Центр инженерных услуг по строительству объектов инфраструктуры
Инжиниринговый центр «Телекоммуникационные системы и новые материалы»
Инжиниринговый центр «Телекоммуникационные системы и новые материалы» (ИЦ «ТелеНово»)
Инжиниринговый центр «Телекоммуникационные системы и новые материалы» (РИЦ «ТелеНово») создан на базе Волгоградского государственного университета по итогам открытого конкурса, объявленного Минобрнауки и Минопромторгом РФ в 2018 году, в рамках реализации реализации «Дорожной карты по развитию инжиниринга и промышленного дизайна», утвержденной Распоряжением Правительства Российской Федерации №1300-р от 23.07.2013 года.
РИЦ «ТелеНово» обладает развитой научно-образовательной инфраструктурой и исследовательско-технологической базой, включающей 11 центров коллективного пользования и 33 научно-исследовательских лаборатории, оснащенные высокотехнологическим оборудованием и высококвалифицированным специалистами.
Основными направлениями деятельности РИЦ «ТелеНово» являются:
Применение 3D-технологий позволяет осуществлять моделирование изделий любой сложности по данным из CAD-программ. Печать моделей на 3D-принтерах занимает небольшое количество времени: от нескольких часов до нескольких дней. Высокая скорость и небольшая стоимость изготовления сохраняет бюджет и время на этапе проектирования.
Основные преимущества 3D-печати и быстрого прототипирования:
Низкая цена готовых изделий по сравнению с традиционными способами производства.
Значительное повышение гибкости производства.
Повышение конкурентоспособности производства.
Снижение себестоимости продукции, особенно для мелкосерийного производства.
Сокращение сроков выхода на рынок новой продукции.
Интеграция компьютерных технологий и систем САПР.
Можно вносить изменения в изделие на этапе 3D-моделирования.
Прототипирование и макетирование с использованием инновационных средств визуализации позволяют в кратчайшие сроки воплотить абстрактную модель будущего устройства в реальное изделие. Полноразмерные макеты и прототипы позволяют увидеть, потрогать руками, провести первичные тесты, выявить возможные недочеты или ошибки в изделии и исправить их на ранней стадии. Реализация идеи в материале является обязательным этапом в серийном производстве, который позволяет познакомиться с изделием еще до запуска производства.
Помимо решения производственных рисков прототипы и макеты являются наилучшим вариантом презентации продукции для инвесторов и демонстрации клиентам. Максимально схожий по своим свойствам с серийным изделием опытный образец позволяет оценить внешний вид, функционал, эргономику модели, провести маркетинговое исследование.
3D-печать дает возможность «выращивать» по слоям изделие с нужными параметрами и характеристиками, обеспечивая скорость, точность и снижение затрат на производство единичных образцов. 3D-печать осуществляется на высокотехнологичном профессиональном импортном оборудовании.
ВолГУ располагает широким парком современных высокоточных 3D-принтеров, позволяющих осуществлять 3D-печать различными способами и материалами. Выбор технологии 3D-печати зависит от потребностей Заказчика, параметров получаемого прототипа или конечного функционального изделия и соотношения цена–качество–прочность–время.
С 1 марта 2019 года в Инжиниринговом центре «ТелеНово» введена в эксплуатацию система аддитивного производства металлических изделий методом селективного лазерного плавления Concept Laser Mlab cusing R (Германия). Подобные установки являются уникальными в своем роде и занимают на мировом рынке лидирующие позиции среди других производителей аналогичного оборудования. В настоящее время 3D-печать металлом рассматривается, как одна из наиболее перспективных технологий, которая в недалеком будущем может вытеснить современные методы прототипирования. Система аддитивного производства поддерживает безопасную 3D печать из реактивных и нереактивных порошковых сплавов, таких как:
нержавеющая сталь DIN1.4404 / 316LX;
дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь DIN1.4542 /17-4 PH;
алюминиевый сплав AlSi10Mg;
алюминиевый сплав AlSi12;
титановый сплав TiAl6V4 ELI Grade23;
технически чистый титан Ti Grade2;
сплав CoCr для стоматологического производства;
медный сплав (бронза) CuSn
В обработке металлов 3D-технологии решают задачи изготовления:
облегченных самостоятельных изделий и деталей для разнообразных агрегатов и узлов;
сложных конструкций, в том числе цельнометаллических, которые ранее собирались из многих элементов, а также неразборных, меняющих геометрию в ходе эксплуатации (например, дисковые колеса, тормозные барабаны, сложные сопла, целиковые топливные форсунки, сложные импеллеры с повышенным КПД, камеры сгорания с повышенной перфорацией, титановые насосы для перекачки агрессивных сред, теплообменное оборудование со сложными каналами и т.д.);
элементов пресс-форм для литья, штампов;
индивидуальных имплантатов и протезов в медицине и многое другое.
