Методические указания по выполнению практических занятий по междисциплинарному курсу 03.01 «Управление деятельностью структурных подразделений при выполнении строительно-монтажных работ, эксплуатации и реконструкции зданий и сооружений»
учебно-методическое пособие на тему
Методические указания
по выполнению практических занятий
по междисциплинарному курсу 03.01 «Управление деятельностью структурных подразделений при выполнении строительно-монтажных работ, эксплуатации и реконструкции зданий и сооружений»
тема: «Экономика отрасли»
270802 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»
Скачать:
Предварительный просмотр:
Министерство образования и науки Челябинской области
по выполнению практических занятий
по междисциплинарному курсу 03.01 «Управление деятельностью структурных подразделений при выполнении строительно-монтажных работ, эксплуатации и реконструкции зданий и сооружений»
тема: «Экономика отрасли»
270802 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»
Составитель: преподаватель ГБПОУ «КГСТ»
Практические работы направлены на формирование специалиста широкого профиля, способного обобщать экономические явления, обеспечивать развитие предприятий, разрабатывать направления повышения эффективности их деятельности в условиях рыночной экономики.
Методические указания по выполнению практических работ содержат комплекс задач, охватывающих основные прикладные аспекты планирования и организации работы структурного подразделения.
В процессе практического занятия обучающиеся решают ситуационные задачи под руководством преподавателя в соответствии с изучаемым содержанием учебного материала.
Содержанием практических работ является решение различного рода задач, в том числе профессиональных (анализ производственных задач и т. п.), работа с нормативными документами, инструктивными материалами, справочниками и др.
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен
иметь практический опыт:
— осуществления планирования деятельности структурных подразделений при строительстве и эксплуатации зданий и сооружений;
— обеспечения деятельности структурных подразделений.
— планировать последовательность выполнения производственных процессов с целью эффективного использования имеющихся в распоряжении ресурсов;
— оформлять заявку обеспечения производства строительно-монтажных работ материалами, конструкциями, механизмами, автотранспортом, трудовыми ресурсами;
-определять содержание учредительных функций на каждом этапе производства;
-составлять предложения по повышению разрядов работникам, комплектованию количественного профессионально – квалификационного состава бригад;
— производить расстановку бригад и не в ходящих в их состав отдельных работником на участке;
— устанавливать производственные задания;
— выдавать и распределять производственные задания между исполнителями работ (бригадами и звеньями);
— делить фронт работ на захватки и делянки;
— закреплять объемы работ за бригадами;
— организовывать выполнение работ в соответствии графиками и сроками производства работ;
— обеспечивать условия для освоения и выполнения рабочими установленных норм выработки;
— организовывать оперативный учет выполнения производственных заданий;
-оформлять документы по учету рабочего времени, выработки, простоев.
— принципы и методы планирования работ на участке;
— приемы и методы управления структурными подразделениями, при выполнении ими производственных задач;
— формы организации труда рабочих;
— общие принципы оперативного планирования производства строительно-монтажных работ;
— действующие положение по оплате труда работников организации (нормы и расценки на выполненные работы);
— формы и методы стимулирования коллективов и отдельных работников.
Текущий контроль осуществляется различными методами в процессе и после изучения тем. Степень усвоения материала проверяется умением отвечать на вопросы для самоконтроля, приведенные в конце темы.
Выполнение практических занятий должно способствовать более глубокому пониманию, усвоению и закреплению материала предмета, развитию логического мышления, аккуратности, умению делать выводы и правильно выполнять расчеты.
Перечень практических заданий
Тема практического занятия
Расчет производственной мощности структурного подразделения
Разработка оперативных планов работы первичных производственных подразделений
Расчет численности работников организации (предприятия), определение движения кадров, коэффициента текучести.
Расчет показателей производительности труда: часовую, дневную, месячную выработку рабочего; определение нормативной, плановой и фактической трудоемкости и выработки.
Расчет сдельной и повременной заработной платы с применением повышающих и понижающих коэффициентов.
Практическая работа 1
Тема: Расчет производственной мощности структурного подразделения
Студент должен знать: сущность понятия «производственная мощность»; методику расчета производственной мощности; методику расчета степени загрузки оборудования.
Студент должен уметь: находить и использовать необходимую экономическую информацию; рассчитывать производственную мощность; рассчитывать степень загрузки оборудования.
Методические указания по выполнению практических задач
Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании оборудования и производственных площадей, применение прогрессивных методов организации производства, норм трудоемкости изготовления продукции.
Производственная мощность измеряется в натуральном (шт, т), в стоимостном (в руб. и в трудовом (в нормо-часах) выражениях.
Расчет производственной мощности необходим для определения максимального выпуска продукции, для выявления «узких» мест и принятия мер, устраняющих диспропорции в производственной мощности отдельных цехов.
Различают входную, выходную и среднегодовую мощности.
