Проектные разработки для строительства новых цементных заводов и реконструкции действующих цементных производств
Проектирование цементных заводов является на данный момент достаточно важной задачей для множества проектных организаций, тем или иным образом связанных с цементом. И в последнее время данная задача становится все актуальнее. Однако осуществить проектную подготовку строительных работ для цемзавода не так просто как может показаться на первый взгляд, и решением этого вопроса должны заниматься квалифицированные специалисты, имеющие многолетний опыт работы.
Отдел обжига и помола ОАО НИИЦЕМЕНТ» на договорной основе выполняет следующие работы:
Работы по проектированию и подготовке строительства цементного завода
Работы по проектированию и подготовке строительства цементного завода подразумевают проведение целого перечня ответственных операций. Ведь для постройки конкурентоспособного предприятия нужно использовать самые современные разработки, которые отвечали бы требованиям нынешнего строительного рынка, который, несмотря на очень высокий спрос на цемент, все же выбирает наиболее качественные марки стройматериалов.
По этой причине одним из приоритетных направлений ОАО «НИИЦемент» является проектное обеспечение инновационных процессов, которые на данный момент протекают в государственной цементной промышленности. Обладая обширными знаниями в этой сфере, сотрудники организации разрабатывают самые передовые решения, опираясь на лучшие достижения в мире в области производства цемента. Обратившись к нашим специалистам, клиент может рассчитывать на:
У нас вы можете заказать разработку цемзавода с проектированием и быть уверенными, что мы выполним работу на совесть, а подготовка к строительству объекта не займет много времени.
Поскольку стройка на сегодняшний день набирает все большие обороты, то вложение финансов в сферу производства стройматериалов очень быстро окупается и приносит сверхприбыли.
Если вы хотите заказать у нас проектирование цементных заводов, то можете рассчитывать на то, что проектная работа будет выполнена на высшем уровне. Звоните нам по номеру +7 (495) 500-09-71, и вы будете уверены, что при строительстве не возникнет никаких проблем.
Повышение производительности действующего оборудования и качества цемента,
снижение расхода топливно-энергетических ресурсов на производство,
разработка специальных видов продукта,
определение пригодности сырьевых материалов
Телефон: +7 (495) 580-27-00
Тел/Факс:+7 (495) 502-79-04
Е–mail: nii-cement@yandeх.ru
г. Москва, г. Подольск, ул. Плещеевская, д.15
Проектирование цементных заводов
Цементные заводы производят высококачественные цементы разных видов и марок, бетоны и растворы. Поэтому в процессе разработки проекта учитываются научно-технические достижения в данной области производства и передовой опыт проектирования цементных заводов, позволяющий снизить трудоемкость проектирования, себестоимость и обеспечить минимальный срок окупаемости капитальных затрат.
Свое решение о создании цементного производства заказчик должен принимать, исходя из прогнозных оценок и опираясь исключительно на расчеты того эффекта, на получение которого можно полностью полагаться. Только тогда, когда расчеты ТЭО выстроены на достаточно объективной основе и подкреплены определенными логическими доводами можно вкладывается в проектирование цементных заводов.
Учитывая, что основная часть продукции цементного завода изготавливается для строительного производства, где очень ценятся вяжущие смеси на основе цемента и бетона, можно утверждать, что цементные заводы в России — это выгодный и прибыльный бизнес.
Многие действующие цементные заводы были технически перевооружены. Поэтому сейчас к проектированию цементных заводов привлекают инженеров широкого профиля. Роль инженера-технолога в разработке производственных процессов цементных цехов бесценна и проявляется в основном при разрешении экологических проблем. Актуальность создания автоматизированных участков и цехов чаще всего является определяющим фактором для заказчика и инвестора. Чтобы детально концентрировать внимание на той или иной характеристике каждого конкретного цеха или ситуации, когда проекты рассматриваются и воспринимается властями, как небезопасные для населения производства, предлагаем сделать выбор в пользу комплексных проектных услуг «под ключ».
