Иркутская нефтяная компания построит завод полимеров за 168 млрд рублей
К 2024 г. Иркутская нефтяная компания (ИНК, основной владелец – Николай Буйнов) планирует построить в Иркутской области завод по производству полимеров этилена за 168 млрд руб. В понедельник компания представила проект на заседании инвестиционного совета при губернаторе Иркутской области, сообщила пресс-служба правительства региона.
К проектированию завода компания приступила в 2019 г. Он будет производить 650 000 т полиэтилена низкой и высокой плотности в год. К строительству завода привлечена японская инжиниринговая компания Toyo Engineering Corporation. Инжиниринг и состав установок не будут отличаться от аналогичных современных заводов, построенных в Европе или Америке, сообщается на сайте компании. Сырьем для производства полимеров будет этан, вырабатываемый на Усть-Кутском газоперерабатывающем заводе (ГПЗ), который сейчас строит ИНК.
Полимерный завод – третий этап газового проекта компании, который включает создание системы добычи, подготовки, транспорта и переработки природного и попутного нефтяного газа своих месторождений. В проект уже вложено 80 млрд руб., общая сумма инвестиций составит около 500 млрд руб. Источники финансирования компания не раскрывает. Основной кредитор ИНК – ее же акционер, ЕБРР, говорил Буйнов в интервью «Ведомостям» в ноябре 2017 г.
Иркутская нефтяная компания нашла партнера из Китая
В 2014–2018 гг. компания освоила газовую часть Ярактинского нефтегазоконденсатного месторождения, включая строительство установки комплексной подготовки природного и попутного нефтяного газа на 3,6 млн куб. м в сутки, продуктопровод и комплекс приема, хранения и отгрузки сжиженных углеводородных газов. Сейчас компания строит еще три установки комплексной подготовки газа на Ярактинском и Марковском месторождениях общей производительностью до 21,6 млн куб. м в сутки и газоперерабатывающий завод, который помимо этана будет выпускать технические пропан и бутан и стабильный газовый конденсат.
По данным Шеховцева, в 2018 г. российский рынок полимеров этилена составил 1,78 млн т, спрос – 1,92 млн. Сейчас стоимость полиэтилена низкой плотности увеличивается после нескольких месяцев падения: полиэтилен марки 108 продается за 83 500 руб. за тонну, марки 158 – 95 000 руб. за тонну.
Спрос на полиэтилен высокой плотности формируется главным образом производителями тары, упаковки и полиэтиленовых труб, рынок которых увеличился после трехлетнего падения, знает Шеховцев. Также растет производство тары, ящиков, флаконов и крупногабаритных емкостей. Российский рынок пленок развивался из-за сокращения импорта готовой упаковки, пленок и роста внутреннего производства, но в 2017 г. производство полиэтиленовой пленки и пакетов сократилось впервые за последние годы, говорит Шеховцев: «Такая тенденция может сохраниться, поскольку многие крупные ритейлеры поддержали призыв «Гринписа» отказаться от одноразовых пакетов».
Представитель ИНК не ответил на вопросы «Ведомостей».
Дисклеймер: уточнена цифра в комментарии Дмитрия Акишина.
Еще один огромный завод строится в России
Это уже одиннадцатый завод, с инвестициями более 100 млрд рублей, о котором я пишу.
Пару месяцев назад я написал статью » 7 гигантских заводов, которые сейчас строятся в России » о том, что в России строится 7 огромных заводов, каждый с инвестициями боле 100 млрд рублей. Даже не думал что статья станет такой популярной. С тех пор она получила 782 тыс. дочитываний, и на данный момент это самая популярная статья на моем канале. Причем с большим отрывом. Вторая по популярности получила «лишь» 332 тысячи дочитываний.
Но еще большим сюрпризом стало то, что таких огромных проектов в России гораздо больше чем семь. С тех пор я добавил к своему списку еще три:
Сегодня рассказываю об еще одном упущенном гиганте. Проект реализует «Иркутская нефтяная компания» которая разрабатывает Ярактинское нефтегазоконденсатное месторождение. Для транспортировки нефти там есть целых два трубопровода: Яракта — Марково — Усть-Кут и новый Яракта — ВСТО. А вот куда девать попутный газ? Ну обычно его просто сжигали. Но так было раньше.
Стоит отметить, что проблемой утилизацией попутного газа в ИНК занялись давно. Так В 2010 году компания ввела в эксплуатацию на Ярактинском месторождении комплекс, позволяющий обеспечить обратную закачку сухого отбензиненного газа и попутного нефтяного газа в пласт (сайклинг-процесс) с одновременным отбором газового конденсата. Позже ИНК занялась внедрением технологии водогазового воздействия на продуктивные пласты: это не только существенно увеличивает коэффициент извлечения нефти (КИН) на основных месторождениях компании, но и позволяет консервировать закачиваемый в пласт газ.