Услуга по 3D-сканированию востребована во многих областях современного производства. С его помощью можно быстро и просто решить даже самые сложные задачи:
Проектирование изделий, запасных частей и оснастки при отсутствии оригинальной технической документации на базовое изделие.
Создание 3D-модели объекта для дальнейшего изготовления на станке с ЧПУ.
3D-сканирование сложных изделий, в том числе художественных форм и слепков.Создание 3D-модели человека или частей его тела для медицинских и других целей.
Создание цифровых моделей рельефа.
Для создания цифровых копий объектов используются бесконтактные 3D-сканеры основанные на технологиях активного и пассивного сканирования. В ВолГУ для сканирования используется следующее высокотехнологичное и инновационное оборудование:
1. Ручной 3D сканер Sense, позволяющий создавать цветные модели с размером от
20х20х20 см до 3х3х3 м и разрешением менее 1 мм. Хорошо подходит для сканирования людей, животных, предметов быта, техники и многих других объектов.
2. Ручной 3D сканер Artec Eva Lite, позволяющий создавать высокоточные модели с размером от 20х20х20 см до 3х3х3 м и разрешением менее 0.1 мм.
3. Оптические 3D сканеры Range Vision, имеющие изменяемые сканируемые зоны, что позволяет сканировать как очень мелкие объекты (ювелирные и стоматологические модели), так и крупные, например, кузовные элементы автомобилей с точностью до 40 микрон.
Трехмерное сканирование может осуществляться как монохромном режиме, так и с передачей цвета и текстуры. Результатом 3D-сканирования является файл в формате STL или OBJ, который может быть конвертирован в другой формат. Специалисты ВолГУ могут доработать полученную модель: исправить артефакты модели; осуществить сглаживание поверхности модели. Если сканируемая деталь состоит из нескольких частей, то ее трехмерная модель будет представлять собой единый объект. Такую цельную деталь можно разобрать на составные части или наоборот – из разных деталей собрать один объект.
Возможности 3D-моделирования сегодня пользуются большим спросом во многих областях бизнеса и производства. 3D-модель реального объекта значительно упрощает производственные задачи. Трехмерное моделирование необходимо при проектировании, изготовлении архитектурных макетов, применяется в промышленности, строительстве, дизайне, декорировании интерьера, рекламной деятельности, науке и образовании. 3D-моделирование может быть использовано для:
выполнения расчетов на этапе проектирования;
создания документации для конструкторов;
тестирования новой продукции;
дизайна квартиры, офиса или дома;
производства мультимедийной продукции (мультфильмов, видеоигр);
разработки новых образов в рекламе.
3D-моделирование осуществляется по фотографиям, рисункам, реальным объектам, чертежам и схемам на основе технологий 3D-сканирования, стереофотосъемки и векторизации. Создание 3D-моделей осуществляется квалифицированными специалистами в профессиональных программах для 3D-моделирования. Сроки изготовления зависят от сложности модели. Специалисты ВолГУ имеют большой опыт реализации проектов в самых разных областях: реверс-инжиниринг различных изделий и запасных частей; создание цифровых моделей рельефа; создание 3D-моделей людей, животных, различных технических и природных объектов, начиная от мелких с простой геометрией и заканчивая составными моделями из многих элементов.
По сути это обратный процесс разработки изделия, когда требуется получить документацию или, например, скопировать существующую деталь, корпус, механизм, а также доработать готовое изделие, когда его конструкция не известна, есть только образец.
Реверс-инжиниринг осуществляется посредством бесконтактного 3D-сканирования. На сложность и стоимость процесса в первую очередь оказывают такие факторы как размер и коэффициент рельефности объекта сканирования, форма и степень необходимой детализации итоговой 3D-модели, а также жесткость и цвет изделия. Процесс сканирования может осуществляться как в ВолГУ, так и выездной службой инженеров.