Входная мощность определяется на основании имеющегося оборудования и достигнутого уровня трудоемкости изготовления на начало планируемого года.
Выходная мощность определяется на конец года
Мвых = Мвх + Мд + Мм – Мл, шт.
где Мвх – входная мощность, шт.
Мд – дополнительная мощность в связи с вводом в эксплуатацию нового оборудования, шт.
Мм – мощность, нарастающая в связи с модернизацией оборудования и уменьшением трудоемкости, шт.
Мл – мощность ликвидируемая в связи с выводом из эксплуатации устаревшего обору дования, шт.
Среднегодовая мощность равна:
где – производственная мощность на начало года, входная и ликвидируемая, ед.
Тд, Тл – количество месяцев соответственно вводимой и ликвидируемой мощностей.
Производственная мощность рассчитывается отдельно по дополнительным, механическим и сборочным цехам; внутри цеха – по участкам, внутри участка – по группам оборудования (токарным, фрезерным станкам и т.д.)
Годовая производственная мощность по каждой группе оборудования определяется по формуле:
где S – количество единиц оборудования в группе, шт.
В расчет берется как действующее, так и находящееся в расчете оборудование (резервное оборудование не учитывается).
Fд – годовой действительный фонд времени (показывает сколько часов в год отрабатывает единица оборудования).
Кв – коэффициент выполнения норм рабочими.
Тст – средневзвешенная станкоемкость единицы продукции, час.
Станкоемкость – это часть трудоемкости, т.е. время, в течение которого деталь находится на станке.
В работе оборудования различают номинальный и действительный фонды времени.
Номинальный фонд не учитывает потерь времени, необходимых для ремонта станка.
где – количество рабочих дней в году
– количество смен в сутки
– продолжительность смены, час.
Действительный фонд меньше номинального на величину потерь времени на ремонт оборудования.
где К – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт.
где а – планируемый % потерь времени на ремонт оборудования.
Потери времени на ремонт зависят от сложности ремонта и от трудоемкости ремонтных работ (сборочные цехи – 2:3%, механические цехи – 3:8%).
При расчете производственной мощности выявляются группы оборудования с наименьшей мощностью («узкие места»), намечаются мероприятия по обеспечению максимальной мощности по всем группам оборудования.
Для характеристики производственной мощности и ее использования применяется показатель использования среднегодовой мощности (выражается в процентах и в долях).
где Nп – количество продукции по плану производства, шт.
М ср.г – среднегодовая мощность, шт.
Решить задачи. Расчеты оформить в виде таблиц, указанных в методических рекомендациях.
Порядок формирования индивидуального задания:
Выделенные жирным курсивом цифры увеличиваются на коэффициент,
соответствующий номеру студента по списку.
Если студент имеет №5, то К=1,05; Если №20, то 1,2, и.т.д.
На токарном участке установлено 12 станков. Участок работает в 2 смены по 8 часов. Станкоемкость составляет 6 мин. Потери времени на ремонт 6%. В году 253 рабочих дня. Найти годовую производственную мощность участка.
Таблица – Расчет годовой производственной мощности участка
Количество установленного оборудования, ед
2 смены по 8 часов
Потери времени на ремонт,%
Количество рабочих дней в году
Номинальный фонд времени работы оборудования, час.
Коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт станка
Действительный фонд времени работы оборудования, час.
Коэффициент выполнения норм
Годовая производственная мощность участка, шт.
Результаты расчетов оформить в таблице. Сделать вывод.
Таблица – Расчет годовой производственной мощности участка
Количество установленного оборудования, ед
Потери времени на ремонт,%
Количество рабочих дней в году
Номинальный фонд времени работы оборудования, час.
Коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт станка
Действительный фонд времени работы оборудования, час.
Коэффициент выполнения норм
Годовая производственная мощность участка, шт.
На участке установлено 8 станков. Режим работы 2 смены по 8 часов. Станкоемкость составляет 5 мин. Коэффициент выполнения норм 1,2. Количество выходных дней в году 100; количество праздничных дней 12. Потери времени на ремонт станка составляют 4%.
Определить годовую производственную мощность.
Таблица – Расчет годовой производственной мощности участка
Количество установленного оборудования, ед
Коэффициент выполнения норм
Количество календарных дней в году
Количество выходных дней в году
Количество праздничных дней
Количество рабочих дней в году
Номинальный фонд времени работы оборудования, час.
Потери времени на ремонт станка, %
Коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт станка
Действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования, час.
Коэффициент выполнения норм
Годовая производственная мощность участка, шт.
Определить годовую производственную мощность участка.
Результаты расчетов оформить в таблице. Сделать вывод.
Таблица – Расчет годовой производственной мощности участка
Количество установленного оборудования, ед
Коэффициент выполнения норм
Количество календарных дней в году
Количество выходных дней в году
Количество праздничных дней
Количество рабочих дней в году
Номинальный фонд времени работы оборудования, час.
Потери времени на ремонт станка, %
Коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт станка
Действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования, час.
Коэффициент выполнения норм
Годовая производственная мощность участка, шт.
На промышленном предприятии 310 станков. С 1 ноября дополнительно установлено еще 5, с декабря – 2 станка. С октября предполагается вывести 10 станков. Режим работы – 250 рабочих дней, 2 смены по 8 час. Планируемые потери на ремонт – 6%. Производственная программа предприятия – 4000 тыс. изделий, Часовая производительность станка – 4 изделий в час. Определить производственную мощность предприятия и коэффициент её использования.
Таблица– Расчет коэффициента использования производственной мощности
Производственная программа предприятия, тыс. шт. (П)
Входная мощность предприятия (на начало года), ед.
Ввод дополнительных станков, (с 1 ноября), ед.
Ввод дополнительных станков, (с 1 декабря), ед.
Планируемые потери на ремонт, %
Режим работы предприятия
с= 8 часов (1 смена –8 часов)
Часовая производительность станка, изд/час.
Среднегодовое количество станков, ед.( )
Производственная мощность, тыс. штук (ПМ)
Коэффициент использования производственной мощности ( )
Таким образом, недоиспользование производственной мощности составляет 14% загрузки оборудования.
Определить производственную мощность предприятия и коэффициент её использования.
Результаты расчетов оформить в таблице. Сделать вывод.
Таблица – Расчет коэффициента использования производственной мощности
Производственная программа предприятия, тыс. шт. (П)
Входная мощность предприятия (на начало года), ед.
Ввод дополнительных станков, (с ……), ед.
Ввод дополнительных станков, (с …….), ед.
Ликвидация станков(с … ), ед.
Планируемые потери на ремонт, %
Режим работы предприятия
Часовая производительность станка, изд/час.
Среднегодовое количество станков, ед.( )
Производственная мощность, тыс. штук (ПМ)
Коэффициент использования производственной мощности ( )
Экономика отрасли (строительство): учебник / В.В. Акимов и др.-М: ИНФРА-М, 2009
Практическая работа 2
Тема: Разработка оперативных планов работы первичных производственных подразделений
Студент должен знать: организационные формы и структуру управления строительным комплексом, должностные обязанности линейных ИТР, организацию проектирования и изысканий; задачи и этапы подготовки строительного производства:
— исходные данные и состав проекта организации строительства (ПОС) и проекта производства работ (ППР), виды и принцип разработки стройгенпланов;
— модели строительного производства, методы организации работ;
— систему оперативного планирования и оперативного управления строительным производством;
— систему управления качеством строительной продукции и сдачу объектов в эксплуатацию.
Студент должен уметь: определять потребное количество материальных и технических ресурсов на отдельные объекты и в целом на программу работ строительной организации:
— составлять оперативные планы;
— проектировать системы и структуры управления строительством;
— обеспечивать качество выполнения строительно-монтажных работ.
Методические указания по выполнению практических задач
Оперативное планирование является важнейшей составной частью единой системы планирования строительного производства и имеет те же конечные цели. Исходными данными для оперативных планов являются:
1. годовой план СМР с разбивкой по объектам и кварталам;
2. сводный годовой график строительства (для увязки с общим планом);
3. ППР (проекты производства работ), в том числе графики строительства объектов (последовательность работ, сроки, ресурсы);
4.данные об ожидаемом состоянии объектов на начало планируемого периода (корректировка исходной точки планирования);
5.данные о возможности обеспечения строящихся объектов необходимыми ресурсами (корректировка набора работ);
6. нормативы для оперативного планирования и расчета затрат труда, материалов, потребности в машинах, транспорте и других ресурсах для тех работ, которые не обеспечены ППР.
Для объектов, на которых применяется система СПУ, основными исходными документами служат сетевые графики.
Нормативы для оперативного планирования. В оперативных планах на основе нормативов устанавливают плановые задания по срокам и объемам работ. Оперативный месячный план мастера или прораба содержит следующие показатели, рассчитанные по каждому объекту и виду работ:
Оперативный план заполняется на основании локальной сметы и ведомость потребности в основных и вспомогательных материалах на один месяц строительства.
Графы 1,2,3,5,7,9,11,13 оперативного плана заполняются из сметы.
Значение объёма работ на месяц в натуральных единицах (графа 4)определяется от цифры количество (локальная смета) умножением на процент выполняемых работ за взятый месяц.
Графы 6,8,10,12,14- умножением графы 4 на графы 5,7,9,11,13.
В конце таблицы подводиться итог, с расчётом Итого, Итого в текущих ценах, Итого с учетом отклонений по заработной плате 15%, Накладные расходы 20%, Сметная себестоимость, Задание по росту производительности труда, Плановые трудозатраты, Сметная прибыль, Итого план на месяц март 20___ года, Среднемесячная заработная плата рабочих.
Записи делаются в итоговых графах соответствующего назначения.