Производство правильного профилированного бруса
В любые времена дома из дерева имели высокий спрос. На сегодняшний момент времени, благодаря обработки на оборудовании, обеспечивается возможность возводить надёжные и красивые дома. Данные сооружения доступны по стоимости и несут с собой исторически сложившиеся традиции разных стилей.
В Российской Федерации мы являемся единственной компанией ( гк-твойдом.рф ), которая производит профильный брус c широким ассортиментом формы профиля. К классическому профилю относят брус, у которого две лицевых стороны плоские. Брус, обладающий лицевыми сторонами, которые имитируют бревно в виде полукруга, относят к круглому профилю. Следующий профиль объединяет в себе два вышеперечисленных и называется полукруглым. В таком профиле бруса одна сторона полукруглая, а другая плоская. Такой тип бруса подойдёт приверженцам нескольких стилей. Для имитации безупречного дизайна Норвежского стиля, нашими специалистами был разработан профиль Лафет. Внешняя сторона данного профиля плоская и имеет широкие фаски с закруглениями. Применяемые в этом профиле бруса крепления лабиринтного типа, обеспечивают самое надежное соединение, благодаря чему дома, возведенные с бруса такого профиля, отлично сохраняют тепло.
Для владельца будущего деревянного дома очень важно подобрать оптимальный исходный материал. Важность этого выбора обусловлена не только наличием финансовых средств и предпочтительностью дизайна, но и осведомленностью о свойствах материала, а также тонкостями в процессе его производства. Поэтому ниже мы расскажем вам обо всех этапах, благодаря которым вы сможете составить реальную картину относительно возведения деревянных домов.
Заготовка древесины.
Пиление дерева.
С помощью пилорамы пилят дерево. После этого получается доска и брус. В дальнейшем полученный пиломатериал используют для строительства или производят дополнительную обработку в зависимости от конечной цели. В летний период времени важную роль играет правильное хранение пиломатериала. При правильном хранении, древесные заготовки сохранят свои качественные характеристики. Чтобы нивелировать возможность появления грибков и разных паразитов, древесину обрабатывают антипиренами. Хранят заготовки из дерева в темных и хорошо проветриваемых местах. В качестве укрытия лучше всего использовать плотный тент. Кроме этого, между заготовками кладут специальные прокладки, что в свою очередь нивелирует возможность повреждения заготовок.
Процедура производства бруса.
Профилированный брус изготавливается в несколько этапов, а именно:
Создание проекта.
Для расчёта количества сырья и стоимости деревянного дома нужен проект. Кроме этого, с помощью программы создаётся цифровой вид будущего деревянного дома. Работа нашего архитектора заключается в создании проектной документации на дом. В проект входит два главных раздела. Первый раздел представляет собой карту раскроя бруса с помощью, которой будет производиться сруб. Второй раздел содержит в себе по-венцовую карту сборки сруба. По этой карте специалисты будут собирать готовый сруб.
Соблюдение качества и правильное хранение.
Качество конечного изделия в данном случае прямо пропорциональна качеству заготовки. К главным условиям соблюдения качества относятся: соответствие размеров и геометрических форм, а также отсутствие дефектных участков. Контролировать качество начального сырья нужно обязательно. Важно правильно хранить древесные заготовки. Сруб будет высокого качества, если заготовки хранились, как положено. В зимний период времени хранение заготовок, не требует особых условий.
Сушка изделия.
Создание профиля.
На этом этапе производства применяют четырёх сторонний станок. Это оборудование позволяет обработать заготовок за один проход с четырёх сторон. Используемые заготовки имеет длину 4 и 6 метров. Входящие сечения брусьев составляет 180х180;180х200; и 180х240 мм. После обработки заготовки на станке, сечение изделия получается равным 170х170; 170х190; и 170х230 мм. Профильный брус после этой процедуры произведен. Во время обработки древесины появляются внутренние пороки дерева, которые ранее были не видны. Внутренние пороки могут проявляться в виде смоляных карманов, прорости и внутренней гнили. Брус профилируют в том количестве, которое указано в проектной документации.
