечение санитарно-гигиенических требований к помещениям и прилегающей территории.
Контроль технического состояния зданий и сооружений осуществляется проведением постоянного мониторинга их технического состояния, а также систематических плановых и неплановых осмотров. При проведении осмотров должны применяться новейшие эффективные методы обследования их технического состояния с использованием современных средств технической диагностики.
Результаты проведённых осмотров отражают в документах по учету технического состояния зданий. В этих документах должно отмечаться следующее: оценка технического состояния зданий, сооружений и их элементов; выявленные неисправности, дефекты, повреждения и причины, вызвавшие их.
Установлено три вида осмотров:
1. Общий или сезонный (полугодовой) — на этом этапе обследуется техническое состояние всего здания, его конструкций, инженерных систем и технологического оборудования, элементы благоустройства.
2. Частичный, при котором осматриваются лишь отдельные части здания, например крыша, подвал, лифт, система центрального отопления и т.д.
3. Внеочередной (неплановый), проводимый после каких-либо внештатных ситуаций: стихийных бедствий – ураганов, наводнений, ливней и т.п., а также по указанию вышестоящих организаций.
Результаты всех видов осмотра оформляют актами, в которых фиксируются выявленные дефекты и повреждения, а также сроки их устранения.
Как правило, очередные общие технические осмотры зданий проводятся два раза в год: весной, после таяния снега и осенью при приемке здания в зимнюю эксплуатацию. Материалы осеннего осмотра служат основой для планирования текущего ремонта в будущем году. Во время весеннего осмотра и начала подготовки здания к зиме уточняются предстоящие работы, которые должны быть выполнены к началу зимней эксплуатации и приняты при осеннем осмотре.
Таким образом, техническое обслуживание зданий и сооружений – это комплекс работ по поддержанию в исправном состоянии элементов каждого здания, сооружения, заданных им параметров, а также режимов работы его технических устройств.
Техническое обслуживание как правило планируется по годовым, полугодовым и квартальным планам-графикам.
2. Текущий ремонт зданий и сооружений
Текущий ремонт здания осуществляется с целью поддержания исправного состояния (работоспособного) его конструкций, инженерных систем и технологического оборудования и поддержания на заданном уровне их эксплуатационных показателей. К текущему ремонту относятся такие ремонтно-строительные работы, которые предохраняют конструкции, системы и оборудование от преждевременного износа, а также работы по устранению в них мелких повреждений и неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации
Все работы по текущему ремонту подразделяются; на две группы:
— профилактический текущий ремонт, планируемый заранее по объему и стоимости, месту и времени его выполнения;
— непредвиденный текущий ремонт, определяемый в ходе эксплуатации и осуществляемый, как правило, в срочном порядке.
Профилактический текущий ремонт является основой нормальной технической эксплуатации зданий и сооружений. Проведение его в строго регламентированные сроки обеспечивает установленную долговечность конструктивных элементов и оборудования путем защиты их от преждевременного износа.
Непредвиденный текущий ремонт заключается в оперативной ликвидации случайных повреждений и дефектов, которые необходимо устранить’ в срочном порядке. На такие работы предусматривается примерно около 10% средств, заложенных на текущий ремонт.
Здания и сооружения, которые в планируемом году будут подвергнуты капитальному ремонту, в план текущего ремонта не включаются, так как при капитальном ремонте выполняется весь комплекс работ, относящийся и к текущему ремонту.
Приемка работ состоит в проверке их соответствия перечню и объемам, предусмотренным планом, их качества, правильности применения норм и расценок, наличия актов на скрытые работы. Приемка завершается оформлением акта, который служит основанием для списания израсходованных материалов. Работы непредвиденного ремонта учитываются в специальном журнале. Суммарная стоимость непредвиденных работ включается в акт приемки работ по данному объекту.
3. Капитальный ремонт зданий и сооружений
Комплексный капитальный ремонт, охватывающий все здание, является видом этого ремонта. Он предусматривает обычно замену изношенных частей, перепланировку, улучшение благоустройства. Выборочный капитальный ремонт производится в зданиях, которые в целом находятся в удовлетворительном состоянии, но некоторые их конструкции и оборудование изношены, пришли в неудовлетворительное состояние и нуждаются в усилении или замене. Ремонт таких конструкций производится в первую очередь.
Ежегодные расходы на капитальный ремонт составляют около 2% восстановительной стоимости зданий. За счет средств, предназначенных для капитального ремонта, оплачиваются проектные работы и СМР, а также работы по замене изношенного оборудования.
Объект, намеченный к капитальному ремонту, подвергается тщательному обследованию технического состояния его строительных конструкций и инженерных систем, в результате которого оформляются отчёт по обследованию технического состояния здания или сооружения, акт технического состояния отдельных элементов здания или сооружения и расценочная опись или смета предстоящих работ.
Согласно этим данным по форме титульного списка составляется заявка на финансирование работ по капитальному ремонту здания или сооружения.
Обследование проводит специализированная организация, обладающая необходимой нормативной и материально-технической базой. Отчёт по обследованию технического состояния здания или сооружения, акт технического состояния и опись работ или смету утверждает заказчик по капитальному ремонту. Все это осуществляется до июня года, предшествующего планируемому.
Лекция на тему «Организация ремонтных работ»
Лекция на тему «Организация ремонтных работ»
Существующие здания и сооружения предназначены для удовлетворения бытовых, производственных и культурных потребностей людей. В связи с этим необходимо постоянно заботиться об их сохранении в течение всего срока службы.
Процесс службы здания состоит из эксплуатации и технически правильного содержания. Эксплуатационные качества зданий можно повысить за счет проведения капитального ремонта и выполнения реконструкции.
При реконструкции нередко возникает необходимость в надстройке, усилении отдельных конструкций, подводке фундаментов, а в ряде случаев и в передвижке зданий. Эти работы зачастую ведут в стесненных условиях, что затрудняет складирование материалов, использование подъемных механизмов, повышает требования к технике безопасности, увеличивает стоимость и продолжительность выполнения.
Одним из основных факторов снижения стоимости является выполнение работ с учетом современной технологии производства при четкой организации труда.
Под технологией производства понимается совокупность методов ведения строительно-монтажных и ремонтных работ, а под организацией труда – система подготовительных и технологических мероприятий, обеспечивающих выполнение этих работ индустриальными методами.
Индустриализация ремонтного производства выражается во все более широком применении изделий заводского изготовления, в максимальной механизации процессов, во внедрении новых форм и методов работ.
Ремонтные процессы, состоящие из большого числа операций, гораздо сложнее. В этом случае вероятнее возникновение непредвиденных работ. Поэтому необходимы глубокие знания о выполнении отдельных видов работ.
Ниже изложенная тема может оказать в этом существенную помощь.
Организация ремонтных работ
Организация ремонтных работ включает две фазы – их подготовку и выполнение.
и организационно-плановую подготовку.
Конструкторско-технологическая подготовка ремонта имеет целью обеспечить готовность предприятия к проведению ремонта оборудования в части конструкторско-технологических решений. Различают конструкторскую и технологическую подготовку ремонта. Конструкторская подготовка ремонта включает формирование и постоянное обновление (ведение) баз данных по конструкции оборудования, его агрегатам и сборочным единицам с деталировкой, определение номенклатуры и нормализацию (унификацию) сменных деталей, установление ремонтных размеров для изнашивающихся деталей, разработку и использование деталей-компенсаторов, деталей-предохранителей и заменителей дефицитных материалов, модернизацию оборудования.
При капитальном (и среднем) ремонте целесообразно проводить модернизацию оборудования. Модернизация оборудования – приведение оборудования в соответствие с современными требованиями путем изменения конструкции и материала его частей или принципа работы. При модернизации производится замена некоторых частей или агрегатов более совершенными, а также оснащение оборудования новыми механизмами (устройствами, приспособлениями). Целью модернизации оборудования может быть
повышение уровня механизации и автоматизации;
расширение технологических возможностей,
повышение срока службы, точности, мощности, скорости, режимов обработки;
улучшение условий труда персонала и соответствия требованиями техники безопасности;
снижение эксплуатационных расходов.
Месяц, в котором должны проводиться очередной ремонт или техническое обслуживание по плану, определяется путем прибавления к месяцу предыдущего ремонта (технического обслуживания) длительности межремонтного периода (периодичности технического обслуживания) в месяцах. Вид очередного ремонта устанавливается по структуре ремонтного цикла в зависимости от вида предыдущего ремонта. Календарные сроки и вид ремонта могут корректироваться на основании данных учета фактически отработанных оборудованием часов за период от последнего ремонта и уточнения фактического состояния оборудования по результатам технического осмотра. Установленная нормативом периодичность технического обслуживания не должна нарушаться.
Трудоемкость определяется на основе норм трудоемкости отдельных ремонтных операций в расчете на одну единицу ремонтной сложности оборудования раздельно по механической и электрической части. Трудоемкость слесарных, станочных и прочих работ по каждой единице оборудования определяется как произведение трудоемкости одной ремонтной единицы по соответствующей ремонтной операции и категории сложности данного оборудования. Трудоемкость всех ремонтных работ по всем единицам оборудования выравнивается по месяцам, чтобы обеспечить равномерную загрузку постоянного числа рабочих-ремонтников.
Потребное число рабочих-ремонтников для выполнения планового ремонта определяется как отношение годовой трудоемкости всех ремонтных работ к годовому эффективному фонду времени работы одного ремонтного рабочего с учетом процента выполнении норм времени. Потребное число рабочих-ремонтников (станочников и дежурных слесарей) для межремонтного обслуживания определяется как отношение суммарного числа ремонтных единиц обслуживаемого оборудования к норме обслуживания одним рабочим в смену в ремонтных единицах с учетом числа смен. Потребность в материалах для ремонтных нужд определяется на основе норм расхода материалов, установленных на единицу ремонтной сложности.
