Пос на строительство котельной пример
ТИПОВОЙ ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА
НА ПРЕДПРОЕКТНОМ ЭТАПЕ
В документе содержатся положения, рекомендации и методический пример по составлению проекта организации строительства газовой котельной на предпроектном этапе. Основным содержанием такого проекта является освобождение площадки для строительства в промышленной зоне города. В составе работ по подготовке площадки выполняются работы по сносу объектов, подлежащих ликвидации.
Документ разработан в дополнение и развитие СП 48.1333.2011 (СНиП 12-01-2004) «Организация строительства».
Документ предназначен для проектных и строительно-монтажных организаций, разрабатывающих проекты организации строительства на предпроектном этапе.
1. Характеристика объекта, района и условий работ.
2. Оценка развития транспортной инфраструктуры.
3. Характеристика земельного участка.
4. Особенности проведения работ в условиях действующего предприятия.
5. Особенности проведения работ в условиях стеснённой городской застройки.
6. Организационно-технологическая схема работ.
7. Потребность работ в кадрах, основных машинах, транспортных средствах, в электроэнергии и воде.
8. Площадки для складирования материалов, конструкций и оборудования.
9. Обеспечение качества работ.
10. Потребность в жилье и социально-бытовом обслуживании персонала, участвующего в работах.
11. Мероприятия по охране труда.
12. Мероприятия по охране окружающей среды.
13. Продолжительность работ по освобождению строительной площадки.
14. Продолжительность строительства котельной.
Введение
Проект организации строительства разрабатывается обычно в два этапа: проектная документация и рабочая документация. В ряде городов — мегаполисах сложилась практика разработки проекта организации строительства в три этапа. Кроме упомянутых документов разрабатывается проект организации строительства на предпроектном этапе, который используется для технико-экономического обоснования строительства и составления проекта организации подготовительных и основных строительных работ. Этот проект разрабатывается в условиях неопределённости и недостатка исходных данных. Состав и содержание этого проекта не регламентированы и зависят от местных условий.
Проект организации строительства на период работ на предпроектном этапе строительства котельной разработан в соответствии с техническим заданием, содержащим исходные данные для работ по разработке проекта. Основным содержанием проекта являются работы по освобождению площадки для строительства котельной.
Исходными данными в общем виде в составе технического задания для разработки проекта являются:
— ситуационный план размещения котельной и схема генерального плана котельной (предварительный план организации строительной площадки);
— инженерно-топографический план площадки для строительства;
— краткое описание сносимых (демонтируемых) объектов, план выноса существующих сетей водопровода и канализации;
— план транспортной инфраструктуры района с указанием расположения пунктов утилизации отходов и полигонов для их захоронения;
— план городской (промышленной) застройки с расположением подземных коммуникаций, линий электропередачи и связи;
— перечень средств механизации работ по освобождению площадки, имеющихся в подрядной строительно-монтажной организации;
— данные об источниках и порядке временного обеспечения работ водой и электроэнергией;
— сведения о возможности обеспечения работ рабочими кадрами, жилыми и бытовыми помещениями;
— требования к безопасности труда и к охране окружающей среды;
— сметная стоимость работ.
Предварительный план организации строительной площадки, показанный на листе 1, используется как исходные данные для разработки плана освобождения площадки.
Для строительства котельной мощностью 40,0 МВт/ч, состоящей из 24 Гкал/ч (28,0 МВт/ч) и 12,0 МВт/ч, выделена территория промышленной зоны города площадью 37500 м . В состав котельной входят:
— отделение с тремя водогрейными котлами, установленными в помещении котельного зала;
— газотурбинное отделение;
— отделение химводоподготовки;
— пункт подготовки газа с газорегуляторным пунктом;
— маслохозяйство;
— вспомогательное тепломеханическое и электротехническое оборудование, размещённое в помещениях котельной.
Основное оборудование котельной размещается в одном производственном корпусе.
В котельной размещены газотурбинные установки и водогрейные котлы.
Вырабатываемая газотурбинными установками электрическая мощность используется на собственные нужды котельной и выдачу избыточной электрической мощности в сети города.
На первом этаже административного здания размещены санитарно-бытовые помещения, аккумуляторная и другие вспомогательные помещения. На втором этаже размещается электротехническое помещение. На третьем этаже размещаются офисные помещения.
Проект организации строительства соответствует требованиям нормативных и законодательных актов Российской Федерации в области строительства.
Данный проект организации строительства на период работ по освобождению площадки является самостоятельным организационно-технологическим документом, входящим в состав документации на строительство и отражающим основные условия и мероприятия подготовки строительства котельной.
На основе данных и решений настоящего проекта может быть, в случае необходимости, составлен Проект организации движения, определяющий порядок, правила, схемы и знаки автомобильного движения в зоне строительства и сопряжения его с городской транспортной сетью.
Решения и мероприятия данного проекта уточняются на следующих этапах разработки проекта организации строительства котельной.
Данный проект организации строительства содержит основные организационно-технологические решения по освобождению площадки, которые согласовываются при разработке градостроительного обоснования размещения объекта, подготовки исходной разрешительной документации.
При подготовке проекта использованы строительные нормы и правила, государственные стандарты, методические документы, основные из которых указаны в приведённом ниже разделе.
Проект организации строительства
Проект организации строительства
Основные проектные решения
Основные объекты строительства
Согласно принятым решениям настоящим проектом предусмотрено строительство следующих объектов:
блочная модульная котельная с четырьмя котлами D yna therm;
трубопроводы системы водоснабжения;
трубопроводы системы водоотведения;
трубопроводы системы теплоснабжения;
трубопроводы системы газоснабжения;
Основные технические особенности здания
Конструктивные решения
Согласно принятым архитектурно-строительным и конструктивным решениям под здание котельной и дымовую трубу приняты свайные фундаменты.
Дымовая труба высотой 31м, состоящая из четырех газоотводящих стволов Ø720 мм с площадками обслуживания.
Ограждение площадки выполнено из металлических панелей, закрепленных на стойках из стальных квадратных труб. Панели выполнены из стального горячекатанного проката квадратного сечения и уголков. Под стойки выполнены монолитные фундаменты из бетона класса В15.
Подробное описание архитектурных и конструктивных решений здания даны в соответствующих разделах проекта.
Класс функциональной пожарной опасности – Ф5.1. Степень огнестойкости котельной – II. Класс конструктивной пожарной опасности – С1.
Пожарная безопасность сооружения обеспечивается комплексом конструктивных, объемно-планировочных, инженерно-технических и организационных мероприятий.
Противопожарная безопасность сооружения достигается применением основных строительных конструкций и материалов, имеющих необходимый предел огнестойкости и обеспечивающих сооружению нужную степень огнестойкости, комплексными мерами активной и пассивной защиты согласно требованиям действующих норм.