То есть газ не сжигался, а закачивался обратно, что бы иметь возможность переработать его позже. И вот проект по переработке начался.
На первом этапе проекта была построена установка подготовки природного и попутного нефтяного газа для получения смеси пропана и бутана, продуктопровода от месторождения до города Усть-Кута длиной 193 км и комплекса приема, хранения и отгрузки сжиженных углеводородных газов (Усть-Кут). Эта часть была введена в 2018 году.
Сейчас идет реализация второго этапа. Строятся две установки комплексной подготовки газа на Ярактинском месторождении и одна на Марковском месторождении и газофракционирующая установка в окрестностях Усть-Кута.
Они обеспечат подачу смеси пропана, бутана и газового конденсата (широкая фракция легких углеводородов, ШФЛУ) в продуктопровод для транспортировки до строящегося сейчас Усть-Кутского газоперерабатывающего завода. ГПЗ обеспечит фракционирование (разделение) ШФЛУ с целью получения таких конечных продуктов, как пропан технический, бутан технический и стабильный газовый конденсат.
В итоге, после реализации этого проекта, компания сможет перерабатывать попутный нефтяной газ, и получат различные компоненты, которые пойдут в дальнейшую переработку. Например, на другом строящемся заводе компании из этилена будет производиться полиэтилен.
Кстати, стоит отметить, что в этом проекте активно используется отечественное оборудование. Так, например, колонна деметанизации (высотой 63 метра и весом 170 тонн) установленная на Ярактинском месторождении, которая является частью емкостного оборудования установки комплексной подготовки газа (УКПГ), была изготовлена на «Курганхиммаше».
Открытие нового завода планируется в 2022 году. Общий объем инвестиций уже на этот момент превысил 80 млрд рублей, а, в итоге, в строительство Усть-Кутского газоперерабатывающего завода планируется инвестировать порядка 170 млрд рублей.
Но это уже совсем другая история.
Новая экономика Восточной Сибири
В ИНК, в этом году отмечающей свое 20-летие, уточнили, что из Южной Кореи уже доставили 45 единиц крупногабаритного оборудования. Два судна прошли по Севморпути до Тикси в Якутии. Агрегаты перегрузили на баржи и в сопровождении буксиров отправили вверх по Лене до Усть-Кута, где были построены специальный причал и новые подъездные дороги.
На первом этапе построили установку подготовки газа на Ярактинском месторождении и комплекс приема, хранения и отгрузки сжиженного углеводородного газа в Усть-Куте. Их соединил уникальный, первый в России, продуктопровод длиной 193 км, предназначенный для транспортировки широкой фракции легких углеводородов. В будущем по нему смогут прокачивать сырье с содержанием этана до 40 %. Он помог наладить продажу новой продукции: пропан-бутановой смеси и газового конденсата. На втором этапе, окончание которого намечено на 2021-2022 годы, на Ярактинском и Марковском месторождениях возводятся три установки комплексной подготовки газа производительностью 18 млн кубов в сутки. Там будет использоваться новая для России технология ORTLOFF SRC, позволяющая извлекать до 98 % содержащегося в смеси газов этана.
Это сырье в Восточной Сибири десятилетиями не было востребовано из-за отсутствия транспортной инфраструктуры и рынков сбыта. Без инновационных технологий и нестандартных решений полномасштабного развития месторождений нефти и газа было не достичь.
В 2010-м компания впервые в РФ запустила технологию сайклинг-процесса для утилизации невостребованных объемов попутного нефтяного газа. Она позволяет производить обратную закачку газа в пласт с одновременным отбором газового конденсата. Технология повысила коэффициент извлечения газового конденсата на 80 %. Также впервые для закачки газа в пласт и повышения нефтеотдачи была внедрена технология водогазового воздействия. С 2014-го по 2018-й был пройден путь от проверки идеи до уверенного прироста коэффициента извлечения нефти на пилотном участке Ярактинского месторождения до 50 %. Это был прорыв в отрасли.
Новая индустрия даст Восточной Сибири новые рабочие места, повысит качество жизни, уровень образования, медицины, малого и среднего бизнеса.
Восточная Сибирь обладает огромным потенциалом (порядка 20 проц. от общероссийских запасов газа), но из-за отсутствия газотранспортной инфраструктуры доля извлекаемых запасов не превышает 0,3 проц. Только реализация крупных инвестпроектов и господдержка позволят рационально использовать природные ресурсы.