Раскрой в длину и маркировка.
После того как брус будет профилирован, его отдают на обработку специалисту по раскройке дерева. На специальном станке специалист будет раскраивать древесину по тем размерам, которые указаны в проекте. Данный процесс очень сложен в силу того, что его нельзя сделать автоматически. Специалисту необходимо вручную найти все пороки и их вырезать. Он должен руководствоваться рациональностью, то есть изготовить максимум деталей, не потеряв при этом высокое качество исполнения. Если обнаруживается много пороков, приходится делать новое профилирование, для восполнения нужного объема изделий для строительства. Все эти затраты идут в счет исполнителя работы. Таким образом, контроль качества играет важную роль и им нельзя пренебрегать в любых ситуациях. При выборе производителя профилированного деревянного бруса, владелец будущего деревянного дома должен обращать внимание на стоимость строительного изделия. При заниженной цене, высока вероятность поставки некачественного товара.
Когда профилированный брус раскраивают, каждую готовую деталь маркируют. Детали маркируют по порядковому номеру. Маркировка содержит в себе буквенно-цифровое значение. Первое значение содержит номер оси дома, второе значение содержит номер венца дома, а третье значение содержит номер детали. Например, С-33-10. В данном пример номер оси дома равно С, номер венца равно 33, а номер детали равняется 10. После того как будет произведена раскрой и маркировка, детали перемещают на фрезеровочный узел.
Фрезеровка чаш.
В фрезерном узле производит фрезеровку замкового соединения. В профилированном брусе изготавливается чашка (замковое соединение) в каждой из ее четырех сторон. Паз по ширине, равен ширине венца дома, размещённого перпендикулярно. Такое крепление очень надежное и тёплое. Брус не может выкрутиться в срубе, благодаря вертикально расположенным чашам. Угловой выпуск бруса называет «Остатком». Как правило, длина углового выпуска составляет 150-170 мм, и зависит от сечения профилированного бруса. Замки фрезеруют согласно проектной документации. Данные о их местонахождении находятся в «Карте раскроя бруса». В результате этого этапа производства, каждая деталь маркируется ещё раз и затем формируется в пачки метр на метр и длинной 6 метров.
Последний этап производства.
На этом этапе производства уже сделаны замковые соединения, и мы имеем законченный деревянный сруб, который можно собирать. Полученный продукт обрабатывают антипиренами. Кроме этого на профилированном брусе должно быть снято напряжение. Поэтому на каждой детали производят компенсационный пропил.
Производство профилированного бруса: технология и оборудование
Производство профилированного бруса: преимущества материала + технология производства + список необходимого оборудования + регистрация бизнеса + подбор персонала и помещения + расчет инвестиций и окупаемости + анализ производства клееного профилированного бруса.
Многие люди мечтают о загородных домах, выполненных из дерева. Раньше для такого строительства применялись исключительно бревна или цельный брус, но сегодня им на смену пришел новый материал – профилированный брус.
Такой стройматериал, несмотря на его современность, уже обрел широкую популярность. И количество производителей, изготавливающих его, стремительно увеличивается.
Как происходит производство профилированного бруса, и можно ли построить на этом прибыльный бизнес, расскажем прямо сейчас.
Что такое профилированный брус и где его применяют?
Брус профилированный – это очень высокотехнологичный строительный материал, который являет собой достойную альтернативу брусу обычному (цельному) и оцилиндрованным бревнам.
Если бревна дают значительную усадку, а брус с годами очень растрескивается, то технология изготовления профилированного бруса позволяет избежать подобных недостатков, благодаря чему он и получил такое признание.
Этот стройматериал представляет собой квадратный, прямоугольный или же овальный с одной стороны брус (зависит от сечения), по сторонам которого высечен профиль по типу «гребенка» или «шип-паз».
Выходит, что одна или две стороны бруса идеально ровные, в то время как две другие имеют специальные высечки – шипы и пазы, при помощи которых появилась возможность построить дом с максимальной плотностью прилегания материала.