Пути эвакуации и эвакуационные выходы имеют нормативную ширину, двери на путях эвакуации открываются в сторону эвакуационного выхода, расчетная ширина коридоров на путях эвакуации не уменьшается полотнами открытых дверей примыкающих помещений.
Основное питание электроприемников проектируемой котельной и вспомогательных объектов на ее территории будет осуществляться от блочно-модульной газотурбинной электростанции с выходным напряжением с выходным напряжением генераторов 380В. Для обеспечения категорийности электроснабжения ( II категории) проектом предусматривается резервный источник электроснабжения – дизель-генераторная электростанция контейнерного исполнения мощностью 450кВА (388кВт), устанавливаемая на площадке котельной. Работа ДЭС предусматривается в автоматическом режиме с возможностью ручного управления.
Проектируемые внутриплощадочные сети 0,4кВ выполняются кабелями с медными жилами. Способ прокладки всех наружных электрических сетей на площадке котельной – подземный. По всей трассе кабель защищается от механических повреждений обыкновенным глиняным кирпичом поперек трассы, а при пересечении с подземными коммуникациями – ПВД трубой Ø 140мм и 50мм.
Наружное освещение площадки котельной выполняется консольными светильниками серии ЖКУ-16-150-001У1. На каждой опоре устанавливаются 2 светильника.
Установка осветительных опор производится на собственные фундаменты.
Кабели наружного освещения на площадке котельной прокладываются в траншее в земле. Для защиты кабелей от возможных механических повреждений прокладка выполняется в трубах полиэтиленовых гибких гофрированных двустенных для электропроводки с протяжкой наружный диаметр 63мм, внутренний – 51,5мм, ТУ 2248-015-47022248-2006.
Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током проектом предусмотрено выполнение защитных мероприятий по электробезопасности. Система заземления согласно ПУЭ – TN — C — S , в которой функции нулевого рабочего и нулевого защитного проводников совмещены только в части внешних сетей, при этом в групповых осветительных сетях и в сетях электрообогрева – TN — S .
Проектом предусматривается заземление следующего оборудования и сооружений на площадке строительства:
— здания блочно-модульной котельной;
— контейнера дизель-генераторной электростанции ДЭС;
— топливных резервуаров резервуарного парка и топливных насосов;
— баков запаса сырой воды;
— автоцистерн при заправке дизельного топлива;
— стволов труб выброса выхлопных газов;
— щита наружного освещения ШУО и опор наружного освещения;
— проектируемых молниеприемников М1 и М2.
Предусматривается предупредительная надпись о запрещении приближения к молниеотводу во время грозы ближе, чем на 4м.
Источником водоснабжения здания котельной является водопроводная сеть г. Армавира.
Расходы воды в системах хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения составляют:
суточный – 86,1 м 3 /сут;
часовой – 12,59 м 3 /ч;
секундный – 3,499 л/с.
Напор в точке подключения составляет 2 атм.
Водоснабжение котельной осуществляется от одного проектируемого ввода Ø 110мм, который соединяется с городскими водопроводными сетями посредством проектируемого трубопровода хозяйственно-питьевого водоснабжения, прокладываемый от существующего водовода Ø 600мм, проходящего по ул. Новороссийская до площадки котельной.
Ввод в здание котельной прокладывается подземно. Для учета водопотребления, а также в целях рационального использования воды в здании котельной на вводе установлен водомер ВСХНд-50.
Надземная прокладка водопровода Ø 80мм от здания котельной к резервуарам чистой воды осуществляется совместно с обогревающим трубопроводом – спутником Ø 50мм в совместной теплоизоляции толщиной 50мм.
На площадке котельной устанавливается два резервуара чистой воды объемом 100м 3 каждый для удовлетворения противопожарных нужд, а также в целях повышения надежности системы водоснабжения. Наружное пожаротушение осуществляется из приемного колодца объемом 5м 3 , который соединен с резервуарами с помощью пожарного трубопровода Ø 200мм. Противопожарный объем резервуаров составляет 162м 3 , продолжительность тушения наружного пожара – 3 часа (п. 6.3 СП 8.13130.2009). Расход воды на наружное пожаротушение составляет 10 л/с (п. 5.6 табл. 3 СП 8.13130.2009).
Материал труб ПЭ 100 SDR 17-110х6,6 питьевая ГОСТ 18599-2001, ПЭ 100 SDR 17-225х13,4 питьевая ГОСТ 18599-2001.
Система канализации площадки котельной – децентрализованная.
Расходы сточных вод в системе производственного водоотведения составляют:
суточный – 5,768 м 3 /сут;
часовой – 2,59 м 3 /ч;
секундный – 0,719 л/с.
Расход дождевой воды с площадки для слива топлива составит 8,4 л/с.
Отвод хозяйственно-бытовых сточных вод осуществляется в накопительную емкость объемом 4м 3 . Сточные воды из котлов и системы при ремонте оборудования поступают в накопительную емкость объемом 30м 3 через канализационный колодец К3-1. По мере накопления емкости регенерационные стоки вывозятся ассенизаторской машиной и утилизируются.
В случае аварии на теплосети, сброс аварийной воды должен выполняться с температурой не выше 40˚С.
Проектом предусмотрена открытая водосточная сеть для организационного отвода выпавших атмосферных осадков с площадки для слива топлива. Дождевая вода собирается водоотводными бетонными лотками с чугунной решеткой и отводится в приемный колодец К2-1 объемом 4,5м 3 . Посредством насоса ГНОМ 6-10 Д ливневые стоки подаются из колодца К2-1 на очистные сооружения. После очистки условно-чистые воды отводятся в накопительную емкость объемом 6м 3 и используются для полива зеленых насаждений в теплое время года.
Материал труб ПВХ Ø 160мм (прокладывается в ППУ изоляции толщиной 40мм во избежание замерзания), Ø 110мм SN 4 ТУ 2248-003-75245920-2005, труба чугунная ТЧК-150-2000 ГОСТ 6942-98, труба ст Ø 159х4,5-1 ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2001.
Канализационный трубопровод при пересечении проезжей части дороги надлежит укладывать в стальном футляре Ø 377х9 ГОСТ 10704-91.
Система теплоснабжения закрытая 2-х трубная, потребители подключены к тепловым сетям по зависимой схеме. Температурный график теплосети — 95-70 0 С. Рабочее давление в сети – не более 1,6 МПа .
Началом проектируемого участка является точка присоединения к проектируемой котельной по БМК–21,8 в районе завода «Точмашприбор» . Проектируемый участок тепловой сети проходит по территории котельной и заканчивается, присоединяясь к существующей теплотрассе в УТ2. Диаметры проектируемой теплосети приняты на основании гидравлического расчета.
Проектные решения по положению теплотрассы и способу прокладки приняты в соответствии с требованиями СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» и техническим заданием на выполнение проектной и рабочей документации по объекту.
Протяженность тепловой сети составляет 73 тр.м.
