8D. Управление несоответствиями. Начальный продукт в линейке «Управление качеством» от АСКОН
Дмитрий Афонин
Руководитель отдела разработки типовых решений АСКОН
Тема обеспечения качества выпускаемой продукции актуальна для любого предприятия. Производство находится в постоянно меняющихся условиях. Сегодня поставщик прислал вам некачественные комплектующие, из которых невозможно собрать качественный продукт, а завтра вы приняли на работу нового сотрудника и, недостаточно его обучив, опять получили на выходе продукцию с отклонениями. Перечень эти причин можно продолжать бесконечно, и те действия по обеспечению качества продукции, которые вы запланировали сегодня, не дают гарантии, что завтра не появится новый фактор, который приведет к новым несоответствиям.
Для того чтобы обеспечить высокое, а главное стабильное качество продукции, на каждом предприятии внедряется система менеджмента качества, в рамках которой разрабатывается комплекс мер, призванный решить эту непростую задачу.
Сегодня все крупные отрасли промышленности имеют свой стандарт в области качества, который учитывает их особенности. Несмотря на разнообразие стандартов, в их основе лежит ИСО 9001, содержащий ряд базовых принципов, среди которых — принцип непрерывного улучшения (рис. 1).
Рис. 1. Принцип непрерывного улучшения — один из базовых в ИСО 9001
Рис. 2. Первый продукт в линейке «Управление качеством»
Как следует из этого принципа, предприятие должно непрерывно повышать качество продукции, результативность бизнеспроцессов и т.д. Но для того, чтобы чтото улучшить, необходимо знать тот уровень, на котором мы сейчас находимся. Как показывает практика, этот вопрос вызывает затруднения. Часто на предприятии не могут назвать перечень своих самых дефектных изделий или поставщиков, которые поставляют самую дефектную продукцию.
Причины подобных ситуаций всегда стандартны. Либо на предприятии не организован сбор информации по несоответствиям в определенной области, либо не проводится анализ статистики несоответствий. До сих пор на некоторых крупных предприятиях для учета несоответствий продукции применяются бумажные журналы. Ведение бумажного документооборота имеет ощутимый минус — он не позволяет осуществить оперативный анализ информации. Требуется ее перевод в электронный вид, что само по себе является трудоемким процессом.
Самое серьезное последствие подобных ситуаций — отсутствие объективных фактов для принятия управленческих решений. Таким образом, деятельность по улучшению качества ведется бессистемно и практически никогда не приносит ожидаемого результата.
Для того чтобы исправить существующее положение вещей, компания АСКОН разрабатывает линейку продуктов «Управление качеством», которая будет содержать простые и эффективные решения для автоматизации той или иной области деятельности по обеспечению качества выпускаемой продукции.
Данная публикация посвящена начальному продукту этой линейки — «8D. Управление несоответствиями» (рис. 2).
Его возможности можно разделить на две части:
Система позволяет собирать и анализировать информацию по несоответствиям на четырех основных стадиях жизненного цикла изделия (рис. 3):
Кто может быть пользователем данного решения? На стадии входного контроля информацию в систему вносит контролер входного контроля, а использует — инженер по снабжению, который может оперативно сформировать отчет и увидеть, что, например, поставщик «АБВ» уже третий месяц является лидером по уровню дефектности поставляемой продукции, поэтому, возможно, необходимо перераспределить заказы на конкретные позиции по другим поставщикам.
На стадии «Производство» информацию в систему вносит контролер операционного или производственного контроля, а использует ее, к примеру, технолог, который увидит, что операция по нарезанию резьбы, выполняемая на универсальном оборудовании, часто приводит к несоответствиям и ее необходимо перенести на другое оборудование. Или конструктор, который поймет, что технические решения, которые он применил, не технологичны и требуют доработки.
На стадии «Потребители» информацию в систему вносит инженер по качеству, а использует, например, технолог, который видит, что упаковка, которую он заложил, не обеспечивает сохранность и продукция поступает к потребителю с повреждениями.
На стадии «Гарантия» информацию в систему вносит инженер по гарантии, а использовать ее должны конструкторы и технологи.
Рис. 3. Управление несоответствиями
на разных стадиях жизненного цикла
Рис. 4. Рейтинг дефектности позиций
В соответствии с требованиями к подготовке производства проектирование новых изделий должно начинаться не с «чистого листа», а с изучения имеющегося опыта на изделияханалогах. Именно эту информацию можно почерпнуть из системы «8D. Управление несоответствиями» в категории «Гарантия» и учесть опыт в новых конструкциях.
Кроме того, статистика по несоответствиям заинтересует и руководителей подразделений, которые обязаны разрабатывать комплекс мер по повышению качества продукции.
Для того чтобы повышать качество продукции, необходимо постоянно анализировать исходную информацию. Для этих целей в системе используются отчеты:
Для повышения качества продукции необходимо устранять причины возникновения несоответствий. Именно причины, так как последствия можно устранять бесконечно. Для этого в любом стандарте предусмотрена процедура «Корректирующие действия».
Опыт АСКОН показывает, что часто внедряемая процедура не работает так, как хотелось бы. Причина, на наш взгляд, заключается в том, что, по умолчанию, стандарт не описывает методологию, по которой должны проводиться корректирующие действия. Именно поэтому в новой системе уже встроена процедура проведения корректирующих действий в соответствии с методикой 8D.
Рис. 5. Количество инцидентов по дням
Рис. 6. Состав процедуры «Корректирующие действия»
Рис. 7. Назначение прав пользователям «8D. Управление несоответствиями»
Процедура включает восемь этапов, проходя которые команда специалистов устраняет причины и последствия несоответствий (рис. 6).
Также система содержит функционал оповещений. Пользователь входит в систему под своим логином/паролем и видит полный перечень мероприятий, который он должен выполнить в рамках того или иного корректирующего действия. Встроенная система прав позволяет предоставить конкретному пользователю определенный функционал (рис. 7).