Проектирование цементных заводов «под ключ» начинается со сбора информации и обработки общих сведений. Специалисту понадобится знать о производственном делении завода:
А также разобраться в схемах движения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.
Основные принципы разработки генерального плана цементного завода чаще всего воспринимаются как обязательные и самые важные. Проектирование цементных заводов «под ключ», система организации производства цемента и бетона, основные задачи, решаемые специалистами при разработке, основные методы проектирования лучше сразу разбивать на несколько фаз: архитектурно-строительная концепция и эскизный проект. Каждая фаза предполагает наличие определенного смысла и концентрирует внимание заказчика на той или иной характеристике каждого конкретного цеха.
Чем еще привлекательно проектирование цементных заводов «под ключ»? Тем что заказчик получает технико-экономическое обоснование строительства цементного завода, анализ района, пункта и площадки для строительства. А еще тем, что задание на проектирование формирует сам проектировщик в соответствии со всеми предстоящими стадиями проектирования цементных заводов.
У каждого заказчика есть свой бизнес план и производственная программа, где отражается временной период от момента разработки проекта до момента окончания срока окупаемости всех совокупных затрат. Проектирование цементных заводов «под ключ» устанавливает взаимосвязь между операциями проекта и деятельностью производственных цехов, помогая заказчику уравнять свои возможности и настоящие потребности. В случае неправильного соотношения происходит корректировка материальных ресурсов через дисконтирование, благодаря чему происходит изменение вложенного в проект капитала в денежной форме.
Заказать проектирование цементных заводов можно по телефону 391 209-09-40. Назвав специалисту основные технические, экономические и организационные задачи, которые будет необходимо решить в процессе работы над проектом, мы быстрей сконструируем наши отношения. Обращайтесь!
Как открыть собственный мини-завод по производству цемента
Производство цемента – процесс энергоемкий и дорогостоящий, но результат этого стоит – по завершению технологического процесса получают один из самых востребованных строительных материалов, который используют и самостоятельно, и в качестве составляющего компонента для бетона, железобетона. Поэтому изготовление цемента – выгодный и высокодоходный бизнес. Особенно если завод по производству цемента располагается вблизи места добычи сырьевых материалов.
Особенности регистрации мини-завода
В процессе подготовки документов на регистрацию ООО рассмотрим важные организационно-правовые моменты:
Во время организации предприятия могут понадобиться такие коды ОКВЭД:
Перед тем как осуществлять продажу цемента, необходимо определить физико-механические свойства строительного материала. Для этого нужно ознакомиться с такими нормативными документами:
Если продажа цемента будет осуществляться не только на территории России, но и в странах ЕС, тогда начинающему предпринимателю пригодятся следующие документы:
Технология производства цемента
Процесс изготовления можно разделить на два этапа:
1. Получение клинкера
Этот этап является самым дорогим, на него приходится около 70 % себестоимости цемента. В его рамках можно выделить следующие стадии:
Добыча сырьевых материалов
Для разработки известнякового месторождения и глины часть горы «сносят вниз». В результате этого открывается пласт желтовато-зеленого известняка. Глубина пласта обычно составляет 10 метров.
Обработка известняка
Добытый материал измельчают на транспортерах до кусков, диаметр которых составляет около 10 сантиметров.
И если завод находится удаленно от карьера, то известняк транспортируют к производственным цехам.
После этого известняк сушат и еще раз измельчают в специальных мельницах, а потом смешивают с другими сырьевыми компонентами.
Обжиг сырьевой смеси
Эта операция выполняется в специальных печах при температуре около 1400 градусов Цельсия. При обжиге частички сырьевой смеси сплавляются между собой и образуют клинкер.
Печь представляет собой цилиндр из металла, который наклонен к плоскости пола под углом 4 º. Это обеспечивает движение клинкера вдоль оборудования.