Проектируемая теплотрасса прокладывается из предварительно изолированных труб по территории проектируемой котельной наземно на высоких и низких опорах.
Опорожнение теплотрассы осуществляется в мокрый колодец МК1 трубопроводами Ø108х4.5. В соответствии со СНиП 41-02-2003 спуск воды из трубопроводов в нижних точках тепловой сети предусмотрен в мокрые колодцы с разрывом струи, с последующим отводом воды передвижными насосами в привозные емкости. Температура сбрасываемой воды – не более 40 ° С. Для опорожнения трубопроводов в верхних точках тепловой сети устанавливаются воздушники.
Для монтажа теплосети приняты стальные трубы по ГОСТ 10704-91 из стали В-20 по ГОСТ 10705-80. Трубы с индустриальной изоляцией пенополиуретаном поставляются по ГОСТ 30732-2006 и оснащены проводниками индикаторами системы ОДК с оболочкой из оцинкованной стали – для надземной прокладки.
На трубопроводах устанавливается стальная арматура фирмы «Broen B allomax » (или аналог, удовлетворяющий условиям эксплуатации).
Компенсация тепловых удлинений трубопроводов осуществляется за счет естественных углов поворота трассы.
Изоляция стыков производится тонколистовой оцинкованной сталью, согласно СП 41-105-2002, приложение Е.2.
Теплотрасса проектируется в соответствии с требованиями указанными в СНиП 4-02-2003 приложение Б.
При выполнении монтажных работ подлежат приемке с составлением актов освидетельствования по форме, приведенной в СНиП 12-01-2004 следующие виды скрытых работ:
— подготовка сварных стыков стальных труб под заливку смесью пенополиуретана;
— тепло- и гидроизоляция стыков;
— устройство системы ОДК увлажнения изоляции (по форме, приведенной в СП 41-105-2002).
Предусмотрен 100% рентгенографический контроль сварных соединений.
Проектом предусматривается строительство подводящего газопровода среднего давления к блочно-модульной котельной БМК-21,8 МВт ЗАО «Этон-Энергетик», оборудованной котлами GKS Dynatherm 5000 (3 шт.) и GKS Dynatherm 4000 (1 шт.) общей мощностью 21,8 МВт, работающими на природном газе, давление перед грелками 30,0 кПа, расчетное потребление которого составляет 2552,0 м 3 /час. Давление газа на вводе в котельную составляет 40,0 кПа, согласно гидравлическому расчету внутренних газопроводов. В блочно-модульной котельной установлен измерительный комплекс расхода газа ГСК2-2 с вычислителем количества газа ВКГ-2 и турбинным счетчиком СГ16МТ-1000 Dy 150 ( D 1:30).
Газоснабжение блочно-модульной котельной предусмотреть от существующего подводящего газопровода среднего давления Ø 325 мм, проложенного в районе завода «Точмашприбор» к ТЭЦ. Диаметр проектируемого газопровода, материал труб и способ прокладки приняты согласно расчетной схемы газораспределительной сети.
Проектируемый подводящий газопровод к БМК-21,8 МВт проложить подземным способом из стальных электросварных труб .
Глубину заложения и уклон газопровода выполнить согласно продольного профиля. Разработка грунта предусмотрена механизированным способом и вручную. Вручную разрабатываются места врезки и пересечения с сетями инженерно-технического обеспечения. Место врезки обозначить табличкой-указателем по С.5.905-25.051АС2.00СБ.
При выходе из земли газопровод заключить в футляр из стальной трубы Dy 250. Концы футляра заливают битумом.
Надземный газопровод среднего давления от выхода из земли до границы проектирования выполнить из стальных электросварных труб
и проложить на опорах вдоль стены блочно-модульной котельной. Расстояние между опорами рассчитано согласно СНиП. Газопровод проложить на высоте Н=0,8м от уровня земли по С.5.905-18.05.1-УКГ11.00-06.
Для отключения БМК при ремонтных работах или аварийных ситуациях перед вводом в котельную установить задвижку, совмещенную с ИФС Dy 150 с герметичностью затвора не менее класса «С» по ГОСТ 9544-2005.
Места вводов и выпусков инженерных подземных коммуникаций, проходящих через подземную часть наружных стен блочно-модульной котельной, необходимо герметизировать согласно серии 5.905-26.08 «Уплотнение вводов инженерных коммуникаций».
В соответствии с требованиями «Правил охраны газораспределительных сетей» № 878 от 20.11.2000 г., необходимо обеспечить охранную зону вдоль трассы наружного газопровода не менее 2м с каждой стороны.
Благоустройство территории
Для обслуживания котельной запроектирована подъездная автодорога с асфальтобетонным покрытием, шириной 6м. Предусматривается тупиковый въезд на площадку перед котельной.
Отвод поверхностных вод запроектирован открытым способом, по спланированной поверхности. Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий предусматривается озеленение участка, свободного от застройки и проезда.
Срок строительства
На основании СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений» продолжительность строительства новых и расширение действующих объектов, не приведенных в таблице норм, определяется в проектах организации строительства по формуле:
(1)
где ТЭ – экстаполируемая нормативная продолжительность строительства;
Тмин(макс) – минимальная (при экстраполяции в сторону уменьшения) или максимальная (при экстраполяции в сторону увеличения) нормативная продолжительность строительства;
S Э – экстраполируемый нормообразующий показатель;
S мин(макс) — минимальный (при экстраполяции в сторону уменьшения) или максимальный (при экстраполяции в сторону увеличения) нормообразующий показатель;
Задаем рассчитанный срок строительства объекта 6,5 месяца, в том числе подготовительный период 1 месяц.
Организационно-технологическая схема подготовки и организации строительства
До начала основных строительно-монтажных работ должна быть обеспечена подготовка строительного производства, с учетом организационных, подготовительных мероприятий и внутриплощадочных подготовительных работ.
До начала монтажных работ необходимо выполнить комплекс организационных мероприятий: определить поставщиков строительных материалов, разместить заказы по изготовлению технологического оборудования, строительных конструкций и изделий, заключить договор на вывоз строительного мусора.
До начала производства основных строительно-монтажных работ по строительству котельной необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
отвод территории для производства строительных работ;
организация временного строительного хозяйства (устройство временной строительной базы, решение вопросов размещения и быта рабочих, организации горячего питания рабочих, стоянки техники, хранения и подготовки материалов к работе);
обеспечение строительной площадки противопожарным инвентарем, освещением и водоснабжением;
ограждение зоны производства работ;
доставка строительной техники, оборудования и строительных материалов;
согласование с местным управлением ГИБДД, а также движение строительной техники по существующим дорогам г. Армавир на период строительства, с установкой предупредительных знаков в месте въезда на строительную площадку (ограничение скорости, въезд и проход запрещен);
подготовка территории для проведения строительно-монтажных работ;
организация отвода поверхностных (атмосферных) вод;
До начала основных монтажных работ должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
создание геодезической разбивочной основы;
расчистка строительной площадки;
восстановление и закрепление осей зданий и сооружений.