Таким образом, мы получаем целостный продукт, который позволяет не только фиксировать информацию о несоответствиях, но и планировать корректирующие действия по устранению их причин. Система реализует требования двух обязательных пунктов любого стандарта по качеству: «Управление несоответствующей продукцией» и «Корректирующие действия», которые подлежат обязательной проверке при любом аудите системы менеджмента качества. При разработке данного продукта мы преследовали цель предоставить пользователю инструмент, который бы формировал объективную базу для принятия управленческих решений — решений на основе фактов.
Управление несоответствиями в проектно-строительном процессе Текст научной статьи по специальности « Компьютерные и информационные науки»
Аннотация научной статьи по компьютерным и информационным наукам, автор научной работы — Анцев В. Ю., Ханин К. Н.
Текст научной работы на тему «Управление несоответствиями в проектно-строительном процессе»
Список литера туры!
1. Кпусов И.А., Сафарянц А.Р. Роторные линии. М. : Машиностроение, 1969. 195 с.
3. Пантюхин О.В., Лялин В.М. Основы обеспечения качества изделий комплексно-автоматизированного производства с применением нейронных сетей // Изв. ТулГУ. Технические науки. Вып.1. Тула : Изд-во ТулГУ, 2008. С. 249-252.
O. Pantyukhin, V. Lyalin, N. Tarasova
The account influence ofparameters of the equipment on quality of manufacturing of sporting cartridge case
There is revealed the basic parameters of high-productive automatic equipment, influenced into parameters of sporting cartridge case. It was proposed their account with a use of the safety function for its utilizing in neuronal networks for the forecasting of the cartridge case quality.
В.Ю. Анцев, д-р техн. наук, проф., зав. кафедрой, (4872) 33-22-88, anzev@uic.tula.ru (Россия, Тула, ТулГУ),
К.Н. Ханин, асп. (4872) 33-22-88, anzev@uic.tula.ru (Россия, Тула, ТулГУ)
УПРАВЛЕНИЕ НЕСООТВЕТСТВИЯМИ В ПРОЕКТНО-СТРОИТЕЛЬНОМ ПРОЦЕССЕ
Ключевые слова: проект, проектная документация, проектная цепь,
С переходом строительной отрасли к рыночным отношениям вопросы организации, планирования и управления строительством и проектированием претерпел значительные изменения. Рост производства, интенсификация научного прогресса вызвали необходимость комплексного совершенствования процессов управления, в том числе управления проект-
Управление проектным процессом предполагает постоянный мониторинг качества разрабатываемой при этом проектной документации. Поэтому для обеспечения необходимого уровня качества проектов при их разработке и реализации требуется механизм целенаправленного контроля результатов труда исполнителей и решений, принимаемых в процессе проектирования.
При анализе проектных цепей примем, что продукция процесса проектирования, под которой понимается отдельна единица проектной
продукции такого же объема. Очевидно, что Р + О =1.
Несоответствия вносятся в проектную документацию в процессе ее разработки. Из опыта проектной деятельности известно, что существует два вида операций над проектной документацией: формирование проектной документации и контроль. При формировании проектной документации разрабатываются проектные решения, выполняются необходимые расчеты и подготавливаются необходимые проектные документы. Операции контроля проводят для выявления и последующего устранения несоответствий.
Каждая проектная операция характеризуется вероятностью д; возникновения дефектов (также можно учитывать объем разработанной проектной документации И; и время разработки проектной документации
А/;). Чтобы показать, что некоторые операции формирования проектной
Возможно последовательное или параллельное выполнение операций разработки проектной документации. В последовательных проектных цепях (рис. 1, а) выполнение очередной проектной операции начинается после окончания предыдущей. Чтобы после выполнения операций в продукции отсутствовали дефекты, необходимо, чтобы они не возникши при выполнении каждой операции формирования проектной документации. Поэтому вероятность отсутствия дефектов на выходе технологической цепи
полненииу-й проектной операции; Р] + Я] = 1.
Соответственно вероятность наличия дефектов в продукции на выходе проектной цепи
При млиых значения Я] Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
— обнаруженные несоответствия исправляются, в процессе исправления в них вносятся ошибки с вероятностью Це :
— все обнаруженные при к-м цикле контроля несоответствия смешиваются с общей массой, прошедшей контроль проектной документации,
и, таким обраом, становятся скрытыми:
Qвых = Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
РД ЭО 1.1.2.01.0930-2013 Положение по управлению несоответствиями при изготовлении и входном контроле продукции для АЭС / 1 1 2 01 0930 2013
ПРЕДПРИЯТИЕ ГОСКОРПОРАЦИИ «РОСАТОМ»
Открытое акционерное общество
«Российский концерн по производству электрической и
тепловой энергии на атомных станциях»
(ОАО «Концерн Росэнергоатом»)
Об утверждении
и введении в действие
руководящих документов
эксплуатирующей организации
В целях повышения качества поставляемого на действующие и строящиеся АЭС оборудования и во исполнение приказа ОАО «Концерн Росэнергоатом» от 05.09.2012 № 9/822-П «Об утверждении и введении в действие Программы работ»
1. Утвердить и ввести в действие с 17.06.2013:
1.1. РД ЭО 1.1.2.05.0929-2013 «Руководство по проведению приемочных инспекций на предприятиях-изготовителях и входного контроля на АЭС оборудования 1, 2 и 3 классов безопасности» (приложение 1).
1.2. РД ЭО 1.1.2.01.0930-2013 «Положение по управлению несоответствиями при изготовлении и входном контроле продукции для АЭС» (приложение 2).
1.3. РД ЭО 1.1.2.01.0931-2013 «Основные положения о входном контроле продукции на АЭС» (приложение 3).
5. Департаменту планирования производства, модернизации и продления срока эксплуатации (Дементьев А.А.) в установленном порядке внести документы, указанные в пункте 1 настоящего приказа, в Указатель технических документов, регламентирующих обеспечение безопасной эксплуатации АС (обязательных и рекомендуемых к использованию), часть III, подраздел 3.1.
6. Признать утратившими силу приказ ФГУП концерн «Росэнергоатом» от 16.04.2008 № 266 «Об утверждении и введении в действие методических указаний» и приказ ОАО «Концерн Росэнергоатом» от 15.12.2010 № 1673 «О введении в действие Типового положения о входном контроле на сооружаемых АЭС».
7. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на первого заместителя Генерального директора Асмолова В.Г.
И.о. Генерального директора
ОАО «Концерн Росэнергоатом»,
от 17.06.2013 № 9/557-П
ПРЕДПРИЯТИЕ ГОСКОРПОРАЦИИ «РОСАТОМ»
Открытое акционерное общество
«Российский концерн по производству электрической и
тепловой энергии на атомных станциях»
(ОАО «Концерн Росэнергоатом»)
Руководящий документ
эксплуатирующей организации
РД ЭО 1.1.2.01.0930-2013
Положение
по управлению несоответствиями при изготовлении и входном
контроле продукции для АЭС
1 РАЗРАБОТАН Департаментом качества ОАО «Концерн Росэнергоатом»
2 ВНЕСЕН Департаментом качества ОАО «Концерн Росэнергоатом»
3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ОАО «Концерн Росэнергоатом» от «____» _____________ 2013 № ______
4 ВЗАМЕН «Методических указаний. Управление несоответствиями при изготовлении оборудования для АЭС»
(Измененная редакция. Изм. № 3, № 4, № 5)
Руководящий документ эксплуатирующей организации
Положение
по управлению несоответствиями при изготовлении и входном контроле
продукции для АЭС
1 Область применения
— поставляемой непосредственно на площадку АЭС;
— используемой в качестве комплектующего изделия при изготовлении продукции, поставляемой на АЭС.
(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3, № 5)
1.2 Положение распространяется на:
1.2.1 Несоответствия продукции, выявленные персоналом предприятия-изготовителя и/или специалистами организаций, участвующих в оценке соответствия в формах контроля, испытаний, приемки, решения о применении, в процессе проведения (проверки отчетных документов по результатам проведения):
— входного контроля сварочных (наплавочных) материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий на предприятии-изготовителе и его субподрядчиках;
— технологических и/или контрольных операций изготовления продукции на предприятии-изготовителе и его субподрядчиках;
— предварительных комплексных и (или) автономных, приемочных, квалификационных, приемо-сдаточных, типовых, периодических и иных испытаний продукции для контроля ее характеристик.
(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3)
1.2.2 Несоответствия продукции, выявленные при проведении входного контроля на площадке АЭС.
1.2.3 Несоответствия продукции, допущенные при её изготовлении и выявленные в процессе выполнения строительно-монтажных работ на площадке АЭС.
(Введен дополнительно. Изм. № 3)
1.3 Требования Концерна к управлению несоответствиями при изготовлении/входном контроле продукции для АЭС, указанные в настоящем Положении, сформированы с учетом Единого отраслевого порядка по управлению несоответствиями [1] и на основании следующих принципов:
— дифференцированного подхода при принятии решений по несоответствиям с позиции распределения ответственности между организациями в зависимости от степени влияния несоответствия на эксплуатационные свойства и безопасность продукции;
— унификации процедур и форм предоставления информации при учете, регистрации, выявлении и устранении несоответствий;
— взаимодействия между всеми участниками процесса принятия решений по несоответствиям согласно требованиям настоящего Положения;
— документирования и своевременного информирования о выявленных несоответствиях;
— принятия согласованных решений по реализации и контролю исполнения действий по устранению выявленных несоответствий;
— документирования результатов выполнения коррекции и корректирующих действий;
(Измененная редакция. Изм. № 3)
1.4 Деятельность по управлению несоответствиями продукции осуществляется в единой отраслевой информационной системе ЕОС-Качество в соответствии с требованиями [1] и настоящего Положения.
(Измененная редакция. Изм. № 3, № 4)
1.5 Управление несоответствиями, выявленными при оценке соответствия в форме приемки трубопроводов (подпункт и) п. 3 НП-071-18), отнесенных, согласно ФНП в области использования атомной энергии, к группам А и В, осуществляется в соответствии с ПОР 1.1.3.19.1323.
(Введен дополнительно. Изм. № 3, Исключен. Изм. № 4, Введен дополнительно. Изм. № 5)
2 Нормативные ссылки
В настоящем Положении использованы ссылки на следующие нормативные документы:
— НП-001-15 «Общие положения обеспечения безопасности атомных станций»;
— НП-071-18 «Правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов ее проектирования (включая изыскания) производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и захоронения»;
— ГОСТ 3.1109-82 «ЕСТД. Термины и определения основных понятий»;
— ГОСТ 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения»;
— ГОСТ Р 21.1001-2009 «Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации»;
— ГОСТ 16504-81 «Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения»;
— ГОСТ Р 50.02.01-2017 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Основные термины и определения»;
— ГОСТ Р 50.02.02-2017 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Классификация несоответствий»;
— ГОСТ Р 50.03.01-2017 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме экспертизы технической документации. Порядок проведения»;
— ГОСТ Р 50.06.01-2017 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия продукции в форме приемки»;
— ГОСТ Р 50.07.01-2017 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии»;
— РД ЭО 1.1.2.01.0931-2013 «Основные положения о входном контроле продукции на АЭС»;
РУ 1.3.2.17.1101-2016 «Контроль качества сварных соединений оборудования и трубопроводов при сооружении атомных станций»;
СТО 1.1.1.03.003.1100-2018 «Организация контроля качества сварочных работ при монтаже технологического оборудования и трубопроводов атомных станций»;
ПОР 1.1.3.19.1323-2019 «Управление несоответствиями при сооружении энергоблоков атомных станций».
(Измененная редакция. Изм. № 2, № 3, № 4, № 5)
3 Термины и определения
3.1 генподрядчик: Юридическое лицо, заключившее с застройщиком договор на выполнение комплекса или отдельных видов работ и услуг по сооружению АЭС и привлекшее к исполнению своих обязательств других лиц (если из договора не вытекает обязанность юридического лица выполнять предусмотренные в договоре работы лично).