Но не только дома можно построить при помощи профилированного бруса. Часто его используют также при строительстве загородных коттеджей, бань и гостевых домиков.
В качестве материала изготовления используют хвойные породы деревьев, например, сосну, лиственницу, ель и кедр. Именно эти породы обладают наиболее огнестойкими и влагостойкими показателями, что очень важно при возведении жилых помещений из дерева.
Если производство профилированного бруса осуществляется по классической технологии, то есть из цельного ствола дерева, а не из клееных ламелей, то при изготовлении стройматериала больше не используются никакие другие вещества (к примеру, клей).
За счет этого данный строительный материал по праву считается наиболее «дышащим» и экологическим.
Помимо этого, профилированный брус имеет и много других достоинств:
Средний ценовой диапазон профилированного бруса колеблется в пределах 10-15 тыс. руб. за 1 куб. м., что, безусловно, не такая уж маленькая, но и не слишком высокая сумма для столь чистого материала.
Именно поэтому на территории России производство профилированного бруса является выгодным капиталовложением, которое способно окупить себя уже в первые год-полтора работы.
Потенциальными потребителями профилированного бруса являются частные лица и строительные компании, также крупные торговые сети.
Профилированный брус производство: технология изготовления
Также, хоть подобное производство не нуждается в лицензировании, необходимо обратить внимание на документацию, которая содержит требования к профилированному брусу, как к строительному материалу.
| 1. ГОСТ 8486-86 | «Пиломатериалы хвойных пород» |
| 2. ГОСТ 8242-88 | «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства» |
| 3. ГОСТ 24454-80 | «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры» |
| 4. ГОСТ 11047-90 | «Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий» |
Само производство состоит из нескольких технологических этапов, соблюдать которые важно для получения качественной продукции:
Подготовка сырья для изготовления бруса.
Предприятия по изготовлению стройматериалов из древесины покупают в качестве сырья для производства деревья с уже обрезанной кроной и ветками. Чтобы из этих стволов можно было выпиливать профилированный брус, нужно как следует их подготовить. Именно от качества выполнения этого первого этапа и зависит качество всей продукции.
На этапе подготовки стволы «обчищаются» от коры и первых слоев древесины, которые наиболее хрупки и склонны к растрескиванию.
Если не убрать лишние слои, то в будущем можно получить брус, который будет иметь непрезентабельный вид по причине многочисленных трещин, которые еще и делают его непригодным для строительства.
Сушка происходит при помощи специальных сушильных камер, где древесина может находиться от 2 до 4 недель. Такая технология позволяет получить наиболее качественный материал, так как с ее использованием минимизируется риск трещин.
Также для избегания нежелательного растрескивания некоторые производители делают по сторонам бруса так называемый «компенсационный» распил – специальный продольный разрез, который снижает риск появления трещин во время сушки.
На выходе из сушильной камеры влажность материала должна быть в пределах 18-20%.
После формирования четырехсторонней заготовки брус отправляется на следующий станок, на котором уже обрабатываются две стороны вместо четырех. На этом этапе задается определенный профиль – шип-паз или гребенка.
Упаковка готового стройматериала.
Когда будут высечены шипы и пазы, а изделие будет отшлифовано, брус готов к упаковке и транспортировке конечному потребителю.
Здесь важно обратить внимание на то, что сухой брус имеет высокие требования к упаковке и складированию: если во время его упаковки или хранения будут нарушены условия влажности, то он может потерять свои свойства (может видоизмениться или растрескаться).
Оборудование для производства профилированного бруса
Для выполнения основных процессов производства понадобятся, как минимум, 5 основных устройств:
| Оборудование | Стоимость (руб.) | Образец |
|---|---|---|
| Итого: | 5 205 000 рублей | |
| Электрорубанок (для очистки древесины) | 5 000 |  |
| Сушильная камера (для сушки древесины) | 2 000 000 |  |
| Четырёхсторонний станок (для формирования заготовок) | 1 500 000 |  |
| Двухсторонний шипорезный станок (для вырезания профилей) | 1 650 000 |  |
| Вилочный погрузчик (для транспортировки материалов) | 500 000 |  |
Кроме затрат на покупку оборудования, нужно учитывать также и траты на пуско-наладку оборудования, его транспортировку и обучение персонала.
