Арболит: стеновой материал из цемента и древесной щепы для строительства экологичного коттеджа
Сегодня кирпичные коттеджи становятся все менее популярными, так как на рынке появилось множество легких и недорогих стеновых материалов. Одним из таких материалов является арболит – экологически чистый стройматериал, созданный из обычного цемента и древесных отходов. Арболит имеет несколько преимуществ перед другими видами ячеистого бетона. Он очень легкий, удобный в обработке, совершенно безопасный для здоровья и простой в изготовлении.
Арболитовые блоки не пользуются такой популярностью, как пеноблоки и газоблоки, но причина этого вовсе не в плохом качестве материала. Просто арболит не так хорошо разрекламирован. По своим техническим характеристикам он не уступает пенобетону и газобетону. Его тоже можно пилить, сверлить обычной дрелью без перфоратора, обрабатывать любыми инструментами по дереву. Для фасадной и внутренней отделки дома из арболитовых блоков можно использовать любую доступную заказчику технологию.
Приведем перечень главных плюсов материала:
— высокие теплотехнические параметры;
— небольшой вес;
— простой принцип укладки блоков;
— доступная цена;
— отсутствие вредных веществ;
— отличные несущие способности;
— паропрозрачная структура;
— высокая биостойкость;
— пожаробезопасность;
— долговечность;
— производится на простом оборудовании;
— стены из арболитовых блоков «дышат»;
— морозостойкий материал;
— не подвержен усадке.
Конструкции из арболита не требуют массивного фундамента, так как блоки имеют небольшой вес. Это дает возможность сократить трудозатраты и сэкономить на стройматериалах, получив недорогое жилье хорошего качества.
Арболитовые блоки пронизаны порами и капиллярами, благодаря чему способны выводить лишнюю влагу и углекислый газ наружу, пропускать внутрь дома чистый воздух. В коттедже из арболита создается здоровый микроклимат, для поддержания которого не требуется дорогостоящая вентиляционная система. В жилых помещениях не скапливается сырость и не образуется плесень.
За счет хороших теплоизоляционных свойств арболитовых блоков появляется возможность обойтись без дорогих утеплителей. Наружные стены из достаточно толстых блоков долго держат тепло, поэтому хозяева могут экономить значительные суммы при отоплении жилья.
Хотя в составе арболитовых блоков содержится много древесной щепы, изделия являются устойчивыми к гниению. Это обусловлено тем, что цементное связующее полностью обволакивает древесину, защищая ее от проникновения микроорганизмов и создавая среду, непригодную для появления плесени. Благодаря цементу блоки являются пожаробезопасными. Под действием огня они не воспламеняются и не выделяют большого количества дыма.
Внутренние помещения дома из арболитовых блоков можно обшивать гипсоволокнистыми или гипсокартонными листами, пластиковыми панелями, деревянной вагонкой, а также красить и штукатурить.
Нюансы строительства дома из арболита
Для возведения стен можно применять арболитовый раствор, который заливается по технологии монолитного строительства в опалубку. Но чаще всего применяют блоки из арболита.
Укладку блоков осуществляют на простой цементный раствор по такому же принципу, что и при строительстве кирпичных зданий. За счет крупных размеров блоков работа продвигается намного быстрее, чем в случае с кирпичом.
Каждый блок из арболита заменяет несколько кирпичей, но весит значительно меньше, что позволяет перемещать подобные изделия вручную в пределах строительной площадки и обходиться без дополнительного подъемного оборудования.
Если понравилась статья, ставьте палец вверх и подписывайтесь на наш канал.
Опилки: способы применения в строительстве
«Ноу-хау»: стяжка из опилок
Подобный вид стяжки имеет несколько важных преимуществ, в сравнении с прочими аналогами. Первое и очень важное – это экологическая чистота и отсутствие вредных для человеческого организма составляющих. Второе – дешевизна изготовления стяжки, которая на 70% состоит именно из опилок, обыкновенно стоящих «копейки» или даже отдающихся даром. Третье – способность подобной стяжки сохранять тепло. В этом случае даже может не понадобится дополнительное утепление.
Технология подобной стяжки состоит из двух этапов или слоев. Первоначальный призван сохранять вышеупомянутое тепло, а второй – очень прочный и обладает стойкостью к истиранию.