2) Суперкомпьютерное математическое моделирование:
Строится модель, описывающая процессы и взаимосвязи как на отдельном объекте, так и в рамках целого производства. На ее основе создается программный аналог, моделирующий внутренние процессы, технические характеристики и поведение реального объекта в условиях воздействий помех и окружающей среды.
Таком образом, цифровой двойник позволяет смоделировать развитие событий в зависимости от различных факторов, найти наиболее эффективные режимы работы, выявить потенциальные риски, встроить новые технологии в существующие производственные линии, сократить сроки и стоимость реализации проектов.
Функционал цифрового двойника:
Структурированная информация о промышленном предприятии;
Техническая, описательная, технологическая и прочая информация о каждом объекте модели;
Динамическая спецификация, отображающая все промышленное предприятие в целом или отдельные узлы и установки;
Оперативный поиск информации по имеющимся критериям;
Электронный архив инженерно-технической документации в привязке к трехмерной модели;
Виртуальная трехмерная модель промышленного предприятия;
Оперативное управление видимостью модели в целом и отдельных узлов и деталей;
Календарные планы в привязке к трехмерной модели.
Этапы проекта по созданию цифрового двойника:
Лазерное сканирование объектов Заказчика, причем как наземной, так и подземной частей. В результате этого этапа на выходе получается сшитое облако точек (набор контуров) для дальнейшего построения твердотельных моделей.
Происходит сбор необходимой технической информации и разработка параметризованных трехмерных моделей (этап цифровизации технической информации) на основании полученных ранее облаков точек сканируемых объектов и переданных Заказчиком чертежей.
«Сшивание» информации (3D-моделей, чертежей, данных о ППР, капитальном ремонте) и получение цифровой модели предприятия.
3) Индустриальный интернет вещей:
Объединенные в единую сеть приборы и датчики контроля работы оборудования и инфраструктуры позволяют предприятиям перейти к созданию «умного» цеха и даже «умного» завода (фабрики). В качестве результатов внедрения систем станет применение технологий, которые позволят производителю удаленно контролировать работу оборудования, своевременно проводить регламентные работы, предсказывать аварии и проводить планово-предупредительный ремонт или заранее подготовить необходимые детали на замену.
В Инжиниринговом центре «ТелеНово» осуществляются следующие разработки:
1. «Умные» приборы учета израсходованной воды, газа, электричества.
Разработанные приборы работают по принципу работы сенсорных сетей. Сбор и передача информации осуществляется по беспроводному принципу. Все данные передаются в облачный сервис сбора и обработки информации каждый час. Все полученные данные прозрачны как потребителю той или иной услуги, так и ее поставщику. Потребителям пользующимся такими умными устройствами учета энергоносителей, имеется возможность устанавливать специально разработанное программное обеспечение на смартфоны, планшеты и т.п., и в режиме реального времени контролировать приборы учета, что делает прозрачным контроль за израсходованными объемы воды, тепла, газа, электричества.
2. Проект автоматизации производства на основе промышленного интернета.
С помощью этой технологии предприятию разрабатывается решение по подключению промышленных объектов со встроенными датчиками с соответствующим программным обеспечением для сбора и обмена данными, с возможностью удаленного контроля и управления в автоматизированном режиме, без участия человека. Принцип разработки заключается в следующем: первоначально устанавливаются датчики, исполнительные механизмы, контроллеры и интерфейсы на ключевые части оборудования, после чего осуществляется сбор информации, которая впоследствии позволяет компании приобрести объективные и точные данные о состоянии предприятия. Обработанные данные доставляются во все отделы предприятия, что помогает наладить взаимодействие между сотрудниками разных подразделений и принимать обоснованные решения.
3. Разработка аналитической платформы, предназначенной для сбора, хранения и анализа данных о технологических процессах и событиях в реальном времени.