2. Помол сырьевых компонентов
Строительный материал получают в результате тонкого измельчения клинкера, гипса (4-7 %) и минеральных добавок (11-15%). Размер зерен цемента должен составлять 1-100 мкм. В рамках этого этапа выделяют стадии:
Бизнес-план производства цемента
В данном бизнес-плане мы осуществим расчет основных технико-экономических показателей для мини-завода по производству портландцемента из известняка и зол бородинских углей. Планируется, что предприятие будет закупать сырьевые компоненты, а не осуществлять их добычу из карьера. Портландцемент будет производиться «сухим» способом, так как он является наиболее энергосберегающим и прогрессивным. В основе производственного процесса лежит технология – НИИСК (изготовление цемента из техногенных продуктов).
Технология НИИСК предполагает использование техногенных продуктов – промышленных отходов. Это позволит увеличить доходность мини-завода и снизить производственные затраты.
Расход сырья на 1 тонну клинкера:
Коэффициент выхода клинкера из шихты составляет 0,675.
Обжиг клинкера осуществляется при температуре 1450 ºС, при этом доля расплава составляет 19 %.
Материальный баланс
Планируется такой режим работы предприятия: 220 рабочих суток, 3 смены. В этом случае фонд рабочего времени оборудования составит 5280 часов в год.
Суточная производительность завода:
Расход сырьевых компонентов:
Расход энергоресурсов:
Технико-экономические показатели
Капитальные затраты
Для запуска мини-завода по производству цемента необходимо такое оборудование:
1. Дробильное оборудование.
В комплекс дробильного оборудования входит:
2. Мельницы для получения «муки».
Помольный модуль представлен на базе следующего оборудования: мельница 1465 А часовой производительностью 7 тонн;
3. Мельницы для измельчения готового продукта.
5. Электрофильтры и пылеосадительные камеры.
6. Расходные баки и шламбассейны.
Емкость шламбассейнов составляет до 120 куб. м.
7. Насосы для подачи сырья.
8. Вращающаяся печь для обжига, производительность по клинкеру 70 тонн в час.
9. Конвейеры для подачи цемента.
10. Силосы для хранения готовой продукции, рабочая емкость одного силоса 415 тонн.
11. Бункеры для отработанных газов.
Стоимость этого комплекса оборудования – 500 млн. рублей;
Строительно-монтажные работы – 250 млн. рублей;
Прочие расходы – 50 млн. рублей.
Итого капитальные затраты – 800 млн. рублей.
Производственные затраты
Затраты на покупку сырья и материалов:
Расходы на оплату заработной платы
Общая численность персонала для мини-завода составляет 96 человек, из них – 86 работники, 10 – административно-управленческий персонал.Ежемесячные расходы на оплату труда составят 1 616 000 рублей, из них:
Ставка по страховым взносам для текущего года составляет 30 %.
Отсюда следует, что годовой фонд заработной платы составит: 1 616 000 * 12 *1,3 = 25 209 600 рублей.
Амортизационные отчисления
Амортизационные отчисления производим из расчета, что полный срок износа оборудования составляет 10 лет. В этом случае амортизационные отчисления составят 40 млн. рублей.
Накладные расходы – 20 млн. рублей;
Прочие расходы – 10 млн. рублей.
Итого производственные затраты составят: 541 438 900 рублей в год
Себестоимость продукции
Сб = 541 438 900 рублей/181 500 т. = 2983 рублей за тонну.
Продажа портландцемента осуществляется по рыночной цене – 4900 рублей за тонну.
Без НДС – 3920 рублей за 1 т.
Для данного предприятия планируем реализовать цемент по цене 3500 рублей за 1 т. без НДС.
Расчет чистой прибыли, рентабельность и окупаемость
Пр = 181 500 (3920-2983)*0,76 = 129 249 780 рублей.
Рентабельность производства: (129 249 780/ 541 438 900) *100 % = 24 %.
Срок окупаемости составит: 800 000 000/129 249 780 = 6,2 года.
Как видим, рентабельность производства портландцемента достаточно высокая и составляет 24 %. Срок окупаемости можно уменьшить, увеличив объемы производства строительного материала за счет изменения режима работы предприятия.
Полезное и важное по теме: