Неразрушающие методы контроля в строительстве

Неразрушающий контроль в строительстве

При современных темпах строительства степень важности контроля при застройке переоценить невозможно. Контроль необходим на всех этапах, от проектирования до сдачи объекта, и не только потому, что того требуют надзорные органы. На самом деле, неудовлетворительное качество любой постройки — будь это многоэтажный дом, небольшое здание для хозяйственных нужд, мостовые конструкции либо транспортные коммуникации – может привести не только к экономическому ущербу, но и нанести урон здоровью и жизням людей. В данной статье я постараюсь кратко описать весь диапазон современных приборов неразрушающего контроля, без которых, по сути, невозможен качественный и безопасный строительный процесс.

Прежде всего, стоит обратить внимание на такие приборы НК, как дефектоскопы. При всем их многообразии типов и видов дефектоскопов различают дефектоскопы ультразвуковые, вихретоковые, магнитопорошковые, электроискровые, электролитические и импендансные – в зависимости от, собственно, методов контроля, применяемых в них. В отдельную категорию я бы выделил дефектоскопы на фазированных решетках (типа А1040 MIRA, А1220 MONOLITH и ряд дефектоскопов производства Olympus, США), хотя они и работают по методу ультразвукового контроля. Непосредственно в строительной отрасли дефектоскопы могут применяться (и успешно применяются!) для выявления таких дефектов, как нарушения сплошности в бетонных сваях, строительной арматуре и так далее. Причем, наука и развитие оборудования неразрушающего контроля не стоит на месте – некоторые современные модели дефектоскопов стоят дороже своих предыдущих аналогов, но зато позволяют видеть трехмерную «картину» материала даже при одностороннем доступе.

Следующая интересующая нас группа приборов неразрушающего контроля, также работающая с бетоном — измерители прочности бетона. В этом сегменте наиболее популярны такие модели, как, например, ИПС-МГ4.03, УК1401М, а так же так называемые «молотки Шмидта» (Original Schmidt, Digi-Schmidt, SilverSchmidt) производителя из Швейцарии Proseq SA. Чтобы лучше понять принцип действия измерителей прочности бетона, рассмотрим подробнее каждый из «лидеров». Начнем с ИПС-МГ4.03, прибора российского производства, который представляет собой электронный блок с цифровым дисплеем плюс ручное ударное устройство–датчик. Исходя из комплектации, можно догадаться, что для контроля характеристик данный измеритель использует механический (ударный) способ. И, несмотря на всю кажущуюся простоту и неказистость этого способа, ИПС-МГ4.03 активно используется при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений, а также на строительных объектах, предприятиях строительной индустрии и, в общем-то, везде, где необходим контроль прочности кирпича, строительной керамики, бетона или подобных им материалов. Что касается молотков Шмидта, то по принципам действия они схожи с ИПС-МГ4.03. Пожалуй, основное их отличие: при высочайшем классе точности они обладают меньшей универсальностью, то есть прибор необходимо подбирать под каждый тип контролируемых материалов.

Наконец, тестер бетона УК1401М. С помощью анализа скорости и времени распространения в том или ином материале продольных УЗ волн при поверхностном прозвучивании он может определять степень целостности конструкций и материалов. Опыт применения этого прибора уже давно доказал эффективность этого метода для оценки пористости текстуры композитных материалов (в том числе тех, которые используется в строительстве), прочности бетона и, соответственно, несущей способности бетонных конструкций, обнаружения в них приповерхностных дефектов и так далее.

Несколько слов еще об одной группе приборов неразрушающего контроля — детекторах (локаторах) арматуры. Так уж сложилось, что в этом сегменте рынка неразрушающего контроля основными игроками являются зарубежные производители: Elcometer LTD (Великобритания, Elcometer P100, Elcometer P120), Proseq SA (Швейцария, Profoscope, Profoscope+), TimeGroup Inc. (Китай, TC100) Как известно, необходимость точного определения положения арматуры в бетоне возникает не только при строительстве, но и при проведении различных ремонтных, реконструкционных работ. И тогда на помощь приходят как раз детекторы, функциональный набор которых, как правило, включает в себя локализацию и измерение диаметра арматурных стержней, построение арматурной сетки, оценку арматурной сети для запланированных загрузок конструкций и измерения защитного слоя бетона.