(Измененная редакция. Изм. № 3, № 5)
3.2 генеральный проектировщик АЭС: Организация, уполномоченная органом управления использованием атомной энергии разрабатывать проект ОИАЭ и вести иные проектные работы на всех этапах его жизненного цикла для конкретной площадки размещения или базового проекта на основании заключенных договоров (ГОСТ Р 50.07.01-2017, статья 3.23).
(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3)
3.3 головная материаловедческая организация: Юридическое лицо, признанное органом управления использованием атомной энергии пригодным оказывать услуги эксплуатирующим или другим организациям по выбору материалов, технологии выплавки и разливки металла, термической резки, обработки давлением, сварки, наплавки и термической обработки продукции при ее конструировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте (ГОСТ Р 50.02.01-2017, статья 47).
(Измененная редакция. Изм. № 3)
3.4 документ регистрации несоответствий и принятых решений: Решение или Отчет о несоответствии, оформленные в соответствии с требованиями настоящего Положения.
3.5 заготовка: Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь (ГОСТ 3.1109-82, статья 101).
(Измененная редакция. Изм. № 3)
3.6 запасная часть: Составная часть изделия, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособности изделия (ГОСТ 18322-78).
(Измененная редакция. Изм. № 3)
3.7 изделие: Единица продукции, количество которой может исчисляться в штуках, килограммах, метрах (ГОСТ Р 50.06.01-2017, статья 3.5).
(Измененная редакция. Изм. № 3)
3.8 квалификационные испытания: Контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме (ГОСТ 16504-81, статья 45).
(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3)
3.9 комплектующее изделие: Продукция субподрядчика, применяемая как составная часть продукции, выпускаемой предприятием-изготовителем. Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем.
(Измененная редакция. Изм. № 3)
3.10 (Исключен. Изм. № 1)
3.11 корректирующее действие: Действие по устранению причин несоответствий и предупреждения его повторного возникновения ([1]).
(Измененная редакция. Изм. № 3)
3.12 несоответствие: Невыполнение одного или нескольких требований, установленных РД, ТТ/ТЗ/ТУ, РКД, ПМ, ПТД, нормативными правовыми актами РФ, федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, рабочей документацией и иной НД, указанной в РД, ТТ, ТЗ, ТУ, РКД, ПМ.
(Измененная редакция. Изм. № 1, № 2, № 3)
3.13 оборудование: Комплекс взаимосвязанных изделий, имеющий заданное функциональное назначение и предназначенный для использования самостоятельно или в составе другого оборудования.
(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3)
3.14 периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска (ГОСТ 16504-81, статья 48).
(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3)
3.15 полуфабрикат: Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потребителе (ГОСТ 3.1109-82, статья 100).
(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3)
3.16 поставщик: Российское юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, осуществляющее(ий) закупку продукции у изготовителей и последующую поставку генподрядчику, эксплуатирующей организации или российским изготовителям (ГОСТ Р 50.06.01-2017, статья 3.15).
(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3)
3.17 предприятие-изготовитель: Юридическое лицо (индивидуальный предприниматель), осуществляющее производство продукции и реализующее эту продукцию под своим собственным наименованием или своей собственной торговой маркой (ГОСТ Р 50.02.01-2017, статья 48).
(Измененная редакция. Изм. № 3)
3.18 приемочные испытания: Контрольные испытания опытных образцов, опытных партий продукции или изделий единичного производства, проводимые соответственно с целью решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство и (или) использования по назначению (ГОСТ 16504-81, статья 44).
(Измененная редакция. Изм. № 3)
3.19 продукция: Результат деятельности, представленный в материально-вещественной форме и предназначенный для дальнейшего использования в хозяйственных и иных целях.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
3.20 производственно-технологическая документация: технологические инструкции, карты технологических процессов и другие документы, регламентирующие содержание и порядок выполнения на предприятии-изготовителе (его субподрядчиках) всех технологических и контрольных операций при изготовлении продукции (ГОСТ Р 50.06.01-2017, статья 3.20).
(Измененная редакция. Изм. № 3)
3.21 процедура: Документированный порядок действий, обеспечивающий выполнение определенной работы (процесса), а также порядок и способы контроля результатов их выполнения.
3.22 рабочая конструкторская документация: Конструкторская документация, выполненная на стадиях опытного образца (опытной партии) серийного (массового) и единичного производства и предназначенная для изготовления, эксплуатации, ремонта (модернизации) и утилизации изделия (ГОСТ 2.103-2013, статья 3.1.6).
(Измененная редакция. Изм. № 3)
3.23 сварочные (наплавочные) материалы: Сварочная проволока, лента для наплавки, флюсы, покрытые электроды, неплавящиеся вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки и защитные газы, применяемые при сварке (наплавке) для обеспечения заданного процесса и получения сварного соединения и наплавки (ГОСТ Р 50.02.01-2017, статья 9).
(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3)
3.24 субподрядчик: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, привлекаемое/ый на договорной основе для выполнения части технологического процесса изготовления продукции, в том числе изготовления комплектующих изделий, закупаемых предприятием-изготовителем продукции.
3.25 техническое задание: Исходный документ для разработки образца нового изделия и технической документации на него или новую технологию, устанавливающий основное назначение и показатели качества изделия, технико-экономические и специальные требования, предъявляемые к разрабатываемому изделию, объему, стадиям разработки и составу конструкторской документации (ГОСТ Р 50.02.01-2017, статья 11).
1 При условии разработки технических условий техническое задание не относится к конструкторским документам.
2 Для импортных электронных компонентов (в т.ч. электрорадиоизделий), а также самостоятельных устройств многокомпонентного оборудования (по согласованию с Директором по качеству Концерна) данный документ выпускается в виде технических требований.
(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3)
3.26 типовые испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс (ГОСТ 16504-81, статья 50).
(Измененная редакция. Изм. № 3)
3.27 уполномоченная организация: Организация, привлекаемая в установленном в соответствии с законодательством Российской Федерации порядке для выполнения работ по оценке соответствия продукции обязательным требованиям в форме приемки (ГОСТ Р 50.02.01-2017, статья 51).
