Помогите подобрать основу для диплома (гидротехническое строительство)
Здравствуйте, помогите пожалуйста подобрать материал для диплома. Сам я учусь в НГАВТ’е, факультет ГидроТехнический, специальность Гидротехническое Строительство. Диплом выбрал на строительной кафедре, потому и проект должен быть связан как с водой так и со строительством, желательно здания.
Дело в том что я приносил внушительное количество чертежей (некий продуктовый склад) из строительного института преподавателю, он вроде бы одобрил и сказал, сделаем как будто это будет склад в порту (с водой же нужно как то связать 
), но после отказал и сказал что через чур сложный проект. А это был мой единственный стоящий источник материала. Потому и решил обратиться к вам.
Подскажите что взять за основу, где взять, может есть какие нибудь портовые сооружения или обычный, гражданского строительства проект с расчётом водоснабжения. Может быть где то что уже готовое есть, что бы можно было взять за основу, переделать 
Сильно не пинайте, если была подобная тема или я не туда написал. Как то так 
проектирование гидротехнических сооружений
— то куда уж им шлюз судоходный?! 
Он не по силам и многим дипломированным гидротехникам.
Зря я тот склад упомянул . Он действительно был сложный и огромный. Я о нём сказал просто что не осталось где взять, кроме интернетов
Получается да, за основу брать практически любое здание. За ссылку спасибо, буду там рыскать. Просто дело такое, что взяв диплом на строительной кафедре, а у нас предпочтительнее с водными изысканиями или строительство причальных стенок. Что могут забраковать, т.к. институт водный, потому минимально необходим какой нибудь гидротехнический расчёт.
проектирование гидротехнических сооружений
Меня здесь нету 
Мелиорация лесосплавного пути и гидротехнических сооружений
Министерство образования РФ
Марийский государственный технический университет
Кафедра СТЛ
Курсовой проект на тему:
Мелиорация лесосплавного пути и
Выполнила студентка гр. ЛД-43
Проверил ассистент
Задание на курсовой проект
«Мелиорация лесосплавного пути».
1 Характеристика лесосплавного пути.
1.1 Название реки и номер замыкающего створа Кама (5)
1.2 Характеристика водосборной площади:
1.3 Характеристика участка, требующего улучшение:
-протяженность участка от 1510 до 1590 от устья;
-средний уклон на участке i=0,0009;
-средний коэффициент шероховатости h=0,025.
1.4 Характеристика расчетного лимитирующего створа:
-положение створа 1570 км от устья;
-уклон свободной поверхности I=0.0008;
-коэффициент шероховатости n=0.03
2. Условия и требования лесосплава.
2.1 Вид лесосплава по реке смешанный.
2.2 Молевой лесосплав:
-осадка микропучка 0.56;
-дефицит лесопропускной способности в расчетном лимитирующем
створе 480 тыс. м 3
-директивный срок окончания молевого лесосплава 10.08.
3. Возможные створы строительства плотин
Номер створа
Положение створа, км от устья
4. Проектируемая плотина.
4.1 Участок под плотину показан на плане N-4.
4.2 Кривая расхода воды в створе плотины Q=f(z), принята по типу 1
4.3 Заданная пропускная способность лесопропускного устройства для молевого лесосплава N=830 м 3
4.4 Грунт основания и берегов в створе плотины суглинок.
4.5 Сроки строительства плотины 1.08-31.03
Важное место в единой транспортной системе страны занимает водный транспорт леса, который является весьма эффективным, а в некоторых районах единственным средством доставки лесных грузов потребителям.
Водный транспорт леса требует меньших капиталовложений, чем автомобильные и железнодорожные перевозки, так как при лесосплаве используется естественные водные пути – реки и озера. Однако лесосплав, как и другой вид транспорта, будет иметь высокие экономические показатели в том случае, если его путь находится в хорошем техническом состоянии. Лишь не многие реки в их естественном виде удовлетворяют всем требованиям лесосплава. Кроме того, уже в процессе эксплуатации реки, может потребоваться увеличение ее лесопропускной способности или габарита лесосплавного хода, произойти переформирования русла или изменение режима стока. В этих и других подобных случаях необходимо улучшения (мелиорация) лесосплавного пути.
Задачей мелиорацией лесосплавного пути является обеспечение различными техническими мероприятиями оптимальных условий лесосплава при определенном его виде и заданном объеме. Одним из наиболее эффективных методов улучшения реки является регулирование стока.
В заданном курсовом проекте рассматривается улучшение реки именно этим методом. Здесь решаются также вопросы как: получение гидрологической характеристики лесосплавного пути в объеме необходимом для проектирования мелиоративных мероприятий; просмотр возможных вариантов улучшения реки регулированием ее стока и выбор наилучшего из них; проектирование гидротехнического сооружения – плотина, обеспечивающей создание водохранилища.
Дипломная работа: Производство бетонных работ при строительстве гидротехниче-ских сооружений
| Название: Производство бетонных работ при строительстве гидротехниче-ских сооружений Раздел: Промышленность, производство Тип: дипломная работа Добавлен 04:41:07 26 февраля 2008 Похожие работы Просмотров: 8356 Комментариев: 14 Оценило: 4 человек Средний балл: 3.8 Оценка: неизвестно Скачать | |||||||
| Удельные показатели затрат по видам сопутствующих работ на 1 м 3 бетона | |||||||
| зачистка поверхностей, м 2 | монтаж сборного железобетона, м 3 | монтаж, демонтаж шатра, м 2 | |||||
| Массивные неармированные сооружения с разрезкой на тонкие блоки (глухие плотины на скальном основании и т.п.) | |||||||
| Массивные слабоармированные сооружения со столбчатой разрезкой на блоки (водосливные плотины на скальном основании и т.п.) | |||||||
| Сильноармированные тонкостенные сооружения на не скальном основании (с днепровской разрезкой на блоки) | |||||||
| Зона А | Предъявл. | Предъявл. 1 | Не предъявл. | Предъявл. 2 | Предъявл. | Не предъявл. | Действ. напор |
| Зона Б | Предъявл. | Предъявл. | Предъявл. | Предъявл. 2 | Предъявл. | Не предъявл. | Глубина промерзания |
| Зона В | Не предъявл. | Не предъявл. | Предъявл. | Предъявл. | Предъявл. | Предъявл. 3 | Конструктивные соображ. |
| Не предъявл. | Предъявл. 4 | Предъявл. 5 | Не предъявл. | Общие размеры плотины | |||
Примечания: 1. В таблице подчеркнуты ведущие характеристики, по которым должен подбираться бетон каждой из зон.
Требование прочности может быть ведущим для зон Б и В у низовой грани при большой высоте плотины.
Требования стойкости против истирания предъявляется к бетону зоны В на водосливной грани при скорости течения воды 10 м/с и большей.
При наличии донных отверстий в теле плотины ведущей характеристикой бетона стенок отверстий может быть прочность.
Малые объемные деформации бетона внутренней зоны обеспечиваются путем применения низкотермичного цемента, уменьшения его содержания, отощения цементного клинкера гидравлическими и другими добавками и т.д.
Выбор класса бетона, приготовленного на портландцементе марки 400
| Для зоны переменного уровня воды (тонкостенные конструкция) | Для внутренних вон массивных сооружений | Для подводных и наружных зон (тонкостенные конструкция) | ||||
| По водонепроницаемости в 180 сут | По прочности в 180 сут | По водонепроницаемости в 180 сут | По прочности в 180 сут | По водонепроницаемости в 180 сут | По прочности в 180 сут | |
| F100 | W4 | В10, В12,5 | W2 | В7,5 | W6 | В10, В12,5 |
| F150 | W6 | В15 | W4 | В10, В12,5 | W8 | В15 |
| F200 | W8 | В20 | — | — | W12 | В22,5, В25 |
| F300 | W12 | В22,5, В25 | — | — | — | — |
| F400 | W12 | В30 | — | — | — | — |
| F500 | W12 | В40 | — | — | — | — |
Предварительный выбор проектных классов бетона допускается для сооружений Ш и 1У классов,
Осредненные расходы материалов на единицу объема работ указаны ниже и в табл.2.5:
на приготовление I м 3 бетонной смеси
щебень (гравий) 0,8-0,9 м 3
щебень (гравий) 0,7-0,8 м 3
камень для набросок и банкетов 1,1-1,2 м 3
для креплений на 1 м 2
щебень (гравий) 0,1-0,2 м 3
| Таблица 2.5 | |||||||||
| Типовые составы бетонов | |||||||||
| Цемент | 180 | 200. | 250 | 200 | 282 | 275 | 200 | 232 | 280 |
| Песок | 512 | 725 | 655 | 825 | 635 | 688 | 656 | 614 | 577 |
| Гравий крупностью | |||||||||
| 5-20 мм | 517 | 670 | 350 | 380 | 675 | 645 | 675 | 675 | — |
| 20-40 мм | 221 | 670 | 350 | 645 | 675 | — | 678 | 678 | — |
| 40-80 мм | 316 | — | 708 | 400 | — | — | 339 | 339 | — |
| 80-120 мм | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Щебень крупностью | |||||||||
| 5-20 мм | — | — | — | — | — | — | — | — | 232 |
| 20-40 мм | — | — | — | — | — | 655 | — | — | 232 |
| 40-80 мм | — | — | — | — | — | — | — | — | 446 |
| 80-120 мм | 568 | — | — | — | — | — | — | — | 574 |
| Вода | 136 | 150 | 132 | 120 | 155 | 152 | 98 | 91 | 143 |
| Добавки ССБ | — | — | 0,48 | — | — | 0,55 | 0,4 | 0,4 | 0,560 |
| Плотность бетона | 2450 | 2420 | 2440 | 2570 | 2420 | 2420 | 2600 | 2630 | 2490 |
| Осадка конуса, см | 3-4 | 3-5 | 3-5 | 2-3 | 3-5 | 3-5 | 1-2 | 1-3 | 4-5 |
| В/Ц | 0,76 | 0,75 | 0,55 | 0,6 | 0,55 | 056 | 0,49 | 0,4 | 0,51 |
2.3. Проектирование бетонного хозяйства
Бетонное хозяйство представляет собой комплекс устройств, обеспечивающих приготовление бетонной смеси в нужном объеме и нужного качества.
Основным и определяющим узлом бетонного хозяйства является бетонный завод. К его производительности, режиму работы приспосабливают производственные параметры остальных предприятий бетонного хозяйства. Производительность бетонного завода и его состав определяются требуемой интенсивностью производства бетонных работ.
Приготовление бетонной смеси на центральном районном заводе, расположенном на расстоянии, не превышающем технологически допустимый радиус автомобильных перевозок, предпочтительнее в крупных населенных пунктах и в районах с развитой дорожной сетью. Они позволяют организовать надежный и эффективный контроль качества бетонной смеси.
Мелкие приобъектные бетонные заводы целесообразны и необходимы при невозможности доставки бетонной смеси с центрального районного завода по дорожным и другим условиям.
Часовая производительность районного (центрального) бетонного завода должна быть не менее расчетного часового потока по проекту.
Районные заводы товарного бетона снабжают готовой бетонной смесью вое строительные объекты на расстоянии, не превышающем технологически допустимый радиус доставки, т.е. в радиусе обслуживания
На основе имеющихся материалов (генплана сооружений) необходимо найти наилучшее место размещения бетонного хозяйства относительно створа гидроузла, а также относительно жилого поселка строителей. Тип, компоновка и мощность бетонного хозяйства будут определяться в первую очередь объемом и сроком выполнения бетонных работ, а также топографией местности.
Для определения расчетной интенсивности необходимо знать срок строительства данного сооружения. В проектной практике он берется с календарного или сетевого графика возведения гидроузла. На начальных этапах проектирования его можно принять из опыта строительства аналогичных сооружений. При малых объемах работ можно воспользоваться данными СНиП I.04.03-85 /9/, где даны, однако, сроки строительства всего гидроузла. В любом случае, на дальнейших этапах проектирования эти сроки уточняются /10/.
В курсовом проекте можно воспользоваться СНиП или табл. 2.6, где приведены ориентировочные сроки возведения бетонных сооружений, полученные на основе опыта строительства отечественных и зарубежных плотин.
Ориентировочные сроки возведения бетонных гидротехнических сооружений
| Объем бетонных работ, млн. м 3 | Интенсивность бетонирования по годам строительства, % от общего объема работ | ||||||
| до 0,5 | 20 | 50 | 30 | ||||
| 0,5 –1 | 10 | 40 | 40 | 10 | |||
| 1 – 3 | 10 | 20 | 30 | 25 | 15 | ||
| 3 – 10 | 5 | 10 | 20 | 25 | 20 | 15 | 5 |
Часовая производительность бетонного завода определяется по зависимости
, м 3 /ч
Пользуясь табл. 2.6 и последней формулой можно рассчитать для пикового года или для всего периода возведения сооружения необходимые характерные интенсивности: месячную, сменную или часовую. При этом, чем дольше расчетный период и мельче сооружение, тем выше коэффициент неравномерности. На практике в качестве расчетной производительности принимается максимальная месячная интенсивность укладки бетона в сооружение непосредственно по графику производства бетонных работ или рассчитывается по формуле.
Процесс приготовления бетона на заводе состоит из
транспортирования материалов со складов,
загрузки в бетоносмеситель,
Ведущим процессом является перемешивание бетонной смеси, которое осуществляется в бетоносмесителях. Поэтому после определения интенсивности бетонных работ выбирается бетоносмеситель, исходя из следующих соображений. Его вместимость должна быть увязана с максимальной крупностью заполнителя. Число смесителей, необходимо по возможности принимать меньше для уменьшения размеров завода, но минимальное число их не должно быть меньше числа одновременно изготавливаемых классов бетона и не менее двух на случай поломки. Если оно будет кратно двум, то можно будет приспосабливать типовые секции сборно-разборных установок. Возможно применение параллельно нескольких бетоносмесителей разных типов (например, для жестких смесей требуются бетоносмесители с принудительным перемешиванием) /8, 11/.
Часовая производительность бетоносмесителя определяется по формуле
В табл. 2.7 указана наименьшая величина ti в теплое время года. Она уточняется экспериментально.
Необходимое количество бетоносмесителей определяется при сравнении производительности бетоносмесителей с требуемой производительностью бетонного завода.
После окончательного подбора смесителей их суммарная производительность даст конструктивную производительность бетонного завода 
.
Эксплуатационная сменная 
и суточная 
производительности учитывают сменный и суточный фонды времени работы завода, которые учитывают различные перерывы:
=Тсм ;
= Тсут
Данные для расчета цикла работы бетоносмесителей
Месячная 
и годовая 
производительность определяются
= Тмес ;
Для подбора других механизмов определяются объем и вес составляющих на 1 замес бетоносмесителя. При этом пользуются формулой
,
Дозирование материалов должно производиться по массе. Объемный способ дозирования менее точный. Перегрузка и недогрузка бетоносмесителей более чем на 10 % резко ухудшает качество бетонной смеси.
Обычно бетоносмесители обеспечиваются комплектом дозаторов. Если же он не указан, то подбирается комплект из числа указанных в справочниках /11, 12/. При выборе дозаторов для комплекта в первую очередь учитывают тип бетоносмесителя, пределы взвешивания дозатора (они должны соответствовать Сv ), погрешность, время цикла дозирования.
Бетонные заводы могут быть цикличного и непрерывного действия. Необходимо выбрать наиболее подходящую вертикальную. и горизонтальную схему компоновки, учитывая подобранные типы бетономешалок /1/.
Хозяйство необходимо размещать как можно ближе к сооружениям для сокращения времени транспортировки бетона, в незатопляемой зоне.
Бетонное хозяйство может быть централизованным или децентрализованным.
Необходимо отметить, что при проектировании бетонного хозяйства для гидроузлов рассматривается возможность дальнейшего их использования для развития создаваемого комплекса.
2.4 Разрезка бетонных сооружений на блоки бетонирования
Из-за неравномерной осадки и температурных изменений линейных размеров конструкций крупное бетонное сооружение разбивается на секции с устройством между ними сквозных по всей ширине и до основания температурно-осадочных швов. Разрезку сооружений на секции выполняют по результатам специальных расчетов /1, 13/.
Разрезка сооружения на блоки бетонирования определенных размеров по площади, увязанной с мощностью бетонного завода, позволяет выполнить основное правило укладки бетонной смеси – каждый рабочий слой укладываемой бетонной смеси перекрывается следующим, верхним слоем, еще до начала схватывания цемента в предыдущем. Кроме того, разрезка на блоки устраняет опасность трещинообразования из-за высоких температур, создающихся при гидратации цемента, и тем больших, чем больше размеры блоков. Гранями блока должны быть в первую очередь конструктивные швы (осадочные или температурные). Если этого недостаточно, то следует предусмотреть строительный шов. Его целесообразно намечать, например, по границам зон бетонирования.
Исходя из условия укладки очередного слоя на предыдущий до начала схватывания бетона в последнем, необходимо произвести разбивку сооружения на блоки бетонирования. Максимальная площадь блоков бетонирования в увязке с мощностью бетонного завода определяется по формуле:
, м 2
где 
— часовая производительность бетонного завода, м 3 /ч;