Разумеется, перечисленный выше список является далеко не полным. Мы не рассказали о таких приборах неразрушающего контроля, необходимых при проведении строительства и сдачи объектов в эксплуатацию, как влагомеры, трещиномеры, уровни и нивелиры. Однако стоит отметить, что даже наличие только базового набора инструментов для неразрушающего контроля (дефектоскопа, измерителей прочности бетона, детекторов арматуры) может свести к минимуму риски, связанные с применением в строительстве некачественных материалов.

В заключение стоит напомнить, что приобрести любые приборы неразрушающего контроля для строительства по заводским ценам вы всегда можете в компании ООО «Техно-НДТ». Кроме того, специалисты компании готовы оказать вам квалифицированную помощь по вопросам приобретения и доставки приборов неразрушающего контроля, их эксплуатации, сервисного обслуживания – для этого необходимо просто позвонить в компанию или воспользоваться формой заказа.

Источник

Неразрушающие методы контроля

Методы проведения технических экспертиз

Для проведения технических экспертиз применяют две группы методов, различающихся между собой способами проведения необходимых исследований и измерения основных характерис­тик:

· неразрушающие методы, когда все измерения производятся непосредс­твенно на объекте или на конструкции без повреждения элементов;

· разрушающие методы, связанные с отбором проб или образцов из конс­трукций и нарушением сплошности материала.

Неразрушающие методы контроля строительных конструкций широко при­меняются в процессе проведения технических экспертиз зданий и сооружений. Их используют как при приемочном контроле конструкций на заводе-изготови­теле, так и непосредственно на объекте при проведении экспертизы.

По физическим принципам исследований эти методы можно классифици­ровать следующим образом:

1) механические методы;

2) акустические методы;

3) электрофизические методы;

4) методы ионизирующего излучения;

5) радиоволновые методы;

7) голографические методы;

Механические методы нашли широкое применение в строительстве благодаря своей простоте, удобству и возможности быстро выполнить провер­ку состояния материала в различных точках конструкции. Прежде всего, это оценка прочности бетона с помощью эталонных молотков К.П.Кашкарова и ИЛ.Физделя. По диаметру отпечатков, полученных при ударе молотком, по эмпирическому графику определяется прочность бетона. Для этих целей так­же широко применяются склерометры различных типов. В этих приборах о прочности бетона судят по величине отскока стального бойка. Чаще всего их используют в транспортном строительстве при обследовании мостов.

Акустические методы основаны на возбуждении упругих механических колебаний. По параметрам этих колебаний определяют физико-механические характеристики исследуемого материала. В зависимости от частоты колебаний эти методы делят на ультразвуковые (частота 20 тыс. Гц и выше), звуковые (до 20 тыс. Гц) и инфразвуковые (до 20 Гц).

Используют акустические методы, главным образом, для выявления и исследования дефектов конструкций (трещин, расслоения, пустот), про­верки качества швов сварных соединений, дефектоскопии клеевых соеди­нений и стыков, определение толщин изделий из металлических сплавов, а также для определения прочностных характеристик бетона по корреля­ционным зависимостям.

Электрофизические методы обследования делят на магнитные, электрические и электромагнитные.

Магнитные методы применяют для определения дефектов в металле, контроле качества сварных швов. Их использование основано на том, что магнитный поток при наличии дефекта конструкции искривляется и рас­сеивается.

С помощью электромагнитных методов можно определить толщину металлических элементов, а также контролировать натяжение арматуры в железобетонных конструкциях. Для выявления положения и глубины за­легания арматуры в железобетонных конструкциях используются прибо­ры магнитно-индукционного типа.

Электромагнитный метод положен в основу определения влажности древесины. По замеренному электрическому сопротивлению можно су­дить о состоянии материала в конструкции, пользуясь соответствующими зависимостями между электропроводностью и влажностью для данного сорта древесины.

Неразрушающий контроль с помощью ионизирующего излучения эффективно используют в процессе обследования строительных конс­трукций для различных целей. Преимущества применения ионизирую­щего излучения заключаются в возможности быстрого и качественного получения определяемых характеристик.

Контроль рентгеновскими и гамма-излучениями применяется для оценки физико-механических характеристик материалов и качества конс­трукций. Прежде всего, с его помощью осуществляют дефектоскопию сварных соединений, а также определение упругой составляющей дефор­мации металла. В бетоне и железобетоне производится определение плот­ности, контроль однородности, а также определение положения и диамет­ра арматуры и толщины защитного слоя бетона.Для просвечивания деталей и конструкций применяют также источники нейтронного излучения. Наиболее эффективным применением нейтронов оказывается при определении влажности материалов — бетона, древесины и др.

Большие перспективы применения имеет радиоволновой метод контроля (СВЧ). С помощью приборов, разработанных на основе этогс метода, можно оценить такие характеристики, как влажность, плотность пористость строительных материалов, толщину защитного слоя в железо­бетонных конструкциях.

Также эффективно применение радиоволнового метода при контроле пластмасс, древесины (в том числе и в клееных конструкциях), бетона, железобетона и других материалов. Радиоволновой метод дает возмож­ность исследовать как начальную стадию зарождения очагов нарушения сплошности конструкций, так и ход дальнейшего развития дефектов.

Широкие перспективы при обследовании ограждающих конструк­ций имеют тепловые методы, на основе которых разработаны специаль­ные приборы — тепловизоры. Они позволяют с высокой точностью прово­дить теплофизические исследования строительных конструкций.

Принцип действия тепловизоров основан на использовании инфра­красного излучения от внешнего источника, отраженного от исследуе­мого материала или прошедшего сквозь него. Применение тепловизоров дает возможность оценить общие теплопотери здания, обнаружить усадку теплоизоляции ограждающих конструкций, исследовать температурные поля, найти пустоты в изоляции, трещины в ограждающих конструкциях, Оценить воздухопроницаемость стыковых соединений.

Перспективными для применения являются также голографические методы, позволяющие получать при изменении условий рассмотрения одной и той же заснятой голограммы объемные изображения такими, какими они видны при различном положении точки наблюдения при не­посредственном рассмотрении объекта.

Существуют и другие методы неразрушающего контроля. Наибо­лее эффективным является комплексное применение различных методов, базирующихся на разных физических принципах, взаимно дополняющих друг друга.

При всех своих достоинствах неразрушающие методы не всегда дают достаточно полную характеристику обследуемого объекта. С их помощью не всегда возможно установить все необходимые физико-механические свойства материала конструкции, а также показатели несущей способнос­ти, жесткости, трещиностойкости и др.

Источник

Все о неразрушающем контроле качества

Классификация методов неразрушающего контроля по ГОСТ 18353- 79

Основные методы неразрушающего контроля основаны на применении различных физических явлений и измерении характеризующих эти явления физических величин. Наиболее широко применяются следующие виды неразрушающего контроля:

• ультразвуковой;
• радиоволновый;
• электрический;
• акустический;
• вихревых токов;
• магнитный;
• тепловой;
• радиационный;
• проникающими веществами;
• оптический.

Общие виды неразрушающего контроля могут включать в себя несколько конкретных методов, различающихся по таким признакам, как:

• способ взаимодействия с контролируемым объектом;
• физические величины, измеряемые в ходе наблюдения;
• способ получения и интерпретации данных.

Правильный выбор способа позволяет предприятию сэкономить средства и обеспечить высокую надежность контролируемого оборудования и конструкций.