Годовой и месячные планы ремонта оборудования цеха составляются отделом главного механика при участии механика цеха. Учет и контроль выполнения планов ведется планово-производственным бюро. Фактическое выполнение отмечается непосредственно в плане ремонта (план/факт).
При централизованной форме все виды ремонта и иногда межремонтное обслуживание производит ремонтно-механический цех предприятия. При децентрализованной форме все виды ремонта и межремонтное обслуживание производят цеховые ремонтные базы; они же изготавливают новые и восстанавливают изношенные части. При смешанной форме наиболее трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных и сменных частей, восстановление изношенных частей, требующих применения специальных средств технологического оснащения) производит ремонтно-механический цех предприятия, все остальные работы (текущий ремонт и межремонтное обслуживание) – цеховые ремонтные базы, комплексные бригады слесарей-ремонтников, закрепляемые за отдельными участками.
Централизованная форма организации характерна для предприятий единичного и мелкосерийного производства, децентрализованная – для предприятий крупносерийного и массового производства, смешанная – для предприятий серийного производства. Смешанная форма организации технического обслуживания и ремонта находит все большее распространение по мере повышения требований к качеству выпускаемой продукции и увеличения доли сложного, прецизионного и автоматического оборудования в станочном парке предприятий.
Для проведения ремонта без полной остановки производства, ускорения ремонтных работ и сокращения простоев оборудования в ремонте целесообразно использовать агрегатный (узловой) или последовательно-агрегатный (последовательно-узловой) методы ремонта. При агрегатном методе отдельные агрегаты (сборочные единицы) оборудования, подлежащие ремонту, демонтируются и отправляются в ремонт, а на их место устанавливаются запасные (оборотные), заранее отремонтированные или новые. Применение метода экономически целесообразно при ремонте большого числа единиц оборудования одинаковых моделей. При последовательно-агрегатном методе агрегаты, требующие ремонта, демонтируются и заменяются запасными не одновременно, а последовательно, во время перерывов (обычно режимных) в работе оборудования. Этот метод применяется для оборудования, имеющего ряд конструктивно обособленных элементов (агрегатов и модулей), которые могут быть отремонтированы и испытаны раздельно.
В условиях поточного и автоматизированного производства аварийный выход из строя отдельных агрегатов оборудования может привести к полной остановке работы целого производственного подразделения. Для предупреждения аварийных ситуаций организуется обязательное регулярное профилактическое обслуживание оборудования в нерабочее время, создается необходимый запас сменных быстроизнашивающихся частей. Плановый ремонт оборудования на поточных линиях и в автоматизированных производствах выполняется в часы профилактики и нерабочие дни, смены и часы агрегатным или последовательно-агрегатным методом, «против потока», стандартным и т. д.
При планировании вывода отдельных единиц оборудования в длительный ремонт учитываются возможности их замены имеющимися единицами-дублерами и резервными (обычно не используемыми) единицами или установки временных единиц-заменителей. Рассматриваются также временные схемы технологических маршрутов обработки без участия данных единиц оборудования, для чего может потребоваться временное изменение структуры выпуска продукции в части номенклатурных позиций. Может заблаговременно создаваться задел для обеспечения последующих по ходу технологического процесса операций на время простоя оборудования в плановом ремонте. Заделы создаются за счет сверхурочных работ на всех операциях, предшествующих той, на которой оборудование выводится в ремонт. Размер задела определяется как произведение количества часов простоя в ремонте и количества деталей, выпускаемых за час. Для сокращения заделов нужно минимизировать время простоя оборудования в ремонте.
Для сокращения времени простоя оборудования в ремонте необходимо проводить техническую и организационно-плановую подготовку к выводу каждой единицы оборудования в ремонт. За подготовку ремонта при той или иной форме его организации отвечает или механик производственного цеха, или начальник ремонтно-механического цеха. В любом случае время вывода оборудования в плановый ремонт согласовывается с руководством производственного цеха, отвечающим за производство продукции. Приемка оборудования после ремонта при той или иной форме его организации производится или только представителем отдела технического контроля предприятия, или совместно с представителем цеха-заказчика (механика цеха). Тяжелое и уникальное оборудование из капитального (среднего) ремонта принимает комиссия под председательством главного механика предприятия, в которой обязательно должны участвовать начальник, механики энергетик производственного цеха-заказчика, а также начальник отдела технического контроля предприятия. Акт о приемке подписывается по истечении испытательного срока работы оборудования. Контроль за состоянием оборудования в процессе его эксплуатации осуществляется дежурными слесарями-ремонтниками, механиком цеха и инспекторской группой отдела главного механика.