(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3)
3.28 элемент АЭС: Строительные конструкции, оборудование, приборы, трубопроводы, средства измерения, контроля, управления и автоматики, кабели и другие изделия, обеспечивающие выполнение заданных функций самостоятельно или в составе систем и рассматриваемые в проекте в качестве структурных единиц при выполнении анализов надежности и безопасности (НП-001-15, приложение № 2, статья 97).
(Измененная редакция. Изм. № 3)
3.29 сопроводительная документация: Технологическая, конструкторская, эксплуатационная, ремонтная, бухгалтерская и первичная учетная документации, а также документы о качестве, передаваемые изготовителем совместно с продукцией в рамках договора поставки (ГОСТ Р 50.07.01-2017 статья 3.27).
(Измененная редакция. Изм. № 1, № 2, № 3)
3.30 рабочая документация: Совокупность текстовых и графических документов, обеспечивающих реализацию принятых в утвержденной проектной документации технических решений объекта капитального строительства, необходимых для производства строительных и монтажных работ, обеспечения строительства оборудованием, изделиями и материалами и/или изготовления строительных изделий (ГОСТ Р 21.1001-2009, статья 3.1.8).
(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3)
3.31 замечания: отклонения, являющиеся ошибками в сопроводительной документации оформительского характера (описки, незаполненные графы, качество и количество копий, отсутствие подписей и т.п.) и отклонения по некомплектности сопроводительной документации (за исключением отсутствия: документа о качестве продукции (сертификат качества/формуляр/паспорт/этикетка/свидетельство об изготовлении), Руководства по эксплуатации, Руководства по монтажу (в случае отсутствия данного раздела в руководстве по эксплуатации), Плана качества, Решения о применении импортной продукции (в т.ч. импортных комплектующих изделий).
3.32 коррекция: Действие по устранению выявленного несоответствия ([1]).
(Введен дополнительно. Изм. № 3)
3.33 предупреждающие действия: Действия по устранению причин потенциального несоответствия или другой потенциально возможной ситуации ([1]).
(Введен дополнительно. Изм. № 3)
3.34 временные сдерживающие действия: Действия, направленные на защиту внутреннего (работников, подразделений самой организации) и внешнего заказчика (заказчика по договору) от воздействия несоответствия до принятия корректирующих действий ([1]).
3.35 команда: Формируемая Лидером группа работников, уполномоченная в установленном в организации порядке проводить анализ несоответствий, определять мероприятия по коррекции и временным сдерживающим действиям, причины несоответствий, корректирующие и предупреждающие действия, а также оценивать значимость несоответствий, которые могут возникать в процессах, продукции указанной организации, её поставщиков и подрядчиков ([1]).
3.36 коренная причина: Основная причина возникновения несоответствия, при устранении которой предотвращается его повторное возникновение ([1]).
3.37 методология 8D: Пошаговый подход к планированию и осуществлению действий, направленных на устранение несоответствий, предупреждение их повторного появления, определение наличия аналогичных несоответствий или возможности их возникновения где-либо ещё, а также минимизацию или исключение этих возможностей ([1]).
3.38 лидер: Работник организации, допустившей несоответствие, ответственный за координацию и организацию работы членов Команды, а также контроль выполнения коррекции, временных сдерживающих действий, корректирующих и предупреждающих действий, оформление Отчета о несоответствии и Акта об устранении несоответствия, Лидера назначает в установленном порядке Ответственный за качество в организации, допустившей несоответствие ([1]).
3.39 ответственный за качество в организации, выявившей несоответствие (ОЗКВ): Работник организации, выявившей несоответствие, из числа руководителей, уполномоченный руководством организации на принятие решений по несоответствиям в рамках направления (-ий) деятельности, управление которой (-ми) им осуществляется, решения по несоответствиям касаются информирования о выявленных несоответствиях, уточнения и предоставления дополнительной информации о них организации, допустившей несоответствие, или заказчику продукции и организации, выявившей несоответствие ([1]).
3.40 ответственный за качество в организации, допустившей несоответствие (ОЗКД): Работник организации, допустившей несоответствие, из числа руководителей, уполномоченный руководством организации на принятие решений, касающихся устранения несоответствия, и предотвращения его повторного появления или возникновения где-либо ещё, в рамках направления (-ий) деятельности, руководство которой (-ми) он осуществляет ([1]).
3.41 отчет о несоответствии: Документ в бумажном или электронном виде, подписанный электронной подписью, содержащий всю достоверную (подтвержденную) информацию о несоответствии, включая подробное описание несоответствия, информацию о принятых решениях и/или выполненных мероприятиях с указанием плановых и фактических сроков выполнения и ответственных исполнителей ([1]).
3.42 период оценки повторяемости несоответствия: Период времени, предшествующий дате выявления несоответствия, по состоянию на которую проверяется наличие ранее выявленных аналогичных несоответствий, указанный период устанавливается исходя из важности продукции для безопасности и цикличности производства/ поставки продукции ([1]).
3.43 повторное несоответствие: Несоответствие, допущенное той же организацией и связанное с невыполнением аналогичных требований, повторяемость несоответствия определяется относительно установленного периода времени ([1]).
3.44 предмет несоответствия: Продукция или процесс, установленные требования к которой (которому) не были выполнены ([1]).
4 Обозначения и сокращения
4.1 В настоящем Положении применены следующие обозначения и сокращения:
(Измененная редакция. Изм. № 3, № 4, № 5)
5 Ответственность участников
5.1 Филиал Концерна (АЭС или Дирекция строящейся АЭС) несет ответственность за:
— выполнение требований настоящего Положения при проведении работ/ участии в работах по оценке соответствия продукции в формах приемки, испытаний, решения о применении и при проведении ее входного контроля на площадках АЭС;
— организацию управления несоответствиями, выявленными при проведении входного контроля продукции на АЭС;
— включение требований настоящего Положения в договоры с поставщиками (при заключении договора изготовления/поставки без участия генподрядчика);
— разработку/ актуализацию с учетом требований настоящего Положения и введение в действие процедуры по управлению несоответствиями при проведении входного контроля на площадке АЭС;
— рассмотрение и согласование процедур генподрядчиков по управлению несоответствиями при проведении входного контроля на площадках строящихся АЭС;
— проверку правильности классификации несоответствия, выбранных коррекций и корректирующих действий при согласовании документа регистрации несоответствия и принятых решений.
— дисциплинарные проступки при осуществлении деятельности по управлению несоответствиями, согласно [9].
(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3, № 5)
5.2 Генподрядчик несет ответственность за:
— выполнение требований настоящего Положения при проведении работ/участии в работах по оценке соответствия продукции в формах приемки, испытаний и при проведении ее входного контроля на площадках строящихся АЭС;
— включение требований настоящего Положения в договоры с поставщиками (при заключении договора изготовления/поставки с участием генподрядчика);
— разработку/актуализацию (с учетом требований настоящего Положения и процедур филиалов Концерна) и введение в действие процедур по управлению несоответствиями при проведении входного контроля на всех строящихся площадках АЭС, на которых им осуществляются генподрядные работы;
— проверку правильности классификации несоответствия, выбранных коррекций и корректирующих действий при согласовании документа регистрации несоответствия и принятых решений;
— дисциплинарные проступки при осуществлении деятельности по управлению несоответствиями, согласно [10] (для организаций, входящих в контур управления Госкорпорации «Росатом»).
(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3, № 5)
5.3 Генеральный проектировщик/предприятие-разработчик РКД/предприятие-держатель ОСТ/ТУ на продукцию несут ответственность за:
— проверку правильности классификации несоответствия, выбранных корректирующих действий при согласовании документа регистрации несоответствия и принятых решений;
— дисциплинарные проступки при осуществлении деятельности по управлению несоответствиями, согласно [10] (для организаций, входящих в контур управления Госкорпорации «Росатом»).
(Измененная редакция. Изм. № 5)
5.4 Поставщик несет ответственность за:
— обеспечение включения требований к продукции от генподрядчика или филиала Концерна, указанных в заключенных с ним договорах поставки, в договоры с предприятиями-изготовителями продукции и их субподрядчиками;
— разработку/актуализацию (с учетом требований настоящего Положения) и введение в действие собственных процедур и процедур на зарубежных предприятиях-изготовителях (продукция которых поставляется данным поставщиком для использования в филиалах Концерна) по управлению несоответствиями, указанными в п. 1.2 Положения;
— проверку правильности классификации несоответствия, выбранных коррекций и корректирующих действий при согласовании документа регистрации несоответствия и принятых решений для несоответствий класса А (для продукции, изготавливаемой зарубежными предприятиями-изготовителями);
— направление для рассмотрения на предмет согласования/одобрения документов регистрации несоответствий и принятых решений в организации, указанные в разделе 8 настоящего Положения (для поставляемой им продукции);
— выполнение требований настоящего Положения при проведении работ/участии в работах по оценке соответствия в формах приемки, испытаний продукции и при проведении ее входного контроля на площадках АЭС;
— дисциплинарные проступки при осуществлении деятельности по управлению несоответствиями, согласно [10] (для организаций, входящих в контур управления Госкорпорации «Росатом»).
(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3, № 5)
5.5 Предприятие-изготовитель и его субподрядчики несут ответственность за:
— выполнение требований настоящего Положения при изготовлении и проведении испытаний продукции;
— разработку/актуализацию процедур (с учетом требований настоящего Положения) и введение в действие процедур по управлению несоответствиями, указанными в п. 1.2 Положения;
— назначение классификации несоответствия и разработку соответствующих коррекций, корректирующих и предупреждающих действий (для изготавливаемой ими продукции);
— разработку документов регистрации несоответствий и принятых решений по несоответствиям, указанных в п. 1.2 Положения (для изготавливаемой ими продукции);
— направление для рассмотрения на предмет согласования/одобрения документов регистрации несоответствий и принятых решений в организации, указанные в разделе 8 настоящего Положения (для продукции, поставляемой ими филиалам Концерна или генподрядчикам);
— дисциплинарные проступки при осуществлении деятельности по управлению несоответствиями, согласно [10] (для организаций, входящих в контур управления Госкорпорации «Росатом»).
(Измененная редакция. Изм. № 3, № 5)
5.6 Специализированная организация несет ответственность за:
— контроль за исполнением предприятием-изготовителем коррекций, корректирующих и предупреждающих действий, направленных на устранение несоответствия и причины его возникновения;
— проверку правильности классификации несоответствия, выбранных коррекций и корректирующих действий при согласовании документа регистрации несоответствия и принятых решений;
— регистрацию выявленных при проведении оценки соответствия в формах приемки и испытаний несоответствий в ЕОС-Качество, направление уведомления о несоответствии в ЕОС-Качество в филиал Концерна, для которого изготавливается продукция;
— дисциплинарные проступки при осуществлении деятельности по управлению несоответствиями, согласно [10] (для организаций, входящих в контур управления Госкорпорации «Росатом»).
(Измененная редакция. Изм. № 3, № 5)
5а Порядок своевременного выявления несоответствий
(Раздел 5а введен дополнительно. Изм. № 5)
5а.1 Своевременное выявление несоответствий продукции выполняется путем последовательной реализации требований установленных барьеров обеспечения качества продукции, а именно:
1) установление требований к обеспечению качества:
а) установление типовых требований по обеспечению качества и комплектности сопроводительной документации в типовых формах договоров поставки;
б) разработка и согласование ПОК (Р), ПОК (И), ПОК (P/И) в соответствии с требованиями ОТ 1.1.8.02.1177-2016 и РД ЭО 1.1.2.29.0960, проверка выполнения ПОК (Р), ПОК (И) в соответствии с требованиями РД ЭО 1.1.2.29.0955;
в) согласование ТЗ/ТУ с Концерном в соответствии с требованиями РГ 1.1.3.21.1562;
2) Постановка продукции на производство в соответствии с требованиями ГОСТ 15.301, ГОСТ 15.005, ГОСТ 15.311;
3) выполнение контрольных операций в соответствии с требованиями РКД и технологической документации при изготовлении продукции;
4) проведение оценки соответствия продукции в формах, установленных НП-071, в соответствии с требованиями ГОСТов, устанавливающих порядок проведения соответствующих форм оценки соответствия;
5) проведение входного контроля продукции в соответствии с требованиями РД ЭО 1.1.2.01.0931, РД ЭО 1.1.2.05.0929.
5а.2 Выявление несоответствий должно выполняться с учетом статистических данных о ранее выявленных несоответствиях в однотипной продукции на любом этапе их жизненного цикла (включая эксплуатацию) с использованием ЕОС-Качество.
5а.3 Сокрытие информации о выявленном несоответствии, предоставление заведомо недостоверной/неверной информации по выявленному несоответствию, невнесение информации о несоответствии в ЕОС-Качество, невнесение, либо несвоевременное внесение информации о разработанных временных сдерживающих, корректирующих, предупреждающих действиях, а также о коррекции в ЕОС-Качество для участников организаций, входящих в контур управления Госкорпорации «Росатом», являются дисциплинарными проступками, меры воздействия на которые установлены приказом Госкорпорации «Росатом» [10].
5а.4 До начала изготовления и проведения работ по оценке соответствия в форме приемки предприятие-изготовитель/монтажная организация должна разработать стандарт организации (процедуру) по своевременному выявлению несоответствий продукции и ее компонентов установленным требованиям.
5а.5 Порядок своевременного выявления несоответствий при монтаже трубопроводов, отнесенных согласно ФНП в области использования атомной энергии к группам А и Б, указан в стандарте Концерна СТО 1.1.1.03.1100 и руководстве Концерна РУ 1.2.2.17.1101.
5а.6 Специализированная организация или эксплуатирующая организация (для продукции, указанной в подпунктах з) и и) пункта 3 НП-071), при проведении работ по оценке соответствия в форме приемки в контрольной точке «Готовность предприятия к началу изготовления» плана качества, проверяет наличие данного стандарта организации по своевременному выявлению несоответствий продукции и ее компонентов установленным требованиям. Отсутствие стандарта организации по своевременному выявлению несоответствий и ее компонентов установленным требованиям является основанием для заключения о неготовности изготовителя/монтажной организации к началу изготовления продукции.
5а.7 Эксплуатирующая организация (представитель Департамента качества Концерна или представитель филиала Концерна) при согласовании ПОК (Р)/ПОК (И)/ПОК (Р,И) предприятия-изготовителя/монтажной организации проверяет наличие описанной процедуры своевременного выявления несоответствий и ее компонентов установленным требованиям в разделе «Управление несоответствиями».
5а.8 Эксплуатирующая организация при проверке выполнения предприятием-изготовителем/монтажной организацией ПОК (Р)/ПОК (И)/ПОК (Р,И) проверяет реализацию описанной процедуры своевременного выявления несоответствий и ее компонентов установленным требованиям. Отсутствие/не выполнение процедуры своевременного выявления несоответствий и ее компонентов установленным требованиям является основанием для отзыва согласования ПОК (Р)/ПОК (И)/ПОК (Р,И).
6 Основные требования к организации процесса управления несоответствиями
(Раздел 6. Новая редакция. Изм. № 4)
6.1 Управление несоответствиями осуществляется с учетом методологии 8D путем выполнения следующих задач:
— оповещение о несоответствии;
— уточнение и/или дополнение описания несоответствия (при необходимости);
— планирование и реализация коррекции и ВСД;
— определение коренных причин несоответствия;
— разработка и реализация корректирующих действий;
— разработка и реализация предупреждающих действий;
6.2 Организации, заключающие договоры поставки продукции для АЭС с поставщиками должны обеспечить включение в указанные договоры условий:
— касающихся обязательности соблюдения генподрядчиком/поставщиком/предприятием-изготовителем требований настоящего Положения;
— о необходимости согласования генподрядчиком/поставщиком/предприятием-изготовителем с филиалом Концерна, для которого поставляется продукция, действий по коррекции, коренных причин, планов КД и ПД, а также предоставления информации о выполнении данных планов.
6.3 Работники организаций, участвующие в управлении несоответствиями продукции и процессов, связанных с ее изготовлением и поставкой должны:
— обладать знаниями и навыками применения методологии 8D при обнаружении несоответствиями продукции и процессов;
— подтвердить знания и навыки документом, свидетельствующим о прохождении ими обучения и наличии положительного результата тестирования по обучающему курсу применения методологии 8D при обнаружении несоответствий продукции и процессов в атомной отрасли;
— пройти очное или дистанционное обучение по работе в ЕОС-Качество.
6.4 Процедуры по управлению несоответствиями, разрабатываемые предприятием-изготовителем (его субподрядчиками) продукции, поставщиком (для продукции, изготавливаемой зарубежными предприятиями-изготовителями), генподрядчиком, специализированной организацией и филиалом Концерна должны учитывать требования настоящего Положения и устанавливать:
— порядок взаимодействия сторон (должностных лиц, подразделений, организаций), вовлеченных в управление несоответствиями, с распределением обязанностей и ответственности, включая ответственность за согласование мероприятий по ВСД и коррекции, корректирующим и предупреждающим действиям, организацию и контроль их выполнения, с указанием целевых сроков выполнения работ, а также порядок согласования документов о несоответствиях с надзорными органами и/или заказчиком по договору и/или филиалом Концерна, для которого поставляется продукция;
— порядок идентификации продукции, несоответствующей установленным требованиям, посредством ее маркировки, навешивания на нее ярлыка, изолирования ее от продукции, соответствующей установленным требованиям, или иным способом с целью предотвращения ее непреднамеренного использования;
— порядок получения данных о сумме затрат, понесенных генподрядчиком/ поставщиком/предприятием-изготовителем в результате устранения несоответствия, рассчитанных в соответствии с требованиями [3];
— порядок определения значимости несоответствий с учетом приложения Б к настоящему Положению;
— порядок определения объема выполняемых работ по управлению несоответствиями в зависимости от значимости несоответствий с учетом приложения А к настоящему Положению;
— порядок разработки и выполнения действий по коррекции, ВСД, корректирующих действий и действий, направленных на предупреждение аналогичных несоответствий на других площадках/проектах;
— классификатор типов коренных причин возникновения несоответствий с учетом приложения В к Порядку;
— классификацию несоответствий в соответствии с разделом 7 настоящего Положения;
— требования о необходимости проведения периодического системного анализа несоответствий;
— унифицированные формы документов о несоответствиях с учетом приложения Г к Порядку, которые, в зависимости от возможных предметов несоответствий, должны содержать подробный перечень информации, порядок их хранения и рассылки (при необходимости);
— порядок учета и регистрации выявленных несоответствий до начала использования ЕОС-Качество (при необходимости).