Неразрушающий контроль в обследованиях строительных конструкций зданий и сооружений

А.Н. Мурадов, зам. директора по развитию, начальник лаборатории неразрушающего контроля (ООО «Алтайстройдиагностика»), С.А. Горбенко, директор (ООО «Алтайстройдиагностика»), А.П. Васильев, эксперт (ООО «Алтайстройдиагностика»), В.Е. Остапенко, гл. инженер (ООО «Алтайстройдиагностика.

Применение методов и приборов неразрушающего контроля при проведении обследования строительных конструкций зданий и сооружений.

Обследование строительных конструкций зданий и сооружений неразрушающими методами контроля направлено на определение характеристик технического состояния всего строения, а также отдельных конкретных строительных конструкций сооружения, и выявление необходимости в дополнительном усилении или реконструкции составляющих его элементов.

Технические характеристики строительных конструкций зданий и сооружений с течением времени изменяются, и, как правило, не в лучшую сторону, что негативно сказывается на его эксплуатационных характеристиках. И эти перемены важно вовремя обнаружить, лучше всего на начальном этапе развития, до возможного возникновения критических дефектов и повреждений. Эти изменения возможно определить при выполнении обследования с применением специальных приборов.

Специалисты и эксперты нашей компании выполняют профессиональное обследование зданий и сооружений любого типа в сжатые сроки, с применением современных методов диагностики состояния строительных конструкций. По результатам проведённых работ Заказчику предоставляется подробный отчёт с рекомендациями по приведению строительных конструкций в состояние, отвечающее требованиям промышленной безопасности и эксплуатационной пригодности.

Состояние строительных конструкций в процессе проведения обследования оценивается как визуально, так и с применением разрушающих и неразрушающих методов контроля.

Обследование конструкций не всегда сопровождается вскрытием, так как это может сказаться на целостности строительных конструкций. Для предотвращения подобных неприятных последствий применяют неразрушающие методы контроля.

Неразрушающие методы контроля позволяют сохранить целостность и внешний вид строительных конструкций в полном объёме. Время проведения обследования при этом значительно сокращается. Испытания можно проводить неоднократно, оценивая прочность материалов, их однородность, влажность и так далее.

Обследование зданий и сооружений неразрушающими методами

Неразрушающие методы, которые применяют в своей повседневной деятельности специалисты и эксперты нашей компании, не подразумевают под собой в большинстве случаев механическое вмешательство или вскрытие конструкций. Все необходимые процедуры проводятся высококвалифицированными исследователями при помощи специальных приборов и инструментов.

Основные виды неразрушающего контроля и типы инструментов, применяемых при обследовании:

• визуальный и измерительный (ВИК) – обычно начальный или подготовительный этап работ по технической диагностике состояния обследуемых строительных конструкций. В ходе диагностики специалисты (эксперты) оценивают конструкции по внешнему виду и геометрическим характеристикам. Этот метод позволяет выявить многие дефекты и повреждения, анализ которых позволяет понять причины их возникновения. При выполнении данного вида работ в основном применяют: лазерные дальномеры, рулетки измерительные, штангенциркули, щупы, шаблоны, бинокли, тахеометры, теодолиты, нивелиры и т.п.

Рис 1. Лазерный дальномер

• механический – обычно направлен на определение прочностных характеристик стальных и бетонных элементов строительных конструкции. Механические методы нашли широкое применение при обследованиях благодаря своей относительной простоте, удобству и возможности быстро выполнить проверку состояния материала в различных точках конструкции. В основном, это оценка прочности бетона с помощью различных приборов.

Рис. 2. Измеритель прочности бетона ПОС-50МГ4

• акустический – относят к числу самых точных и эффективных способов. При выполнении работ в основном используют ультразвуковые приборы. Применяется для определения толщины обследуемых конструкций, определения прочности, обнаружения скрытых дефектов и т.п.

Рис. 3. Ультразвуковой измеритель прочности бетона «УКС-МГ4С»

Рис. 4. Прибор для обнаружения стержней арматуры и для измерения защитного слоя бетона «Profoscope+»

Рис. 5. Толщиномер ультразвуковой ТУЗ-2

• тепловой – позволяют с высокой точностью проводить теплофизические исследования обследуемых строительных конструкций.