Купить оборудование для производства профилированного бруса можно новое, но, чтобы несколько сэкономить, начинающим бизнесменам стоит покупать уже использовавшиеся ранее устройства.
Как организовать производство профилированного бруса?
Сделать это можно двумя путями – зарегистрировав ИП или же ООО.
1. Как узаконить свою деятельность в случае производства стройматериала?
Часто, создавая небольшое предприятие, граждане регистрируют ИП – индивидуального предпринимателя. Этот способ стоит дешевле и осуществляется быстрее. К тому же, вести налоговую отчётность для таких предпринимателей гораздо проще.
Но, с другой стороны, ООО имеет некоторые преимущества в этом отношении. К примеру, если вы хотите продавать производимую вами продукцию крупным супермаркетам, то они будут предпочитать сотрудничать именно с ООО, а не ИП.
Поэтому, если хотите заняться производством, будет лучше узаконить себя в качестве ООО.
Документы потребуются следующие:
В качестве режима налогообложения лучше всего подойдет ОСН – Общая система налогообложения.
После регистрации самое время найти помещение.
2. Какое помещение необходимо для производства?
Площадь должна составлять не меньше 200 кв. м.
При этом, очень важно, чтобы полы помещения были ровными, так как планируется покупка и использование вилочного погрузчика.
Необходимо также наличие всех коммуникаций: водо- и электроснабжения, отопления.
3. Сколько сотрудников потребуется для работы предприятия?
Для тех бизнесменов, кто собрался реализовывать профилированный брус, производство будет достаточно сложным процесс, который требует определенных навыков. Поэтому ваш персонал должен будет иметь хоть минимальные знания в этой области.
Для начала работы на производстве вам может хватить и 5-ти сотрудников, но по мере расширения бизнеса придется увеличить и штат.
В эти 5 сотрудников должны войти:
Такой штат сотрудников будет оптимальным при условии, что обязанности руководителя и бухгалтера вы возьмете на себя.
Также не стоит забывать о роли на предприятии таких кадров, как маркетолог и наладчик оборудования.
4. Кому и как сбывать готовую продукцию?
К таким относятся следующие:
Чтобы привлечь внимание потенциальных потребителей, обратите внимание на последний способ продвижения производимой продукции. Создание собственной выставочной конструкции из профилированного бруса – это хороший шанс показать будущим покупателям уже на готовом примере все преимущества вашего материала.
И хоть такой способ рекламы несколько дорогостоящий, он сможет себя оправдать. В крайнем случае, можете организовать небольшой павильон с примерами самого бруса.
Сколько будет стоить бизнес по производству бруса?
Чтобы подсчитать, каким будет размер первоначальных инвестиций, проанализируем каждую статью расходов:
| Статья расходов | Сумма (руб.) |
|---|---|
| Итого: | 7 688 000 рублей |
| 1. Регистрация ООО (госпошлина, формирование уставного капитала, изготовление печати) | 18 000 |
| 2. Аренда помещения (за 3 первых месяца) | 120 000 |
| 3. Покупка оборудования | 5 205 000 |
| 4. Транспортировка оборудования и его наладка | 500 000 |
| 5. Закупка сырья (в объеме 300 куб. м. древесины) | 1 500 000 |
| 6. Заработная плата сотрудникам | 150 000 |
| 7. Оплата коммунальных услуг и налогов | 100 000 |
| 8. Реклама и прочие небольшие расходы | 95 000 |
Такие предварительные цифры дают нам возможность вычислить, что полная окупаемость бизнеса ожидается в течение 20-24 месяцев работы. Если ваше предприятие сможет выполнять больше заказов, то и окупить его получится раньше – где-то за 14-18 месяцев.
При этом, не забывайте учитывать, что спрос на профилированный брус является сезонным. Активно раскупать этот материал будут по большей мере с апреля по октябрь.
Чем отличается производство клееного профилированного бруса, и выгодно ли оно?
В отличие от бруса из массива, этот материал состоит из склеенных ламелей, которым в конце технологического процесса также придается ровная, строганная форма с высечками по типу «шип-паз».
С одной стороны, этот материал менее экологичен, ведь в его производстве используется клей, но с другой стороны – современные склеивающие вещества позволяют дереву «дышать», чем не влияют на его экологичность.
Также к плюсам такого стройматериала следует отнести и тот факт, что клееный брус практически полностью лишен возможности растрескиваться и давать усадку. Это обусловлено тем, при склеивании уже подготовленных ламелей полностью снимается древесное напряжение.
Но, если смотреть на процесс изготовления клееного профилированного бруса со стороны организации предпринимательской деятельности, то здесь, конечно, есть несколько весомых недостатков: первый – это сложный технологический процесс производства, а второй – дороговизна по сравнению с обычным профилированным стройматериалом.
1. Технология производства клееного бруса.
Процесс изготовления клееного бруса несколько сложнее, нежели изготовление материала из массива.
Состоит он из большего числа этапов:
К слову, в отличие от обычного профилированного бруса, этот материал не требует специальных условий хранений, ведь за счет клееных элементов его внутреннюю влажность тяжело нарушить.
Производство профилированного бруса европейского качества.
Технологии изготовления. Необходимое оборудование.
2. Оборудование, используемое для производства клееного профилированного бруса.
Несмотря на то, что технологии изготовления и того, и другого стройматериала значительно отличаются, для производства клееного бруса также понадобятся электрорубанок, сушильная камера, четырехсторонний и шипорезный станки, вилочный погрузчик.
Но для выполнения дополнительных производственных этапов потребуется и дополнительное оборудование:
| Оборудование | Стоимость (руб.) | Образец |
|---|---|---|
| Итого: | 5 120 000 рублей | |
| Многопильный станок (для распилки досок) | 900 |  |
| Линия-автомат для сращивания ламелей по длине (для подготовки ламелей к формированию бруса) | 2 100 000 |  |
| Клеенаносящий станок (для нанесения клея на ламели) | 220 000 |  |
| Гидравлический пресс для склеивания бруса (для формирования бруса из отдельных ламелей) | 1 900 000 |  |
Но, несмотря на такую высокую стоимость, это производство сможет окупиться за срок, который не превышает период окупаемости рассмотренного выше предприятия. Это обусловлено тем, что производство клееного бруса практически безотходное, и оно пользуется большим спросом у населения.
Учитывая, что рыночная стоимость клееного материала находится на уровне 13 тыс. руб. за 1 куб. м., а чистая прибыль в месяц составит от 300 до 600 тыс. руб., окупится предприятие в течение 18-24 месяцев.
Что касается количества сотрудников и размера помещения для производства, то они будут такими же, как и при открытии предприятия по изготовлению обычного бруса.
Выходит, что основная дороговизна бизнеса состоит именно в стоимости дополнительных станков.
Какой именно вид производства выбрать вам, нельзя ответить однозначно. И тот, и другой способ изготовления являются перспективной бизнес идеей, и определиться, какой тип производства выбрать, не так уж легко.
Стоит отметить, что клееный брус, несмотря на использование при его изготовлении клея и множества технологических процессов, считается стройматериалом более высокого класса за счет того, что он долговечен и практически не растрескивается.
Но если производство профилированного бруса – это для вас новая область в бизнесе, то, несомненно, начинать организацию собственного предприятия следует именно с создания материала из массива.
Клееный брус – это очень специфический материал, для изготовления которого желательно иметь хотя бы некоторое представление об этой нише, опыт работы с древесиной и достаточный объем стартового капитала.