6.5 В организации, допустившей несоответствие должен быть установлен:
— порядок назначения Лидера и определения его полномочий;
— порядок формирования Команды, определения полномочий и обязанностей её членов;
— срок хранения документированной информации по несоответствиям.
Команда должна обладать в совокупности навыками и компетенциями, необходимыми для разработки мероприятий по коррекции и ВСД, определения причин несоответствий, разработки корректирующих и предупреждающих действий, проведения оценки значимости несоответствий.
Состав и количество действующих Команд определяется ОЗКД исходя из специфики ее деятельности, разнообразия производимой продукции и т.п. Состав Команды определяется исходя из специфики несоответствия и может быть изменён на последующих этапах работы по несоответствию. При необходимости, к работе Команды привлекаются представители других организаций.
6.6 При выявлении несоответствий по результатам входного контроля продукции на АЭС филиал Концерна должен обеспечить ведение претензионной и исковой работы филиалом в отношении генподрядчика/поставщика/предприятия-изготовителя в соответствии с [4] и условиями договора генподряда/поставки.
6.7 При выявлении несоответствий по результатам входного контроля продукции, Филиал Концерна и Департамент качества Концерна обеспечивают ведение претензионной/исковой работы в отношении специализированной организации в соответствии с [4] и условиями договора оценки соответствия, в следующем порядке.
6.7.1 Филиал Концерна, в срок не более 3 рабочих дней, направляет в Департамент качества следующие материалы, содержащие сведения о нарушении специализированной организацией условий договора в части невыявления несоответствий на этапе изготовления в соответствующих контрольных точках плана качества:
6.7.2 Департамент качества с даты поступления материалов, указанных в пункте 6.7.1, проводит анализ фактических обстоятельств невыявления специализированной организацией несоответствий при проведении работ по оценке соответствия продукции, и, при наличии оснований, в срок не позднее 30 (тридцати) дней с даты поступления материалов, указанных в пункте 6.7.1, направляет в Юридический Департамент заявку на подготовку претензии.
6.8 В случае если коренной причиной несоответствия, допущенного Генподрядчиком/Поставщиком/предприятием-изготовителем по договору поставки, являются недостатки информации, предоставленные филиалом Концерна (или другими организациями), а также дополнительные, не предусмотренные договором, требования филиалом Концерна, то филиал Концерна несёт ответственность за устранение коренной причины несоответствия.
6.9 Внесение информации в ЕОС-Качество осуществляется в соответствии с требованиями приложения Д настоящего Положения.
6.10 Каждое выявленное несоответствие должно быть классифицировано предприятием-изготовителем, по нему должны быть разработаны и выполнены коррекция, корректирующие действия и оформлен документ регистрации несоответствия и принятых решений.
1 Для полуфабрикатов (труб, листов, сортового и фасонного проката), применяемых при изготовлении продукции, предназначенной для использования в составе элементов или в качестве элемента, отнесенных к 1, 2, 3, 4 классам безопасности, отступления от требований РКД и/или ПТД не классифицируемые по признакам, указанным в пункте 7.1.1 настоящего Положения, оформляются документами регистрации несоответствий и принятых решений в следующих случаях:
— при замене марки полуфабриката и/или применении полуфабриката, изготовленного по НД, не соответствующему указанному в РКД на продукцию;
— при использовании полуфабрикатов без термической обработки и неразрушающего контроля (в случае, если данные требования предусмотрены НД и РКД на продукцию);
— при выявлении несоответствий в рамках проведения работ по оценке соответствия в форме приемки (испытаний) продукции или ее входного контроля на площадке АЭС.
2 Во всех других случаях для полуфабрикатов (труб, листов, сортового проката) отступления от требований РКД и/или ПТД выявленные предприятием-изготовителем и не классифицируемые по признакам, указанным в пункте 7.1.1 настоящего Положения, оформляются и согласовываются документально в порядке, установленном в процедурах предприятия-изготовителя. Данные документы должны быть предъявлены специализированной организации и организациям-участникам проведения работ по оценке соответствия в форме приемки и/или испытаний продукции при освидетельствовании соответствующих контрольных точек плана качества.
3 При исправлении дефектов поверхности полуфабрикатов (труб, листов, сортового проката), предусмотренных НД на продукцию, результаты визуального и измерительного контроля должны быть отражены в отчетных документах предприятия-изготовителя, проводившего входной контроль.
4 Дефекты (недопустимые отклонения от установленных НД показателей), выявленные предприятием-изготовителем в сварных соединениях и наплавленных изделиях при их неразрушающем контроле (включая дефекты в предварительной наплавке кромок), устранение которых регламентировано федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии оформляются и согласовываются документально в порядке, установленном федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии и в процедурах предприятия-изготовителя. Данные документы должны быть предъявлены специализированной организации и организациям-участникам проведения работ по оценке соответствия в форме приемки и/или испытаний продукции при освидетельствовании соответствующих контрольных точек плана качества. При выявлении вышеуказанных дефектов в рамках проведения работ по оценке соответствия в форме приемки (испытаний) продукции или ее входного контроля на площадке АЭС они оформляются документами регистрации несоответствий и принятых решений в порядке, установленном в настоящем Положении.
5 Несоответствия требованиям РКД, выявленные после механической обработки деталей или сборочных единиц, устранение которых проводится путем повторной механической обработки, оформляются и согласовываются документально в порядке, установленном в процедурах предприятия-изготовителя.
6.11 Документы регистрации несоответствий и принятых решений не оформляются в случае, если отклонение классифицировано как замечание согласно пункту 3.31 Положения.