Рис. 6. Тепловизор. Общий вид

Рис. 7. Термограмма

Принцип действия тепловизоров основан на использовании инфракрасного излучения от внешнего источника, отраженного от исследуемого объекта. Применение тепловизоров дает возможность оценить общие теплопотери здания, обнаружить усадку теплоизоляции ограждающих конструкций, исследовать температурные поля, найти пустоты в изоляции, трещины в ограждающих конструкциях, оценить воздухопроницаемость стыковых соединений.

Применяемые при обследованиях приборы и инструменты, используемые нашими специалистами, внесены в Государственный реестр средств измерений и в обязательном порядке поверены, что гарантирует высокую точность проводимых измерений.

Выводы:

Обследование зданий и сооружений неразрушающими методами контроля при помощи любого из методов неразрушающего контроля помогает значительно сократить время проведения работ по обследованию строительных конструкций.

Проанализированы преимущества и достоинства применения методов неразрушающего контроля, связанных с натурным обследованием строительных конструкций. Материалом для данной статьи служит многолетний опыт работы авторов по экспертизе зданий и сооружений промышленных предприятий.

Ключевые слова: экспертиза промышленной безопасности, диагностика зданий, сооружений и конструкций, неразрушающие методы контроля

Список литературы

1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» (приказ Ростехнадзора от 14.11.2013 №538, зарегистрировано в Минюсте России 26.12.2013 №30855).
2. ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.
3. ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля.
4. ГОСТ 28702-90 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования

Радиоволновой метод неразрушающего контроля

Заключается в облучении исследуемого объекта радиочастотным излучением и измерении параметров прошедшей, отраженной или рассеянной электромагнитной волны.

Он применим к диэлектрическим, полупроводниковым материалам, а также к тонкостенным металлическим оболочкам и конструкциям, в которых хорошо распространяются радиоволны. Используется для проверки однородности, габаритов и формы изделий из пластика, резины, композитных материалов. Измеряют при этом амплитудные, фазовые или поляризационные характеристики волны. Неразрушающий контроль радиоволновым методом позволяет обнаружить в массе материала неоднородности, посторонние включения, некачественные клеевые и сварные соединения и другие дефекты.

Аттестация персонала по разрушающим методам контроля

Методы разрушающего контроля:

• Механические статические испытания.
• Механические динамические испытания.
• Методы измерения твердости.
• Испытания на коррозионную стойкость.
• Методы технологических испытаний.
• Методы исследования структуры материалов.
• Методы определения содержания элементов.
• Специальные методы испытаний.
• Испытания строительных материалов и конструкций.

По результату выдается удостоверение по Разрушающему контролю.

Точную стоимость можно узнать: заполнив анкету

Либо заполнить форму обратной связи.

В сентябре мы празднуем 10-летие нашей компании.

Мы безмерно благодарны нашим клиентам за оказанное доверие и надеемся на дальнейшее сотрудничество! Посмотрите как прошли эти 10 лет

Электрический метод неразрушающего контроля

Группа методов неразрушающего контроля металлов и диэлектриков основана на измерении и интерпретации характеристик электростатического поля, приложенного к контролируемому объекту. Чаще всего измеряют электрический потенциал и емкость.

Для работы с токопроводящими материалами применяют эквипотенциальный способ, к диэлектрическим материалам чаще применяют емкостной. Термоэлектрический способ применим для достаточно точного определения химического состава материала без взятия образцов и применения дорогих масс-спектрографических установок.

Неразрушающий контроль электрический

С использованием электрических методик находят различные скрытые дефекты:

• пустоты и пористость в отливках;
• микротрещины в металлопрокате;
• непровар и другие пороки сварки;
• некачественные лакокрасочные покрытия и клеевые швы.

Акустический, или ультразвуковой контроль

Способ основан на возбуждении в конструкции колебаний определенной частоты, амплитуды, скважности импульсов и анализе отклика конструкции на эти колебания. Интерпретация результатов с помощью специализированных компьютерных программ позволяет воссоздать двумерные сечения исследуемого объекта, не разрушая его. Различают две основных группы методик акустической дефектоскопии:

• Активные — установка осуществляет излучение колебаний и последующий прием отклика от конструкции.
• Пассивные — осуществляется только измерение колебаний и импульсов.

Ультразвуковой неразрушающий контроль

Звуковые колебания с частотой выше 20 килогерц называют ультразвуком. Ультразвук является одним из самых популярных способов акустической дефектоскопии в промышленности и позволяет проверять качество и пространственную конфигурацию практически любых материалов. Популярность ультразвука определяется его преимуществами перед другими методами:

• низкая цена оборудования;
• компактность установок;
• безопасность для персонала;
• высокая чувствительность и пространственное разрешение.

Ультразвуковой способ мало применим к конструкциям, имеющим крупнозернистую структуру или сильно шероховатую поверхность.

Безопасность ультразвука для человека позволяет широко использовать его в медицинской диагностике, включая обследование ребенка в утробе матери и раннее определение его пола.

Вихретоковый метод неразрушающего контроля

Способ основан на наведении в исследуемом объекте вихревых (приповерхностных) токов малой интенсивности и частотой до нескольких мегагерц помещения его в электромагнитное поле, создаваемое вихретоковым преобразователями измерения. Применяется для металлов и других электропроводящих материалов. На основании неоднородностей приповерхностного вихревого поля можно судить о наличии неоднородностей и других дефектов в наружном слое металла (до глубины в несколько миллиметров). Измерения с высокой точностью определяют также дефекты лакокрасочных и защитных покрытий, нанесенных на металлическую деталь. В роли вихретокового преобразователя служить мощная катушка индуктивности, генерирующая высокочастотное электромагнитное поле. Вихревые токи, наводимые этим полем в приповерхностном слое металла, измеряют этой же катушкой (совмещенная схема) или отдельной (разнесенная схема). По пространственной картине распределения интенсивности измеренных токов определяют места неоднородностей, вносящих искажение в поле.

Вихретоковый метод неразрушающего контроля

На применении вихревых токов основано большое количество различных конструкций дефектоскопов, специализирующихся на определении толщины и однородности листов металлопроката и покрытий на конструкциях, непрерывного измерения диаметра проволоки и пруткового проката во время их производства. Применяются вихретоковые устройства, наряду с ультразвуковыми, и для определения состояния лопаток турбин и других ответственных высоконагруженных узлов.

Магнитный метод неразрушающего контроля

Эта группа методик имеет в своей физической основе измерение взаимодействия исследуемого объекта с магнитным полем. Применяются для дефектоскопии ферромагнитных материалов и сплавов. Три основных вида магнитных исследований – это:

Чтобы обнаружить неоднородность в структуре магнитного материала, его намагничивают, а поверхность смазывают специальной суспензией или гелем, содержащим калиброванные металлические частицы. Эти частицы концентрируются вдоль силовых линий магнитного поля, простым и наглядным способом визуализируя его. В местах неоднородностей и дефектов магнитное поле искажено, и линии его будут искривлены. Магнитографические опыты проводились учеными еще в XVIII веке, но для целей дефектоскопии были приспособлены только в XX.

Тепловой метод

Тепловые методики основаны на измерении интенсивности тепловых полей, излучаемых контролируемым устройством или конструкцией. Распределение температур на поверхности и градиент их изменения отражает распределение тепла внутри объекта. В местах дефектов и неоднородностей равномерная тепловая картина будет искажена.

Использование тепловизора для неразрушающего контроля

Исследователи путем расчетов и экспериментов определили типовые изменения в тепловом портрете изделия, характерные для тех или иных дефектов, и в настоящее время распознавание таких особенностей доверяют компьютерам и нейронным сетям. Измерения тепловой картины на поверхности производят как с помощью контактных термометров, так и путем дистанционной пирометрии. С помощью теплового портрета обнаруживают дефекты сварки и пайки, нарушения герметичности сосудов, места концентрации внутренних напряжений и неисправные электронные компоненты. Самое широкое применение тепловой способ находит в электронике и приборостроении.

Радиационный метод неразрушающего контроля

Этот способ чрезвычайно эффективный, он позволяет получать информацию о самых крупных установках и конструкциях (практически без ограничения размера) путем просвечивания их проникающим ионизирующим излучением.

Радиационный метод неразрушающего контроля

Применяется в следующих диапазонах:

Физической основой способа является возрастание плотности потока заряженных частиц в местах скрытых дефектов. На основании сравнения интенсивности прошедшего и отраженного потока делают вывод о глубине расположения неоднородности. Применяется при определении качества сварных швов на крупных изделиях, таких, как корпуса атомных или химических реакторов, турбин, магистральных трубопроводов и их запорной арматуры.

Методы разрушающего контроля

Среди множества методов испытаний на прочность, наиболее достоверными считаются методы разрушащего контроля. Большинство испытаний методами разрушающего контроля проводится до того момента, когда испытательный образец становится непригодным для дальнейшей эксплуатации. Такой подход позволяет с большой точностью определить предельные нагрузки, допустимые при эксплуатации испытуемой продукцией.

Методы разрушающего контроля бывают следующих видов:

Механические испытания — превалирующий вид испытаний разрушающим контролем. Применяется для испытаний прочности как отдельных деталей, так и конструкций из различных материалов. Различается несколько видов механических испытаний: статический метод и динамический метод.

Стендовые испытания — применяются в основном в машиностроении для испытания двигателей и электрических узлов на специально оборудованных стендах. Основная отрасль — авиация, автомобилестроение, тяжелое машиностроение.

Климатические испытания — применяются с целью подтверждения жизнеспособности изделия для эксплуатации в условиях, отличных от нормальных и приближенных к экстремальным. Под экстремальными условиями подразумевается воздействие внешних факторов: климат и сопутствующие ему особенности; индивидуальные параметры места эксплуатации испытуемой продукции. Проведение климатических испытаний проводится в специальной камере, воссоздающей все необходимые условия.

Термические испытания — проверка свойств материала при пониженных и повышенных температурах. В зависимости от материала образца используют различные методы изменения его температуры: пропускание тока, электронный, кондукторный, индукционный, радиационный, конвективный.

Радиационные испытания — испытания на радиационное воздействие. Испытаниям подлежат материалы и изделия, эксплуатируемые на Атомных Электростанциях. Результатами данных испытаний характеризуется стойкость образца к источникам ионизирующего излучения.

Электромагнитные испытания — испытания на электромагнитную совместимость. Испытания характеризуют взаимодействие различных электроприборов при одновременном их использовании. Так же определяется помехоустойчивость оборудования при воздействии на него электромагнитного поля. Испытания применяются для подтверждения соответствия Техническому регламенту Таможенного Союза 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Электрические испытания — испытания электроприборов и их составляющих, в частности кабелей и изолированных жил. В рамках данного метода проводятся мероприятия: определение объемного электрического сопротивления; испытания жилы на пробой электричеством; сопротивление низкому напряжению. Все методы проверяются как на полностью собранных блоках, так и на отдельных образцах продукции. Область применения испытаний используется для потверждения прдукции соответствия Техническому регламенту Таможенного Союза 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».

Химичские испытания — применяются для широчайшего спектра продукции, начиная от строительных материалов, таких как металл, бетон, и заканчивая продукцией, в состав которой входят органические вещества. Поскольку перечень продукции и количество подвидов химических испытаний очень разнообразно, об этом можно прочитать в отдельной статье.

Испытания на устойчивость — в рамках данного метода проводятся испытания на ударную устойчивость различных технических изделий, в частности машин и приборов. При проверке испытуемый объект многократно подвергают большому внешнему воздействию короткосрочного характера. Результатом испытаний является предельная нагрузка, при которой происходит деформация испытываемого образца.

Метод неразрушающего контроля проникающими веществами

Суть способа заключается в том, что во внутренние полости контролируемого устройства или конструкции запускают специально подготовленную жидкость, реже — химически активное или радиоактивное вещество. По его скоплению или следам и определяют место дефекта.

Различают две разновидности:

• капиллярный, для нахождения поверхностных капиллярных трещин, по которым и просачивается вещество – индикатор;
• течеискание — для обнаружения утечек в трубопроводах и емкостях.

Метод неразрушающего контроля проникающими веществами

Поверхность тщательно очищают, далее наносят на нее вещество-индикатор, или пенетрант. После определенной выдержки наносят вещество — проявитель и наблюдают картину дефектов визуально. В случае применения радиоактивных маркеров обнаружение дефектов производят соответствующей рентгенографической аппаратурой. Методика обладает следующими достоинствами:

• высокая чувствительность;
• простота применения;
• наглядность представления.

Он хорошо сочетается с другими методиками и служит им для взаимной проверки.

Капиллярные методы

Согласно классификации видов и методов неразрушающего контроля по ГОСТ Р 56542-2015, капиллярные методы относятся к обследованию проникающими веществами.

Основаны они на проникновении капель специальных жидкостей, называемых индикаторными, в полости дефектов. Метод сводится к очищению поверхности детали и нанесению на нее проникающей жидкости. При этом происходит заполнение полостей, после чего жидкость удаляют с поверхности. Оставшуюся ее часть обнаруживают с помощью проявителя, который формирует индикаторный рисунок расположения дефектов.

Чувствительность капиллярного вида неразрушающего контроля во многом зависит от выбора дефектоскопических материалов, что делает обязательной их предварительную проверку. Индикаторные способности растворов проверяют по некоторым стандартными растворам. Белизну проявителей проверяют сравнением с баритовой пластиной (эталоном белизны).

Плюсом капиллярных методов является возможность их использования в полевых и лабораторных условиях с различными температурами окружающей среды. Однако они способны обнаружить лишь поверхностные дефекты с незаполненными полостями. Капиллярные методы применимы для выявления дефектов в металлических и неметаллических деталях разнообразных форм.

Оптический метод неразрушающего контроля

Оптический способ дефектоскопии основан на анализе оптических эффектов, связанных с отражением, преломлением и рассеянием световых лучей поверхностью или объемом объекта.

Внешние оптические методики позволяют определять чистоту и шероховатость поверхностей, особо важную в точном машиностроении. При измерении размеров мелких деталей применяется физическое явление дифракции, шероховатость поверхностей определяется на основе интерференционных измерений.

Внутренние дефекты возможно выявить лишь для прозрачных материалов, и здесь оптическим методикам нет равных по дешевизне и эффективности.

Выгодно отличаются они своей простотой и малой трудоемкостью и при нахождении пороков поверхностей, таких, как трещины, заусенцы и забоины.

Неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов

Неразрушающий контроль сварных соединений (далее НКСС) — это способ выявить дефекты металла (дефектоскопия) благодаря, например, проникающему излучению, без физического вмешательства и нарушения целостности изделия, а также получить данные о структуре материала и его физико-химических свойствах. В этой статье пойдёт речь о промышленной дефектоскопии. НКСС — это обязательный этап строительства промышленных конструкций, так же он производится во время их дальнейшей эксплуатации.

Неразрушающий контроль сварных соединений осуществляется для магистральных газопроводов, трубопроводов отопления, изделий в машиностроении, резервуаров и разнообразных строительных конструкций.

Его нормы и методы описаны в ряде ГОСТов. Разработаны государственные стандарты, регламентирующие шесть видов неразрушающего контроля, описывающие каждый метод в отдельности, классифицирующие дефекты сварных швов и смежные тематики. Полный архив ГОСТов вы можете скачать здесь.

Источник