Для первого раствор разводится по следующей рецептуре – одна часть цемента, две части песка и шесть частей опилок. Для второго – одна часть цемента, две части песка и три части опилок.
Еще один плюс такого решения – отсутствие так называемого промерзания, которое свойственно традиционной цементной стяжке.
Использование опилок в производстве строительных материалов
Обыкновенно в данной отрасли опилки сочетают с тем же цементом. В результате можно получить, к примеру, так называемый опилкобетон, который идеально подходит для возведения монолитных домов. Кроме двух составных элементов, в производстве этих строительных материалов также используется вода.
Плюсы опилкобетона – высокие показатели звуко- и теплоизоляции, которые дает использование опилок. Подобный материал не горюч, способствует поддержанию здорового микроклимата в помещении и готовится из четырех частей опилок, которые предварительно на полчаса заливаются горячей водой, и одной части цемента.
Арболит – еще один прочный строительный материал, который изготавливается на основе опилок или древесной стружки. Он обладает отличными теплоизоляционными свойствами, а также выпускается в двух рецептурах – традиционной (с цементом) и бюджетной (цемент заменяют глиной или обыкновенной известью).
Он также не горит, устойчив к низким температурами и гниению, но, к сожалению, не влагостоек.
Дерево-блоки – еще одно очень интересное решение применения древесных напиток в производстве строительных материалов. Их изготавливают с применением собственно опилок, а также цемента и медного купороса. Последним пропитывают древесные стружки, которые затем высушиваются и смешиваются с цементом в соотношении 1 к 8.
В то же время, современный спрос на строительные материалы остается на стороне традиционных кирпичей, которые, хотя и довольно дороги, но все же являются для россиян синонимом качества и надежности. Но и здесь строительные материалы из опилок всегда найдут себе место – из них можно строить хозяйственные строения, нежилые здания и многое другое.
Опилкобетон: состав, применение, плюсы и минусы
Строительный материал – опилкобетон был изобретен отечественными специалистами еще в начале 60-х годов. Было построено около сотни заводов для его производства, правда, предпочтение и дальше отдавалось крупноблочному бетону. В итоге, особо популярным опилкобетон так и не стал. Сегодня его все еще относят к экзотике строительного рынка, но некоторый рост спроса все же отмечается, поскольку одна из главных характеристик материала – его экологичность.
Что собой представляет опилкобетон
Опилкобетон – теплоизоляционный бетон, в котором как вяжущий элемент используется цемент и известь, а в качестве заполнителя используется песок и древесные опилки. Опилкобетон похож по своим качествам на натуральную древесину – у него отличная паропроницаемость и звукопоглощение, а санитарные и гигиенические показатели у опилкобетона и вовсе идеальные.
Используют этот материал при строительстве объектов различного назначения – промышленного, торгового или жилого. Из него строят загородные дома, бани, дачи и иные малоэтажные сооружения и здания. Для изготовления опилкобетона не требуются большие тепловые и энергетические затраты. Поэтому его себестоимость сравнительно невысокая. При производстве продукта используют опилки, что позволяет попутно избавляться от отходов деревообрабатывающей промышленности.
Преимущества опилкобетона
Основные плюсы этого материала – теплозащитные качества и экологическая чистота. Благодаря первому, при строительстве нет необходимости в дополнительных затратах на теплоизоляцию стен. Исследования показали, что стена из опилкобетона толщиной в 30 см сохраняет тепло так же хорошо, как и кирпичная стена толщиной в 100 см. Кроме того, малый вес опилкобетона, по сравнению с обычным бетоном, существенно уменьшает нагрузку на фундамент, а значит, снижаются затраты на его устройство.
Следующий плюс этого материала – долговечность. Здания, которые построены из него, служат очень долго. Опилкобетон устойчив к деформациям на изгиб и растяжение и к ударным нагрузкам, то есть он достаточно прочен. И хотя материал наполовину состоит из древесных опилок, он обладает высокой огнестойкостью, так как содержит цемент и песок. Он выдерживает температуру до 1200 градусов более чем два часа подряд.
Опилкобетон хорошо поддается практически любой механической обработке. Его с легкостью можно сверлить, фрезеровать, пилить и даже забивать в него гвозди. Он устойчив к грибку и плесени, не гниет, не боится низких температур. К нему хорошо цепляются штукатурные и бетонные составы, клеящие и лакокрасочные средства.
Недостатки опилкобетона
Единственный минус этого стройматериала – высокое водопоглощение. Чем данный показатель ниже, тем лучше. Обычно это 8 – 12%, в зависимости от плотности образца. Снизить это значение до 2 – 4% можно, если провести обработку материала водоотталкивающими составами.
Технология строительства с использованием опилкобетона
После завершения строительства, из-за того, что опилкобетон не влагостойкий, стены сооружения придётся оштукатурить. Делать это необходимо после полного высыхания стен и окончательной усадки, то есть, примерно через 6 – 8 месяцев. Важно помнить, что свес крыши должен быть не менее 60-70 см, чтобы влага не попадала на стены. Если необходимо придать стенам дополнительную жесткость, то они армируются деревянными рейками. Арматура располагается в 2 ряда, с промежутком в 30-40 см. Места стыковки стен и углы следует обработать особенно тщательно. Дверные и оконные проемы располагают на минимальном расстоянии от углов в 1,5-2 м.
Какие выбрать опилки?
Чтобы получился качественный опилкобетон, в первую очередь необходимо использовать заранее подготовленные опилки, лучше хвойных пород, размером не менее 1 – 5 мм. У них однородное гранулированное строение, которое обеспечивает хорошую текучесть, что важно для процесса прессования опилкобетонной смеси в формы. Кроме того, хвойные опилки менее подвержены биологическому разложению. Для изготовления опилкобетона обычно используют еловые опилки – у них наилучшие характеристики. Степень пригодности опилок оценивается по проценту задержания в них водорастворимых элементов. Обычно виды опилок идут в следующей очередности: ель, тополь, береза, сосна, дуб, ясень, лиственица.
Период схватывания смеси зависит от выбранной породы древесины. Так, смесь, которая содержит еловые опилки, схватывается полностью за 10 – 11 часов, с сосновыми опилками – за 12 – 15 часов, а если используются лиственничные опилки – придется подождать 90 и более часов.
Для уменьшения влияния водорастворимых элементов, содержашихся в опилках, на цемент, их обрабатывают физическим или химическим способом. Самый распространенный – окисление органических составляющих на открытом воздухе, желательно под солнечными лучами. Правда, у этого метода имеется недостаток – большая продолжительность процесса. Так, для окисления опилок хвойных пород потребуется 2 – 3 месяца, а для лиственных – 6 и более.
Второй способ – обработка водой. Для этого опилки оставляют на длительное время под дождем или специально вымочивают. По времени этот способ такой же продолжительный, как и первый, потому что опилки высыхают очень долго.
Самым популярным методом подготовки опилок считаются их обработка раствором хлористого кальция. Нужно отметить, что материал хорошего качества из обработанных кальцием опилок, получается только при использовании выдержанной хвойной древесины.
Опилкобетон своими руками: пропорции и состав
От соотношения песка и опилок зависит плотность опилкобетона. Чем меньше песка, тем ниже получится плотность материала. У него будут лучшие теплотехнические свойства, но прочность будет низкой. При увеличении количества песка, опилкобетон получится прочнее, но стены из него будут менее теплыми.
Для замеса опилкобетона как вяжущее вещество используется цемент. Для экономии, его частично допускается заменять глиной или известью. Существует масса рецептов изготовления опилкобетона, главное – следить, чтобы заполнители и вяжущие средства имели высокое качество.
Вот один из рецептов:
• Гашеная известь – 600 кг/м3;
• Цемент – 1200 кг/м3;
• Песок – 1550 кг/м3;
• Опилки – 220 кг/м3.
В зависимости от влажности опилок воды для замешивания потребуется 250 – 350 л/м3. В случае самостоятельного выполнения строительных работ замес производится таким образом:
Проверяется готовая смесь на пригодность таким образом – сжимается комок в руке. Если вода из него не сочится и он не рассыпался при разжатии руки, то опилкобетон можно использовать, то есть, прессовать его в формы для блоков или заливать в опалубку.
Ставьте лайк и подписывайтесь на наш канал!