Во избежание простоев и для сохранения безопасности на предприятии необходимо внедрение технологий, позволяющих обнаруживать и прогнозировать риски. Непрерывный мониторинг ключевых показателей дает возможность определить проблему и принять необходимые меры для ее решения. Для удобства операторов современные системы позволяют визуализировать условия протекания технологических процессов и выявлять факторы, оказывающие на них влияние через интернет посредством любого веб-браузера. Помимо этого, компании могут заменить быстро устаревающую бумажную документацию, а также аккумулировать экспертные знания специалистов. Полученная информация может быть использована для предотвращения внеплановых простоев, поломок оборудования, сокращения внепланового техобслуживания и сбоев в управлении цепочками поставок, тем самым позволяя предприятию функционировать более эффективно.
Директор инжинирингового центра ВолГУ
Моисеев Юрий Игоревич
Тел.: (8442) 40-55-55
Моб.: +7 (960) 879-02-02
ООО «Мосинвест Сервис»
Информации об участии ООО «Мосинвест Сервис» в тендерах не найдено. Есть данные об участии организации в 1 завершенном арбитражном деле.
Ликвидация
Организация ликвидирована: 10 мая 2016 г.
Способ прекращения: ПРЕКРАЩЕНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЮРИДИЧЕСКОГО ЛИЦА В СВЯЗИ С ИСКЛЮЧЕНИЕМ ИЗ ЕГРЮЛ НА ОСНОВАНИИ П.2 СТ.21.1 ФЕДЕРАЛЬНОГО ЗАКОНА ОТ 08.08.2001 №129-ФЗ
Надёжность
Выявлено 13 фактов об организации:
Судебные дела
Имеются данные о 1 завершенном судебном деле с участием ООО «Мосинвест Сервис»:
В качестве ответчика: 1 Все судебные дела
Финансы
Сведения о финансовых показателях организации отсутствуют.
Госзакупки
Сведения об участии ООО «Мосинвест Сервис» в госзакупках в качестве поставщика или заказчика по 44-ФЗ, 94-ФЗ и 223-ФЗ отсутствуют.
Проверки
Данных о проведении в отношении ООО «Мосинвест Сервис» плановых и внеплановых проверок нет.
Филиалы и представительства
Сведения о филиалах и представительствах ООО «Мосинвест Сервис» отсутствуют.
Последние изменения
Добавлены сведения о дополнительном виде деятельности: Деятельность по письменному и устному переводу (3675)
Добавлены сведения о дополнительном виде деятельности: Деятельность по упаковыванию товаров (41912)
Добавлены сведения о дополнительном виде деятельности: Деятельность в области телевизионного вещания (3313)
Добавлены сведения о дополнительном виде деятельности: Деятельность по чистке и уборке прочая, не включенная в другие группировки (81.29.9)
Статус организации изменен с «в процессе ликвидации» на «ликвидирована».
Добавлены сведения об ИНН учредителя Оленийчук Виталий Васильевич : 220281053877
Статус организации изменен с «действующая» на «в процессе ликвидации».
Выписка из ЕГРЮЛ на 10.06.2015. Более ранние сведения из ЕГРЮЛ отсутствуют. Дата создания организации: 03.03.2009.
Похожие организации
Учредители
Согласно данным ЕГРЮЛ учредителями ООО «Мосинвест Сервис» являются 2 физических лица:
Связи
Связанных с ООО «Мосинвест Сервис» организаций и индивидуальных предпринимателей не выявлено.
Долги
Информация об исполнительных производствах в отношении ООО «Мосинвест Сервис» не найдена.
Лицензии
Сведения о лицензиях у организации отсутствуют.
Краткая справка
Основным видом деятельности является «Строительство жилых и нежилых зданий», зарегистрировано 25 дополнительных видов деятельности. Организации ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «МОСИНВЕСТ СЕРВИС» присвоены ИНН 8545779767, ОГРН 4120417665109.
Организация ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «МОСИНВЕСТ СЕРВИС» ликвидирована 10 мая 2016 г. Причина: ПРЕКРАЩЕНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЮРИДИЧЕСКОГО ЛИЦА В СВЯЗИ С ИСКЛЮЧЕНИЕМ ИЗ ЕГРЮЛ НА ОСНОВАНИИ П.2 СТ.21.1 ФЕДЕРАЛЬНОГО ЗАКОНА ОТ 08.08.2001 №129-ФЗ.
Телефон, адрес электронной почты, адрес официального сайта и другие контактные данные ООО «Мосинвест Сервис» отсутствуют в ЕГРЮЛ и могут быть добавлены представителем организации.