Установить ограждение опасных зон, в зоне движения людей вывесить сигнальные ленты. Предусмотреть мероприятия по сохранности действующих коммуникаций и колодцев.
Организационная схема производства работ
Работы по строительству котельной необходимо выполнять согласно утвержденному графику последовательности производства работ по захваткам, чертежам и ППР, разработанным подрядной организацией.
1) Устройство фундаментов котельной и дымовой трубы, дизельной электростанции, баков запаса сырой воды;
2) Устройство бетонного саркофага под резервуары запаса дизельного топлива;
3) Монтаж блочной котельной и дымовой трубы, ДЭС, баков запаса сырой воды и резервуаров запаса дизельного топлива;
4) Прокладка трубопровода водопровода;
5) Прокладка трубопровода уличной канализации;
Прокладка кабелей системы электроснабжения;
6) Прокладка топливопровода от баков дизтоплива к котельной;
7) Прокладка трубопроводов тепловых сетей из стальных электросварных труб;
Прокладка газопровода.
Конструкции и материалы не должны загораживать внутриплощадочные проезды и противопожарные проходы внутри здания.
При работе на высоте необходимо соблюдать требования безопасности работ на высоте. Работники должны применять предохранительный пояс.
При производстве работ необходимо соблюдать технику безопасности труда в соответствии с СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».
При выполнении искрообразующих работ при резке и сварке металлоконструкций необходимо соблюдать технику пожарной безопасности в соответствии с Федеральным законом №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22.07.2008г.
4.2.1 Подземный трубопровод
Доставка труб осуществляется к месту складирования на площадке с последующим перемещением к месту укладки.
Планировку полосы строительства производить бульдозером.
Отвал грунта располагать не ближе 0.5 м от бровки траншеи. Добор грунта и рытьё приямков для сварки стыков производить вручную непосредственно перед выполнением этих работ.
Механизированная разработка траншей ковшовым экскаватором JCB 3 CX .
Трубы должны храниться на чистой ровной поверхности и снаружи поддерживаться опорами.
При прокладке трубопровода в местах пересечения с подземными существующими коммуникациями разработка и обратная засыпка траншеи производятся вручную в присутствии представителя эксплуатирующей организации.
Засыпку трубопровода следует производить недренирующим грунтом с уплотнением до естественной плотности слоями не более 0.2 м.
При монтаже подземного трубопровода должны быть приняты меры по предотвращению засорения полости труб, секций, плетей.
После укладки трубопровода в траншею должны быть проверены:
-проектная глубина, уклон и прилегание трубопровода ко дну траншеи на всём его протяжении;
-состояние защитного покрытия трубопровода;
-физические расстояния между трубопроводом и стенками траншеи.
Правильность укладки трубопровода следует проверять путём нивелировки всех узловых точек. Если после укладки трубопровода будет установлено наличие неплотного его прилегания ко дну траншеи в отдельных местах, то в этих местах должна быть сделана подсыпка грунта с его послойным уплотнением и подбивкой пазух.
Сводная транспортная схема
До начала производства работ подрядная организация должна заключить договор на утилизацию отходов.
Доставка основных строительных материалов и конструкций осуществляется по следующей схеме (утвержденной заказчиком – см. Приложение 1), которая уточняется на стадии ППР по заключенным договорам (см. л.3 38-11-ПОС):
— песок, глина, ГПС, щебень – г. Усть-Лабинск –154 км;
— блочно-модульная котельная, котлы и внутреннее технологическое оборудование – г. Тула, доставляется ж/д транспортом до станции Армавир, далее автотранспортом до места монтажа — 10 км;
— бетон – доставка по г. Армавир;
— металлоизделия, металлопрокат – г. Ростов-на-Дону – 298 км;
— железобетонные изделия – ст. Павловская – 176 км.
Вывоз грунта и строительного мусора – полигон г. Армавир (15км).
Работающие, занятые на строительно-монтажных работах, проживают в г. Армавир.
Вода для хозяйственно-питьевых нужд привозная бутилированная.
В месте производства работ устанавливаются контейнеры для сбора твердых бытовых отходов, с последующим вывозом на полигон г.Армавир — 15км.
Основные методы работы
Планировка, срезка грунта и обратная засыпка производится экскаватором JCB 3 CX , в стесненных условиях — вручную.
Земляные работы по разработке грунта выемки котлована производятся экскаватором JCB 3 CX .
В стесненных условиях и в местах пересечения с коммуникациями разработку грунта выполнять вручную.
Во избежание обрушения и деформации профиля котлована устройство фундамента производиться сразу после разработки грунта.
До раскрытия котлована выполнить мероприятия по отводу поверхностных (дождевых) вод.
Последовательность работ при разработке котлована:
произвести разбивку и обозначить границы котлована;
разработать котлован c доработкой профиля вручную;
провести контроль заложения откосов, отметок дна и габаритов котлована с учетом характеристик грунта по требованиям СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»;
оформить акт на выполнение работ.
В стесненных условиях котлован под саркофаг баков резервного топлива разрабатывается с двумя вертикальными стенками с креплениями и двумя стенками с откосами без крепления (см. л.2
38-11-ПОС). Крепление вертикальных стенок производится путем забивки ряда стоек Ø 276мм с шагом 400мм. Конструкция крепления разработана на л.60 38-11-АС. Разборка шпунтового ряда производится путем срезки труб на уровне дна котлована.
Расположение строительной техники около откоса должно осуществляться на расстоянии не менее 3.25 м от бровки траншеи.
Земляные работы выполнять в соответствии с требованиями СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты» и СанПиН 2.2.3.1384-03«Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ».
С целью подготовки условий для завоза, выгрузки и монтажа котельного оборудования и конструкций здания котельной необходимо предусмотреть площадку с устройством щебеночного основания S
350м 2 из щебня фр. 5-20 объемом
70м 3 с последующей расклинцовкой щебнем фр. 5-20 (
Произвести восстановление и закрепление осей сооружения и мест забивки свай.
Выполнить забивку свай, устройство фундаментной плиты толщиной 20 см.
Обратную засыпку пазух фундаментов производить глиной с уплотнением слоями.
На все этапы работ составляются акты на скрытые работы.
Монтаж конструкций, осуществляется самоходным автокраном КС-55717 .
Монтируемые конструкции доставляются на площадку автомобильным транспортом. Все конструкции располагаются в зоне действия монтажного крана.
При монтаже конструкций должна производиться тщательная выверка проектного положения монтируемых элементов.
Для монтажа конструкции целесообразно использовать типовую монтажную оснастку, позволяющую осуществить подъем, временные закрепления и выверку элементов.
Элементы сборных конструкций выверяются с помощью инвентарной монтажной оснастки по рискам и закрепляются в проектном положении. Нельзя оставлять не раскрепленными монтируемые конструкции.
Монтажные приспособления — смотри типовую технологическую карту серии 04-00-01, альбом 4, паспорт 7-01-07-07.
Подготовку к монтажу воздухозаборной трубы проводить на сборочной площадке согласно стройгенплана.
Стальную трубу поднять краном (при этом его грузоподъемность на применяемом вылете стрелы должна быть больше массы трубы). Труба прикрепляется к фундаменту анкерными болтами.
Производить монтаж (демонтаж) при ветре силой более 5 баллов автокраном КС-55717 запрещается. Монтаж сборных конструкций выполнять в соответствии с технологическими картами, при соблюдении СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.04.01-87, СНиП 12-04-2002.
Установка электростанций на площадке под ГПУ
Контейнер с электростанцией должен перемещаться только с использованием крана. Для подъема контейнера допустимо использовать только специально предназначенные точки крепления подъемных механизмов.
Фундамент должен быть выровнен «по уровню», быть сплошным, ровным и гладким. Перед установкой необходимо убедиться, что он может выдерживать 1,5-кратный вес снаряженной электростанции, чтобы воспринимать все статические и динамические нагрузки.
Контейнер крепится непосредственно к поверхности фундамента (см. проект №39-13 ООО «МВВБ», г. Москва).
Подключение к газовой магистрали должно осуществляться через специальный газовый вход.
Электрические соединения контейнера включают подсоединение нагрузки к электростанции через специальный кабельный канал, который предусмотрен конструкцией контейнера.
Электростанция должна быть подключена к системе заземления и системе выравнивания потенциалов (подробнее см. проект №39-13 ООО «МВВБ», г. Москва).
Территория, где устанавливаются электростанции, должна быть огорожена для исключения доступа случайных лиц для исключения случайного поражения электрическим током и вращающимися частями электростанции.
Монтаж газопоршневых установок производится после монтажа основных зданий и сооружений на площадке котельной.
Устройство фундамента под баки резервного топлива
В связи с высоким уровнем грунтовых вод в котловане на его дно уложить слой геотекстиля ( S
При устройстве фундамента под баки резервного топлива работы ведутся на 2 метра ниже уровня грунтовых вод. В связи с отсутствием проекта на водопонижение необходимо заменить водонасыщенный грунт слоем щебня толщиной 1000мм под основание фундамента (см. л. 39 38-11-АС).
Устройство саркофага под баки резервного топлива производить с помощью крупнощитовой опалубки. При устройстве вертикальных стенок саркофага, фундамента и заливке пазух резервуара с целью качественной укладки и предотвращения расслоения бетонной смеси необходимо использовать бетононасос.
Для временного размещения баков и последующего нанесения внутреннего и внешнего антикоррозионного покрытия предусматривается площадка для выгрузки, а также площадка под кран г/п 130т из дорожных плит 3х1,5м, уложенных на предварительно спланированный грунт основания с последующей разборкой. Выполнить освещение монтажной площадки, а также рабочих мест.
Монтаж баков запаса сырой воды
До начала работ по монтажу баков произвести устройство временных площадок складирования с щебеночным покрытием и монтажной площадки из бетонных плит 3х1,5м. Выполнить освещение монтажной площадки, а также рабочих мест.
После окончания работ по развертке стенок резервуаров, сварочных работ нанести антикоррозионное покрытие. При работе внутри емкости предусмотреть устройство воздуховодов, вентиляторов и освещение рабочей зоны, а так же назначить дежурного снаружи работника.
При сборке должна производиться тщательная выверка проектного положения монтируемых элементов.
При всех видах сварочных работ обязательно проведение следующих мероприятий:
подготовка сварочных материалов, оборудования и инструментов;
подготовка поверхностей свариваемых деталей (зачистка поверхности);
внешний осмотр, классификация дефектов;
контроль качества сварки.
Контроль качества производить в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87, чертежами проекта и разработанной технологии сварки.
Производить монтаж (демонтаж) при ветре силой более 5 баллов краном автокраном КС-55717 запрещается.
Стальные конструкции необходимо монтировать в соответствии с технологическими картами, при соблюдении СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.04.01-87, СНиП 12-04-2002.
Сварочные материалы должны иметь паспорт сертификат завода изготовителя и хранятся на складе и рассортированы по маркам.
Перед выполнением сварочных работ электроды необходимо прокалить при температуре 420-450 0 С в течение 1,5 – 2 часов. Режим прокалки контролировать с записью в специальном журнале.
При указании режима прокалки в паспорте электродов пользоваться данными паспорта.
После прокалки электроды выдаются на рабочее место в количестве необходимом для работы в течение полусмены. Неиспользованные электроды должны быть подвергнуты повторной прокалке. Прокалка электродов разрешается не более двух раз.
Перед началом производства работ подрядчик обязан произвести аттестацию технологии сварки, которую он планирует к использованию, включая специальные сварочные работы и аттестационные испытания сварщиков в соответствии с РД-03-495.
Наиболее важными требованиями к выполнению сварочно-монтажных работ являются:
— входной контроль качества стальных элементов конструкций соединительных деталей и синтетических материалов;
— технический осмотр сварочных устройств, а также другого технологического оборудования;
— соблюдение технологии монтажных работ и режима сварки в соответствии с требованиями рабочего проекта, проекта производства работ.
Все поступившие на объект трубы, детали, арматура, сварочные материалы должны соответствовать сертификатам качества и паспортам.
Применение сварочных материалов без сертификата завода изготовителя запрещается.
Сварочные электроды необходимо хранить при температуре не ниже плюс 15 ° С.
Сварочные материалы необходимо доставлять к месту производства работ только в количествах, обосновывающих потребность одной смены.
Перед сборкой необходим визуальный осмотр поверхностей труб, деталей, стальных элементов конструкций. Если обнаружены дефекты, то производится соответствующий ремонт.
Источники сварочного тока рекомендуется устанавливать во временных закрытых переносных установках не далее 50 м от места сварки.
Все сварочно-монтажные потоки должны пройти аттестацию технологии выполнения сварочных работ. Персонал, занятый сваркой, должен быть аттестован в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (зарегистрировано в Минюсте РФ 4 марта 1999г., регистрационный номер 1721).
Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовки в области сварки. Все монтажные сварные соединения должны регистрироваться в журнале сварочных работ.
При скорости ветра более 10 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков сварочные работы необходимо производить в инвентарных укрытиях.
Сварка несущих конструкций или их отдельных узлов на монтаже должна производиться только после проверки правильности их сборки в соответствии с требованиями проекта и соответствующих нормативных документов.
Сварку металлоконструкций производить по ГОСТ 5264-80.
Перед началом сварки сварщик должен тщательно зачистить кромки и примыкающие к ним поверхности металла. Для сварки при отрицательных температурах требуется специальная подготовка и соблюдение особых технологических условий. Сборочно-сварочные работы при температуре до минус 20 0 С разрешаются при сохранении той же технологии, что и в процессе работ летом.
Сварочные работы могут производиться при температуре окружающего воздуха от минус 15 0 С до плюс 45 0 С.
Укладка бетонных смесей
Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями, одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
В случае выполнения бетонирования на протяженных участках возможно выполнение работ захватками, при этом необходимо предусмотреть, чтобы технологический разрыв не приходился на соединение продольных арматурных каркасов и стержней выполненных внахлестку.
Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной плёнки. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струёй воздуха.
Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих её элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см.
Рекомендуется производить бетонирование инъекционным или вибронагнетательным способом с заполнителем максимальной фракции 10-20 мм. Возможно применение напорного бетонирования. Укладка следующего слоя бетонной смеси должна производиться до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в таблице 2 СНиП 3.03.01-87.
Подачу бетонной смеси производить автобетоноукладчиком. Уплотнение бетонной смеси производится вибратором типа НВ-47; НВ-59.
Производство бетонных работ при разных температурах
При отрицательной среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 0 С и минимальной суточной температуре ниже 0 0 С производство бетонных работ вести с учетом требований СНиП 3.03.01-87 пунктов 2.53-2.62.
Ускорение твердения бетона при бетонировании следует достигать введением в бетонную смесь комплексных противоморозных добавок, не снижающих прочность бетона. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с рекомендуемым приложением 9 СНиП 3.03.01-87.
Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в таблице 6 СНиП 3.03.01-87.
При положительной температуре выше 25 0 С и относительной влажностью менее 50% должны применяться быстро твердеющие портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза.
Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70% проектной прочности, а при соответствующем обосновании 50%.
При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путём устройства влагоёмкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.
Для интенсификации твердения бетона следует использовать солнечную радиацию путём укрытия конструкций рулонным или листовым светопрозрачным влагонепроницаемым материалом, покрытия их плёнкообразующими составами.
Для устройства монолитных железобетонных и бетонных конструкций наиболее благоприятна умеренная положительная температура окружающей среды.
Выдерживание и уход за бетоном
В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.
Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
Мероприятия по уходу за бетоном разрабатываются на стадии ППР.
Каркасы изготовлять на отведенных площадках вне зоны опасных факторов. Каркасы выполнять при помощи контактной точечной сварки по ГОСТ 14098-91. Сварку производить во всех пересечениях стержней. Качество изделия должно соответствовать требованиям ГОСТ 23858-79.
При армировании монолитных железобетонных конструкций арматурными изделиями (сетки, каркасы, закладные детали, петли) соединять вязаной проволокой без применения сварочных работ.
Монтаж арматурных конструкций следует производить с обеспечением фиксации защитного слоя согласно таблице 9 СНиП 3.03.01-87.
Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-91.
При изготовлении арматурных конструкций следует соблюдать требования
СНиП 3.03.01-87, таблица 9. Длина нахлестки не менее 33D стыкуемых стержней. Стыки стержней должны располагаться в разбежку.
Монтажные и сварные соединения стальных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87, раздел 8.
Выполнение сварочных работ перед бетонированием следует оформлять актами приёмки арматуры по внешнему осмотру, а в предусмотренных ГОСТ 23858-79 случаях — актами контроля физическими методами.
Устройство фундаментов производить с помощью крупнощитовой опалубки. Монтаж и конструкцию опалубки производить по проекту производства работ согласно рабочим чертежам.
Типы опалубок следует применять в соответствии с ГОСТ Р 52085-2003. Нагрузки на опалубку не должны превышать нормативам обязательного приложения 11 СНиП 3.03.01-87.
Допустимая прочность бетона при распалубке приведена в таблице 10 СНиП 3.03.01-87.
При строительстве трубопровода с применением труб из полимерных материалов для обеспечения требуемого качества строительства необходимо производить:
— проверку квалификации монтажников;
— входной контроль качества применяемых труб, соединительных деталей и арматуры;
— технический осмотр применяемого инструмента;
— систематический операционный контроль качества сборки;
Входной контроль качества труб и соединительных деталей осуществляется строительно-монтажной организацией, допущенной к выполнению работ по монтажу трубопроводов из полимерных материалов.
Входной контроль включает следующие операции:
— проверка целостности упаковки;
— проверка маркировки труб и соединительных деталей на соответствие технической документации;
— внешний осмотр наружной поверхности труб и соединительных деталей, а также внутренней поверхности соединительных деталей;
— измерение и сопоставление наружных и внутренних диаметров и толщины стенок труб с требуемыми. Измерения следует производить не менее чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Результаты измерений должны соответствовать величинам, указанным в технической документации на трубы и соединительные детали. Овальность концов труб и соединительных деталей, выходящая за пределы допускаемых отклонений, не разрешается.
Все трубы и соединительные детали зарубежной поставки должны иметь техническое свидетельство.
Не допускается использовать для строительства трубы и соединительные детали с технологическими дефектами, царапинами и отклонениями от допусков больше, чем предусмотрено стандартом или техническими условиями.
Результаты входного контроля оформляются актом по форме, приведенной в приложении Е, СП 40-102-2000.
Соединения полиэтиленовых труб между собой, и с полиэтиленовыми тройниками и неразъёмными соединительными деталями, выполняются двумя методами сварки: сваркой встык нагретым инструментом и сваркой при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями (ЗН).
Соединение полиэтиленовых труб со стальными трубами выполняются разъёмными (с помощью фланцев) или неразъёмными.
Сварочные работы могут производиться при температуре окружающего воздуха от минус 15 0 С до плюс 45 0 С.
Место сварки защищают от атмосферных осадков, ветра, пыли и песка, а в летнее время и от интенсивного солнечного излучения. При сварке, свободный конец трубы или плети закрывают для предотвращения сквозняков внутри свариваемых труб.
Сварочное оборудование подлежит ежегодному сервисному обслуживанию. Аттестацию сварочного оборудования производят в соответствии с РД 03-614.
Работы по укладке трубопроводов рекомендуется производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 15 0 С и не выше плюс 30 0 С.
Доставлять трубы на трассу рекомендуется непосредственно перед производством монтажных и укладочных работ.
Укладку плетей трубы в траншею производят вручную ввиду стесненности условий производства работ и невозможностью установки монтажного крана. Также в связи со стесненными условиями на период выполнения обратной засыпки труб водопровода, канализации, а также монтажа баков запаса сырой воды необходимо демонтировать часть временного ограждения территории строительства с последующим его восстановлением.
Работы в охранных зонах коммуникаций
Устройство саркофага под резервуары дизельного топлива, монтаж самих резервуаров и их обвязка производятся в стесненных условиях и вблизи действующей временной воздушной линии электропередачи напряжением 0,4 кВ. Согласно МДС 81-35.2001 прил.1. п.5 при определении сметной стоимости применить коэффициент 1.2.
К началу работ по прокладке трубопровода должно быть получено письменное разрешение на право производства земляных работ в охранных зонах расположения подземных коммуникаций.
Передвижение строительной техники через действующие коммуникации производится по временному переезду.
Перевозка и транспортировка автотракторной и строительной техники в охранных зонах подземных коммуникаций к местам производства работ должна выполняться по постоянным дорогам.
Определение местонахождения и технического состояния подземных коммуникаций производится в границах всей зоны производства строительных работ, и ответственность за это несут организации, эксплуатирующие эти коммуникации.
Местоположение и глубину коммуникаций определить шурфованием вручную под руководством ответственного за эту работу.
Размер шурфа должен быть по длине трубопровода не менее 1 м, по обе стороны трубопровода от образующей не менее 0,5 м и глубиной от нижней образующей не менее 0,5 м.
Работы по установке знаков и разработке шурфов выполняются силами и средствами строительной организации в присутствии представителя эксплуатирующей организации.
Уточненные трассы подземных коммуникаций в зоне производства строительно-монтажных работ должны быть обозначены вешками высотой 1,5 — 2 м с указанием фактической глубины заложения, установленными на прямых участках через 15 — 20 м; у всех точек отклонений от прямолинейной оси трассы более чем 0,5 м на всех поворотах трассы, а также на границах разработки грунта, где работы должны выполняться вручную.
Во избежание повреждения все знаки устанавливаются на расстоянии не менее 2 м от стенки коммуникации.
До закрепления трасс знаками производство работ не допускается.
При обнаружении на месте работ подземных коммуникаций и сооружений, не значащихся в проектной документации, строительные работы должны быть приостановлены, приняты меры по обеспечению сохранности этих коммуникаций и сооружений, выявлению эксплуатирующей их организации и вызову ее представителя на место работы.
Производство работ в охранных зонах действующих коммуникаций, без письменного разрешения организаций их эксплуатирующих запрещается.
При проведении земляных работ в охранных зонах отвал грунта на действующие трубопроводы и кабели связи запрещается.
После завершения строительных работ строительная площадка убирается и благоустраивается.
При строительстве возможны следующие виды твердых отходов:
остатки кабельной продукции, металла, деревянных конструкций, цементного раствора, изоляционные материалы и строительный мусор, которые сортируются по окончании произведенных работ. Материалы, пригодные для использования, вывозятся подрядными организациями, либо сдаются во Вторчермет;
шлак, ржавчина, окалина, строительный мусор, возникающие при производстве сварочных работ вывозятся на городскую свалку.
Обоснование размеров и оснащения площадок для складирования материалов, конструкций, оборудования, укрупненных модулей и стендов для их сборки. Решения по перемещению тяжеловесного негабаритного оборудования, укрупненных модулей и строительных конструкций
В связи со стесненными условиями площадки строительства требуется подвозить материалы по мере необходимости без длительного размещения их на площадке.
Отдельно выделена площадь для завоза, выгрузки и монтажа котельного оборудования с щебеночным покрытием S
Предложения по организации службы геодезического и лабораторного контроля
При построении геодезической разбивочной основы необходимо руководствоваться п.5.18 и п.5.19 СНиП 11-02-96 «Инженерные изыскания для строительства. Основные положения».
Порядок создания геодезической основы и требования к точности ее построения регламентируются СНиП 3.01.03-84.
Подрядчик по заключенному договору с Заказчиком обязан создать геодезическую разбивочную основу для строительства и разработать техническую документацию на нее и на закрепленные на площадке строительства пункты и знаки этой основы, в том числе:
пояснительную записку, абрисы расположения знаков и их чертежи;
каталоги координат и отметок пунктов геодезической разбивочной основы.
Допустимые среднеквадратичные погрешности при построении геодезической разбивочной основы:
угловые измерения ±2′;
линейные измерения 1/1000;
определение отметок ± 50 мм.
Контроль геодезической разбивочной основы выполняют теодолитными ходами и техническим нивелированием. Относительная погрешность линейных измерений в теодолитных ходах не менее 1/500 от длины измеряемой линии, точность угловых измерений 2′.
Подрядчик должен применять сертифицированные геодезические приборы, прошедшие в установленном порядке метрологическую поверку и имеющие заводские паспорта.
Требования к системе управления качеством строительства и описание методов осуществления инструментального контроля за качеством возводимых сооружений
1. Контроль качества СМР и приемка выполненных работ должны осуществляться техническим надзором Заказчика, имеющим соответствующую лицензию Ростехнадзора.
С целью осуществления производственного контроля качества строительства в составе строительных подразделений рекомендуется создание участка контроля качества. Контроль качества строительно-монтажных работ должен осуществляться специальными службами технадзора, оснащенными техническими средствами и имеющими лицензию на указанный вид деятельности.
Подрядчик должен вести системный контроль на всех стадиях строительного процесса и владеть системой обеспечения качества строительно-монтажных работ. Система предусматривает не только выполнение контроля качества строительно-монтажных работ по всем технологическим операциям, в нее также должен быть заложен принцип управления качеством, включающий в себя:
целенаправленное обеспечение заданных параметров качества на всех этапах подготовки и реализации проектов;
комплекс мероприятий по контролю качества в ходе работ;
мониторинг показателей качества;
доскональный анализ причин брака;
организационные мероприятия по оперативному устранению выявленных причин брака;
2. Система контроля качества включает:
на стадии подготовки производства:
ревизию проектно-сметной документации, детальное изучение требований проекта, к качеству строительно-монтажных работ;
планирование работ с учетом применения прогрессивных технологий строительства;
контрактацию поставщиков и контроль качества поставок;
контрактацию субподрядчиков и гарантии качества cy бп o д p ядных работ;
входной контроль материалов и оборудования, контроль за правильностью их хранения;
допуски персонала к производству работ и периодические проверки;
в процессе строительно-монтажных работ на объектах:
комплекс мероприятий пооперационного контроля и предотвращения брака;
современные методы лабораторного контроля качества;
оформление необходимых разрешений, заключений и актов;
на стадии анализа уровня качества и мероприятий по повышению качества строительной продукции и эксплуатационной надежности объектов:
учет показателей качества строительства, анализ причин возникновения по фактам допущенного брака;
организационные, технические и кадровые мероприятия по ликвидации таких причин;
обеспечение высокого технического уровня лабораторного контроля;
технико-экономический анализ затрат на обеспечение повышения качества строительно-монтажных работ и эксплуатационной надежности построенных объектов.
3. В соответствии с этапами технологического процесса строительства наземных объектов производственный контроль включает в себя входной, операционный и приемочный.
Входной контроль качества материалов, оборудования, конструкций, изделий, предназначенных для использования в строительстве:
площадок наземных объектов: технологическое оборудование, строительные конструкции и т.д.;
Входной контроль осуществляется работниками службы снабжения, инженерно-техническими работниками технологических потоков и специалистами лабораторий контроля качества для проверки продукции, предназначенной для использования в строительстве.
Пооперационный контроль демонтажных процессов осуществляют бригадир и инженерно-технические работники на всех стадиях строительства, а специалисты службы контроля качества производят выборочный пооперационный контроль.
Приемочный контроль осуществляется после завершения определенных этапов работ.
Этот вид контроля выполняется инженерно-техническими работниками технологических потоков на площадках и специалистами лабораторий контроля качества.
Выполнение каждой последующей операции технологического процесса разрешается только при документальном подтверждении качества предыдущей.
Завершающим этапом деятельности по обеспечению качества строительно-монтажных работ и эксплуатационной надежности объекта строительства является комплекс испытаний перед сдачей объекта в эксплуатацию.
Регламент контроля и допуски годности строительной продукции определяются на основе требований действующей нормативной документации и данных проектной документации.
В составе каждой подрядной организации должны быть геодезические службы, оснащенные всеми необходимыми приборами и оборудованием для геодезической разбивки и контроля в процессе работ.
4. Подрядчик должен обладать необходимым оборудованием, приборами и инвентарными приспособлениями для всех видов испытания трубопроводов и наземных сооружений.
5. Наряду с производственным контролем, осуществляемым работниками строительной организации, выполняется авторский и инспекционный надзор.
Авторский надзор производят представители проектной организации. Инспекционный надзор проводится представителями служб технадзора Заказчика и территориальных органов надзора.
Стесненные условия площадки строительства
Строительство производится в стесненных условиях. Стесненность определена наличием следующих факторов:
1. отсутствие площадки складирования материалов на строительной площадке для нормального обеспечения материалами рабочих мест;
2. ограничением поворота стрелы крана в связи с близким расположением временной воздушной линии электропередачи 0,4 кВ;
3. близким расположением железной дороги
4. плотность застройки с учетом подземных сооружений и элементов благоустройства составляет 39%.
Согласно МДС 81-35.2001 прил.1, п.7 в сметных расчетах применяется коэффициент 1.15, учитывающий стесненность условий.
Перечень требований, которые должны быть учтены в рабочей документации, разрабатываемой на основании проектной документации, в связи принятыми методами возведения строительных конструкций и монтажа оборудования
Котлован под саркофаг баков запаса дизельного топлива разработать частично с откосами частично с креплением вертикальных стенок котлована.
При устройстве фундамента под баки резервного топлива работы ведутся на 2 метра ниже уровня грунтовых вод. В связи с отсутствием проекта на водопонижение необходимо заменить водонасыщенный грунт слоем щебня толщиной 1000мм под основание фундамента.
Необходимо предусмотреть щебеночную подготовку под большинство фундаментов.
Материально-техническое обеспечение строительства
Средняя численность работающих, занятых на строительно-монтажных работах и вспомогательных производствах, определена исходя из выявленной нормативной трудоемкости и принятой продолжительности строительства.
18680,32 – нормативная трудоемкость, чел. час;
6,5 – продолжительность строительства, мес.;
167,4 – среднее количество рабочих часов в месяце.
Потребность в кадрах строителей представлена в таблице 9.1.
Наименование категорий работающих
Среднее количество работающих, занятых на СМР и подсобных производствах
количество рабочих (84,5%),
количество служащих (4,5%)
Строительная площадка расположена в черте города — в промзоне. Ввиду отсутствия в районе размещения строительной площадки маршрутов движения общественного транспорта доставка работников от определенной точки сбора осуществляется отдельно выделенным автобусом.
Обоснование потребности в жилье и социально-бытовом обслуживании персонала, участвующего в строительстве
Так как строительство ведется вахтовым методом, рабочих следует разместить в гостиницах и общежитиях г. Армавира.
Питание строителей осуществляется организационным вывозом рабочих в столовую. Для питания рабочих на стройплощадке заключить договор с ближайшим пунктом общественного питания на обслуживание в обеденное время с указанием времени, количество обслуживаемых человек.
Медицинский пункт на стройке не предусмотрен, обеспечить бытовые вагончики санитарными аптечками.
Расчет потребности в обеспечении строительства электроэнергией, водой и прочими временными ресурсами
Расчет потребности в энергоресурсах произведен согласно п.4.14.3 МДС 12-46.2008
Потребность в электроэнергии, кВт, определяется на период выполнения максимального объема демонтажных работ по формуле:
где Lx = 1,05 — коэффициент потери мощности в сети;
Рм — сумма номинальных мощностей работающих электромоторов=0;
Ро.в — суммарная мощность внутренних осветительных приборов, устройств для электрического обогрева (помещения для рабочих, здания складского назначения)=0;
Ро.н — то же, для наружного освещения объектов и территории (1 прожектор по ИО- 500 Вт, 1 уличный светильник ДНАТ-100Вт);
Рсв — то же, для сварочных трансформаторов – 8 кВт;
cos E1 = 0,7 — коэффициент потери мощности для силовых потребителей электромоторов;
К1 = 0,5 — коэффициент одновременности работы электромоторов;
К3 = 0,8 — то же, для внутреннего освещения;
К4 = 0,9 — то же, для наружного освещения;
К5 = 0,6 — то же, для сварочных трансформаторов.
Потребность Qтp в воде определяется суммой расхода воды на производственные Qпр и хозяйственно-бытовые Qxоз нужды:
Расход воды на производственные потребности, л/с:
где qп =500 л — расход воды на производственного потребителя (поливка бетона, заправка и мытье машин и т.д.);
Пп — число производственных потребителей в наиболее загруженную смену;
Кч = 1,5 — коэффициент часовой неравномерности водопотребления;
t = 8 ч — число часов в смене;
Кн = 1,2 — коэффициент на неучтенный расход воды.
Расходы воды на хозяйственно-бытовые потребности, л/с:
Расход воды для пожаротушения на период строительства Qпож = 5 л/с.
Вода на питьевые нужды привозная бутилированная.
Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях
1. Расчет требуемых санитарно-бытовых помещений выполнен согласно п.4.14.4 МДС 12-46.2008 и приведен в табл. 11.1.
Нормативный показатель, м 2
Требуемая площадь, м 2
В наиболее многочисленную смену
(0,7 N0,1)·0,7 + (1,4 N0,1)·0,3
2. Размещение санитарно-бытовых помещений для работающих выполняют в передвижных вагончиках контейнерного типа согласно стройгенплана с обеспечением норм санитарной и пожарной безопасности.
3. Питание работающих предусматривается в точках системы общественного питания или в специально оборудованных для этих целей помещениях с возможностью доставки горячей пищи в термосах и последующей ее раздачей.
Механизация строительства, транспорт
Состав парка и количество машин, необходимых для выполнения установленной программы СМР определяются на основании объемов работ в физических измерителях, принятых способов механизации работ и эксплуатационной производительности машин.
Потребность в автотранспортных средствах, строительных машинах и механизмах приведена в таблице 12.1.